DE1275855B

DE1275855B - Device for the production of or from paper. The like. Existing carrier bags

Info

Publication number: DE1275855B
Application number: DEW37679A
Authority: DE
Inventors: Arno Finke
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1964-10-05
Filing date: 1964-10-05
Publication date: 1968-08-22

Description

Vorrichtung zum Herstellen von aus Papier od. dgl. bestehenden Tragtaschen Zum Verpacken der verschiedensten Güter werden heute aus Papier od. dgl. bestehende Tragtaschen mit umschlagbarem Rand längs der Füllöffnung verwendet, die durch Umschlagen des Randes miteinander zum Fluchten zu bringende Grifflöcher in den Breitseiten und Randteilen aufweisen und bei welchen aus Pappe od. dgl. bestehende Grifflochverstärkungen vorhanden sind, um ein Ausreißen der Grifflöcher zu vermeiden. Es ist bisher üblich, die Lochverstärkungen für das Loch in der Tragtaschen-Breitseite und das darüber befindliche Loch im umzuschlagenden Randteil aus einem Stück herzustellen und in der Mitte im Bereich der zukünftigen Bruchlinie zwischen Breitseite und Randteil leicht vorzufalzen. Dies hat sichjedoch als unzureichend für ein leichtesUmschlagen des Randes nach dem Einstecken der Ware durch das Personal der Geschäfte erwiesen. Es ist deshalb schon vorgeschlagen worden, an die im Längsförderverfahren arbeitende Tragtaschenherstellvorrichtung eine Einrichtung zum Überführen der Tragtaschen in die Querförderung und eine Querförderstrecke mit einer Einrichtung zum Niederfalten der Tragtaschenrandteile um die Vorbruchlinie anzuschließen. Dieser zusätzliche Aufwand, der auch mit einem großen Platzbedarf wegen des nunmehr winkelförmigen Grundrisses der Herstellungsmaschine verbunden ist, führt zwar zur Lösung der gestellten Aufgabe, ist aber doch recht nachteilig, so daß diese Lösung auf die Dauer nicht befriedigen kann. Außerdem kehren die vorgebrochenen Randteile hinterher nicht mehr in den flachliegenden Zustand zurück, wodurch das Befüllen der Tasche behindert wird.Device for the production of or from paper. The like. Existing carrier bags For packing a wide variety of goods are made of paper or the like. Existing Carrying bags with a foldable edge are used along the filling opening, which can be turned over of the edge to be brought into alignment with each other in the broadsides and edge parts and in which made of cardboard or the like. Grip hole reinforcements are available to avoid tearing out the finger holes. It has been customary so far the hole reinforcements for the hole in the broadside of the carrier bag and the one above Make the hole located in the edge part to be turned over from one piece and insert it into the middle in the area of the future fault line between the broad side and the edge part easy to pre-fold. However, this has been found to be insufficient for easy turning of the edge after inserting the goods proved by the staff of the shops. It has therefore already been proposed to work in the longitudinal conveying process Carrying bag manufacturing device a device for transferring the carrier bags in the cross conveyor and a cross conveyor line with a device for folding down the edge of the carrier bag to connect the pre-break line. This additional Effort that also takes up a lot of space because of the now angular Floor plan of the manufacturing machine is connected, although leads to the solution of the posed Task, however, is quite disadvantageous, so that this solution is not in the long run can satisfy. In addition, the pre-broken edge parts no longer sweep afterwards back to the flat position, which hinders the filling of the bag will.

Es ist deshalb schon eine neue Anordnung der Grifflochverstärkungen bekanntgeworden, bei der die Verstärkungsblätter in der Querrichtung geteilt und die beiden Hälften im Abstand von etwa 5 mm voneinander derartig angeordnet werden, daß die spätere Bruchlinie zwischen Breitseite und Randteil durch die Lücke zwischen den beiden Blatthälften verläuft. Durch den geringen Abstand zwischen den einzelnen Grifflochverstärkungen ist die spätere Bruchlinie eindeutig vorgegeben und das Umschlagen der Randteile sehr erleichtert. Dieser Lösungsweg hat sich aber in der Praxis nicht durchsetzen können, weil die Aufbringung der voneinander getrennten und in sehr geringem Abstand voneinander anzubringenden Grifflochverstärkungen bislang nur in Handarbeit erfolgen konnte, während eine für denkbar gehaltene maschinelle Lösung von vornherein wegen des für erforderlich gehaltenen apparativen Aufwands abgelehnt wurde. Es wurde vielmehr vorgeschlagen, die Verstärkungsblätter vor dem Aufkleben auf das Papier im Bereich der späteren Umfaltkante einer den Knickwiderstand auf ein Minimum herabzusetzenden Behandlung zu unterwerfen, beispielsweise durch Einpressen von Rillen, Einschneiden von Schnitten, Perforieren oder Ausstanzen von Löchern. Das durch diese Vorschläge erzielbare Resultat kann jedoch niemals so befriedigen, wie die Aufbringung getrennter Verstärkungsblätter mit geringem Abstand voneinander, denn solange in der Knickstelle Pappematerial verbleibt, stellt dieses dem Umlegen einen Widerstand entgegen. Man glaubte sich jedoch infolge der in der Praxis für nicht durchführbar gehaltenen maschinellen Aufbringung der mit geringem Abstand hintereinander angebrachten Grifflochverstärkungen mit diesem Kompromißvorschlag zufriedengeben zu müssen.It is therefore a new arrangement of the grip hole reinforcements became known in which the reinforcement sheets are divided in the transverse direction and the two halves are arranged at a distance of about 5 mm from each other in such a way that that the later break line between broadside and edge part through the gap between runs between the two halves of the leaf. Due to the small distance between the individual Grip hole reinforcements, the later breaking line and turning over are clearly specified the edge parts very relieved. However, this approach has not proven itself in practice can prevail because the application of the separate and in very grip hole reinforcements to be attached close to each other so far only in Manual work could be done, while a machine solution thought to be conceivable rejected from the outset because of the equipment required became. Rather, it has been suggested to remove the reinforcement sheets prior to gluing the kink resistance on the paper in the area of the later folded edge subject to a minimum degradation treatment, for example by pressing of grooves, cutting cuts, perforating or punching out holes. However, the result that can be achieved with these proposals can never be so satisfactory such as the application of separate reinforcement sheets with a small distance from each other, because as long as cardboard material remains in the kink, it is not turned over to oppose a resistance. One believed, however, as a result of in practice for Machine application that was not kept feasible at a short distance handle hole reinforcements attached one behind the other with this compromise proposal to have to be satisfied.

Es sind bereits Versuche unternommen worden, um doch noch den erwähnten, vorteilhaftesten Vorschlag der Anbringung zweier getrennter und mit geringem Abstand hintereinander angeordneter Grifflochverstärkungen in einem vollmaschinellen Herstellungsverfahren verwirklichen zu können. Dabei hat sich aber ergeben, daß sich von einer Pappebahn nicht ohne unannehmbar großen Aufwand je Arbeitstakt zwei Abschnitte so abtrennen lassen, daß sie ein dicht nebeneinanderliegendes Paar ergeben, wobei die Paare einander im Abstand der Schlauchabschnitte folgen. Bei dem Versuch, die Pappebahn während eines Arbeitstakts, d. h. während des Vorbeilaufens einer Schlauchabschnittlänge, um die Breite der beiden Verstärkungsstücke kontinuierlich vorzuziehen und nach Durchlauf je einer Verstärkungsblattbreite durch die Schneidvorrichtung einen Trennschnitt auszuführen, fielen die Pappeverstärkungen jeweils im halben Arbeitstakt an. Um zu vermeiden, daß sie auch im Abstand der halben Schlauchabschnittlänge auf die Bahn gelangen, ergab sich die Notwendigkeit einer Aufhaltevorrichtung für wenigstens jeweils eine Verstärkung zusammen mit einer Ausgabe- und Beschleunigungsvorrichtung, um die beiden Verstärkungen in der gewünschten Weise paarweise je Arbeitstakt auf die Bahn zu bringen, wobei außerdem noch besonderes Gewicht auf die Einhaltung des geforderten geringen Abstands gelegt werden mußte. Die Abtrennung von Pappeverstärkungen in dem erforderlichen Rhythmus andererseits machte einen diskontinuierlichen Vorzug der Pappebahn und eine diskontinuierliche Arbeitsweise der Schneidvorrichtung erforderlich, die noch größere Schwierigkeiten mit sich brachte als die vorerwähnte Möglichkeit.Attempts have already been made to most advantageous proposal to attach two separate and closely spaced grip hole reinforcements arranged one behind the other in a fully automated manufacturing process to be able to realize. But it turned out that it was a cardboard sheet do not separate two sections in this way per work cycle without unacceptably great effort let them make a closely spaced pair, the pairs being mutually exclusive follow at the distance of the hose sections. While trying to get the cardboard web during of a work cycle, d. H. during the passage of a length of hose, to continuously advance and decrease the width of the two reinforcement pieces Each width of reinforcement sheet passes through the cutting device with a separating cut the cardboard reinforcements were made every half a work cycle. Around to avoid that they are also at a distance of half the length of the hose section To get the train, the need for a hold-open device arose for at least respectively a gain together with an output and acceleration device to the two reinforcements in the desired way in pairs per work cycle on the Bringing the train, with particular emphasis on compliance with the requirements had to be placed close to each other. The separation of cardboard reinforcements in the rhythm required, on the other hand, made a discontinuous preference the cardboard web and a discontinuous operation of the cutting device required, which brought with it even greater difficulties than the aforementioned possibility.

Gemäß der Erfindung werden die geschilderten Schwierigkeiten dadurch überwunden, daß einer im Längsförderverfahren arbeitenden Tragtaschenmaschine je zwei getrennte Einrichtungen zum taktweisen Aufbringen jeweils eines der beiden in Bahntransportrichtung mit geringem Abstand hintereinander auf der Werkstoffbahn anzubringenden Verstärkungsblätter mit je einer Vorratsrolle, einem Vorzug, einer Schneidvorrichtung und einer übergabestation vorgeschaltet sind, wobei die Aufbringeinrichtung für die in Bahn-Transportrichtung hintere der beiden hintereinander angeordneten Verstärkungen in Transportrichtung vor der Aufbringeinrichtung für die jeweils vordere Verstärkung angeordnet ist. Durch den überraschenden Vorschlag, unter Inkaufnahme des doppelten Aufwands für in Bahn-Transportrichtung nicht nebeneinander, sondern hintereinander anzuordnende, unter sich gleiche Verstärkungsauflagen zwei voneinander getrennte Herstellungs- und Aufbringeinrichtungen anzuordnen, wird die taktweise Aufbringung jeweils eines Verstärkungsblattes durch jede der beiden Einrichtungen ermöglicht, wobei der geforderte Abstand ohne weiteres eingehalten werden kann. Würde nun die vorauslaufende Verstärkung in der von der Werkstoffbahn zuerst durchlaufenden Station und die nachlaufende Verstärkung als zweite aufgebracht werden, so bestünde die Gefahr, daß das sich langsam vorbewegende, dicht über der Werkstoffbahn befindliche vorauslaufende Ende der nachlaufenden Verstärkung sich mit dem nachlaufenden Ende der mit der wesentlich höheren Bahngeschwindigkeit vorbeilaufenden vorauslaufenden Verstärkung stoßen könnte, da ja das vorauslaufende Ende der nachfolgenden Verstärkung in kurzem Abstand hinter dem nachlaufenden Ende der vorauslaufenden Verstärkung angebracht werden muß. Durch die Anordnung nach der Erfindung sind diese Schwierigkeiten vermieden, da das vorauslaufende Ende der nachlaufenden Verstärkung schon vorher aufgebracht ist und sich das nachlaufende Ende der vorauslaufenden Verstärkung anschließend im erforderlichen Abstand davorlegt, wobei jegliche Störung ausgeschlossen ist.According to the invention, the difficulties outlined are thereby overcome that a bag machine working in the longitudinal conveyor process ever two separate devices for applying one of the two in cycles in the web transport direction with a small distance behind one another on the material web Reinforcement sheets to be attached, each with a supply roll, a preference, a Cutting device and a transfer station are connected upstream, the application device for the rear of the two arranged one behind the other in the web transport direction Reinforcements in the transport direction in front of the application device for the front one Reinforcement is arranged. With the surprising suggestion, at the expense of it the double effort for in the rail transport direction not next to each other, but one behind the other to be arranged under the same reinforcement pads two from each other to arrange separate manufacturing and application facilities, the cycle-wise Application of a reinforcement sheet by each of the two devices made possible, whereby the required distance can easily be maintained. The leading reinforcement would now be in the one that the material web passes through first Station and the subsequent reinforcement are applied as the second, so would exist the danger that the slowly moving forward, located close to the material web leading end of the trailing reinforcement with the trailing end the one leading past at the much higher web speed Reinforcement could come across as the leading end of the subsequent reinforcement a short distance behind the trailing end of the leading reinforcement must be attached. The arrangement according to the invention eliminates these difficulties avoided, since the leading end of the trailing reinforcement already occurs beforehand is applied and then the trailing end of the leading reinforcement at the required distance in front of it, whereby any disturbance is excluded.

In an sich bekannter Weise können die Verstärkungsblätter unter Belassung leicht zerreißbarer Verbindungen von ihren Vorratsbahnen trennende Schneidvorrichtungen vorgesehen sein. Die kleinen stehenbleibenden Stege werden durchgerissen, wenn die jeweilige Verstärkung, die mit ihrem vorderen Ende auf die wesentlich schneller laufende Taschenwerkstoffbahn gelangt ist, durch einen plötzlich einsetzenden Anpreßdruck auf die höhere Transportgeschwindigkeit beschleunigt und gleichzeitig an die bereits mit einem Klebstoffauftrag versehene Taschenwerkstoffbahn angeklebt wird. Die Schneidvorrichtung befindet sich daher in einem Abstand von der Übergabestation, der mindestens der größten Abschnittbreite entspricht. Wenn die größte Abschnittbreite ein Vielfaches der geringsten Abschnittbreite beträgt, müssen in weiterer Ausgestaltung der Erfindung zwischen der Schneidvorrichtung und der übergabevorrichtung Haltemittel vorgesehen werden, die verhindern, daß bei Herstellung der geringsten Abschnittbreite, in welchem Fall sich zwischen der Scheidvorrichtung und der Übergabevorrichtung zwei oder mehr Trennstellen befinden, die Bahn an einer anderen Trennstelle als der in Laufrichtung vordersten durch den einsetzenden Zug getrennt wird. Andererseits kann es auch zweckmäßig sein, mindestens eine der beiden Schneidvorrichtungen in größerem Abstand von der ihr zugeordneten übergabevorrichtung anzuordnen, um die Vorrichtung auch zum Anbringen breiter, über die ganze Beutelbreite sich erstreckender Verstärkungsstreifen verwenden zu können. Bei Herstellung von Verstärkungsblättern, deren Breite weniger als die Hälfte des Abstands der Schneidvorrichtung von der Übergabevorrichtung beträgt, ist nach der Erfindung in an sich bekannter Weise mindestens ein zusätzliches Festhalterollenpaar für die nicht abzureißenden Bahnabschnitte vorgesehen. Besonders zweckmäßig können die Festhalterollen jeweils zusammen mit der Abreißrolle der Übergabestation in einem gemeinsamen, durch eine aus einer im Takt der Maschine rotierenden Welle sitzende Kurvenscheibe gesteuerten Hebelpaar gelagert sein. Vorteilhaft ist es ferner, wenn in jedem Hebelpaar eine bewegliche Festhalterolle in zwei oder mehr Stellungen zum Zusammenwirken mit je einer ortsfest gelagerten Rolle einsetzbar ist.In a manner known per se, the reinforcing sheets can be left as they are cutters separating easily tearable connections from their stock webs be provided. The small remaining webs are torn through when the respective reinforcement, which with its front end on the much faster running pocket material web has come through a sudden onset of contact pressure accelerated to the higher transport speed and at the same time to the already with an adhesive application provided pocket material web is glued. The cutting device is therefore at a distance from the transfer station that is at least the corresponds to the largest section width. When the largest section width is a multiple the smallest section width, must in a further embodiment of the invention Holding means are provided between the cutting device and the transfer device which prevent the production of the smallest section width in which If there are two or more between the cutting device and the transfer device Cutting points are located, the web at a different cutting point than the one in the direction of travel foremost is separated by the onset of the train. On the other hand, it can also be expedient be at least one of the two cutting devices at a greater distance from the to arrange their assigned transfer device in order to also attach the device use a wide reinforcement strip that extends over the entire width of the bag to be able to. When making reinforcement sheets, the width of which is less than that Is half the distance between the cutting device and the transfer device, is according to the invention in a manner known per se at least one additional pair of retaining rollers intended for the sections of the track that are not to be torn off. Can be particularly useful the holding rolls together with the tear-off roll of the transfer station in a common shaft seated by a shaft that rotates in time with the machine Cam controlled lever pair be stored. It is also advantageous if in each pair of levers a movable retaining roller in two or more positions for Can be used in conjunction with a stationary role.

An Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels ist die Erfindung im folgenden ausführlich beschrieben. Es zeigt F i g. 1 die Tragtaschenwerkstoffbahn mit den aufgebrachten Verstärkungsstücken, F i g. 2 die fertige Tragtasche nach ihrer Herstellung, F i g. 3 die Tragtasche nach dem Füllen mit umgelegtem Rand in tragfertigem Zustand, F i g. 4 die Vorrichtung nach der Erfindung zum Aufbringen der Verstärkungsstücke auf die Taschenwerkstoffbahn, F i g. 5 eine ausschnittweise Draufsicht auf eine Trennstelle einer Verstärkungsbahn.On the basis of an embodiment shown in the drawings the invention is described in detail below. It shows F i g. 1 the bag material web with the reinforcement pieces applied, FIG. 2 the finished carrier bag their production, F i g. 3 after filling the bag with the folded edge in ready-to-wear condition, F i g. 4 the device according to the invention for application the reinforcement pieces on the pocket material web, F i g. 5 a section Top view of a separation point of a reinforcement sheet.

Eine Papierbahn 1, die zu Tragtaschen mit verstärkten Grifföffnungen verarbeitet werden soll, wird in Pfeilrichtung 2 bewegt und soll auf jeder zukünftigen Schlauchwand 3 und 4 vor den zukünftigen Trennlinien 5 jeweils mit zwei Verstärkungsstücken 6 und 7 in geringem Abstand voneinander versehen werden. Die zukünftigen Seitenfaltenfalze sind mit 8 bis 13 und der Längsklebestoffauftrag mit 14 bezeichnet. Die Klotzböden 15 (F i g. 2) werden an dem vorauslaufenden Ende der Schlauchabschnitte gebildet. Im Bereich der sich überdeckenden oberen Verstärkungen 6 beider Beutelwände wird beispielsweise eine Grifföffnung an drei Seiten durch einen Schnitt 16 geschaffen, während im Bereich der sich überdeckenden unteren Verstärkungen 7 beider Beutelwände ein komplettes Griffloch 17 ausgestanzt wird. Nach dem Befüllen der Tragtasche wird entsprechend F i g. 3 der obere Rand 18 der Tasche um eine Symmetrielinie 19 zwischen den oberen und unteren Verstärkungen umgebogen, so daß die Grifflöcher in den oberen und unteren Verstärkungen zur Deckung miteinander gelangen und die in den oberen Verstärkungen gegebenenfalls verbliebene Klappe 20 nach hinten durch die Öffnung 17 hindurchgeschlagen werden kann, wodurch die Tasche verriegelt ist und bequem getragen werden kann. Zwei Vorbrüche 21 und 22 erleichtern dabei das Umlegen der Klappe 20, auf die unter Umständen aber auch verzichtet wird, indem auch im Bereich der oberen Verstärkungen 6 eine komplette Grifföffnung ausgestanzt wird. Das Umschlagen des oberen Tragtaschenrandes 18 läßt sich mühelos vollziehen, da im Bereich der Falzlinien 19 kein Verstärkungsmaterial mit umzubiegen ist, sondern lediglich das dünnere Beutelmaterial.A paper web 1, which is to be processed into carrier bags with reinforced handle openings, is moved in the direction of arrow 2 and is to be provided with two reinforcement pieces 6 and 7 at a small distance from each other on each future hose wall 3 and 4 in front of the future dividing lines 5. The future gusset folds are denoted by 8 to 13 and the longitudinal glue application is denoted by 14 . The block bottoms 15 (FIG. 2) are formed at the leading end of the hose sections. In the area of the overlapping upper reinforcements 6 of both bag walls, for example, a grip opening is created on three sides by a cut 16, while in the area of the overlapping lower reinforcements 7 of both bag walls a complete grip hole 17 is punched out. After the carrying bag has been filled, FIG. 3, the upper edge 18 of the pocket is bent around a line of symmetry 19 between the upper and lower reinforcements, so that the handle holes in the upper and lower reinforcements are aligned and the flap 20 that may have remained in the upper reinforcements is knocked back through the opening 17 can be locked, locking the bag and making it easy to carry. Two pre-breaks 21 and 22 make it easier to fold down the flap 20, which may, however, also be dispensed with in that a complete handle opening is also punched out in the area of the upper reinforcements 6. The turning of the upper edge of the carrier bag 18 can be carried out effortlessly, since in the area of the fold lines 19 no reinforcement material has to be bent over, but only the thinner bag material.

Zum Aufbringen der Verstärkungsstücke 6 und 7 wird die Papierbahn 1 (F i g. 4) in Richtung der Pfeile 2 zunächst über eine Kleistergegenwalze 25, sodann über eine erste Umlenkwalze 26 und eine zweite Umlenkwalze 27 geführt. Auf der anderen Seite der Bahn 1 ist der Walze 25 gegenüber eine Klebstoffauftragwalze 28 angeordnet, die mit vier Klebstoffklischees 29 bis 32 auf ihrem Umfang versehen ist, die je Abschnittlänge vier Klebstoffauftragungen erzeugen, die den über die Bahnbreite hintereinanderliegenden zwei Paaren von Verstärkungsstücken 6 und 7 entsprechen. Der über die Klebstoffklischees gemessene Umfang entspricht dabei der Abschnittlänge. Die Klebstoffauftragwalze 28 rotiert demnach einmal je Abschnittlänge, wobei die Klischees bei jedem Umlauf einen Klebstoffauftrag von einer nicht dargestellten Klebstoffwalze abnehmen, die in einem Klebstoffbottich rotiert und mittels einer bekannten Klebstoffabstreifwalze einen gleichmäßigen Klebstoffilm erhält.To apply the reinforcement pieces 6 and 7, the paper web 1 (F i g. 4) in the direction of arrows 2 initially over a paste counter roller 25, then guided over a first deflection roller 26 and a second deflection roller 27. on the other side of the web 1 is the roller 25 opposite an adhesive application roller 28 arranged, which are provided with four adhesive clichés 29 to 32 on their circumference is, which produce four adhesive applications per section length, which over the Web width of two pairs of reinforcement pieces 6 and 7 lying one behind the other correspond. The circumference measured over the adhesive clichés corresponds to the section length. The adhesive application roller 28 accordingly rotates once per section length, with the Clichés an adhesive application from one not shown with each revolution Remove the glue roller, which rotates in a glue tub and using a known adhesive stripping roller receives a uniform adhesive film.

Die Vorrichtung zum Erzeugen und Aufbringen der über die Bahnbreite hintereinanderliegenden beiden Paare von Verstärkungsstücken 6 und 7 ist im folgenden nur für das vordere Paar beschrieben, da die für das hintere Paar nur eine Verdoppelung oder eine Verlängerung derjenigen für das erste Paar darstellt. Der Abstand doppelt über die Bahnbreite vorhandener Vorrichtungsteile voneinander ist zur Anpassung an verschiedene Bahnbreiten einstellbar.The device for generating and applying across the width of the web one behind the other two pairs of reinforcement pieces 6 and 7 is shown below only described for the front pair, since the one for the rear pair only doubles or an extension of those for the first pair. Twice the distance across the web width of existing device parts from each other is for adaptation adjustable to different web widths.

Die nachlaufenden Verstärkungen 6 der betrachteten Paare werden von einer Werkstoffbahn 36 und die vorauslaufenden Verstärkungen 7 von einer Werkstoffbahn 37 durch je eine Schneidvorrichtung 38 bzw. 39 durch eine Schnittperforation 40 (F i g. 5) bis auf stehenbleibende Stege 41 getrennt. Die Schneidvorrichtungen 38, 39, die im wesentlichen aus einem feststehenden Messer 42 bzw. 43 und einem rotierenden Messer 44 bzw. 45 bestehen, führen je Arbeitstakt, d. h. je vorbeilaufender Abschnittlänge der Papierbahn 1, einen Schnitt aus, wobei ihnen je eine kontinuierlich arbeitende Vorzugsvorrichtung 46, 47 bzw. 48, 49 während jeden Arbeitstakts ein der in Richtung des Pfeiles 2 (F i g. 1) gemessenen Breite einer Verstärkung 6 bzw. 7 entsprechendes Stück von je einer Vorratsrolle 50 bzw. 51 zuführt.The trailing reinforcements 6 of the pairs under consideration are of a material web 36 and the leading reinforcements 7 from a material web 37 through a cutting device 38 or 39 through a cut perforation 40 (F i g. 5) apart from webs 41 that remain standing. The cutting devices 38, 39, which essentially consists of a fixed knife 42 or 43 and a rotating Knife 44 or 45 exist, perform each work cycle, d. H. depending on the length of the section the paper web 1, a section, each one continuously working Preferential device 46, 47 or 48, 49 during each work cycle in the direction of the arrow 2 (Fig. 1) measured width of a reinforcement 6 or 7 corresponding Each of a supply roll 50 or 51 supplies.

Der über die Stege 41 noch mit der Vorratsbahn 36 zusammenhängende Abschnitt für die Verstärkung 6 gelangt bald nach dem durchgeführten Schnitt mit seinem vorauslaufenden Ende auf die Bahn 1 an der Umkehrwalze 6 und unter eine in schwenkbaren Hebeln 52 gelagerte, bis dahin noch abgerückte Anpreßrolle 53.The one still connected to the supply web 36 via the webs 41 Section for the reinforcement 6 arrives soon after the cut has been carried out its leading end onto the web 1 on the reversing roller 6 and under an in pivotable levers 52 mounted, up to then still disengaged pressure roller 53.

Die Schneidvorrichtung 38 ist so zum Takt der Maschine eingestellt, daß das vordere Ende der zu bildenden Verstärkung 6 kurz vor einem Klebstoffauftrag des Klebstoffklischees 29 auf die Papierbahn gelangt, so daß infolge der großen Relativgeschwindigkeit zwischen der langsam sich vorbewegenden Verstärkung und der schnell vorbeieilenden Werkstoffbahn 1 die Vorderkante der Verstärkung genau mit der Vorderkante des Klebstoffauftrags abschneidet, wenn das Andrücken der Verstärkung auf die Werkstoffbahn und damit der Abriß an den Stegen 41 durch Anschwenken der Hebel 52 mit der Anpreßrolle 53 nach Einlaufen des vorderen Verstärkungsendes unter dieselbe erfolgen kann. Die Hebel 52 werden über einen weiteren federbelasteten Hebel 54, der mit einer Rolle 55 auf einer im Takt der Maschine rotierenden Kurvenscheibe 56 läuft, bewegt. In der Darstellung in F i g. 4 ist eine Verstärkung 6 bereits vollständig an die Bahn 1 angeklebt worden und ist eine Verstärkung 7 in der nachfolgenden Station gerade im Begriff, angeklebt zu werden, deren nachlaufendes Ende sich störungsfrei in dem gewünschten Abstand vor das vorauslaufende Ende der Verstärkung 6 auf die Bahn 1 legen wird.The cutting device 38 is set to the cycle of the machine in such a way that the front end of the reinforcement 6 to be formed reaches the paper web shortly before the adhesive cliché 29 is applied, so that due to the high relative speed between the slowly advancing reinforcement and the rapidly moving material web 1 the front edge of the reinforcement cuts off exactly with the front edge of the adhesive application when the reinforcement can be pressed onto the material web and thus the tear at the webs 41 by pivoting the lever 52 with the pressure roller 53 after the front end of the reinforcement has entered under the same. The levers 52 are moved via a further spring-loaded lever 54, which runs with a roller 55 on a cam disk 56 rotating in time with the machine. In the illustration in FIG. 4, a reinforcement 6 has already been completely glued to the web 1 and a reinforcement 7 is just about to be glued in the following station, the trailing end of which is smoothly at the desired distance in front of the leading end of the reinforcement 6 on the web 1 will lay.

Für das Andrücken und damit Abreißen der Verstärkungen 7 ist eine in schwenkbaren Hebeln 57 gelagerte Anpreßrolle 58 vorgesehen. Die Hebel 57 werden durch einen weiteren federbelasteten Hebel 59 betätigt, der mit einer Rolle 60 auf einer koaxial zu und vor der Kurvenscheibe 56 angeordneten Kurvenscheibe 61 läuft. Die Schneidvorrichtung 39 hat von der Vereinigungsstelle zwischen den Walzen 27 und 58 einen mehrfachen Verstärkungsbreitenabstand, um mit der gleichen Vorrichtung auch anderen Zwecken dienende breitere Verstärkungen auf eine vorbeigeführte Werkstoffbahn aufbringen zu können. Beim Aufbringen der schmalen Verstärkungen 7 sind daher bereits mehrere derselben durch Ouertrennschnitte 40 abgeteilt, ohne abgerissen zu sein. Es ist daher Vorsorge zu treffen, daß jeweils nur die vorderste Verstärkung zum Abriß kommt. Zu diesem Zweck sind die Hebel 57 verlängert und so ausgebildet, daß eine Festhalterolle 62 in die eingezeichnete Stellung bei der Verarbeitung längerer Abschnitte oder in die strichpunktiert eingezeichnete Stellung 62' bei der Verarbeitung kürzerer Abschnitte mittels Lagersteinen gebracht werden kann, wo sie jeweils mit einer von zwei vorgesehenen Gegenrollen 63 und 64 zusammenwirkt. Um den Anpreßdruck der Rolle 62 gegenüber dem der Rolle 58 sicherzustellen, sind die Lagersteine 65 gegen Druckfedern 66 durch Schrauben 67 einstellbar.A pressure roller 58 mounted in pivotable levers 57 is provided for pressing on and thus tearing off the reinforcements 7. The levers 57 are actuated by a further spring-loaded lever 59 which runs with a roller 60 on a cam 61 arranged coaxially to and in front of the cam 56. The cutting device 39 has a multiple reinforcement width spacing from the junction between the rollers 27 and 58 in order to be able to apply wider reinforcements for other purposes to a material web that is passed by with the same device. When the narrow reinforcements 7 are applied, several of them are therefore already divided off by cross cutting cuts 40 without being torn off. It is therefore necessary to take care that only the foremost reinforcement is torn down. For this purpose, the levers 57 are elongated and designed so that a retaining roller 62 can be brought into the position shown when processing longer sections or into the position 62 'shown in dash-dotted lines when processing shorter sections by means of bearing stones, where it can be brought into position with one of two provided counter rollers 63 and 64 cooperate. In order to ensure the contact pressure of the roller 62 with respect to that of the roller 58, the bearing blocks 65 can be adjusted against compression springs 66 by means of screws 67.

Da sich die Vorzuggeschwindigkeit der Papierbahn 1 zu derjenigen der Vorratsbahnen 36 und 37 verhält wie die Papierbahnabschnittlänge zu der Breite eines Verstärkungsstücks, beträgt die Papiervorzuggeschwindigkeit ein Vielfaches der Vorzuggeschwindigkeit der Vorratsbahnen für die Verstärkungen aus Pappe oder Karton. Das Andrücken des vorderen Endes der Kartonbahn an die Papierbahn muß daher zeitlich äußerst präzise erfolgen, da geringste zeitliche Abweichungen bereits eine bemerkenswerte Verschiebung der Verstärkung auf der Papierbahn zur Folge haben. Das Anpressen muß auch kräftig erfolgen, da eine erhebliche Beschleunigung und der gleichzeitig hierdurch eintretende Abriß an den Stegen 41 zu erfolgen haben. Die große Relativgeschwindigkeit zwischen den Verstärkungsbahnen und der Papierbahn hat auch zur Folge, daß sich die Verstärkungsbahn, beispielsweise 37, schon eine Weile vor dem erfolgenden Anpressen und Abreißen dicht über der Papierbahn befindet. Würden daher, wie es der Reihenfolge auf der Papierbahn entspricht, die vorauslaufenden Verstärkungen 7 in der zuerst durchlaufenen Station 26, 53 aufgebracht, so würde das vorauslaufende Ende der danach in der Station 27, 58 aufgebrachten Verstärkung 6 noch in den Bereich des nachlaufenden Endes der Verstärkung 7 gelangen, so daß Störungen oder zumindest Komplikationen zu erwarten sind, die bei der Reihenfolge nach der Vorrichtung der Erfindung, bei der jede Verstärkung der Papierbahn an einer völlig freien Stelle zugeführt wird, gänzlich vermieden sind.Since the preferred speed of the paper web 1 to that of the Supply webs 36 and 37 behave like the length of the paper web section to the width of a Reinforcing piece, the paper advance speed is a multiple of the preferred speed of the supply lanes for the cardboard or cardboard reinforcements. Pressing the front end of the cardboard web to the paper web must therefore be extremely precise in time take place, since the slightest temporal deviations already result in a remarkable shift the reinforcement on the paper web result. The pressing must also be strong take place, as a considerable acceleration and the one that occurs at the same time Demolition at the webs 41 have to be carried out. The great relative speed between the reinforcement webs and the paper web also has the consequence that the reinforcement web, for example 37, yes a while before pressing and tearing off is located just above the paper web. Would therefore like it's the order on the paper web corresponds to the leading reinforcements 7 in the first applied through station 26, 53, then the leading end of the thereafter in the station 27, 58 applied reinforcement 6 still in the area of the trailing End of the gain 7 arrive, so that disturbances or at least complications are to be expected in the order according to the device of the invention to which each reinforcement of the paper web is fed in a completely free place, are avoided entirely.

Claims

Claims: 1. Device for the production of paper or the like. Existing carrier bags with a foldable edge along the filling opening and by folding the edge with each other to be brought into alignment grip holes in the broad sides and edge parts, in which from cardboard or the like. Existing grip hole reinforcements for the grip holes of the edge parts and the broad sides are applied separately with a small distance from each other, characterized in that a bag machine working in the longitudinal conveying process two separate devices for the cyclic application of one of the two in the web transport direction with a small distance behind each other to be attached to the material web (1) Reinforcement sheets (6, 7) each with a supply roll (50 or 51), a feeder (46, 47 or 48, 49), a cutting device (38 or 39) and a transfer station (26, 53 or 27, 58 ) are connected upstream, the application device for the rear in the web transport direction (6) de r two reinforcements arranged one behind the other is arranged in the transport direction in front of the application device for the respective front reinforcement (7).

2. Device according to claim 1, characterized in that the reinforcing sheets in a manner known per se (6, 7) leaving easily tearable connections from their supply webs (36 or 37) separating cutting devices (38 or 39) are provided.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that in a manner known per se at least one of the two cutting devices (e.g. 39) at a greater distance from the transfer device (27, 58) assigned to it is arranged and that during manufacture of reinforcement sheets the width of which is less than half this distance, at least one additional pair of retaining rollers (e.g. 62 ', 64) for those not to be torn off Track sections is provided.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the retaining rollers (e.g. 62) each together with the tear-off roller (e.g. 58) the transfer station in a common, through one on one in time with the machine rotating shaft seated cam (61) controlled lever pair (57, 59) stored are.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that in each pair of levers a movable retaining roller (62) can be used in two or more positions (e.g. 62 ') to interact with a stationary roller (63, 64). Contemplated publications:. USA. Patent No. 3,081,674.