DE1276584B - Device for the continuous winding of a flat web of material - Google Patents

Device for the continuous winding of a flat web of material

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DE1276584B DE1965T0027854 DET0027854A DE1276584B DE 1276584 B DE1276584 B DE 1276584B DE 1965T0027854 DE1965T0027854 DE 1965T0027854 DE T0027854 A DET0027854 A DE T0027854A DE 1276584 B DE1276584 B DE 1276584B
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Trockentechnik Kurt Bruckner K G 7250 Leonberg
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Description

DEUTSCHES fl§ PATENTAMTGERMAN FL§ PATENT OFFICE

DeutscheKl.: 8b-4/14German class: 8b-4/14

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Nummer: 1276 584 Number: 1276 584

Aktenzeichen: P 12 76 584.3-26 (T 27854) File number: P 12 76 584.3-26 (T 27854)

J 276 584 Anmeldetag: 20.Januar 1965 J 276 584 filing date: January 20 , 1965

Auslegetag: 5. September 1968 Open date: September 5 , 1968

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer flächenförmigen Warenbahn hinter einer mit einer Abzugswalze versehenen Egalisier-, Trocken oder Fixiermaschine, mit Wickelwalzenantrieb des Wickels sowie mit auf beiden Seiten angeordneten Führungsbahnen für den Wickel, die in zwei relativ zueinander bewegliche Teile unterteilt sind, von denen der eine Teil ortsfest angeordnet und der anschließende andere Teil mit dem fertigen Wickel bewegbar ist.The invention relates to a device for continuously winding a sheet-like Web of material behind a leveling, drying or fixing machine equipped with a take-off roller, with winding roller drive of the roll and with guide tracks arranged on both sides for the Coils which are divided into two parts that can move relative to one another, one part of which is stationary arranged and the subsequent other part is movable with the finished roll.

Bei einer bekannten Ausführung der vorstehend genannten Art ist die Wickelvorrichtung als gesonderte Maschine hinter der Egalisier-, Trocken- oder Fixiermaschine angeordnet. Der wesentliche Nachteil dieser bekannten Ausführung besteht in der schlechten Zugänglichkeit der dem Wickler vorgeschalteten Maschine, da der Wickler insbesondere den Zugang zu der Abzugswalze der vorgeschalteten Maschine stark behindert. Ein weiterer Nachteil der bekannten Ausführung liegt in der erforderlichen Synchronisation zwischen der Abzugswalze der vorgeschalteten Maschine und den Wickelwalzen des nachgeordneten Wicklers.In a known embodiment of the type mentioned above, the winding device is a separate one Machine arranged behind the leveling, drying or fixing machine. The main disadvantage this known design consists in the poor accessibility of the upstream of the winder Machine, since the winder in particular gives access to the take-off roller of the upstream machine severely disabled. Another disadvantage of the known design is the synchronization required between the take-off roller of the upstream machine and the winding rollers of the downstream machine Winder.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung dieser Mängel der bekannten Ausführungen eine Vorrichtung zum kontinuierlichen, automatischen Aufwickeln einer Warenbahn so auszubilden, daß die vorgeschaltete Maschine besonders gut zugänglich ist.The invention is therefore based on the object while avoiding these shortcomings of the known designs to design a device for the continuous, automatic winding of a web of material that the upstream machine is particularly easily accessible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Wickelwalzenantrieb durch die Abzugswalze der Egalisier-, Trocken- oder Fixiermaschine gebildet wird, an welcher der Wickel unmittelbar anliegt, daß ferner die Warenbahn an der Wickelstelle zwischen der Abzugswalze und dem Wickel in an sich bekannter Weise eine nach unten gerichtete Bewegungskomponente aufweist und daß der bewegliche Teil der Führungsbahn mit dem fertigen Wickel in etwa vertikaler Richtung absenkbar ist.According to the invention, this object is achieved in that the winding roller drive is driven by the take-off roller of the leveling, drying or fixing machine is formed, on which the winding rests directly, that also the web of material at the winding point a downward movement component between the take-off roller and the roll in a manner known per se and that the movable part of the guide track with the finished roll can be lowered in an approximately vertical direction.

Die Verwendung der Abzugswalze der vorgeschalteten Maschine als Wickelwalze erspart einen gesonderten Wickelantrieb und führt zur räumlich nächsten Anordnung der Aufwickeleinrichtung an der Maschine. Die Führung der Warenbahn an der Wickelstelle von oben nach unten ermöglicht ein selbsttätiges Anwickeln eines neuen Wickels ohne besondere, den Zugang zur Maschine erschwerende Einrichtungen. Schließlich stellt auch die vertikale Absenkung des fertigen Wickels diejenige Art der Entfernung des fertigen Wickels dar, welche den Zugang zur Maschine am wenigsten beeinträchtigt. Durch den Wegfall gesonderter, mit der Abzugswalze Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln
einer f lächenförmigen WarenbahnThe use of the take-off roller of the upstream machine as a winding roller saves a separate winding drive and leads to the next spatial arrangement of the winding device on the machine. The guidance of the web of material at the winding point from top to bottom enables automatic winding of a new roll without special equipment that makes access to the machine difficult. Finally, the vertical lowering of the finished lap also represents the type of removal of the finished lap that least interferes with access to the machine. By eliminating the need for a separate device for continuous winding with the take-off roller
a flat material web

Anmelder:Applicant:

Trockentechnik Kurt Brückner K. G.,
7250 Leonberg, Benzstr. 10 Drying technology Kurt Brückner KG,
7250 Leonberg, Benzstrasse. 10

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Arno Becker, 7000 Stuttgart-VaihingenArno Becker, 7000 Stuttgart-Vaihingen

zu synchronisierender Wickelwalzen entfallen schließlich auch die mit einer Synchronisation verbundenen konstruktiven Probleme.Finally, winding rollers to be synchronized are also dispensed with those associated with a synchronization constructive problems.

Bei Filzkalandern für Trikotagen ist es an sich bereits bekannt, den Wickelwalzenantrieb direkt durch die Abzugswalze vorzunehmen. Für dieses Merkmal wird demgemäß im Rahmen der vorliegenden Erfindung kein Elementen-Sdhutz beansprucht. Bei der bekannten Ausführung weist jedoch die Warenbahn an der Wickelstelle zwischen der Abzugswalze und dem Wickel eine nach oben gerichtete Bewegungskomponente auf, so daß ohne zusätzliche Einrichtungen ein selbsttätiges Anwickeln eines neuen Wickels nicht möglich ist. Bei der bekannten Ausführung ist ferner auch keine unterteilte Führungsbahn mit einem in vertikaler Richtung absenkbaren Teil vorhanden.In felt calenders for tricot days, it is already known per se to drive the winding roller directly to make the take-off roller. For this feature is accordingly within the scope of the present invention no element-sdhutz claimed. In the known embodiment, however, the material web instructs the winding point between the take-off roller and the winding an upward movement component on, so that an automatic winding of a new roll does not occur without additional facilities is possible. In the known embodiment, there is also no subdivided guideway with an in part that can be lowered in the vertical direction.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigtAn embodiment of the invention is illustrated in the drawing. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Stellung vor dem Absenken des fertigen Wickels,F i g. 1 shows a side view of the device according to the invention in the position before lowering the finished lap,

F i g. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung während des Absenkens des fertigen Wickels,F i g. 2 shows a side view of the device during the lowering of the finished lap,

F i g. 3 eine Seitenansicht, bei der der bewegliche Teil der Führungsbahn wieder in seine obere Lage zurückgekehrt ist.F i g. 3 is a side view in which the movable part of the guide track has returned to its upper position.

Von der der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung vorgeschalteten Maschine, die beispielsweise eine Egalisier-, Trocken- oder Fixiermaschine sein kann, ist in der Zeichnung lediglich die Abzugswalze 1 und eines der beiden umlaufenden, die flächenförmige Warenbahn 3 transportierenden Förderelemente 2 veranschaulicht. Die Abzugswalze 1 ist in einem Gestell 4 gelagert, das zugleich die wesentlichen Elemente der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung trägt.From the machine upstream of the winding device according to the invention, which for example can be a leveling, drying or fixing machine, is in the drawing only the take-off roller 1 and one of the two revolving, the Planar web 3 transporting conveyor elements 2 illustrates. The take-off roller 1 is stored in a frame 4, which is also the essential elements of the winding device according to the invention wearing.

Die Wickelvorrichtung enthält eine zweiteilige Führungsbahn, deren feststehender Teil 5 an einem Träger 6 sitzt, der fest, jedoch in Querrichtung derThe winding device contains a two-part guide track, the fixed part 5 on one Carrier 6 is seated firmly, but in the transverse direction of the

809 599/172809 599/172

Claims (2)

Materialbami verstellbar, auf einer am Gestell 4 befestigten Lagerstange 7 sitzt. Der andere Teil 8 der zweiteiligen Führungsbahn ist gegenüber dem feststehenden Teil 5 beweglich. Er sitzt an einem Träger 9, der fest, jedoch gleichfalls in Querrichtung der Materialbahn verstellbar, auf zwei Stangen 10 angeordnet ist. Diese Stangen 10 sind in. einer Führung 11 gehaltert, die längs einer gegenüber der Vertikalen nur wenig geneigten Führungsstange 12 verschiebbar ist. Weiterhin gehört zu der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung eine Abnahmefläche 13, die von einem Träger 14 getragen wird, der fest, jedoch in •Querrichtung der Warenbahn verstellbar, auf Stangen 15 sitzt, die ihrerseits in einem Fuß 4 a des Maschinengestelles 4 gehaltert sind. Die vorstehend erläuterten Elemente der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung, nämlich die beiden Teile 5 und 8 der Führungsbahn, die Abnahmeben der Schneideinrichtung einen Betätigungsimpuls, so daß die Warenbahn 3 im Bereich zwischen der Abzugswalzel und dem fertigen Wickel 21 durch den Glühdraht 16 abgetrennt wird. Bei der weiteren Abwärtsbewegung des fertigen Wickels 21 wird dieser auf die etwas nach vorn geneigte Abnahmefläche 13 abgesetzt, auf der er in die Lage gemäß F i g. 3 rutscht. Der Träger 9 des beweglichen Teiles 8 der Führungsbahn setzt seine Bewegung nach unten fort, bis der Endschalter 19 betätigt wird und dadurch der Antrieb so umgesteuert wird, daß der bewegliche Teil der Führungsbahn wieder in seine obere Lage zurückkehrt (vgl. Fig. 3). Die Länge der Abnahmefläche 13 ist so gewählt, daß sieh der Träger 9 bei seiner Aufwärtsbewegung an dem Kern 20 des abgeworfenen fertigen Wickels 21 vorbeibewegen kann. Wenn der bewegliche Teil 8 der Führungsbahn wieder seine obere Lager erreicht (Fig. 3), ist bereits ein neuer Wickel 22 auf dem festfläche 13 sowie alle zugehörigen Teile sind in gleicher 20 stehenden Teil 5 der Führungsbahn gebildet worden. Weise auch auf der anderen Seite der Maschine bzw. Warenbahn vorgesehen. Zur Wickelvorrichtung gehört weiterhin eine in der Zeichnung nur schematisch angedeutete Schneideinrichtung, die beispielsweise durch einen elektrisch beheizten Glühdraht 16 und zwei zu beiden Seiten der Abzugswalze 1 angeordneten Kolben 17 gebildet wird. Weiterhin enthält die Wickelvorrichtung eine etwas unterhalb der Abzugswalze 1 angeordnete, angetriebene Spannwalze 18, die im gleichen Drehsinn wie die Abzugswalzel umläuft, jedoch eine etwas größere Umgangsgeschwindigkeit aufweist. Die Spannwalze 18 ist gleichfalls im Gestell 4 gelagert. Zur Umsteuerung des beweglichen Teiles 8 der Führungsbahn ist im unteren Bereich der Vorrichtung ein Endschalter 19 vorgesehen. Patentansprüche: Die Wirkungsweise der bisher erläuterten Einzelteile der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung ist folgendermaßen: Die von der Abzugswalzel ablaufende flächenförmige Warenbahn 3 wird auf einem Wickelkern 20 zu einem Wickel 21 aufgewickelt. Dabei stützt sich der Wickelkern 20 auf der Führungsbahn (Teile 5 und 8) ab. Der Antrieb des Wickels 21 erfolgt von der Abzugswalze 1 her, auf der sich der Wickel 21 abstützt und von der er demgemäß · mitgenommen wird. Im Laufe dieses Wickelvorganges wandert der Wickelkern 20 von dem feststehenden Teil 5 der Führungsbahn auf den beweglichen Teil 8 der Führungsbahn und längs dieses Teils nach oben. Hat dann der Wickel 21 die gewünschte Größe erreicht, so wird durch eine in der Zeichnung nicht veranschaulichte Steuerung der bewegliche Teil 8 der Führungsbahn mit dem daraufliegenden fertigen Wickel 21 nach unten abgefahren. Es versteht sich, daß dieses Absenken des beweglichen Teiles 8 der Führungsbahn auf beiden Seiten der Warenbahn 3 gleichmäßig erfolgt, was durch die Verbindungsstangen 10 gewährleistet ist. Hat dann der fertige Wickel 21 bei dieser Absenkbewegung etwa die Stellung gemäß F i g. 2 erreicht, so liegt er an der Spannwalze 18 an, durch die der Teil der Warenbahn, der sich gerade zwischen der Abzugswalze 1 und dem fertigen Wickel 21 befindet, gestrafft wird. Zu diesem Zeitpunkt erhält der Kol-Materialbami adjustable, sitting on a bearing rod 7 attached to the frame 4. The other part 8 of the two-part guide track is movable with respect to the fixed part 5. It sits on a carrier 9, which is fixed, but also adjustable in the transverse direction of the material web, on two rods 10. These rods 10 are held in a guide 11 which is displaceable along a guide rod 12 which is only slightly inclined with respect to the vertical. The winding device according to the invention also includes a removal surface 13 which is carried by a carrier 14 which sits firmly, but adjustable in the transverse direction of the web, on rods 15 which in turn are held in a foot 4 a of the machine frame 4. The elements of the winding device according to the invention explained above, namely the two parts 5 and 8 of the guideway, the removal plane of the cutting device an actuation pulse so that the web 3 is separated by the glow wire 16 in the area between the take-off roller and the finished roll 21. During the further downward movement of the finished roll 21, it is placed on the slightly forwardly inclined removal surface 13, on which it is moved into the position according to FIG. 3 slips. The carrier 9 of the movable part 8 of the guide track continues its downward movement until the limit switch 19 is actuated and the drive is reversed so that the movable part of the guide track returns to its upper position (see FIG. 3). The length of the removal surface 13 is selected so that the carrier 9 can move past the core 20 of the discarded finished roll 21 during its upward movement. When the movable part 8 of the guideway reaches its upper bearing again (FIG. 3), a new winding 22 has already been formed on the fixed surface 13 and all associated parts have been formed in the same 20 stationary part 5 of the guideway. Way also provided on the other side of the machine or material web. The winding device also includes a cutting device, indicated only schematically in the drawing, which is formed, for example, by an electrically heated filament 16 and two pistons 17 arranged on both sides of the take-off roller 1. Furthermore, the winding device contains a driven tensioning roller 18 which is arranged somewhat below the take-off roller 1 and rotates in the same direction of rotation as the take-off roller, but has a somewhat higher operating speed. The tension roller 18 is also mounted in the frame 4. A limit switch 19 is provided in the lower region of the device for reversing the moving part 8 of the guideway. The mode of operation of the previously explained individual parts of the winding device according to the invention is as follows: The sheet-like material web 3 running off the take-off roller is wound onto a winding core 20 to form a winding 21. The winding core 20 is supported on the guide track (parts 5 and 8). The roll 21 is driven by the take-off roller 1 on which the roll 21 is supported and by which it is accordingly carried along. In the course of this winding process, the winding core 20 migrates from the fixed part 5 of the guideway to the movable part 8 of the guideway and upwards along this part. Once the roll 21 has reached the desired size, the movable part 8 of the guideway with the finished roll 21 lying thereon is moved downwards by a control not shown in the drawing. It goes without saying that this lowering of the movable part 8 of the guideway takes place uniformly on both sides of the material web 3, which is ensured by the connecting rods 10. Then, during this lowering movement, the finished roll 21 has approximately the position according to FIG. 2, it rests against the tensioning roller 18, by means of which the part of the web of material that is currently located between the take-off roller 1 and the finished roll 21 is tightened. At this point the colleague receives 1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer flächenförmigen Warenbahn hinter einer mit einer Abzugswalze versehenen Egalisier-, Trocken- oder Fixiermaschine, mit Wickelwalzenantrieb des Wickels sowie mit auf beiden Seiten angeordneten Führungsbahnen für den Wickel, die in zwei relativ zueinander bewegliche Teile unterteilt sind, von denen der eine Teil ortsfest angeordnet und der anschließende andere Teil mit dem fertigen Wickel bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelwalzenantrieb durch die Abzugswalze (1) der Egalisier-, Trocken- oder Fixiermaschine gebildet wird, an welcher der Wickel unmittelbar anliegt, daß ferner die Warenbahn (3) an der Wickelstelle zwischen der Abzugswalze und dem Wickel in an sich bekannter Weise eine nach unten gerichtete Bewegungskomponente aufweist und daß der bewegliche Teil (8) der Führungsbahn (5, 8) mit dem fertigen Wickel (21) in etwa vertikaler Richtung absenkbar ist.1. Device for continuously winding up a sheet-like web of material behind a leveling, drying or fixing machine equipped with a take-off roller, with a winding roller drive for the roll and with on both sides arranged guideways for the roll, which in two relatively movable parts are subdivided, of which one part is arranged in a stationary manner and the subsequent other part can be moved with the finished lap, characterized in that the winding roller drive is driven by the take-off roller (1) of the equalizing, Drying or fixing machine is formed, on which the lap rests directly, that furthermore the web (3) at the winding point between the take-off roller and the lap known way has a downward movement component and that the movable part (8) of the guide track (5, 8) with the finished roll (21) can be lowered in an approximately vertical direction. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Spannen der abzutrennenden Warenbahn (3) eine mit größerer Umfangsgeschwindigkeit als die Abzugswalze(I) umlaufende, angetriebene Walze (18) unterhalb der Abzugswalze vorgesehen ist, an der sich der mit dem beweglichen Teil (8) der Führungsbahn vertikal absenkbare fertige Wickel (21) abstützt, und daß zwischen der Abzugswalze und der zusätzlichen Walze (18) unmittelbar unterhalb der Abzugswalze eine Schneideinrichtung (16) zum Abtrennen der Warenbahn (3) vom fertigen Wickel angeordnet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that for tensioning the web to be separated (3) with a greater peripheral speed than the take-off roller (I) rotating, driven roller (18) below the Take-off roller is provided on which the moving part (8) of the guide track vertically lowerable finished winding (21) is supported, and that between the take-off roller and the additional roller (18) directly below the Take-off roller has a cutting device (16) for separating the web (3) from the finished product Winding is arranged. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 900 184; französische Patentschrift Nr. 1145 856; USA.-Patentschrift Nr. 3 091412; W. B e r η a r d, Appretur der Textilien, Berlin, Göttingen, Heidelberg, 1960, S. 161/162.Documents considered: German Patent No. 900 184; French Patent No. 1145 856; U.S. Patent No. 3,091,412; W. B e r η a r d, finishing of textiles, Berlin, Göttingen, Heidelberg, 1960, pp. 161/162. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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