DE3644965C2

DE3644965C2 -

Info

Publication number: DE3644965C2
Application number: DE3644965A
Authority: DE
Inventors: Hartmut 6425 Lautertal De Greb
Original assignee: Gustav Stabernack 6420 Lauterbach De GmbH
Current assignee: Gustav Stabernack 6420 Lauterbach De GmbH
Priority date: 1985-06-05
Filing date: 1986-06-05
Publication date: 1990-05-10
Anticipated expiration: 2006-06-06

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen einer quaderförmigen Faltschachtel aus zwei Zuschnitten, nämlich einem mit Klebelaschen versehenen Mantelteil und einem Klam merteil, von denen das Mantelteil U-förmig und das Klammer teil L-förmig gefaltet und über die innen liegenden Klebela schen miteinander verbunden werden, mit getrennten Magazinen für die beiden Zuschnitte, aus denen die Zuschnitte über Saugeinheiten entnommen werden und zu einer gemeinsamen Zusammensetzstation transportiert werden, an der der Mantel teil mit Hilfe eines den Innenmaßen der herzustellenden Faltschachtel entsprechenden Formstempels mit Saugöffnungen und mit Hilfe von an der Außenseite des Mantelteils geführten Formelementen U-förmig aufgefaltet wird, wobei er über an die Saugöffnungen angelegten Unterdruck am Formstempel gehalten wird, worauf der Klammerteil zur Anlage an den Formstempel gebracht und dort ebenfalls mit Hilfe von Formelementen an den aufgefalteten Mantelteil angelegt und angedrückt wird, wobei die beiden Zuschnittte miteinander verklebt werden, worauf die fertige Faltschachtel aus der Maschine transpor tiert wird.The invention relates to a machine for producing a cuboid folding box from two blanks, namely a jacket part provided with adhesive flaps and a clam merteil, of which the jacket part U-shaped and the bracket partly folded in an L-shape and over the inner Klebela connected with each other, with separate magazines for the two blanks that make up the blanks Suction units are removed and a common Assembly station to be transported at the coat part with the help of the internal dimensions of the Folding box of the corresponding form stamp with suction openings and with the help of guided on the outside of the jacket part Form elements is unfolded in a U-shape, whereby it is attached to the Suction openings applied vacuum held on the die will, whereupon the bracket part to abut the form stamp brought and also there with the help of form elements the unfolded jacket part is put on and pressed on, whereby the two cut pieces are glued together, whereupon the finished folding box is transported out of the machine is tiert.

Mit einer derartigen Maschine hergestellte Faltschachteln zeichnen sich gegenüber anderen bekannten Faltschachteln, die aus einem einzigen Zuschnitt hergestellt werden, ins besondere dadurch aus, daß die Klebelaschen an der Innenseite der Faltschachtel angebracht werden können. Dadurch ergibt sich eine insgesamt ungestörte Oberfläche der gesamten Falt schachtel, die ggfs. vollflächig bedruckt werden kann, weil nämlich die Klebelaschen von außen nicht sichtbar sind. Weitere Vorteile dieser bekannten Faltschachtel bestehen in einer Materialersparnis, zumindest bei bestimmten For maten der Faltschachtel.Folding boxes made with such a machine stand out from other known folding boxes, made from a single blank, ins special in that the adhesive tabs on the inside the folding box can be attached. This results in an overall undisturbed surface of the entire fold box, which can be printed over the entire area if necessary, because namely the adhesive tabs are not visible from the outside. Further Advantages of this known folding box are in a material saving, at least with certain For mate the folding box.

Eine solche Faltschachtel und eine Maschine mit den eingangs genannten Merkmalen, mit der diese Faltschachtel aus den beiden getrennten Zuschnitten aufgefaltet und hergestellt werden kann, beschreibt die DE-OS 32 19 181. Diese bekannte Maschine verwendet für den Transport des Klammerteils zur Zusammensetzstation eine Saugplatte, die den jeweils vordersten Zuschnitt aus dem Magazin entnimmt und diesen Zuschnitt dann an einen gemeinsamen Saugschlitten übergibt, der diesen Zuschnitt dann zur Zusammensetzstation transportiert. Der Saugschlitten ist als längliche Platte mit Saugöffnungen ausgebildet, die eine Länge derart hat, daß ein und derselbe Saug schlitten getaktet auch den Mantelteil-Zuschnitt aus seinem Magazin entnehmen und zur Zusammensetzstation transportieren kann.Such a folding box and a machine with the characteristics mentioned at the beginning with which this folding box unfolded from the two separate blanks and can be produced, describes DE-OS 32 19 181. This well-known machine used for the transportation of the A suction plate to the assembly station, the front cut from the magazine removes and then this blank to a common Suction slide passes, which then this blank for Assembling station transported. The suction sled is formed as an elongated plate with suction openings that has a length such that one and the same suction also cut out the blank for the jacket take from his magazine and to the assembly station can transport.

Diese bekannte Maschine zeichnet sich daher durch eine hohe Kompaktheit aus. Nachteilig fällt aber ins Gewicht, daß für die Steuerung des beschriebenen Bewegungsablaufs auf verhältnismäßig kleinem Raum ein sehr großer Steue rungsaufwand getrieben werden muß. Insbesondere sind hier Kurvensteuerungen notwendig, die die beschriebenen Bewegungen genau steuern können. Dadurch bedingt, ist diese bekannte Maschine aber verhältnismäßig teuer. This known machine is therefore characterized by a high compactness. The disadvantage is weight, that for the control of the movement sequence described a very large tax in a relatively small space effort must be driven. Especially here Curve controls necessary that the described Can control movements precisely. Because of this, is this known machine but relatively expensive.

Die DE-PS 11 72 105 beschreibt eine Maschine zum Herstellen von Faltschachteln mit Futterbeuteln mit einem Drehkreuz mit mehreren Formstempeln, das taktweise durch mehrere Positionen bewegt wird.DE-PS 11 72 105 describes a machine for manufacturing of folding boxes with food bags with a turnstile several form stamps, which is cycled through several positions is moved.

Die DE-PS 31 48 443 lehrt, aus einem Bogen aus Faltmaterial einen Zuschnitt des Faltmaterials mit einer entsprechenden Fensteröffnung auszustanzen und zur Herstellung eines Ver bundzuschnitts die Fensteröffnung mit einem Zuschnitt aus der Kunststoffolie zu hinterkleben, der etwas größer ist als die Fensteröffnung, wobei man zur Herstellung der Faltlinie den Verbundzuschnitt biegt.DE-PS 31 48 443 teaches from a sheet of folded material a cut of the folding material with a corresponding one Punch out window opening and to produce a ver cut the window opening with a cut from the To glue plastic film that is slightly larger than that Window opening, where one to produce the fold line Compound cutting bends.

Die erwähnte DE-PS 31 48 443 legt zur Anlage der Faltlinie in den Kunststoffzuschnitt eine Rillinie an, und zwar vorzugs weise mittels Wärme. Erst anschließend wird der Zuschnitt des Faltmaterials aus seinem Bogen ausgestanzt. Aus diesem derart hergestellten Verbundzuschnitt wird dann die Faltschachtel aufgefaltet.The aforementioned DE-PS 31 48 443 lays in for the creation of the folding line the plastic cut to a crease line, preferably wisely by means of heat. Only then is the cutting of the Folded material punched out of its sheet. From this such The composite box produced is then the folding box unfolded.

Hieran ist es aber besonders nachteilig, daß man das ohnedies empfindliche und gegebenenfalls sogar spröde Material der Kunststoffolie im Bereich der Faltlinie rillen muß, d. h. in seinem Querschnitt schwächen muß. Darunter leidet natürlich die Stabilität der nach diesem Verfahren hergestellten Falt schachtel im Bereich der gemeinsamen Faltlinie, die eine Kante der Faltschachtel ausbildet. Auch wird dort die Rillung durch Zufuhr von Wärme unterstützt, was nicht nur apparativ aufwendig und arbeitsaufwendig ist, sondern gegebenenfalls durch einen Schmelzvorgang auch die Kunststoffolie im Bereich der Faltlinie nachteilig verändert. Schließlich wird dort die Kunststoffolie im Bereich der Faltlinie mit Einschnitten versehen, die ein Aufplatzen der Klebeverbindung in diesem Bereich verhindern sollen. Hier muß wiederum genau darauf geachtet werden, daß die Einschnitte nicht in den Bereich der eigentlichen Fensteröffnung hineinragen, weil sie in diesem Fall als Löcher in der Faltschachtel wirken würden, die natürlich zu vermeiden sind.Here it is particularly disadvantageous that one anyway sensitive and possibly even brittle material Plastic film must crease in the area of the fold line, d. H. in must weaken its cross-section. Of course, this suffers the stability of the fold produced by this method box in the area of the common folding line, the one Edge of the folding box. The scoring is also there supported by the supply of heat, which is not just in terms of equipment is complex and labor-intensive, but if necessary through a melting process also the plastic film in the area the fold line adversely changed. Finally there the plastic film in the area of the fold line with incisions provided that the adhesive bond bursts in this Prevent area. Here again must be exactly on it care must be taken that the incisions do not fall within the range of actual window opening protrude because they are in this Case would act as holes in the folding box that are of course to be avoided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine mit den eingangs genannten Merkmalen vorzuschlagen, die, vergli chen mit der Maschine nach der DE-OS 32 19 181 preisgünstiger hergestellt werden kann und eine erhöhte Leistung hat.The invention has for its object a machine to propose the features mentioned at the outset, which, cf. chen cheaper with the machine according to DE-OS 32 19 181 can be produced and has an increased performance.

Zur Lösung der Erfindungsaufgabe ist die Maschine dadurch gekennzeichnet, daß ein Drehkreuz mit wenigstens zweien der um 180° voneinander beabstandeten Formstempel vorgesehen ist, das durch wenigstens drei Haltepositionen gedreht wird, nämlich eine Zusammensetzposition, in der das Zusammensetzen der beiden Zuschnitte am Formstempel erfolgt, sowie eine zwischen der Auflegeposition und der Zusammensetzposition vorgesehene Ansaugposition für die Klebelaschen des Mantel teils, wobei in der Ansaugposition verfahrbare Anlagerollen zur Anlage an den Formstempel und wenigstens ein Faltrollen paar vorgesehen sind, das mit seinen Faltrollen beidseits längs einer der Kanten des Formstempels verfahrbar ist.The machine is thereby used to solve the invention task characterized in that a turnstile with at least two of the 180 ° spaced form stamp is provided, that is rotated by at least three stop positions, namely a composition position in which the assembly of the two cuts on the form stamp, and one between the laying position and the assembling position intended suction position for the adhesive tabs of the coat partly, with movable rollers in the suction position for contact with the form stamp and at least one folding roller few are provided, with its folding rollers on both sides is movable along one of the edges of the die.

Diese Merkmale ermöglichen eine fühlbar erhöhte Leistung, gemessen an hergestellten Faltschachteln pro Zeiteinheit. Man kann eine Leistung von z. B. etwa sieben Stück pro Minute erzielen, wenn das Drehkreuz nur zwei der Formstempel hat. Hat das Drehkreuz aber, wie es bevorzugt wird, vier der Formstempel, so wird eine Leistung von etwa zehn Stück pro Minute erzielt. Mit der Maschine nach dem Stand der Technik dagegen erzielt man eine Leistung von nur etwa sechs Stück pro Minute.These features allow a noticeably increased performance, measured on manufactured folding boxes per unit of time. Man a performance of e.g. B. about seven pieces per minute achieve if the turnstile has only two of the form stamps. However, as preferred, the turnstile has four of the Form stamp, so a performance of about ten pieces per Minute. With the state-of-the-art machine on the other hand, an output of only about six is achieved per minute.

Wichtig ist es somit, daß einer der Formstempel des Drehkreu zes den beschriebenen Transport des Mantelteils von der Auflegeposition zur Zusammensetzposition durchführt, wobei während dieser Zeit der zweite Formstempel von der Zusammen setzposition zur Auflegeposition transportiert wird und dort wieder mit einem neuen Mantelteil beschickt werden kann.It is therefore important that one of the form stamps of the turnstile zes the described transport of the jacket part of the Performs lay-on position to the assembly position, whereby during this time the second stamp of the together set position is transported to the on-hook position and there can be loaded again with a new jacket part.

Wenn, wie es bevorzugt wird, an dem Drehkreuz insgesamt vier der um 90° voneinander beabstandeten Formstempel vorgesehen sind, so fährt das Drehkreuz durch vier Stationen, so daß bei jeder Taktung des Drehkreuzes um 90° ein neuer Mantelteil an einem der Formstempel angesaugt werden kann, wodurch sich die erwähnte und angestrebte hohe Leistung von etwa zehn Stück pro Minute ergibt.If, as is preferred, a total of four at the turnstile the 90 ° spaced form stamp provided are, the turnstile goes through four stations, so that at every time the turnstile is rotated by 90 °, a new jacket part one of the form stamps can be sucked in, causing the mentioned and desired high performance of about ten pieces per minute.

Es muß der Klammerteil mit derselben Taktung zur Zusammen setzposition transportiert werden.The bracket part must come together with the same timing set position can be transported.

Für den Klammerteil wird ein getakteter Linearförderer bevor zugt, der die vereinzelt angesaugten Klammerteile über eine Leimstation zur Zusammensetzposition fördert. Der Linearför derer, der vorzugsweise als Kettenförderer ausgebildet ist, hält nicht notwendigerweise an der Leim station an, weil eine Relativbewegung zwischen Leimdüsen und dem Klammerteil genügt.A clocked linear conveyor is used for the clamp part who pulls the occasionally sucked clamp parts over a Glue station promotes to the assembly position. The linear conveyor the one that is preferably designed as a chain conveyor, doesn't necessarily stick to the glue station because of a relative movement between glue nozzles and the bracket part is sufficient.

Auch hier wird es bevorzugt, wenn der Linearförderer den Klammerteil unter den in der Zusammensetzposition be findlichen Formstempel fördert. Dadurch wird die Bauhöhe der Maschine erniedrigt und diese wird daher von der Be dienungsperson besser einsehbar. Es kann aber auch der Linearförderer den Klammerteil über den in der Zusammen setzposition befindlichen Formstempel fördern.Again, it is preferred if the linear conveyor Bracket part under be in the assembly position promotes sensitive form stamp. This increases the overall height the machine is lowered and this is therefore from the Be servant more visible. But it can also Linear conveyor the bracket part over the in the together Promote the position of the die.

Die Herstellung einer Faltschachtel mit einem durchsich tigen Fenster mit Hilfe der beschriebenen Maschine erfolgt so, daß als Verbundzuschnitt einer der Mantelteile ver wendet wird. Um die im Fensterabschnitt der Faltschachtel ausgebildete Faltlinie, die also auch durch die durch sichtige Kunststoffolie (PVC-Folie) hindurchgeht, ohne eine fühlbare Schwächung des Materialquerschnitts der Kunststoffolie bzw. Verbundfolie anzulegen, ist ein Form stempel mit Saugöffnungen, verfahrbare Anlagerollen und wenigstens ein verfahrbares Faltrollenpaar vorgesehen.The production of a folding box with a see through window with the help of the machine described so that one of the jacket parts ver as a composite blank is applied. To the in the window section of the folding box trained fold line, which is also through the visible plastic film (PVC film) goes through without a noticeable weakening of the material cross section of the Applying plastic or composite film is a form stamp with suction openings, movable contact rollers and at least one movable pair of folding rollers is provided.

Man legt also den Verbundzuschnitt an einen Formstempel derart an und saugt ihn an, daß die Faltlinie mit einer Kante des Formstempels übereinstimmt, worauf man beidseits der Faltlinie von außen an den Verbundzuschnitt die Falt rollen anstellt und entlang der Faltlinie verfährt.So you put the composite blank on a form stamp so and sucks him in that the fold line with a Edge of the form stamp matches what you see on both sides the fold line from the outside to the composite blank rolls up and moves along the fold line.

Versuche haben ergeben, daß durch diese Verfahrensführung in überraschender Weise die vorstehend geschilderten Nachteile des Verfahrens nach DE-PS 31 48 443 vermieden werden. Das bedeutet, daß man die Faltlinie im Verbund zuschnitt auch kalt und ohne Rillungen verformen kann. Man kann sogar einen Zuschnitt für die Kunststoffolie verwenden, der sich durch gerade Kanten auszeichnet, d. h. ohne die erwähnten Einschnitte an beiden Enden der Falt linie, so daß auch die diesbezüglich geschilderten Nach teile vermieden werden. Insgesamt zeichnet sich also die nach diesem Verfahren hergestellte und mit einem Fenster versehene Faltschachtel durch hohe Stabilität und ein gutes Aussehen aus, wozu beiträgt, daß die Faltschachtel insgesamt nach dem sogenannten Klammerprinzip, wie vor stehend erwähnt, d. h. als Klammerpack-Faltschachtel aus gebildet wird.Experiments have shown that this procedure surprisingly the above Disadvantages of the method according to DE-PS 31 48 443 avoided will. That means that the fold line in the composite cutting can also deform cold and without creasing. You can even cut the plastic film use that is characterized by straight edges, d. H. without the mentioned cuts at both ends of the fold line, so that the related in this regard parts are avoided. So overall it stands out manufactured by this process and with a window provided folding box by high stability and a good looks from what the folding box helps overall according to the so-called bracket principle, as before mentioned above, d. H. as a staple pack folding box is formed.

Der Formstempel hat an seiner Kante vorzugsweise eine auswechselbare Winkelschiene. Die Winkelschiene hält dem Druck des Faltrollenpaares stand und bildet in diesem Bereich eine scharfe Kante aus. Der von den Flanschen der Winkelschiene eingeschlossene Winkel muß nicht unbe dingt gleich 90° sein; je nach dem gewünschten Anwendungs zweck kann der Winkel auch spitzer sein oder es kann auch ein leicht gerundeter Winkel vorliegen.The shaped stamp preferably has one on its edge interchangeable angle rail. The angle rail keeps that Pressure of the pair of folding rollers stood and forms in this Outline a sharp edge. The one from the flanges the angle rail included angle must not be unbe must be equal to 90 °; depending on the desired application The angle can also be more pointed or it can there is a slightly rounded angle.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungs beispielen näher erläutert, aus denen sich weitere wichtige Merkmale ergeben:The invention is based on execution examples explained, from which there are others important features result:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Maschine mit Drehkreuz; Figure 1 is a plan view of a machine with a turnstile.

Fig. 2 eine Ansicht von Fig. 1 in Richtung des Pfeiles A, Fig. 2 is a view of Fig. 1 in the direction of arrow A,

Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles B von Fig. 1; Fig. 3 is a view in the direction of arrow B of Fig. 1;

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Herstellen einer mit einer Fenster öffnung versehenen Faltschachtel; Fig. 4 is a plan view of an apparatus for producing a folding box opening is provided with a window;

Fig. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles C von Fig. 4. Fig. 5 is a view in the direction of arrow C of Fig. 4.

In den Fig. 1 bis 3 ist ein Drehkreuz mit insgesamt vier Formstempeln 41 vorgesehen, die voneinander Winkelabstände von 90° einhalten. Das dadurch gebildete Drehkreuz wird in Richtung des Pfeiles 42 um eine lotrechte Achse 43 gedreht. Alle Formstempel sind über Saugleitungen 44 mit einer Saugquelle verbunden. Fig. 3 zeigt diejenige Lage, in der sich alle Formstempel an ihren Stationen befinden, in der sie kurz angehalten werden.In Figs. 1 to 3 is a hub with four forming dies 41 is provided, to comply with the angular distances from one another of 90 °. The turnstile thus formed is rotated in the direction of arrow 42 about a vertical axis 43 . All form stamps are connected to a suction source via suction lines 44 . Fig. 3 shows the position in which all form stamps are at their stations, in which they are briefly stopped.

Aus einem Magazin 45 werden Mantelteile 46 mit Hilfe eines schwenkbaren und ausfahrbaren und einziehbaren Saugwerkzeugs 47 vereinzelt und entnommen. Sie werden dann über die bei Pos. 48 angedeutete Bahn nach unten geschwenkt und dann auf der Oberseite des dort befind lichen Formstempels 41 abgelegt, wo der betreffende Mantelteil in der richtigen Lage an diesem Formstempel angesaugt wird, und zwar mit seinem mittleren Zuschnitt teil 49.Sheath parts 46 are separated and removed from a magazine 45 with the aid of a swiveling and extendable and retractable suction tool 47 . They are then pivoted down over the path indicated at pos. 48 and then placed on the top of the shaping die 41 located there , where the relevant jacket part is sucked into the shaping die in the correct position, with its middle blank part 49 .

Zusätzliche Falteinrichtungen legen anschließend die beiden Seitenlaschen 50 des Mantelteils um 90° nach unten, so daß der Zuschnitt nunmehr an drei Seiten des Form stempels anliegt und dort angesaugt wird.Additional folding devices then place the two side flaps 50 of the jacket part down through 90 °, so that the blank now rests on three sides of the die and is sucked in there.

Nachdem das Vakuum geschlossen ist, fährt das Drehkreuz in Richtung des Pfeiles 52 um 90° weiter, so daß dieser Zuschnitt (Mantelteil) von der vorstehend beschriebenen ersten Station 51 zu einer zweiten, davon um 90° ge trennten Station 52 transportiert wird.After the vacuum is closed, the turnstile continues in the direction of arrow 52 by 90 °, so that this blank (jacket part) is transported from the first station 51 described above to a second station 52 , which is separated by 90 °.

In dieser zweiten Station werden alle fünf Klebelaschen 53 des Mantelteils gegen die Unterseite des Formstempels gefaltet und über ein zweites Vakuumsystem daran angesaugt.In this second station, all five adhesive tabs 53 of the jacket part are folded against the underside of the die and sucked onto it by a second vacuum system.

Während in dieser zweiten Station 52 der beschriebene Faltvorgang vorgenommen wird, wird in der ersten Station 51 bereits ein neuer Mantelteil auf den jetzt dort be findlichen, neuen Formstempel aufgelegt und angesaugt, wie vorstehend beschrieben.While the folding process described is carried out in this second station 52 , a new jacket part is already placed and sucked on in the first station 51 on the now-there new form stamp, as described above.

Während das Drehkreuz von der zweiten Station zu einer dritten Station 54 weiter taktet, wird aus einem Klammer teil-Magazin 55 ein unterster Zuschnitt (Klammerteil-Zu schnitt 56) angesaugt und in eine intermittierend arbeiten de Mitnehmerkette 57 eingelegt. Diese fördert den Zuschnitt 56 in Richtung des Pfeiles 58, d. h. zur dritten Station 54. Leimdüsen werden mit dem Zuschnitt bewegt und legen hier bei Leimspuren 59 auf der Oberseite des Zuschnitts an. Durch einen weiteren Takt der Kette und eine weitere, maschinenfeste Leimdüse 60 wird eine dritte Leimspur 61 angelegt, die quer zu den ersten Leimspuren 59 verläuft. While the turnstile continues to cycle from the second station to a third station 54 , a bottom blank (clip-portion cut 56 ) is sucked out of a clip-part magazine 55 and inserted into an intermittently working drive chain 57 . This conveys the blank 56 in the direction of the arrow 58 , ie to the third station 54 . Glue nozzles are moved with the blank and contact glue traces 59 on the top of the blank. A further cycle of the chain and a further, machine-fixed glue nozzle 60 create a third glue track 61 which runs transversely to the first glue tracks 59 .

Jetzt gelangt der beleimte Zuschnitt unter die dritte Station 54 und wird dann mittels einer Hubbewegung nach oben gegen den Stempel 41 gepreßt bzw. gegen die an der Unterseite des Stempels anliegenden Klebelaschen 53. Hier erfolgt dadurch die Verklebung der beiden Zuschnitteile miteinander. Zu beachten ist, daß das mittlere Feld 62 des Zuschnitts 56 an die Unterseite des Formstempels 41 angelegt wird bzw. an die dort befindlichen Klebelaschen 53, während das rechte Feld 63 an die rechte Stirnseite des Formstempels 41 bzw. an die dort angefalteten Klebe laschen 53 angedrückt und dort verklebt wird. Hier erhält also der Zuschnitt 56 eine L-förmige Form. Sein linkes Feld 64 bleibt frei und bildet später den Deckel der Faltschachtel aus.The glued blank now comes under the third station 54 and is then pressed upward against the punch 41 by means of a lifting movement or against the adhesive tabs 53 resting on the underside of the punch. Here the two cut parts are glued together. It should be noted that the middle field 62 of the blank 56 is placed on the underside of the die 41 or on the adhesive tabs 53 located there , while the right panel 63 on the right end face of the die 41 or on the folded tabs 53 pressed and glued there. Here, the blank 56 is given an L-shaped shape. Its left field 64 remains free and later forms the lid of the folding box.

In der ersten Station 51 ist noch gezeigt, daß der Zu schnitt 49 weitere Felder 65 haben kann, die einen doppelten Deckel ausbilden.In the first station 51 it is also shown that the cut to 49 may have further fields 65 , which form a double cover.

Das Auffalten des Zuschnitts 56 in die L-Form erfolgt durch geeignete Faltstangen, Faltrollen oder dergleichen.The blank 56 is unfolded into the L shape by means of suitable folding bars, folding rollers or the like.

Sind die beiden Zuschnitte miteinander verklebt, so taktet das Drehkreuz zur vierten Station 66. Dort wird der fertig aufgefaltete und verklebte Zuschnitt mittels eines geeigneten Saugwerkzeugs vom Stempel 41 in Richtung des Pfeiles 67 abgezogen und auf ein Transportband 68 aufgestellt.If the two blanks are glued together, the turnstile cycles to the fourth station 66 . There, the completely unfolded and glued blank is pulled off from the punch 41 in the direction of arrow 67 by means of a suitable suction tool and placed on a conveyor belt 68 .

Die zweite Station 52 und die vierte Station 66 können auch zum Fortfall kommen, wobei dann allerdings die Maschine einen verringerten Ausstoß pro Zeiteinheit hat. In diesem Fall übernimmt die erste Station 51 die Aufgabe der zweiten Station 52 und die dritte Station 54 übernimmt die Aufgabe der vierten Station 66. The second station 52 and the fourth station 66 can also cease to exist, although the machine then has a reduced output per unit of time. In this case, the first station 51 takes over the task of the second station 52 and the third station 54 takes over the task of the fourth station 66 .

Sofern Faltschachteln hergestellt werden sollen, die ein sogenanntes Fenster haben, verwendet man hierzu die Vor richtung nach Fig. 4 und 5, die vorzugsweise in der dritten Station 54 nach Fig. 1 bis 3 vorgesehen ist. Die Faltschachtel hat eine Fensteröffnung, die rahmenartig von dem Faltmaterial umgeben ist. Die Fensteröffnung erstreckt sich beispielsweise über den größeren Teil der Vorderwand der Faltschachtel und über wenigstens eine, vorzugsweise die beiden an die Vorderwand angrenzenden Seitenwände. Bisher gab es Schwierigkeiten, die Falt linie im Bereich der PVC-Folie anzulegen, worauf ein leitend hingewiesen wurde.If folding boxes are to be produced that have a so-called window, use the device according to FIGS. 4 and 5, which is preferably provided in the third station 54 of FIGS. 1 to 3. The folding box has a window opening which is surrounded by the folding material in a frame-like manner. The window opening extends, for example, over the larger part of the front wall of the folding box and over at least one, preferably the two side walls adjoining the front wall. So far there have been difficulties in creating the fold line in the area of the PVC film, which was pointed out as a guide.

Entsprechend Fig. 4 und 5 geht man zur Herstellung einer derartigen Faltschachtel mit Fenster von einem Bogen des Faltmaterials aus, aus dem man den betreffenden Zuschnitt ausstanzt, der die Faltschachtel ergeben soll. Vorzugs weise wird für diesen Zuschnitt der Zuschnitt 49 nach Fig. 1 verwendet, mit oder ohne die Felder 65. In diesem Zuschnitt stanzt man gleichzeitig eine Fensteröffnung aus. Die Fensteröffnung wird von einem zweiten Zuschnitt aus vorzugsweise glasklarer PVC-Folie hinterlegt, der etwas größer ist als die Fensteröffnung. Beide Zuschnitte, nämlich der aus dem Faltmaterial und der aus der Kunst stoffolie, werden miteinander verklebt, und zwar vorzugs weise über einen Kaltkleber. Es kann auch eine Verbindung über Thermoschweißen oder äquivalente Verfahren herge stellt werden.Accordingly, FIGS. 4 and 5, it goes to the production of such a folding box with a window from a sheet of Faltmaterials out by punching the blank concerned from which is to provide the folding box. Preferably, the blank 49 according to FIG. 1 is used for this blank, with or without the fields 65 . In this blank you punch out a window opening at the same time. The window opening is backed by a second cut, preferably of crystal-clear PVC film, which is somewhat larger than the window opening. Both blanks, namely that of the folding material and the plastic film, are glued together, preferably as a cold glue. A connection can also be established via thermal welding or equivalent processes.

Diesen aus den beiden Zuschnitten hergestellten Zuschnitt nennt man einen Verbundzuschnitt, der aus dem Zuschnitt eil 71 aus dem Faltmaterial besteht und dem Zuschnitt eil 72 aus der Kunststoffolie. Um diese Verbundfolie 71, 72, bei der auch die Kunststoffolie 72 vorzugsweise gerade Kanten hat, die parallel zum Fensterausschnitt des Zuschnitteils 71 verlaufen, mit zwei Faltlinien 73 zu versehen, und zwar im Kaltverfahren, verwendet man beispielsweise den Formstempel 41 nach Fig. 1 bis 3. Dieser Formstempel trägt in Fig. 4 und 5 die Pos. 74. An den Vorderkanten trägt der Formstempel Winkelschienen 75.This blank produced from the two blanks is called a composite blank, which consists of the blank 71 from the folded material and the blank 72 from the plastic film. To this composite sheet 71, 72, wherein the plastic film 72 is preferably just has edges extending parallel to the pane of the blank 71, be provided with two fold lines 73, namely in the cold process, for example by using the forming die 41 of FIG. 1 to 3. This form stamp carries the item 74 in FIGS . 4 and 5. The shaping stamp carries angle rails 75 on the front edges.

Die Verbundfolie 71, 72 wird von zwei Seiten mit Hilfe von Faltrollen 76 um den Formstempel 74 gelegt, etwa wie zeichnerisch dargestellt. Vakuumsauger 77 halten den Zuschnitt am Formstempel fest.The composite film 71 , 72 is placed around the die 74 from two sides with the aid of folding rollers 76 , approximately as shown in the drawing. Vacuum suction cups 77 hold the blank on the die.

Jetzt werden rotierende Rollen 78 von beiden Seiten an die Faltlinien 73 in Richtung zu den Winkelschienen ange fahren und an den Zuschnitt angestellt. Die vorgespannte PVC-Folie 72 wird dann zwischen den Winkelschienen durch die Rollen 78 in kaltem Zustand verformt. Zu diesem Zweck werden die Rollen paarweise längs der Winkelschienen bzw. Faltlinien 73 verfahren, wie dies der Doppelpfeil 79 in Fig. 5 andeutet.Now rotating rollers 78 are driven from both sides to the fold lines 73 in the direction of the angle rails and are adjusted to the blank. The prestressed PVC film 72 is then deformed between the angle rails by the rollers 78 in the cold state. For this purpose, the rollers are moved in pairs along the angle rails or fold lines 73 , as indicated by the double arrow 79 in FIG. 5.

Zu diesem Zweck sind die Rollen 78 durch Pneumatik-Zylin derwagen 80 senkrecht an den Winkelschienen über die vor gestanzte PVC-Folie mit Preßdruck abgefahren, und zwar nach oben und unten in Richtung des Pfeils 79. For this purpose, the rollers 78 are driven by pneumatic cylinder trolleys 80 vertically on the angle rails over the pre-punched PVC film with pressure, namely up and down in the direction of arrow 79 .

Die Faltkante oder Biegekante 73 beträgt 90°. Sie kann durch entsprechende Ausführung der Winkelschienen 75 verändert werden.The folding edge or bending edge 73 is 90 °. It can be changed by an appropriate design of the angle rails 75 .

Claims

1. Machine for producing a cuboid folding box made of two blanks, namely a jacket part provided with adhesive tabs and a clip part, of which the jacket part is U-shaped and the clip part is folded L-shaped and connected to one another via the internal adhesive tabs, with separate magazines ( 29 , 33 ) for the two blanks, from which the blanks are removed via suction units and transported to a common assembly station, on which the jacket part is formed by means of a die with suction openings corresponding to the internal dimensions of the folding box to be produced and by means of on the outside of the jacket part guided form elements is unfolded in a U-shape, wherein it is held by means of negative pressure applied to the suction openings on the form stamp, whereupon the clip part is brought into contact with the form stamp and is also applied and pressed there with the aid of form elements on the unfolded jacket part , the two blanks being glued together, whereupon the finished folding box is transported out of the machine, characterized in that a turnstile with at least two of the shaped stamps ( 41 ; 74 ) is provided, which is rotated through at least three holding positions ( 51 , 52 , 54 ), namely an assembly position ( 54 ) in which the assembly of the two blanks ( 49 , 56 ) takes place on the forming die, and one between the placement position ( 51 ) and the assembly position ( 54 ) provided suction position ( 52 ) for the adhesive tabs ( 53 ) of the casing part ( 49 ), wherein in the suction position ( 52 ) movable contact rollers ( 76 ) for contacting the form stamp and at least one folding roller pair ( 78 , 78 ) are provided, which can be moved with its folding rollers ( 78 ) on both sides along one of the edges of the die.

2. Machine according to claim 1, characterized in that on the turnstile four of the 90 ° spaced form stamps ( 41 ) are provided and that a demolding position ( 66 ) is arranged between the assembly position ( 54 ) and the laying position ( 51 ) , in which the finished folding box is pulled off its shape stamp ( 41 ).

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that a clocked linear conveyor ( 57 ) is provided for the clamp part ( 56 ), which promotes the occasionally sucked Klanmerteile ( 56 ) via a glue station to the assembly position ( 54 ).

4. Machine according to claim 3, characterized in that the linear conveyor ( 57 ) promotes the clamp part ( 56 ) under the in the assembling position ( 54 ) located punch ( 41 ).

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the shaping stamp ( 74 ) has an exchangeable angle rail ( 75 ) on its edge.