DE1277988B

DE1277988B - Arrangement for the automatic speed control of an electric pump motor with the help of a fluid resistance

Info

Publication number: DE1277988B
Application number: DE1961R0031009
Authority: DE
Inventors: Carl E Ryden
Original assignee: CARL E RYDEN
Current assignee: CARL E RYDEN
Priority date: 1961-08-29
Filing date: 1961-08-29
Publication date: 1968-09-19

Description

Anordnung zur selbsttätigen Drehzahlsteuerung eines elektrischen Pumpenmotors mit Hilfe eines Flüssigkeitswiderstandes Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur selbsttätigen Drehzahlsteuerung eines elektrischen Pumpenmotors für eine zu fördernde Flüssigkeit mit Hilfe eines dem Motor zugeordneten Flüssigkeitswiderstandes, der zwei nach Art kommunizierender Röhrt verbundene, teilweise mit einem Elektrolyt gefüllte Kammern aufweist, von denen eine die Elektrpctenplatten des Flüssigkeitswiderstandes enthält und von denen eine oben offen und eine oben gteschlossen ist und letztere über ein Rohr mit der zu fördernden Flüsigkeit druckabhängig in Verbindung steht.Arrangement for the automatic speed control of an electric pump motor with the help of a fluid resistance The invention relates to an arrangement for automatic speed control of an electric pump motor for one to be conveyed Liquid with the help of a fluid resistance associated with the motor, the two tubes connected in the manner of communicating, partly with an electrolyte Has filled chambers, one of which is the Elektrpctenplatten of the liquid resistance and of which one is open at the top and one is closed at the top and the latter is in pressure-dependent connection via a pipe with the liquid to be pumped.

Die USA: Patentschrift 1078785 zeigt eine derartige Anordnung mit einer von einem Elektromotor angetriebenen Pumpe, die Luft, Dampf, Lias oder eine Flüssigkeit fördert, deren Druck durch ein Rohr pneumatisch auf den Flüssigkeitswiderstand wirkt.The USA: Patent Specification 1078785 shows such an arrangement with a pump driven by an electric motor that conveys air, steam, lias or a liquid, the pressure of which acts pneumatically on the liquid resistance through a pipe.

Während demnach bei der bekannten Anordnung der Flüsigkeitswiderstand und durch diesen die Drehzahl des Pumpenmotors so gesteuert wird, daß nur 8h1 bestimmter Druck .des zu fördernden Mediums aufrechterhalten wird, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Drehzahl des Pumpenmotors selbsttätig so zu steuern, daß ein Flüssigkeitsstand bestimmter Höhe in einem Behälter erhalten bleibt.During the known arrangement of the liquid resistance and by this the speed of the pump motor is controlled so that only 8h1 more certain Pressure of the medium to be conveyed is maintained, the invention is the Task based on automatically controlling the speed of the pump motor so that a Liquid level of a certain height is maintained in a container.

Die Erfindung besteht bei einer Anordnung der engangs genannten Art darin, daß das in die oben geschlossene Kammer mündende Rohr mit einer Druuckluftquelle über ein zweites Rohr verbunden ist und mit der zu fördernden Flüssigkeit über ein drittes Rohr an einer Stelle in Verbindung steht, die unter dem Sollpegel einer in einem Behälter enthaltenen Menge der zu fördernden Flüssigkeit liegt.The invention consists in an arrangement of the type mentioned at the beginning in that the tube opening into the chamber closed at the top with a source of compressed air is connected via a second pipe and with the liquid to be conveyed via a third pipe communicates at a point below the target level of a is contained in a container amount of the liquid to be pumped.

Der an den Flüssigkeitswiderstand weitergeleitete Druck entspricht also dem hydrostatischen Druck an derjenigen Stelle, an welcher das dritte Rohr in die Flüssigkeit mündet. Dieses Rohr kann z. B. als Tauchrohr in einen Behälter stromab oder stromauf der lumpe einstehen, und nach Maßgabe des dabei im Rohr wirksamen Druckes wird der Flüssigkeitswiderstand verändert. Es kann auch - ähnlich wie im bekannten Falle - das dritte Rohr in eine Rohrleitung münden, die mit dem zu füllenden oder zu entleerenden Behälter in Verbindung steht, wobei dann der statische Druck auf der Höhe der Einmündung des dritten Rohres in den Pumpeneingang oder -ausgang erfaßt wird, der abhängig ist vom Pegel der Flüssigkeit im vor- bzw. nachgeschalteten Behälter.The pressure transmitted to the fluid resistance corresponds to that is, the hydrostatic pressure at the point where the third pipe opens into the liquid. This tube can, for. B. as a dip tube in a container stand upstream or downstream of the pump, and depending on what is effective in the pipe Pressure changes the fluid resistance. It can also - similar to the known trap - the third pipe opens into a pipe that is connected to the one to be filled or container to be emptied in communication, in which case the static pressure at the level of the confluence of the third pipe in the pump inlet or outlet is detected, which is dependent on the level of the liquid in the upstream or downstream Container.

Zn einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist in der Rohrverbindung zwischen der zu fördernden Flüssigkeit und der oben geschlossenen Kammer ein Druckregler angeordnet. Damit kann man die Empfindlichkeit der Anordnung erhöhen.A particularly useful embodiment of the invention is shown in FIG the pipe connection between the liquid to be pumped and the one closed at the top Chamber arranged a pressure regulator. This can be used to increase the sensitivity of the arrangement raise.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß in der zum Flüssigkeitswiderstand führenden Rohrverbindung ein Ventil angeordnet ist, das mit zunehmendem Luftdruck in der Rohrverbindung eine zusätzliche Druckluftzufuhr aus einer zweiten Druckluftquelle steuert.Another embodiment of the invention is that in the A valve is arranged for the pipe connection leading to the fluid resistance, which an additional compressed air supply with increasing air pressure in the pipe connection controls from a second compressed air source.

In der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele der Erfindung wird auf die Zeichnung Bezug genommen. Darin zeigt F i g. 1 eine schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung, F i g. 2 einen Schnitt durch einen im Zusammenhang mit der Anordnung nach F i g. 1 verwendeten Flüssigkeitswiderstand im vergrößerten Maßstab und F i g. 3 bis 5 weitere Ausführungsbeispiele der Erfmdung.In the following description of some exemplary embodiments of the Invention reference is made to the drawing. In it, F i g. 1 a schematic Sectional representation of an arrangement according to the invention, FIG. 2 a section through one in connection with the arrangement according to FIG. 1 used fluid resistance on an enlarged scale and FIG. 3 to 5 further exemplary embodiments of the invention.

Bei dem in F i g. 1 und 2 abgebildeten Ausführungsbeispiel ist mit 10 ein Behälter bezeichnet, in welchem Flüssigkeit gesammelt wird. Es kann sich dabei beispielsweise um Flüssigkeit aus einem städtischen Abwässersystem handeln, wobei die in dem üblicherweise als Sumpf bezeichneten Behälter 10 anfallende Flüssigkeitsmenge naturgemäß zeitlich verschieden groß ist. Die Flüssigkeit im Sumpf wird mit Hilfe einer Pumpe 12 abgepumpt, die in einem Pumpenschacht 14 untergebracht und mit einem Ansaugrähr 16, das in den Sumpf reicht, und einem Druckrohr 18 versehen ist, das z. B. zu einer Kläranlage führt. Die Pumpe 12 wird über eine Welle 20 von einem Elektromotor 22 angetrieben, der zwischen einer vorgegebenen kleinsten und .größten Drehzahl im umgekehrten Verhältnis zu den ebenfalls zwischen einem kleinsten und größten Wert liegenden Widerstandswert eines außerhalb angeordneten Flüssigkeitswiderstandes 24 läuft, an den der Motor angeschlossen ist. Für den genannten Zweck sind beispielsweise Drehstromschleifringläufermotoren geeignet, bei denen der Flüssigkeitswiderstand im Läuferstromkreis angeordnet ist.In the case of the one shown in FIG. 1 and 2 illustrated embodiment, 10 denotes a container in which liquid is collected. This can be, for example, a liquid from an urban sewage system, the amount of liquid occurring in the container 10, which is usually referred to as a sump, naturally being different over time. The liquid in the sump is pumped out with the aid of a pump 12 which is housed in a pump shaft 14 and is provided with a suction device 16 which extends into the sump and a pressure pipe 18 which, for. B. leads to a sewage treatment plant. The pump 12 is driven via a shaft 20 by an electric motor 22, which runs between a predetermined minimum and maximum speed in inverse proportion to the resistance value of an externally arranged fluid resistance 24 to which the motor is connected, which is also between a minimum and maximum value . Three-phase slip ring motors, for example, in which the fluid resistance is arranged in the rotor circuit, are suitable for the stated purpose.

Gemäß F i g. 2 besteht der Flüssigkeitswiderstand 24 aus einer mehrere Widerstandsplatten 36 umschließenden Kammer 26 und einer in ihrem oberen Teil von dieser ersten Kammer getrennten zweiten Kammer 28. Die Trennwand ist mit 30 bezeichnet und läßt am Boden 32 des Flüssigkeitswiderstandes 24 eine Verbindungsöffnung 34 frei, durch die die Kamern 26 und 28 nach Art kommunizierender Röhren miteinander in Verbindung stehen. In der Kammer 26 sind eine Anzahl von Elektroden als Widerstandsplatten 36 eingebaut, die voneinander isoliert sind und über Leiter 38 mit der Läuferwicklung des Motors 22 in Verbindung stehen. Im Inneren der Kammern 26 und 28 befindet sich eine elektrolytische Flüssigkeit 41 von solcher Menge, daß der Flüssigkeitsspiegel bei. gleichem Flüssigkeitsstand in beiden Kammern unterhalb der unteren Ecken der Widerstandsplatten 36 liegt. Ein Schauglas 49 kann zur Beobachtung des Flüssigkeitsstandes in der Kammer 26 vorgesehen sein; ferner kann ein Ablaßhahn 43 an einer der Kammern eingebaut sein. Die Kammer 26 ist mit einem Entlüftungsrohr 39 versehen, an dem Kühlrippen 40 angebracht sein können, um die Kondensation von verdampfenden Elektrolyten im Rohr 39 zu unterstützen. Die Kammer 28 ist mit Ausnahme der Verbindungsöffnung 34 und weiteren, später noch zu beschreibenden Verbindungen allseitig abgeschlossen.According to FIG. 2, the fluid resistance 24 consists of a plurality Resistance plates 36 enclosing chamber 26 and one in its upper part of This first chamber is separated by a second chamber 28. The partition is denoted by 30 and leaves a connection opening 34 at the bottom 32 of the fluid resistance 24 free through which the chambers 26 and 28 in the manner of communicating tubes with one another stay in contact. In the chamber 26 are a number of electrodes as resistance plates 36 installed, which are isolated from each other and via conductor 38 to the rotor winding of the motor 22 are in communication. Inside the chambers 26 and 28 is located an electrolytic liquid 41 of such an amount that the liquid level at. the same liquid level in both chambers below the lower corners of the Resistance plates 36 lies. A sight glass 49 can be used to observe the liquid level be provided in the chamber 26; furthermore, a drain cock 43 can be attached to one of the chambers be built in. The chamber 26 is provided with a vent pipe 39 on which Cooling fins 40 can be attached to prevent the condensation of evaporating electrolytes support in tube 39. The chamber 28 is except for the connecting opening 34 and other connections to be described later on on all sides.

Wie sich aus dieser Anordnung ergibt, tritt dann, wenn der Druck in der oben geschlossenen Kammer 28 steigt, Elektrolytflüssigkeit aus der Kammer 28 in die Kammer 26 über, in der infolgedessen der Flüssigkeitsstand steigt. Der Druck in der Kammer 28 wird in entsprechender Höhe zu dem ein bestimmtes Niveau übersteigenden Flüssigkeitsstand im Behälter 10 gehalten. Zu diesem Zweck ist ein Rohr 42 vorgesehen, das in die Flüssigkeit im Behälter 10 eintaucht und dessen unteres Ende auf dem vorgegebenen Niveau innerhalb des Behälters 10 liegt. Das Rohr 42 ist eine Abzweigung von einem zweiten Rohr 44, das Druckluft von einer Druckluftquelle 47 in die geschlossene Kammer 28 führt. Von dem Rohr 42 geht ein Rohr 45 ab, das in den oberen Teil der Kammer 28 hineinreicht. Am Rohr 45 kann ein überdruckventil46 angeordnet sein. Wie sich hieraus ergibt, wird der Druck im Rohr 45 selbsttätig in übereinstimmung mit dem Flüssigkeitsstand im Behälter 10 gehalten, so daß der Unterschied der Flüssigkeitsspiegel in den Kammern 26 und 28, wie er in F i g. 2 mit h2 angegeben ist, der Höhe hl entspricht, um die die Flüssigkeit im Behälter 10 oberhalb des unteren Endes des Rohres 42 steht (F i g. 1). i Die Eintauchtiefe der Widerstandsplatten 36 nimmt somit zu, wenn der Flüssigkeitsspiegel im Behälter 10 steigt und dementsprechend in der Kammer 26 einen höheren Stand annimmt. Infolgedessen vermindert sich der elektrische Widerstand zwischen den Platten t 36, und die Drehzahl des Motors 22 und der Pumpe 12 nimmt zu. Wenn dagegen der Flüssigkeitsstand im Behälter 10 sinkt, vermindert sich auch der Druck im Rohr 42 und in der Kammer 28, und dementsprechend tritt Elektrolytflüssigkeit von der Kammer 26 in die Kammer 28 über. Wenn somit der Flüssigkeitsspiegel in der Kammer 26 sinkt, ist die Fläche der Platten 36, die in den Elektrolyten eintaucht, kleiner als zuvor; der an der Läuferwicklung des Motors liegende Widerstand ist größer, und die Drehzahl des Motors 22 und der Pumpe 12 vermindert sich.As can be seen from this arrangement, when the pressure in the chamber 28, which is closed at the top, rises, electrolyte liquid passes from the chamber 28 into the chamber 26, in which the liquid level rises as a result. The pressure in the chamber 28 is maintained at a level corresponding to the liquid level in the container 10 which exceeds a certain level. For this purpose, a tube 42 is provided which is immersed in the liquid in the container 10 and the lower end of which lies at the predetermined level within the container 10. The tube 42 is a junction from a second tube 44 which carries compressed air from a compressed air source 47 into the closed chamber 28. A tube 45 extends from the tube 42 and extends into the upper part of the chamber 28. A pressure relief valve 46 can be arranged on the pipe 45. As can be seen from this, the pressure in the pipe 45 is automatically maintained in accordance with the liquid level in the container 10 , so that the difference in the liquid level in the chambers 26 and 28, as shown in FIG. 2 is indicated by h2, corresponds to the height hl by which the liquid in the container 10 is above the lower end of the tube 42 (FIG. 1). The immersion depth of the resistance plates 36 thus increases when the liquid level in the container 10 rises and accordingly assumes a higher level in the chamber 26. As a result, the electrical resistance between the plates t 36 decreases and the speed of the motor 22 and the pump 12 increases. If, on the other hand, the liquid level in the container 10 falls, the pressure in the tube 42 and in the chamber 28 also decreases and, accordingly, electrolyte liquid passes from the chamber 26 into the chamber 28. Thus, when the liquid level in the chamber 26 falls, the area of the plates 36 which is immersed in the electrolyte is smaller than before; the resistance on the rotor winding of the motor is greater, and the speed of the motor 22 and the pump 12 decrease.

In manchen Fällen ist es erwünscht, eine möglichst genaue Proportionalität zwischen dem Stand des Elektrolyten 41 im Flüssigkeitswiderstand 24 und den Änderungen des Flüssigkeitsstandes im Behälter 10 herzustellen. Eine zur Lösung dieser Aufgabe besonders geeignete Anordnung ist schematisch in F i g. 3 dargestellt.In some cases it is desirable to establish as precise a proportionality as possible between the level of the electrolyte 41 in the fluid resistance 24 and the changes in the fluid level in the container 10. An arrangement which is particularly suitable for solving this problem is shown schematically in FIG. 3 shown.

Im Gegensatz zur Anordnung nach F i g. 1 wird hier der im Rohr 42 wirksame Druck nicht unmittelbar in die oben geschlossene Kammer 28 übertragen, sondern es wird zusätzlich mit einem Druckregler 80 gearbeitet. In die oben geschlossene Kammer 28 wird Druckluft über eine Leitung 78 eingeleitet, die mit einer zweiten Druckluftquelle 77 in Verbindung steht. In der Leitung 78 ist ferner ein Ventil 79 eingebaut, das in Abhängigkeit von der Größe des Flüssigkeitsstandes hl im Behälter 10 Druckluft in die Kammer 28 leitet, um auf diese Weise ein proportionales Anwachsen des Flüssigkeitsstandes h2 im Flüssigkeitswiderstand hervorzurufen. Das Ventil 79 ist pneumatisch gesteuert.In contrast to the arrangement according to FIG. 1, the pressure effective in the pipe 42 is not transmitted directly into the chamber 28, which is closed at the top, but a pressure regulator 80 is also used. Compressed air is introduced into the chamber 28, which is closed at the top, via a line 78 which is connected to a second compressed air source 77. A valve 79 is also installed in the line 78, which, depending on the size of the liquid level hl in the container 10, directs compressed air into the chamber 28 in order in this way to bring about a proportional increase in the liquid level h2 in the liquid resistance. The valve 79 is controlled pneumatically.

Die Steuervorrichtung besteht ferner aus einem Steuerventil 90, das dazu dient, Luft aus der Kammer 28 abzublasen, wenn der Flüssigkeitsstand hl im Behälter 10 sinkt, um eine proportionale Verminderung des Flüssigkeitsstandes h2 im Flüssigkeitswiderstand zu bewirken. Das Ventil 90 liegt in einer Entlüftungsleitung 92, die zwischen dem Ventil 79 und der Kammer 28 an die Leitung 78 angeschlossen ist. Das Steuerventil 90 ist ein pneumatisch betätigtes Ventil vom gleichen Typ wie das Ventil 79.The control device also consists of a control valve 90 which is used to blow off air from the chamber 28 when the liquid level hl in the container 10 falls, in order to bring about a proportional decrease in the liquid level h2 in the liquid resistance. The valve 90 lies in a vent line 92 which is connected to the line 78 between the valve 79 and the chamber 28. The control valve 90 is a pneumatically operated valve of the same type as the valve 79.

Die Ventile 79 und 90 werden mit Hilfe des Druckreglers 80 betätigt. Der Druckregler 80 speist das Rohr 44, das mit den Ventilen 79 und 90 zu deren Betätigung verbunden ist und in dem der Druck auf einer zum Flüssigkeitsstand hl im Behälter 10 proportionalen Höhe gehalten wird. Der Druckregler 80 wird von der Druckluftquelle 47 mit Luft versorgt, wobei ein Grunddruck durch das mit der Druckluftquelle 47 verbundene Rohr 42 auf den Druckregler gegeben wird. Das Rohr 42 steht mit der Druckluftquelle 47 über ein Drosselventil 88 in Verbindung. Wie sich hieraus ergibt, entspricht der Druck im Rohr 42 der Flüssigkeitshöhe hl im Behälter 10. The valves 79 and 90 are operated with the aid of the pressure regulator 80 . The pressure regulator 80 feeds the pipe 44 which is connected to the valves 79 and 90 for their actuation and in which the pressure is kept at a level proportional to the liquid level h1 in the container 10. The pressure regulator 80 is supplied with air from the compressed air source 47, a basic pressure being applied to the pressure regulator through the pipe 42 connected to the compressed air source 47. The pipe 42 is connected to the compressed air source 47 via a throttle valve 88. As can be seen from this, the pressure in the pipe 42 corresponds to the liquid level hl in the container 10.

Die Ventile 79 und 90 können so eingestellt werden, daß durch das Ventil 79 Luft in die Kammer 28 eingeleitet wird, wenn der Druck im Rohr 44 zunimmt und durch das Steuerventil 90 Luft aus der Kammer 28 abgeblasen wird, wenn der Druck im Rohr 44 abfällt.Valves 79 and 90 can be adjusted so that air is introduced into chamber 28 through valve 79 when the pressure in tube 44 increases and air is vented from chamber 28 through control valve 90 when the pressure in tube 44 drops .

Durch entsprechende Einstellung des Druckreglers 80 bzw. durch Verwendung entsprechend gewählter Ventile 79 und 90 kann man somit erreichen, daß hl = k h, ist, wobei k eine Konstante ist. Damit erhält man also eine der Veränderung des Flüssigkeitsstandes im Behälter 10 proportionale Änderung des Flüssigkeitsstandes hl im Widerstand. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn man mit verschiedenen Sollpegeln im Behälter 10 arbeiten will, was ersichtlich mit der Anordnung nach F i g. 1 nur dadurch zu erreichen ist, daß man die Höhe der unteren Öffnung des Rohres 42 ändert.By appropriately setting the pressure regulator 80 or by using appropriately selected valves 79 and 90 , it can thus be achieved that hl = kh , where k is a constant. In this way, a change in the liquid level hl in the resistance which is proportional to the change in the liquid level in the container 10 is obtained. This is particularly advantageous if you want to work with different target levels in the container 10 , which can be seen with the arrangement according to FIG. 1 can only be achieved by changing the height of the lower opening of the tube 42.

In F i g. 4 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, mit dessen Hilfe man mit der Anordnung im wesentlichen nach F i g. 3 das Fördervolumen der Pumpe.22 nach Maßgabe des Flüssigkeitsstandes im Behälter 10 steuern kann, der beispielsweise ein Verteilerbehälter eines Wassernetzes ist. In diesem Falle dient die Pumpe 12 dazu, aus einer Wasserquelle 100 über eine Leitung 102 und eine Rohrleitung 103 den Behälter 10 derart zu speisen, daß der Wasserspiegel darin stets gleich ist. In diesem Fall geht das Rohr 42 vom Druckregler 80 nicht unmittelbar in den Behälter 10, dessen Flüssigkeitsstand konstant gehalten werden soll, sondern mündet in die Rohrleitung 103 zwischen der Pumpe 12 und dem Behälter 10. Im Prinzip arbeitet die Anordnung nach F i g. 4 wie die nach F i g. 3, weswegen sie nicht weiter beschrieben zu werden braucht.In Fig. FIG. 4 shows an exemplary embodiment of the invention, with the aid of which one can with the arrangement essentially according to FIG. 3 can control the delivery volume of the pump.22 in accordance with the liquid level in the container 10 , which is, for example, a distributor container of a water network. In this case, the pump 12 serves to feed the container 10 from a water source 100 via a line 102 and a pipeline 103 in such a way that the water level therein is always the same. In this case, the pipe 42 from the pressure regulator 80 does not go directly into the container 10, the liquid level of which is to be kept constant, but opens into the pipeline 103 between the pump 12 and the container 10. In principle, the arrangement according to FIG. 4 like the one according to FIG. 3, which is why it does not need to be described further.

In F i g. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem Flüssigkeitswiderstand gezeigt, bei dem die Widerstandsplatten in der oben geschlossenen Kammer 28 angeordnet sind und bei dem die andere Kammer 26 ebenfalls mit -einem Entlüftungsrohr 39 ausgestattet ist. Auch das in F i g. 5 abgebildete Beispiel ist im Zusammenhang mit einem Wasserverteilungssystem dargestellt, welches aus einer Wasserquelle 100 besteht, die über eine Rohrleitung 103 mit dem Behälter 10 in Verbindung steht, wobei die Pampe 12 dazu dient, Wasser von der Wasserquelle 100 in den Behälter 10 zu fördern. Der Pumpenmotor 22 ist mit dem Flüssigkeitswiderstand elektrisch verbunden.In Fig. 5 shows a further exemplary embodiment with a fluid resistance, in which the resistance plates are arranged in the chamber 28 , which is closed at the top, and in which the other chamber 26 is also equipped with a ventilation pipe 39. Also that in FIG. The example shown in FIG. 5 is shown in connection with a water distribution system which consists of a water source 100 which is connected to the container 10 via a pipeline 103 , the slurry 12 serving to convey water from the water source 100 into the container 10. The pump motor 22 is electrically connected to the fluid resistor.

Im oberen Teil der Kammer 28 wird Luft von der zweiten Druckluftquelle 77 aus eingeleitet, in deren zur Kammer führenden Leitung 78 das Ventil 79 eingebaut ist. Zur Entlüftung der Kammer 28 dient das Steuerventil 90. Die Ventile 79 und 90 stehen mit dem Druckregler 80 in Verbindung. Der Druckregler 80 steht über eine Ausgangsleitung 172 mit den Ventilen 79 und 90 in Verbindung und wird über das Rohr 44 mit Druckluft aus der Druckluftquelle 47 versorgt. Obwohl zur Betätigung des Druckreglers 80 eine besondere Druckluftquelle vorgesehen ist, kann dieser selbstverständlich auch an die Druckluftquelle 77 angeschlossen sein. Diese Abwandlungsmßglichkeit besteht auch bei den zuvor beschriebebenen Ausführungsbeispielen. Der Pegelstand in dem Behälter 10 wird mit Hilfe des Rohres 42 auf den Druckregler 80 übermittelt. Das Rohr 42 ist unterstromseitig der Pumpe 12 an die Rohrleitung 103 angeschlossen. Bei diesem Beispiel erzeugt der Druckregler 8(! dann, wenn der Pegel in dem Behälter 10 sinkt, einen geringeren Druck in der Ausgangsleitung 172, wodurch das Steuerventil 90 Luft aus der die Widerstandsplatten enthaltenden Kammer 28 abläßt. Entsprechend steigt der Flüssigkeitsspiegel in der Kammer 28, der Widerstand zwischen den Platten wird geringer, und die Drehzahl des Motors 22 und der Pumpe 12 werden erhöht. Wenn dagegen der Pegel im Behälter 10 wächst, kehrt sich der beschriebene Vorgang um, und es wird über das Ventil 79 Luft in die dis Widerstandsplatten enthaltende Kammer 28 eingeleitet, die Flüssigkeit gibt eine größere Plattenfläche frei, der Widerstand zwischen den Platten steigt an, und die Drehzahl des Motors und der Pumpe verringert sich.In the upper part of the chamber 28, air is introduced from the second compressed air source 77, in whose line 78 leading to the chamber the valve 79 is installed. The control valve 90 is used to vent the chamber 28. The valves 79 and 90 are connected to the pressure regulator 80. The pressure regulator 80 is connected to the valves 79 and 90 via an output line 172 and is supplied with compressed air from the compressed air source 47 via the pipe 44. Although a special compressed air source is provided for actuating the pressure regulator 80 , it can of course also be connected to the compressed air source 77. This possibility of modification also exists in the exemplary embodiments described above. The level in the container 10 is transmitted to the pressure regulator 80 with the aid of the pipe 42. The pipe 42 is connected to the pipeline 103 on the downstream side of the pump 12. In this example, the pressure regulator 8 (! When the level in the container 10 drops, a lower pressure in the output line 172, whereby the control valve 90 discharges air from the chamber 28 containing the resistance plates. The liquid level in the chamber 28 rises accordingly , the resistance between the plates is reduced and the speed of the motor 22 and the pump 12 are increased, but if the level in the container 10 increases, the process described is reversed and air is drawn into the resistance plates via the valve 79 containing chamber 28 introduced, the liquid is a larger plate area exposed, the resistance between the plates increases, and the speed of the motor and the pump decreases.

Claims

Claims: 1. Arrangement for the automatic speed control of an electric pump motor for a liquid to be pumped with the help of a fluid resistor assigned to the motor, which has two chambers connected in the manner of communicating tubes, partially filled with an electrolyte, one of which contains the electrode plates of the fluid resistor and of which which one is open at the top and one is closed at the top and the latter is pressure-dependently connected via a pipe to the liquid to be conveyed, characterized in that the pipe (45) opening into the chamber (28) closed at the top is connected to a compressed air source (47) via a second pipe (44) is connected and is connected to the liquid to be conveyed via a third pipe (42) at a point which is below the target level of a quantity of the liquid to be conveyed contained in a container (10).

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the third tube (42) is immersed in the liquid contained in the container (10).

3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that a pressure regulator (80) is arranged in the pipe connection between the liquid to be conveyed and the chamber (28) closed at the top.

4. Arrangement according to Claim 3, characterized in that the third pipe (42) is connected to a pipeline (103) is connected between the pump (12) and the container (10).

5. Arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the liquid resistance (24) leading pipe connection a valve (79) is arranged, which with increasing Air pressure in the pipe connection means an additional supply of compressed air from a second Compressed air source (77) controls. Publications considered: German Patent Specifications No. 245 277, 703178; British Patent Nos. 287,990, 465,059; U.S. Patents No. 989 609, 1078 785, 1576 553, 1910 202, 1913 557 2 488 506, 2 834 845.