DE1279692B

DE1279692B - Device for clamping a stack of sieve frames

Info

Publication number: DE1279692B
Application number: DEB72660A
Authority: DE
Inventors: Alois Keller
Original assignee: Buehler AG
Current assignee: Buehler AG
Priority date: 1963-05-21
Filing date: 1963-07-12
Publication date: 1968-10-10

Description

Vorrichtung zum Einspannen eines Siebrahmenstapels Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einspannen eines Siebrahmenstapels zwischen zwei als Gestell und Druckrahmen ausgebildeten Einspannteilen, unter Verwendung von zwei zur Einspanneinrichtung schräg verlaufenden, gegensinnig geneigten Führungsbahnen, in denen zwei Spindelmuttern geführt sind, die auf mit gegenläufigen Gewinden versehenen Abschnitten einer sich im wesentlichen senkrecht zur Einspannrichtung erstreckenden Spindel aufsitzen und beim Drehen derselben in den Führungsbahnen längsverschiebbar sind.Apparatus for clamping a stack of sieve frames The invention relates to a device for clamping a sieve frame stack between two as a frame and press frames, using two for the chuck inclined, oppositely inclined guideways in which two spindle nuts are performed, which are provided with counter-threaded sections of a seated essentially perpendicular to the clamping direction extending spindle and when rotating the same are longitudinally displaceable in the guideways.

Eine solche Einspannvorrichtung ist bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung befinden sich die beiden gegensinnig geneigten Führungsbahnen im unteren Bereich des Gestells des Siebrahmenstapels, und jede der in diesen Führungsbahnen geführten Spindelmuttern ist mit dem unteren Ende einer Zugstange gelenkig verbunden, die mit ihrem oberen Ende am Druckrahmen gelenkig angebracht ist. Durch die Verwendung derartiger Zugstangen wird die Verspannkraft auf unvorteilhafte Art über ein Verbindungsgestänge auf Umwegen über die Spindelmuttern auf den Druckrahmen übertragen. Weiterhin besteht bei dieser bekannten Vorrichtung die Gefahr, daß die diese beiden Spindehnuttern tragende Spindel aus ihrer sich senkrecht zur Einspannrichtung erstreckenden Lage herausgedrückt werden kann, da diese Spindel nicht durch eine entsprechende Spindellagerung in ihrer zur Verspannrichtung rechtwinkligen Lage gehalten wird. Dies hat zur Folge, daß Schrägstellungen des Druckrahmens und damit eine ungenügende Einspannung des Siebrahmenstapels nicht ausgeschlossen werden können. Im Fall jedoch, in dem bei der bekannten Vorrichtung eine die Spindel stets in der senkrechten Lage haltende Spindellagerung vorgesehen würde, würde diese Spindel über die Zugstangen und die Spindelmuttern auf Biegung beansprucht, was bei starken Verspannkräften eine Verklemmung der Spindelmuttern auf der Spindel zur Folge hat.Such a jig is known. With this well-known Device are the two oppositely inclined guideways in the lower Area of the rack of the sieve frame stack, and each of the guideways in these guided spindle nuts is articulated to the lower end of a tie rod, which is articulated with its upper end on the print frame. By using Such tie rods, the bracing force is unfavorable via a connecting rod transferred to the print frame in a roundabout way via the spindle nuts. Still exists in this known device the risk that these two spindle nuts bearing spindle from its position extending perpendicular to the clamping direction can be pushed out, since this spindle is not supported by a corresponding spindle bearing is held in their position at right angles to the bracing direction. As a consequence, that inclinations of the print frame and thus insufficient clamping of the Sieve frame stacks cannot be excluded. However, in the case where the known device one that keeps the spindle always in the vertical position Spindle bearing would be provided, this spindle would over the tie rods and the Spindle nuts are subject to bending stress, which causes jamming in the case of strong tensioning forces the spindle nuts on the spindle.

Diese Nachteile weist auch eine andere bekannte Vorrichtung auf, bei der die Spindel ortsfest gelagert ist und die Spindelmuttern mit dem Druckrahmen durch Spreizhebel verbunden sind.Another known device also has these disadvantages which the spindle is fixedly mounted and the spindle nuts with the pressure frame are connected by spreading levers.

Zur Würdigung des gesamten, das vorstehende Gebiet betreffenden Standes der Technik sei noch bemerkt, daß neben der eingangs beschriebenen Einspannvorrichtung auch anders ausgebildete Einspannvorrichtungen bekannt sind, von denen eine bekannte Einspannvorrichtung, die zum Verspannen von zu trocknenden Holzbrettstapeln bestimmt ist, zwei untere Profileisen aufweist, die mit sich nach oben erstreckenden Stehbolzen, welche mit ihren oberen, mit Gewinde versehenen und Spannmuttern tragenden Enden durch zwei obere Profileisen hindurchragen, so daß durch Drehung der Verspannmuttern die oberen Profileisen, die mit den unteren Profileisen den Holzbrettstapel zwischen sich aufnehmen, zu diesen unteren Profileisen hin drückbar sind. Bei einer anderen bekannten Einspannvorrichtung zum Einspannen von gefalteten Endlosformularen ist eine den Formularstoß tragende Grundplatte mit sich nach oben erstreckenden Streben vorgesehen, deren obere Endteile rechtwinkelig nach innen abgebogen sind, wobei die Endteile Gewindebohrungen zur Aufnahme von sich in der Verspannrichtung nach unten erstreckenden Flügelschrauben besitzen, die mit ihrem unteren stirnseitigen Ende gegen Druckbalken andrückbar sind, die auf dem Formularstoß oben aufliegen.To appreciate the entire stand relating to the above area the technology should also be noted that in addition to the clamping device described above differently designed clamping devices are also known, one of which is known Clamping device intended for clamping stacks of wooden boards to be dried is, has two lower profile iron, which with upwardly extending stud bolts, which with their upper, threaded and tension nut bearing ends protrude through two upper profile iron, so that by turning the bracing nuts the upper profile iron, which with the lower profile iron the stack of wooden boards between take up, can be pressed towards this lower profile iron. With another known clamping device for clamping folded continuous forms a base plate carrying the pile of forms with struts extending upwards provided, the upper end parts are bent inwards at right angles, wherein the end parts have threaded holes for receiving them in the bracing direction Have wing screws extending below, which with their lower end face End can be pressed against pressure bars that rest on top of the pile of forms.

Bei beiden zuletzt beschriebenen Einspannvorrichtungen besteht der Nachteil, daß die Verspannkräfte in Achsrichtung der Spannbolzen wirken, so daß das Bolzengewinde stark beansprucht wird. Außerdem muß bei diesen beiden bekannten Vorrichtungen jede Spannmutter bzw. Flügelschraube einzeln angezogen werden, was die Gefahr einer ungleichmäßigen Einspannwirkung mit sich bringt und die Bedienung unbequem macht, da zur Verspannung mehrere Spannmuttern bzw. Flügelschrauben zu betätigen sind. Dies gilt um so mehr, als beim Lösen dieser Spannelemente nicht gleichzeitig die auf dem betreffenden Stapel aufliegenden Druckelemente angehoben werden, um den Stapel entfernen zu können. Vielmehr müssen diese Druckelemente von Hand abgenommen werden, um die Verspannvorrichtung für einen neuen Stapel frei zu machen.In the case of the last two clamping devices described above, there is the Disadvantage that the clamping forces act in the axial direction of the clamping bolts, so that the bolt thread is heavily stressed. In addition, these two must be known Devices each clamping nut or wing screw are individually tightened what the risk of an uneven clamping effect with it and the operation makes uncomfortable because several clamping nuts or wing screws are closed for bracing are actuated. This is all the more true as it is not when these clamping elements are loosened at the same time raised the pressure elements resting on the stack in question to remove the stack. Rather, these printing elements must be of Hand removed, around the bracing device for a new one Free stacks.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Einspannen eines Siebrahmenstapels der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der die Verspannkraft auf kürzestem Wege übertragen wird und die eingangs beschriebenen Nachteile der bekannten derartigen Vorrichtung vermieden sind.The invention is based on the object of a device for clamping to create a sieve frame stack of the type described above, in which the Bracing force is transmitted in the shortest possible way and the initially described Disadvantages of the known device of this type are avoided.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die gegensinnig geneigten Führungsbahnen, in denen die beiden Spindelmuttern geführt sind, am Druckrahmen vorgesehen sind und daß die Spindelmuttern in eine ortsfeste, in Achsrichtung der Spindel verlaufende Führung eingreifen, die in einem dem Druckrahmen benachbarten Bereich des Gestells vorgesehen ist.This object is achieved according to the invention in that the opposite directions inclined guideways, in which the two spindle nuts are guided, on the pressure frame are provided and that the spindle nuts in a stationary, in the axial direction of the Engage the spindle running guide in one of the printing frame adjacent Area of the frame is provided.

Da erfindungsgemäß die Spindelmuttern in eine ortsfeste zusätzliche Führung eingreifen, wird die Spindel immer in ihrer zur Verspannrichtung rechtwinkeligen Lage gehalten, was den Vorteil mit sich bringt, daß der eingespannte Stapel an jeder Stelle seiner Querschnittsfläche einer in der Größe immer gleichen senkrechten Verspannkraft ausgesetzt ist. Außerdem kann eine Biegebeanspruchung der die Spindelmuttern tragenden Spindeln nicht mehr auftreten. Da darüber hinaus die ortsfesten Führungen erfindungsgemäß m einem dem Druckrahmen benachbarten Bereich des Gestells vorgesehen sind, so daß auch die Spindel selbst an einer dem Druckrahmen benachbarten Stelle liegt, wird die Verspannkraft durch diese Ausbildung auf dem kürzesten Wege von dem Gestell über die Spindel und die Spindelmuttern auf den Druckrahmen übertragen.Since according to the invention the spindle nuts in a stationary additional Intervene guide, the spindle is always perpendicular to the bracing direction Held in position, which has the advantage that the clamped stack at each Place of its cross-sectional area a vertical bracing force that is always the same size is exposed. In addition, there can be a bending stress on those bearing the spindle nuts Spindles no longer occur. Since, in addition, the fixed guides according to the invention are provided in a region of the frame adjacent to the printing frame, so that the spindle itself is also located at a point adjacent to the printing frame the bracing force through this training on the shortest path from the frame Transferred to the print frame via the spindle and spindle nuts.

Ohne diese Vorteile zu verlieren, können allernativ zu der oben beschriebenen erfindungsgemäßen Ausbildung im Sinne einer kinematischen Umkehrung die gegensinnig geneigten Führungsbahnen auch in einem dem Druckrahmen benachbarten Bereich des Gestells vorgesehen sein, während die Spindehnuttern in eine am Druckrahmen vorgesehene, in Achsrichtung der Spindel verlaufende Führung eingreifen.Without losing these advantages, you can use any alternative to the one described above Training according to the invention in the sense of a kinematic reversal in the opposite direction inclined guideways also in a region of the adjacent to the printing frame Frame be provided, while the spindle nuts in a provided on the pressure frame, Engage a guide running in the axial direction of the spindle.

Vorteilhafterweise ist die in Achsrichtung der Spindel verlaufende zusätzliche Führung durch zwei sich in Abstand gegenüberstehende und in einer Ebene senkrecht zur Einspannrichtung liegende Führungsleisten gebildet, die in zwei in jeder Spindehnutter vorgesehene seitliche Führungsnuten hineinragen.The axis running in the axial direction of the spindle is advantageous additional guidance through two spaced opposite and in one level Guide strips lying perpendicular to the clamping direction are formed, which are divided into two in Lateral guide grooves protrude into each spindle nut.

Zum Schaffen dieser Führungsnuten kann jede Spindelmutter aus zwei lösbar miteinander verbundenen Teilen bestehen, die die beiden Führungsnuten zwischen sich abgrenzen und von denen der eine Teil einen vorstehenden Zapfen trägt, der in die der betreffenden Spindelmutter zugeordnete geneigte Führungsbahn eingreift.To create these guide grooves, each spindle nut can consist of two releasably interconnected parts exist that the two guide grooves between delimit and of which one part carries a protruding pin that engages in the inclined guide track assigned to the spindle nut in question.

Wenn die Spindel im mittleren Bereich im Abstand voneinander zwei Anschläge aufweist, wobei jeweils zwischen einem Anschlag und einem am Gestell bzw. Druckrahmen angeordneten Gegenanschlag eine Feder vorgesehen ist, wird sichergestellt, daß sich die Spindel mit den Spindelmuttern in axialer Richtung immer so einstellt, daß von diesen Spindelmuttern gleiche Verspannkräfte auf den Druckrahmen bzw. den Stapel ausgeübt werden. Ferner wird dadurch erreicht, daß auch im Fall, in dem einmal eine Spindelmutter bzw. der von dieser Mutter vorstehende Zapfen in der geneigten Führungsbahn festsitzt, es der anderen Spindelmutter auf Grund der federnd gehaltenen Spindel noch immer möglich ist, sich zu verschieben, ohne daß dabei irgendwelche Biege- oder Zugkräfte auftreten.If the spindle is in the middle area at a distance of two Has stops, each between a stop and one on the frame or A spring is provided on the counterstop arranged in the pressure frame, it is ensured that the spindle with the spindle nuts always adjusts itself in the axial direction so that that of these spindle nuts the same bracing forces on the pressure frame or the Stack to be exercised. It is also achieved that even in the case in which once a spindle nut or the pin protruding from this nut in the inclined Guide track is stuck, it is the other spindle nut due to the resilient held Spindle is still able to move without doing any Bending or tensile forces occur.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen, in denen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Einspannen eines Siebrahmenstapels gemäß der Erfindung dargestellt ist, noch näher erläutert.The invention is described below with reference to the drawings, in which a preferred embodiment of a device for clamping a sieve frame stack is shown according to the invention, explained in more detail.

F i g. 1 zeigt zwei nebeneinander angeordnete Siebrahmenstapel, von denen jeder mit einer erfindungsgemäßen Einspannvorrichtung verspannt ist; F i g. 2 zeigt eine der erfindungsgemäßen Vorrichtungen im Schnitt längs der Linie II-H von F i g. 1; F i g. 3 zeigt eine Draufsicht auf die in F i g. 2 dargestellte Vorrichtung, während F i g. 4 eine Schnittdarstellung längs der Schnittlinie IV-IV von F i g. 2 zeigt.F i g. 1 shows two sieve frame stacks arranged next to one another, from each of which is clamped with a jig according to the invention; F i g. 2 shows one of the devices according to the invention in section along the line II-H from F i g. 1; F i g. 3 shows a plan view of the FIG. 2 device shown, while F i g. 4 shows a sectional view along the section line IV-IV from FIG. 2 shows.

F i g. 1 zeigt zwei gleiche, nebeneinander angeordnete Einspannvorrichtungen 1, von denen jede Vorrichtung ein Gestell 2 mit zwei senkrechten Seitenrahmen 2' aufweist, die unten durch einen Grundrahmen 2" miteinander verbunden sind. In diesem Gestell 2 sind Siebrahmen 3 gestapelt, welche durch einen Druckrahmen 4 verspannbar sind.F i g. 1 shows two identical clamping devices arranged side by side 1, each device of which is a frame 2 with two vertical side frames 2 ' which are connected to one another at the bottom by a base frame 2 ″. In this Frame 2 are stacked screen frames 3, which can be clamped by a pressure frame 4 are.

Zum Erzeugen der Verspannkräfte besitzt jeder Seitenrahmen 2' am oberen dem Druckrahmen benachbarten Ende eine im Querschnitt U-förmige horizontale Schiene 5 (s. F i g. 4), die jeweils zur Aufnahme von zwei Spindelmuttern 6 dient, von denen jede Spindelmutter aus zwei lösbar miteinander verbundenen Teilen 6' und 6" besteht. Die Teile 6', die mit Gewindebohrungen versehen sind und auf zwei mit Rechts- bzw. Linksgewinde versehenen Abschnitten einer sich senkrecht zur Einspannrichtung erstreckenden Spindel ? aufsitzen, werden ganz von der Schiene 5 umschlossen und besitzen an ihrem unteren Ende Ansätze 6"', die durch zwei Längsschlitze 8 hindurchragen, welche im Boden der horizontalen Schiene 5 in Erstreckungsrichtung der Spindel 7 vorgesehen sind. Die Ansätze 6"' ragen jeweils in eine entsprechende Aussparung in den unterhalb der Schiene 5 angeordneten Spindelmutterteilen 6" hinein und sind mit diesen Teilen durch die in den F i g. 2 und 4 gezeigten Schrauben verschraubt. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß zwischen dem oberen Teil 6' und dem unteren Teil 6" jeder Spindelmutter beidseitig der Ansätze 6"' Führungsnuten abgegrenzt werden, in welche die sich längs der Schlitze 8 erstreckenden und in einer horizontalen Ebene liegenden Abschnitte des Bodens der Schiene 5 hineinragen. Dadurch bilden diese Abschnitte Führungsleisten, auf denen sich die Spindehnuttern 6 beim Drehen der Spindel ? in einander entgegengesetzten Richtungen entlangverschieben.To generate the tensioning forces, each side frame 2 'at the upper end adjacent to the pressure frame has a cross-sectionally U-shaped horizontal rail 5 (see FIG parts 6 'and 6 "which are detachably connected to one another. The parts 6', which are provided with threaded bores and sit on two right-hand and left-hand threaded sections of a spindle extending perpendicular to the clamping direction, are completely enclosed by the rail 5 and have at their lower end lugs 6 ″ 'which protrude through two longitudinal slots 8 which are provided in the bottom of the horizontal rail 5 in the direction of extension of the spindle 7. The projections 6 ″ 'each protrude into a corresponding recess in the spindle nut parts 6 ″ arranged below the rail 5 and are connected to these parts by the in FIGS. 2 and 4 screws shown. The arrangement is such that between the upper part 6 'and the lower part 6 "of each spindle nut on both sides of the lugs 6"' are delimited guide grooves in which the sections of the floor extending along the slots 8 and lying in a horizontal plane the rail 5 protrude. As a result, these sections form guide strips on which the spindle nuts 6 are when the spindle rotates? move along in opposite directions.

Wie F i g. 4 zeigt, besitzen die unteren Teile 6' der Spindelmuttern 6 jeweils einen vorstehenden Zapfen 9, von denen jeder Zapfen in eine der betreffenden Spindelmutter zugeordnete Führungsbahn 10 eingreift. Dies beiden Führungsbahnen 10 sind am Druckrahmen 4 derart vorgesehen, daß dieselben von den äußeren Ecken des Druckrahmens zur Einspannrichtung schräg nach innen verlaufen und gegeneinander gegensinnig geneigt sind.Like F i g. Figure 4 shows the lower parts 6 'have the spindle nuts 6 each have a protruding pin 9, each pin in one of the respective Spindle nut associated guide track 10 engages. This two guideways 10 are provided on the printing frame 4 so that the same from the outer corners of the printing frame run obliquely inwards to the clamping direction and against each other are inclined in opposite directions.

Gemäß den F i g. 2 und 3 besitzt die Spindel 7 in ihrem mittleren Bereich zwei mit Abstand voneinander angeordnete Anschläge 11, wobei jeweils zwischen einem Anschlag 11 und einem in der Schiene 5 befestigten Gegenanschlag 12, der ebenfalls im Mittelbereich der Spindel ? liegt und durch den sich die Spindel hindurcherstreckt, eine Feder 13 um die Spindel 7 angeordnet ist. Die Spindel 7 greift formschlüssig, aber axial verschiebbar in eine am Gestell 2 drehbar angeordnete Schlüsselkupplung 14 ein, in welche eine nicht dargestellte Kurbel einsteckbar ist.According to FIGS. 2 and 3 has the spindle 7 in its middle Area two spaced apart stops 11, each between a stop 11 and a counter-stop 12 fixed in the rail 5, which is also in the Central area of the spindle? and through which the spindle extends, a spring 13 is arranged around the spindle 7. The spindle 7 engages positively, but axially displaceable in a key coupling rotatably arranged on the frame 2 14, into which a crank, not shown, can be inserted.

Um den Druckrahmen 4 gegen den Stapel der Siebrahmen 3 zu verspannen, wird die Spindel 7 derart gedreht, daß sich die Spindelmuttern 6 voneinander weg bewegen. Zum Lösen der Verspanung und Anheben des Druckrahmens muß hingegen die Spindel ? in der anderen Richtung gedreht werden, in der sich die Spindelmuttern 6 aufeinander zu bewegen.To brace the printing frame 4 against the stack of screen frames 3, the spindle 7 is rotated such that the spindle nuts 6 move away from each other move. To solve the tensioning and lifting of the printing frame, however, must Spindle? rotated in the other direction that the spindle nuts are 6 move towards each other.

Claims

Claims: 1. Device for clamping a stack of sieve frames between two clamping parts designed as a frame and pressure frame, using of two oppositely inclined guideways running at an angle to the clamping direction, in which two spindle nuts are guided, which are provided with opposing threads Sections of a substantially perpendicular to the clamping direction extending Sit on the spindle and move it longitudinally in the guideways while turning it are, d a -characterized in that the oppositely inclined guide tracks (10) are provided on the pressure frame (4) and that the spindle nuts (6) in a stationary, engage in the axial direction of the spindle (7) extending guide (8), which in a the area (5) of the frame (2) adjacent to the printing frame (4) is provided.

2. Device for clamping a sieve frame stack between two clamping parts designed as a frame and pressure frame, using two guide tracks which run at an angle to the clamping direction and are inclined in opposite directions, in which two spindle nuts are guided, which are essentially perpendicular to the clamping direction on sections provided with opposing threads extending spindle and are longitudinally displaceable in the guideways when it rotates, characterized in that the oppositely inclined guideways (10) are provided in an area (5) of the frame (2) adjacent to the pressure frame (4) and that the spindle nuts 6) in engage a guide (8) provided on the printing frame (4) and extending in the axial direction of the spindle (7).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that that the leadership by two at a distance opposite and in one plane is formed perpendicular to the clamping direction guide strips in two Lateral guide grooves provided in each spindle nut (6) protrude.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that each spindle nut consists of two releasably connected parts (6 ', 6 ") which delimit the two lateral guide grooves between them and of which one part (6") has a protruding pin ( 9) which engages in the inclined guide track (10) assigned to the spindle nut (6) in question.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the spindle (7) in the central area at a distance from one another has two stops (11), each between a stop (11) and one on the frame (2) or pressure frame ( 4) arranged counterstop (12) a spring (13) is provided. References considered: British Patent No. 664,924; U.S. Patent Nos. 1,687,905, 2,668,621; American Miller & Processor, April 1949, p. 64.