DE1270934B - Shearing device on upsetting presses for bolts u. like - Google Patents
Shearing device on upsetting presses for bolts u. likeInfo
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- B21K27/06—Cutting-off means; Arrangements thereof
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. Cl.: Int. Cl .:
B21kB21k
Nummer: 1270 934 Number: 1 270 934
Aktenzeichen: P 12 70 934.1-14 File number: P 12 70 934.1-14
Anmeldetag: 6. Februar 1961 Filing date: February 6, 1961
Auslegetag: 20. Juni 1968Opening day: June 20, 1968
Die Erfindung bezieht sich auf eine Abschervorrichtung an Stauchpressen für Bolzen u. dgl.The invention relates to a shearing device on upsetting presses for bolts and the like.
Es sind Abschervorrichtungen bekannt, bei denen der Draht durch ein geradlinig bewegtes Schermesser abgeschnitten und mit dem Schermesser und einer Drahtklemme durch Fortsetzung der geradlinigen Bewegung des Schermessers vor die erste Matrize bzw. Stauchmatrize geführt wird. Bei einer Abwandlung einer solchen Vorrichtung bleiben die Arbeitsvorgänge zwar die gleichen, jedoch erfolgt die Bewegung auf einem Kreisbogen. Die Anwendung eines solchen schwingenden Abschneiders bringt als besonderen Vorteil eine erheblich kleinere Massenbewegung.There are known shearing devices in which the wire is moved by a linearly moving cutter cut off and use the shear knife and a wire clamp by continuing the rectilinear movement of the shear knife is guided in front of the first die or upsetting die. With a modification With such a device, the operations remain the same, but the movement occurs on an arc of a circle. The use of such a vibrating cutter is special Advantage of a considerably smaller mass movement.
Das Abscheren des Werkstoffes nach diesem Verfahren ergibt allerdings niemals eine völlig ebene und rechtwinkelige Schnittfläche, sondern diese steht stets etwas schräg zur Werkstückachse, so daß in vielen Fällen eine Nachbearbeitung der Stirnfläche des Schaftes notwendig ist.However, shearing off the material using this method never results in a completely flat one and right-angled cut surface, but this is always slightly oblique to the workpiece axis, so that in In many cases, reworking of the end face of the shaft is necessary.
Es ist auch eine Abschervorrichtung an Stauch- so pressen für Bolzen u. dgl. bekannt, bestehend aus einer ortsfesten Abschermatrize und einem beweglichen Abschermesser, das zweiteilig als eigentliches Schermesser und als zugehöriger Gegenhalter ausgebildet ist und die beide gemeinsam während der as Abscherphase geradlinig bewegbar sind, sowie einer Fördereinrichtung zur ersten Matrize.A shearing device on upsetting presses for bolts and the like is also known, consisting of a stationary shear die and a movable shear knife, the two-part one as the actual one Shear knife and is designed as an associated counter holder and both of them together during the as Shear phase can be moved in a straight line, as well as a conveyor to the first die.
Bei einer Vorrichtung dieser Art wird beim Schneidvorgang der Drahtabschnitt festgeklemmt, abgeschnitten und in die als Greifer ausgebildete Fördereinrichtung gedrückt, die sich dann auf einem Kreisbogen nach unten bewegt, so daß der Drahtabschnitt vor die erste Matrize bzw. Stauchmatrize geführt wird. Mit einer solchen Vorrichtung kann ein sehr gerader und glatter Schnitt erhalten werden, jedoch ist die zusätzliche Fördereinrichtung in Form des Greifers erforderlich.In a device of this type, the wire section is clamped during the cutting process, cut off and pressed into the conveyor designed as a gripper, which is then on a Arc moves downwards so that the wire section is in front of the first die or upsetting die to be led. With such a device a very straight and smooth cut can be obtained, however, the additional conveyor in the form of the gripper is required.
Demgegenüber ist eine Abschervorrichtung der zuletzt genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß das eigentliche Schermesser als Doppelarmhebel ausgebildet ist, daß auf der Scherseite des Doppelarmhebels Haltefedern angeordnet sind, daß der Doppelarmhebel im Knickpunkt gelenkig gelagert und mit einem an sich bekannten Geradführungsantrieb verbunden ist, und daß das der Scherseite gegenüberliegende Ende des Doppelarmhebels mit einem Schwenkantrieb gelenkig verbunden ist.In contrast, a shearing device of the last-mentioned type according to the invention is characterized characterized in that the actual shear knife is designed as a double arm lever that on the shear side of the double-arm lever retaining springs are arranged that the double-arm lever is articulated at the inflection point stored and connected to a known linear drive, and that the the end of the double arm lever opposite the shear side is articulated with a swivel drive is.
Bei einer Abschervorrichtung gemäß der Erfindung braucht keine zusätzliche Fördereinrichtung zum
Überführen des abgescherten Drahtabschnittes zur ersten Matrize vorgesehen zu sein, so daß die Ge-Abschervorrichtung
an Stauchpressen
für Bolzen u. dgl.In a shearing device according to the invention, no additional conveying device needs to be provided for transferring the sheared wire section to the first die, so that the shearing device can be used on upsetting presses
for bolts and the like
Anmelder:Applicant:
Textron Inc., Providence, R. I. (V. St. A.)Textron Inc., Providence, R. I. (V. St. A.)
Vertreter:Representative:
Dr. E. Wiegand und Dipl.-Ing. W. Niemann,
Patentanwälte, 2000 Hamburg 50, Königstr. 28Dr. E. Wiegand and Dipl.-Ing. W. Niemann,
Patent Attorneys, 2000 Hamburg 50, Königstr. 28
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Herbert Leavenworth Hoyt, Waterbury, Conn.Herbert Leavenworth Hoyt, Waterbury, Conn.
(V. St. A.)(V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:Claimed priority:
V. St. v. Amerika vom 9. Februar 1960 (7703)V. St. v. America 9 February 1960 (7703)
samtausführung einfacher wird. Außerdem wird der Vorteil der erheblich kleineren Massenbewegung beibehalten, der bei bekannten Abschervorrichtungen vorhanden ist, bei denen die Bewegung der Teile der Abschervorrichtung auf einem Kreisbogen erfolgt.overall design becomes easier. In addition, the advantage of the considerably smaller mass movement is retained, which is present in known shearing devices in which the movement of the parts of the Shearing device takes place on an arc of a circle.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der einzigen Figur der Zeichnung beispielsweise beschrieben, die einen Teilquerschnitt einer Formpresse zeigt, die mit einer Abschervorrichtung gemäß der Erfindung versehen ist.The invention is described below with reference to the single figure of the drawing, for example, which shows a partial cross-section of a compression molding machine equipped with a shearing device according to the invention is provided.
Die Formpresse weist ein Maschinengestell 10 auf, in dem ein Formblock 26 gelagert ist, in welchem sich Matrizen 27 und 28 befinden, die mit entsprechenden Stempeln (nicht dargestellt) zusammenarbeiten. In dem Formblock 26 ist weiterhin eine Abschermatrize 29 gelagert, die eine Öffnung 30 aufweist, durch welche hindurch Drahtmaterial, welches in der Formpresse bearbeitet werden soll, zugeführt wird.The molding press has a machine frame 10 in which a mold block 26 is mounted, in which there are matrices 27 and 28 which work together with corresponding punches (not shown). In the mold block 26, a shear die 29 is also stored, which has an opening 30, through which wire material to be processed in the molding press is fed will.
Das Stangen- oder drahtartige Vorratsmaterial, aus dem die Werkstücke geformt werden, kann mit irgendeiner geeigneten Vorschubvorrichtung durch die Öffnung 30 zur Abschneidmatrize 29 vorgeschoben werden. Vor der Stirnfläche der Matrize 29 befindet sich eine Vorrichtung zum Abscheren eines Werkstückes. Eine fest mit dem Maschinengestell 10 verbundene Hülse 73 dient zur hin- und herverschieblichen Lagerung einer Stange 74, die an ihrem unteren Ende ein als Gegenhalter dienendes Schermesser 75 trägt, in dem sich eine Ausnehmung 76The rod or wire-like stock material from which the workpieces are formed can be used with advanced through opening 30 to cutting die 29 by any suitable advancing device will. In front of the end face of the die 29 there is a device for shearing off a Workpiece. A sleeve 73 firmly connected to the machine frame 10 is used to slide it back and forth Storage of a rod 74 which, at its lower end, has a shear knife serving as a counter holder 75 carries, in which there is a recess 76
809 560/104809 560/104
befindet, die das Drahtmaterial umfassen kann. In der Stange 74 befindet sich eine Ausnehmung 77, in die das Nasenteil 78 eines bei 80 an einem zweiten Hebel 81 gelagerten Hebels 79 eingreift. Dieser zweite Hebel ist seinerseits bei 82 am Maschinengestell 10 gelagert.is located, which may include the wire material. In the rod 74 there is a recess 77 in which engages the nose part 78 of a lever 79 mounted at 80 on a second lever 81. This second one The lever is in turn mounted at 82 on the machine frame 10.
Ein mit Kopf versehener Bolzen 83 ist verschieblich in die Bohrung 84 des Hebels 79 eingesetzt. Der Bolzen 83 geht auch durch den Hebel 81 hindurch, an dessen Rückseite der Bolzenkopf 85 zur Anlage kommt. Eine Druckfeder 86, die den Bolzen umgibt, drückt das Ende 84 eines Hebels 79 vom Hebel 81 fort, so daß diese zwei Hebel normalerweise in der dargestellten Stellung gehalten werden.A headed bolt 83 is slidably inserted into the bore 84 of the lever 79. Of the Bolt 83 also passes through lever 81, on the rear of which the bolt head 85 rests comes. A compression spring 86 surrounding the bolt pushes the end 84 of a lever 79 from the lever 81 so that these two levers are normally held in the position shown.
Auf dem abgelegenen Ende des Hebels 81 befindet sich eine Nockennachlaufrolle 88, die mit einem an einer Welle 90 befestigten Nocken 89 zusammenarbeitet. Die Welle 90 wird von der Kurbelwelle der Maschine angetrieben. Die Nockennachlaufrolle wird mit Hilfe eines abgefederten Bolzens 93 gegen den Nocken gedrückt. Der Bolzen 93 stützt sich auf einer Druckfeder 94 ab, die sich in einem Gehäuse 95 befindet, welches mit einem Bügel 96 am Maschinengestell 10 befestigt ist. Zufolge dieser Anordnung wird die Bewegung des Gegenmessers 75 durch die Gestalt des Nockens 89 gesteuert. Die Feder 86 ermöglicht es dem Hebel 81 jedoch, sich in einer Richtung unabhängig von dem Gegenmesser 75 zu bewegen, so daß Überhub des Hebels 81 aufgenommen Hebels 101 ist bei 118 ein Lenker 119 gelagert, welcher verstellbar an dem unteren Ende eines bei 121 schwenkbar am Maschinengestell 10 angeordneten Hebels 120 befestigt ist. Dieser Hebel 120 ist mit einer Platte 122 versehen, in die Verstellschrauben 123 eingeschraubt sind, welche am unteren Rand eines Armes 124 angreifen, welcher eine Nockennachlaufrolle 125 trägt. Die Nockennachlaufrolle 125 arbeitet mit einem ebenfalls auf der Welle 90 gelagerten Nocken 126 zusammen. Mit Hilfe eines Bolzens 129 ist an einem Auge 128 des Armes 124 ein zweiter Arm 127 so befestigt, daß die Arme 124 und 127 ein starres Ganzes bilden. Der Arm 127 trägt eine Nockennachlaufrolle 130, die mit einem Nocken 131 zusammenarbeitet. Durch diese Ausbildung werden die Arme 124 und 127 starr, aber zufolge der Schrauben 123 verstellbar mit dem Hebel 120 verbunden, so daß der letztere zwangläufig in Uhrzeigerrichtung und auch entgegen der Uhrzeigerrichtung um den Schwerpunkt 121 geschwenkt werden kann. Hierdurch schwingt auch der Doppelarmhebel 101 um seinen Schwenkpunkt 102 und bewegt das Schermesser 100 im wesentlichen in horizontaler Richtung, während der Hebel 101 von Arm 103 im wesentlichen in vertikaler Richtung bewegt wird. Durch diese Bewegung des Hebels 101 und des damit verbundenen Schermessers 100 ergibt sich eine zusammengesetzte Bewegung, die zum Teil in vertikaler Richtung und zum Teil gesteuert von den Hebern 103 und 120 inOn the far end of the lever 81 is a cam follower 88 which cooperates with a cam 89 attached to a shaft 90. The shaft 90 is driven by the engine's crankshaft. The cam follower roller is pressed against the cam with the aid of a spring-loaded bolt 93. The bolt 93 is supported on a compression spring 94 which is located in a housing 95 which is fastened to the machine frame 10 with a bracket 96. As a result of this arrangement, the movement of the counter knife 75 is controlled by the shape of the cam 89. The spring 86 enables the lever 81, however, to move in a direction independently of the counter knife 75, so that the overstroke of the lever 81 is accommodated Machine frame 10 arranged lever 120 is attached. This lever 120 is provided with a plate 122 into which adjusting screws 123 are screwed, which act on the lower edge of an arm 124 which carries a cam follower roller 125. The cam follower roller 125 works together with a cam 126 which is also mounted on the shaft 90. With the aid of a bolt 129, a second arm 127 is attached to one eye 128 of the arm 124 in such a way that the arms 124 and 127 form a rigid whole. The arm 127 carries a cam follower roller 130 which cooperates with a cam 131. As a result of this design, the arms 124 and 127 are rigidly connected to the lever 120, but adjustable as a result of the screws 123, so that the latter can inevitably be pivoted around the center of gravity 121 in a clockwise direction and also in an anti-clockwise direction. As a result, the double-arm lever 101 also swings about its pivot point 102 and moves the cutting knife 100 essentially in the horizontal direction, while the lever 101 is moved by the arm 103 essentially in the vertical direction. This movement of the lever 101 and the associated cutting blade 100 results in a composite movement which is partly in the vertical direction and partly controlled by the lifters 103 and 120 in FIG
werden kann, wenn das Gegenmesser 75 mit dem 30 horizontaler Richtung verläuft.can be when the counter knife 75 runs with the 30 horizontal direction.
Drahtmaterial in Eingriff tritt. Wenn eine Länge Vorratsmaterial zugeführt wird,Wire material engages. When a length of stock is fed,
Mit dem Gegenmesser 75 arbeitet ein Schermesser 100 zusammen, welches an dem oberen Ende eines Doppelarmhebels 101 vorgesehen ist. Dieser Doppel-With the counter knife 75 a shear knife 100 works together, which at the upper end of a Double arm lever 101 is provided. This double
armhebel 101 ist in seiner Mitte bei 102 an einem zweiten Hebel 103 gelagert, welcher seinerseits bei 104 schwenkbar mit dem Maschinengestell 10 verbunden ist. Neben dem Schermesser 100 sind Haltefedern in Form von Federfingern 105 vorgesehen, die das Werkstück nach dem Abscheren erfassen, so daß das Schermesser 100 fortbewegt. werden- kann, um das Werkstück zur benachbarten ersten Matrize 27 zu überführen.arm lever 101 is mounted in its center at 102 on a second lever 103, which in turn at 104 is pivotably connected to the machine frame 10. In addition to the cutter 100 are retaining springs provided in the form of spring fingers 105, which grasp the workpiece after shearing, so that the cutter 100 moves. can be in order to move the workpiece to the adjacent first die 27 convict.
Der Hebel 103 wird in beiden Richtungen zwangläufig betätigt. Zu diesem Zweck ist der Hebel 103 mit einem Arm 107 versehen, der eine Nockennachlaufrolle 108 trägt, welche mit einem Nocken 109 der Welle 90 zusammenarbeitet. Dieser Nocken 109 ist bestrebt, den Hebel 103 um seinen Schwenkpunkt in Uhrzeigerrichtung zu verschwenken. Um den Hebel 103 in der anderen Richtung zu bewegen, ist ein zweiter Hebel 110 vorgesehen, der ebenfalls bei 104 am Maschinengestell 10 schwenkbar angeordnet ist und eine Sollbruchplatte 111 trägt, mit der eine Schraube 112 im Eingriff steht. Die Schraube 112 ist verstellbar in einem Arm 113 des Hebels 103 eingeschraubt. Dieser Arm 113 wird weiterhin von einem Arm 114 des Hebels 110 beaufschlagt. Der Hebel 110 ist mit einer Nockenrolle 115 versehen, die mit einem auf der Welle 90 gelagerten Nocken 116 zusammenarbeitet. The lever 103 is forcibly operated in both directions. For this purpose, the lever 103 provided with an arm 107 which carries a cam follower roller 108 which is provided with a cam 109 the shaft 90 cooperates. This cam 109 tends to move the lever 103 about its pivot point to pivot clockwise. To move the lever 103 in the other direction is a second lever 110 is provided, which is also pivotably arranged at 104 on the machine frame 10 and a predetermined breaking plate 111 carries with which a screw 112 is in engagement. The screw 112 is screwed adjustably in an arm 113 of the lever 103. This arm 113 is continued by a Arm 114 of the lever 110 is applied. The lever 110 is provided with a cam roller 115 with a on the shaft 90 mounted cam 116 cooperates.
Mit obiger Anordnung ist es möglich, den Hebel 103 mit Hilfe der Nocken 109 und 116 in beiden Richtungen zu bewegen, wodurch dann der Lagerpunkt 102 des Doppelarmhebels 101 verändert wird, welcher das eigentliche Schermesser 100 trägt.With the above arrangement, it is possible to move the lever 103 by means of the cams 109 and 116 in both To move directions, whereby the bearing point 102 of the double arm lever 101 is changed, which carries the actual cutter 100.
Der Doppelarmhebel 101 arbeitet mit einer zusammengesetzten Bewegung. Am unteren Ende des geben die Schermesser 100 und 75 die Öffnung 30 der Abschermatrize 29 frei, wobei das Schermesser 100 unterhalb und das Gegenmesser 75 oberhalb der Öffnung 30 liegt. Zu Beginn eines Arbeitszyklusses der Maschine bewegt der Hebel 79 das Gegenmesser 75 bis zur Anlage am Vorratsmaterial nach unten. Dabei wird der Hebel 103 so betätigt, daß er das Schermesser 100 nach oben bewegt, bis es die Unterseite des Vorratsmaterials beaufschlagt. Sobald das Vorratsmaterial von diesen beiden Messern 75, 100 ergriffen ist, bewegen sich beide Messer 75 und 100 weit genug nach oben, um vom Vorratsmaterial ein Werkstück abzuscheren. Das Gegenmesser 75 bewegt sich bis in die dargestellte Stellung nadh oben. Diese Bewegung des Gegenmessers 75 wird durch die Feder 94 bewirkt, welche die Rolle 88 gegen den Nocken 89 drückt, wobei das Gegenmesser 75 weit genug nach oben bewegt wird, um die Öffnung 30 freizugeben. Das abgescherte Werkstück W wird dann von den Federfingern 105 erfaßt. Nun wird der Hebel 120 von seinen die Nockennachlaufrollen 125 und 130 beaufschlagenden Steuernocken betätigt, um den Doppelarmhebel 101 um seinen Schwenkpunkt 102 so zu verschwenken, daß das Werkstück W über einen Weg bewegt wird, der mit α bezeichnet ist. Nun gelangt das Werkstück W in eine Stellung gegenüber der öffnung der Matrize 27. Das Schermesser 100 wird nun über den Weg b nach unten und dann seitlich über den Weg c in die Ausgangsstellung zurückgeführt, in der dann ein weiterer Abschnitt des Vorratsmaterials durch die Öffnung 30 zum Abscheren zugeführt werden kann. Es ist somit ersichtlich, daß die beiden Schermesser 75 und 100 sich zunächst in entgegengesetzten Richtungen zu dem vorragenden Ende des Vorratsmaterials und dann in der gleichen Richtung nach oben bewegen, wobei das Gegenmesser 75 sich um eineThe double arm lever 101 works with a compound movement. At the lower end of the, the shear blades 100 and 75 expose the opening 30 of the shear die 29, the shear blade 100 being below and the counter knife 75 above the opening 30. At the beginning of a work cycle of the machine, the lever 79 moves the counter knife 75 down until it rests on the stock material. The lever 103 is operated in such a way that it moves the cutting knife 100 upwards until it acts on the underside of the stock material. As soon as the stock material is gripped by these two knives 75, 100, both knives 75 and 100 move upwards far enough to shear off a workpiece from the stock material. The counter knife 75 moves into the position shown above. This movement of the counter knife 75 is brought about by the spring 94, which presses the roller 88 against the cam 89, the counter knife 75 being moved upwards far enough to clear the opening 30. The sheared workpiece W is then gripped by the spring fingers 105. The lever 120 is now actuated by its control cams acting on the cam follower rollers 125 and 130 in order to pivot the double-arm lever 101 about its pivot point 102 in such a way that the workpiece W is moved over a path denoted by α. The workpiece W now moves into a position opposite the opening of the die 27. The shearing knife 100 is now guided downwards via the path b and then laterally via the path c into the starting position, in which a further section of the stock material is then passed through the opening 30 can be fed for shearing. It can thus be seen that the two shear blades 75 and 100 move first in opposite directions towards the projecting end of the stock material and then up in the same direction, with the counter blade 75 moving one way
größere Strecke bewegt, um von dem in den Federfingern 105 gehaltenen Werkstück freizukommen. Anschließend trägt der Hebel 101 das Werkstück zur Matrize 27 und wird dann zur Ausgangsstellung zurückbewegt. Moved greater distance in order to get free from the workpiece held in the spring fingers 105. The lever 101 then carries the workpiece to the die 27 and is then moved back to the starting position.
Claims (1)
Deutsche Patentschriften Nr. 443 991, 326 294;
USA.-Patentschriften Nr. 2254 316, 2138 488,Considered publications:
German Patent Nos. 443 991, 326 294;
U.S. Patents Nos. 2254 316, 2138 488,
Buch von J. Billigmann über »Stauchen und856 028;
Book by J. Billigmann on »Upsetting and
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US1270934XA | 1960-02-09 | 1960-02-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1270934B true DE1270934B (en) | 1968-06-20 |
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ID=22428266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP1270A Pending DE1270934B (en) | 1960-02-09 | 1961-02-06 | Shearing device on upsetting presses for bolts u. like |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1270934B (en) |
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1961
- 1961-02-06 DE DEP1270A patent/DE1270934B/en active Pending
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