DE1270268B

DE1270268B - Machine for the continuous production of at least two-layer fabric webs

Info

Publication number: DE1270268B
Application number: DEP1270A
Authority: DE
Inventors: Demetre Papageorges
Original assignee: Theodore Houben SA Ets
Current assignee: Theodore Houben SA Ets
Priority date: 1962-12-17
Filing date: 1963-12-17
Publication date: 1968-06-12
Also published as: LU45021A1; NL301968A

Description

Maschine zum kontinuierlichen Herstellen von mindestens zweilagigen Gewebebahnen Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum kontinuierlichen Herstellen von mindestens zweilagigen Gewebebahnen, mit einer Einrichtung zur Preß- und Wärmebehandlung, mit einer Abwickelvorrichtung mit mehreren in Bewegungsrichtung der Gewebebahnen als ununterbrochener Zug fahrbaren, aus Unterteil und Oberteil bestehenden, einem zyklischen Bewegungsablauf unterworfenen Pressen, mit einer Vorrichtung zum Rückführen der Pressen, wobei die Oberteile und Unterteile getrennt geführt werden, und mit Einrichtungen zur Beheizung, zur Fortbewegung und zur Sicherung des Gleichlaufs sämtlicher bewegbarer Teile der Maschine.Machine for the continuous production of at least two-layer Fabric webs The invention relates to a machine for continuous production of at least two-layer fabric webs, with a device for pressing and heat treatment, with an unwinding device with several in the direction of movement of the fabric webs as an uninterrupted train mobile, consisting of lower part and upper part, one Presses subject to cyclical movement sequence, with a device for return of the presses, with the upper and lower parts being guided separately, and with Devices for heating, locomotion and ensuring synchronization all moving parts of the machine.

Derartige Maschinen sind bekannt (vgl. französische Patentschrift 1 229 012) und dienen im wesentlichen zur Aufvulkanisierung von Gummi auf Gewebebahnen zwecks Herstellung von Läufern, Matten oder Fußbodenbelägen. Bei dieser bekannten Maschine sind lediglich die Formunterteile mit einander zugeordneten, den Verbund herstellenden Nasen im Bereich ihrer Stirnflächen versehen. Formunterteil und Formoberteil der Pressen werden dabei unter Zwischenschaltung der zu behandelnden Gewebebahnen zwischen zwei Rollgängen geführt. Oberhalb und unterhalb dieser Rollenbahnen ist jeweils ein endloses Förderband zum Rückführen des Unterteils und des Oberteils vorgesehen. Ferner muß bei dieser bekannten Maschine der Rollenabstand der oberen Rollenbahn zur unteren Rollenbahn in umständlicher Weise über am Maschinengestell angeordnete Spindeln einzeln eingestellt werden und setzt dieses eine genaue Bearbeitung der Unterteile und Oberteile voraus. Diese Maßnahmen haben zur Folge, daß eine wohldefinierte Anordnung von Stromführungsschienen und zugeordneten Stromabnehmern praktisch nur seitlich der Unterteile der Presse erfolgen kann. Im Endergebnis bringt diese bekannte Maschine sowohl in konstruktiver als auch in funktioneller Hinsicht wesentliche Nachteile mit sich, insbesondere zur Herstellung von Riemen, insbesondere Treibriemen oder Förderbändern, ist diese bekannte Maschine daher nicht in der erforderlichen Weise geeignet. Such machines are known (see French patent specification 1 229 012) and are mainly used to vulcanize rubber onto fabric sheets for the production of runners, mats or floor coverings. With this well-known Machine are only the mold lower parts with one another, the composite producing noses provided in the area of their end faces. Mold lower part and mold upper part the presses are operated with the interposition of the fabric webs to be treated guided between two roller tables. Above and below this roller conveyor is an endless conveyor belt for returning the lower part and the upper part intended. Furthermore, in this known machine, the roller spacing of the upper Roller conveyor to the lower roller conveyor in a cumbersome way on the machine frame arranged spindles can be set individually and this sets a precise machining of the bottoms and tops. These measures have the consequence that a well-defined Arrangement of power supply rails and associated pantographs practically only can be done laterally of the lower parts of the press. In the end it brings this well-known Machine essential both in terms of construction and function Disadvantages with them, especially for the production of belts, especially drive belts or conveyor belts, this known machine is therefore not required Way suitable.

Auch sind Maschinen bekannt (vgl. deutsche Patentschrift 605 762 und belgische Patentschrift 496 603), bei denen die einzelnen Bahnen und insbesondere Gewebebahnen unter Zwischenschaltung von Klebern vereinigt und kontinuierlich durch ortsfest angeordnete Walzenpaare geführt werden. Zumeist ist oberhalb der Laufbahn eine Beheizungseinrichtung vorgesehen, oder die herzustellende mehrlagige Gewebebahn wird durch entsprechende Heizeinrichtungen zwischen den Walzenpaaren hindurchgeführt. Nachteilig bei diesen Konstruktionen ist, daß während der Behandlungszeit ein wohldefinierter Druck auf das herzustellende Erzeugnis nicht ausübbar ist. Machines are also known (see German patent specification 605 762 and Belgian patent specification 496 603), in which the individual tracks and in particular Fabric webs united with the interposition of adhesives and continuously through Stationary roller pairs are guided. Mostly it is above the track a heating device is provided, or the multi-layer fabric web to be produced is through appropriate Heating devices passed between the roller pairs. The disadvantage of these constructions is that a well-defined during the treatment time Pressure cannot be exerted on the product to be manufactured.

Im übrigen ist bei diesen bekannten Ausführungsformen eine Beleimungseinrichtung sowie eine zugeordnete Aufwickelvorrichtung vorgesehen. In addition, in these known embodiments there is a gluing device and an associated winder is provided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine des eingangs beschriebenen Aufbaus sowohl in konstruktiver als auch in funktioneller Hinsicht zu verbessern und insbesondere so zu gestalten, daß sie zur Herstellung von Treibriemen und Förderbändern geeignet ist. The invention is based on the object of a machine of the above described structure both in terms of construction and function to improve and in particular to design so that they can be used for the production of drive belts and conveyor belts is suitable.

Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einer Maschine des eingangs beschriebenen Aufbaus dadurch, daß zum Herstellen von Riemen eine Beleimungseinrichtung und in an sich bekannter Weise eine Aufwickelvorrichtung vorgesehen sind und daß die Unterteile und Oberteile der Pressen während ihres gesamten Bewegungsablaufs untrennbar zusammenhaltbar sind. The invention solves this problem with a machine at the beginning Structure described in that a gluing device for the production of belts and a winding device are provided in a manner known per se and that the lower and upper parts of the presses during their entire movement are inseparable.

Nach einem besonderen Vorschlag der Erfindung sind Unterteil und Oberteil der Pressen an einer Längsseite mittels fester Verbindungsglieder und an der anderen Längsseite mittels einer lösbaren Verbindung verbunden und die Pressen quer zu den Gewebebahnen auf der die festen Verbindungsglieder aufweisenden Seite von der Gewebebahn abziehbar. Um bei einem derartigen Aufbau eine wohldefinierte Steuerung des Arbeitsablaufs und der Behandlung der Gewebebahnen zu gewährleisten, geht ein weiterer Vorschlag der Erfindung dahin, daß Unterteil und Oberteil der Pressen je aus Längsträgern und aus Querträgern bestehen, an denen jeweils gewebebahnseitig eine Platte, ein elastisches Kissen, eine Heizvorrichtung und mindestens eine Stützplatte bzw. Druckplatte angeordnet sind, wobei Unterteil und Oberteil zur Freigabe der Gewebebahn voneinander verstellbar sind. Zweckmäßig besteht die lösbare Verbindung aus am Unterteil gelagerten und seitlich verschwenkbaren sowie arretierbaren Verbindungsgliedern. Da ferner keine Rollenbahnen vorgesehen sind, können die Pressen mittels Rädern auf Längsschienen des Maschinengestells geführt und auf diesen mittels einer unterhalb der Pressen angeordneten Kette als geschlossene Einheit verfahrbar sein, wobei die Pressen über Kupplungsglieder an die Kette anschließbar und im Endbereich der Maschine automatisch abkuppelbar sind. In weiterer Ausführung hierzu schlägt die Erfindung vor, daß die Heizvorrichtung des Ober- und Unterteils der Pressen aus Heizplatten besteht, die über Stromabnehmer an im Maschinengestell und unterhalb der Pressen vorgesehene Stromführungsschienen angeschlossen sind. Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann die Druckmittelzufuhr für die Kissen und/oder die Heizmittelzufuhr für die Heizplatten an die Pressen im vorderen Bereich des Maschinengestells automatisch ankuppelbar und im hinteren Bereich automatisch abkuppelbar sein. Zweckmäßig sind an der parallel zum Maschinengestell angeordneten Rückführungsbahn Pfosten mit daran verschwenkbar befestigten Umsetzmitteln für die Pressen vorgesehen. According to a special proposal of the invention, the lower part and Upper part of the presses on one long side by means of fixed connecting links and on the other long side connected by means of a detachable connection and the presses across the fabric webs on which the fixed connecting links exhibiting Side can be removed from the fabric panel. In order to have a well-defined To ensure control of the workflow and the treatment of the fabric webs, Another proposal of the invention is that the lower part and upper part of the Presses each consist of longitudinal members and cross members, each of which is on the fabric web side a plate, an elastic cushion, a heater and at least one support plate or pressure plate are arranged, with the lower part and upper part to release the Fabric web are adjustable from each other. There is expediently the releasable connection from the lower part mounted and laterally pivotable and lockable connecting links. Furthermore, since no roller tracks are provided, the presses can be by means of wheels guided on longitudinal rails of the machine frame and on these by means of a below the presses arranged chain can be moved as a closed unit, the Presses can be connected to the chain via coupling links and in the end area of the machine can be automatically disconnected. In a further embodiment of this, the invention proposes before that the heating device of the upper and lower part of the presses from heating plates consists of pantographs on in the machine frame and below the presses provided power supply rails are connected. After another suggestion of the invention, the pressure medium supply for the cushion and / or the heating medium supply for the heating plates to the presses in the front area of the machine frame automatically can be coupled and automatically uncoupled in the rear area. Are expedient on the return path, which is arranged parallel to the machine frame, with posts attached to it pivotably mounted transfer means provided for the presses.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß das Unterteil und das Oberteil der Pressen eine Einheit bilden und nicht mehr getrennt über verschiedene Rückführungsbahnen zurücktransportiert und wieder zusammengesetzt werden müssen. Ferner erübrigen sich platzaufwendige Rollenbahnen, die einer umständlichen Einstellung bedürfen. Von besonderer Bedeutung ist ferner, daß Oberteil und Unterteil eine Einheit und praktisch eine selbständige Presse nicht nur in konstruktiver, sondern auch in funktioneller Hinsicht darstellen, die eine wohldefinierte Steuerung in Abhängigkeit vom Arbeitsablauf zulassen und auf Grund des Fehlens einer unter ihnen angeordneten Rollenbahn von unten in wohl definierter Weise mit den Energieträgern versorgbar und in entsprechender Weise steuerbar sind. The advantages achieved by the invention are mainly therein to see that the lower part and the upper part of the presses form a unit and are no longer transported back separately via different return paths and need to be reassembled. Furthermore, there is no need for space-consuming roller conveyors, that require a cumbersome setting. It is also of particular importance that that the upper part and the lower part are not one unit and practically an independent press represent the one only in a constructive but also in a functional sense Allow well-defined control depending on the workflow and due to the lack of a roller conveyor arranged below them from below in a well-defined manner Way can be supplied with the energy sources and controlled in a corresponding manner.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigt Fig. 1 eine erfindungsgemäße Maschine schematisch in der Seitenansicht, F i g. 2 einen Schnitt in Richtung der Pfeile 11-11 durch die Maschine nach F i g. 1, F i g. 3 einen Schnitt in Richtung der Pfeile m-III durch die Maschine nach Fig. 2, F i g. 4 eine Anordnung zum Zusammenfügen der einzelnen Gewebebahnen an der Maschine nach F i g. 1 in größerer Darstellung und die F i g. 5, 6 und 7 jeweils Schnitte entsprechend der PfeileV-V, VI-VI und VII-VII durch die Anordnung nach Fig. 4. In the following the invention is illustrated by means of only one exemplary embodiment illustrative drawing explained in more detail; 1 shows a machine according to the invention schematically in side view, F i g. 2 shows a section in the direction of the arrows 11-11 by the machine according to FIG. 1, Fig. 3 shows a section in the direction of the arrows m-III by the machine according to Fig. 2, F i g. 4 shows an assembly for joining of the individual fabric webs on the machine according to FIG. 1 in a larger representation and FIG. 5, 6 and 7 each section according to the arrows V-V, VI-VI and VII-VII by the arrangement according to FIG. 4.

Wie die F i g. 1 bis 3 erkennen lassen, besteht das Maschinengestell 1 im wesentlichen aus einem nach oben offenen U-Profil2, dessen Länge und Breite nach Maßgabe des Fertigungsprogramms gewählt ist. As the F i g. 1 to 3 show that the machine frame exists 1 essentially consists of an upwardly open U-profile 2, its length and width is selected in accordance with the production program.

Das U-Profil 2 ist mittels Beinen 3 und Auflagescheibe 4 auf dem Fußboden abgestützt oder an diesem befestigt. Auf den Flanschen des U-Profils 2 sind Längsschienen 5 aus Hartstahl befestigt. Diese Längsschienen 5 können in beliebiger bekannter Weise so befestigt sein, daß man durch geeignetes Einregulieren eine möglichst genaue geradlinige Parallelführung erreicht. Auf diesen Längs schienen 5 laufen die verfahrbaren Pressen 6, die so eingerichtet sind, daß sie, obwohl sie aus einzelnen Pressen 6 bestehen, zu einem ununterbrochenen Zug aneinander anschließbar sind. Der Antrieb zur Fortbewegung dieser Pressen 6 erfolgt mit Hilfe einer endlosen Kette 7, welche über Kettenräder 8 und 9 umgelenkt ist. Bei der dargestellten Ausführungsform ist das Kettenrad 9 angetrieben. Dazu ist die Welle dieses Kettenrades 9 über ein Untersetzungs- oder Regelgetriebe mit dem Antrieb verbunden. Die Kupplung zwischen dem oberen Trum der Kette 7 und den einzelnen Pressen 6 erfolgt mittels mechanischer, elektromechanischer, magnetischer oder ähnlicher Kupplungsglieder, die eine Mitnahme über praktisch die gesamte Länge des oberen Kettentrums gewährleisten. Die Kette 7 ist mit ihrem Obertrum innerhalb des U-Profils 2 geführt und kann durch nicht dargestellte Zwischenführungsrollen abgestützt sein. Der Untertrum ist unterhalb des U-Profils 2 angeordnet.The U-profile 2 is by means of legs 3 and support washer 4 on the floor supported or attached to this. There are longitudinal rails on the flanges of the U-profile 2 5 fixed from high carbon steel. These longitudinal rails 5 can be of any known type Be fixed in such a way that you can achieve the most accurate possible adjustment by adjusting the settings appropriately rectilinear parallel guidance achieved. On these longitudinal rails 5 run the movable Presses 6 which are set up so that, although they consist of individual presses 6 exist, can be connected to one another to form an uninterrupted train. The drive to move these presses 6 takes place with the help of an endless chain 7, which is deflected via sprockets 8 and 9. In the illustrated embodiment is the sprocket 9 driven. For this purpose, the shaft of this sprocket 9 is via a reduction or control gear connected to the drive. The coupling between the upper run the chain 7 and the individual presses 6 takes place by means of mechanical, electromechanical, magnetic or similar coupling links that can be carried over practically the Ensure the entire length of the upper chain strand. The chain 7 is with its upper run guided within the U-profile 2 and can by intermediate guide rollers, not shown be supported. The lower run is arranged below the U-profile 2.

Innerhalb des U-Profils 2 sind ferner zwei im allgemeinen aus Kupfer hergestellte elektrische Stromführungsschienen 10 und 11 mit rechteckigem Querschnitt angeordnet, die zur Speisung der in den Pressen 6 angeordneten elektrischen Heizvorrichtung dienen. Letztere sind zu diesem Zweck mit Stromabnehmern 12 und 13 ausgerüstet, die aus den Stromführungsschienen 10, 11 den für die elektrischen Heizwiderstände benötigten Heizstrom entnehmen.Within the U-profile 2, there are also two generally made of copper produced electrical current guide rails 10 and 11 with a rectangular cross-section arranged to feed the arranged in the presses 6 electrical heating device to serve. The latter are equipped with pantographs 12 and 13 for this purpose, those from the current guide rails 10, 11 for the electrical heating resistors take the required heating current.

Diese Widersttände sind in Abhängigkeit von den für das jeweilige Fertigungsprogramm erforderlichen Temperaturen und deren Verteilung in zweckmäßigerweise in den verschiedenen Teilen der Pressen 6 angeordnet. Die Pressen 6 weisen an ihrem Unterteil jeweils zwei Radsätze auf. Die Räder 14 sind als Kehlräder zur besseren Führung auf den Längsschienen 5 ausgebildet. Unterhalb der Räder 14 weisen die Unterteile der Pressen 6 sich in Längsrichtung erstreckende Gleitschuhe 15 auf. Diese sind mittels senkrechter Verbindungsstege mit dem Pressengestell des Unterteils der Pressen 6 verbunden.These resistances are dependent on the for the respective Production program required temperatures and their distribution in an expedient manner arranged in the various parts of the presses 6. The presses 6 point at their Lower part each with two sets of wheels. The wheels 14 are designed as bevel gears for the better Guide formed on the longitudinal rails 5. Below the wheels 14 have the lower parts of the presses 6 sliding shoes 15 extending in the longitudinal direction. These are by means of vertical connecting webs with the press frame of the lower part of the press 6 connected.

Das Pressengestell des Unterteils bzw. des Oberteils besteht jeweils aus Längsträgern 16 bzw. 18 und Querträgern 17 bzw. 19. Ferner sind am Unterteil die Stromabnehmer 12, 13 und neben den Rädern 14 und den Gleitschuhen 15 auch die Kupplungsglieder sowie gegebenenfalls auch die Anschlüsse für Versorgungsleitungen, falls die Pressen 6 mit flüssigen oder gasförmigen Heizmitteln oder mit Dampf beheizt werden sollen, vorgesehen. Das Oberteil trägt ferner einen Haken oder Ring 20 zum Umsetzen auf die Rückführungsbahn und zurück. Die Verbindungsglieder auf der einen Seite bestehen aus einem Rohr 21, durch welches ein Bolzen22 hindurchgeht, der mittels der Mutter 23 anziehbar ist. Als lösbare Verbindungsglieder auf der anderen Seite sind Klammern 24 vorgesehen, die um die Enden der Querträger 17 um eine Achse 25 drehbar gelagert sind und heruntergeklappt werden können. Diese Klammern 24 sind auf entsprechende Querträger 19 des Oberteils fest aufhakbar. Die Sicherung kann durch Einführung eines Sicherungsstiftes 26 oder anderer geeigneter Arretierungsmittel erfolgen. Das Unterteil besitzt ferner eine Platte 27 aus Metall, auf der ein elastisches Kissen, z. B. ein pneumatisches Kissen 28, angeordnet ist. Auf diesem ist wiederum eine weitere Stützplatte 29 angeordnet, die eine Heizvorrichtung in Form einer Heizplatte 30 trägt. Das Oberteil weist in umgekehrter Reihenfolge von oben nach unten zunächst eine Platte 31 aus Metall, ein elastisches Kissen 32, eine weitere Druckplatte 33 sowie eine Heizplatte34 auf. Die Heizplatten30 und 34 sind mittels elektrischer, nicht dargestellter Anschlußvorrichtungen an die Stromabnehmer 12 und 13 angeschlossen. Wie die Fig. 2 erkennen läßt, ist parallel zum Maschinengestell 1 ein Förderband 35 als Vorrichtung zum Rückführen der Pressen 6 angeordnet. The press frame of the lower part and the upper part respectively exist from side members 16 and 18 and cross members 17 and 19. Furthermore, are on the lower part the pantographs 12, 13 and, in addition to the wheels 14 and the sliding blocks 15, also the Coupling links and, if applicable, the connections for supply lines, if the presses 6 are heated with liquid or gaseous heating means or with steam should be provided. The upper part also carries a hook or ring 20 for Transfer to the return path and back. The connecting links on one Side consist of a tube 21 through which a bolt 22 passes, which by means of the nut 23 can be tightened. As detachable connecting links on the other side brackets 24 are provided around the ends of the cross members 17 around an axis 25 are rotatably mounted and can be folded down. These brackets 24 can be firmly hooked onto corresponding cross members 19 of the upper part. The backup can by inserting a locking pin 26 or other suitable locking means take place. The lower part also has a plate 27 made of metal on which an elastic Pillows, e.g. B. a pneumatic cushion 28 is arranged. This is in turn a further support plate 29 is arranged, which has a heating device in the form of a heating plate 30 carries. The upper part points in reverse order from top to bottom first a plate 31 made of metal, an elastic cushion 32, another pressure plate 33 and a heating plate34. The heating plates 30 and 34 are operated by means of electrical, Connection devices, not shown, are connected to the current collectors 12 and 13. As shown in FIG. 2, a conveyor belt is parallel to the machine frame 1 35 arranged as a device for returning the presses 6.

Dieses wird von einem durch Beine 37 abgestützten Gestell 36 getragen und besitzt einen nicht dargestellten zugeordneten Antrieb. An beiden Enden der Maschine sind ferner Pfosten 38 und 39 angeordnet, an denen geeignete Hebe- und Fördervorrichtungen als Umsetzmittel derart montiert sind, daß die Pressen 6, jeweils nach Erreichen des Endes seitlich abziehbar und auf das Förderband 35 absetzbar sind. Im Bereich des Pfostens 38 werden sie wieder ergriffen und dem Maschinengestell 1 zugeführt.This is carried by a frame 36 supported by legs 37 and has an associated drive, not shown. At both ends of the Machine are also posts 38 and 39 are arranged on which suitable lifting and Conveyors are mounted as transferring means that the presses 6, respectively can be pulled off laterally after reaching the end and placed on the conveyor belt 35 are. In the area of the post 38 they are gripped again and the machine frame 1 supplied.

Vor dem Pfosten 38 befindet sich der eigentliche Kopf der Maschine. Dieses Teil umfaßt die Abwickelvorrichtung und die Beleimungseinrichtung. Hierzu sind Rollen 40, 41 und 42 vorgesehen, die je eine Spule für eine Gewebebahn darstellen, die zu einer mehrschichtigen Gewebebahn 43 vereinigt werden sollen. Die Beleimungseinrichtung ist nicht dargestellt, da ihre Gestaltung vom Aufbau der Gewebebahn 43 und der benutzten Werkstoffe abhängt. In F i g. 1 sind die Druckrollen 44 und 45 schematisch dargestellt, die auf die einzelnen Gewebebahnen einwirken, bevor diese in die einzelnen Pressen 6 eingeführt werden. Die Rollen 40, 41, 42 und Druckrollen 44, 45 können jeweils mit regelbaren Reibungsbremsen versehen sein. Am Ende der Maschine wird das hergestellte Erzeugnis auf einer Aufwickelrolle 46 aufgewickelt. Die Aufwickelgeschwindigkeit ist einstellbar. Die von den Spulen oder Rollen 40, 41, 42 ablaufenden Gewebebahnen werden an ihren Kontaktflächen mit einem im allgemeinen polymerisierbaren synthetischen Klebemittel bestrichen und anschließend zwischen die Druckrollen 44 und 45 eingeführt, deren Druck so eingestellt ist, daß die gegebenenfalls zwischen den aufeinander aufliegenden Berührungsflächen eingeschlossene Luft seitlich ausgepreßt wird, wodurch eine vorläufige Vereinigung der einzelnen Gewebebahnen erzielbar ist. In diesem Zustand kommt die Gewebebahn 43 zwischen die Stützplatten 29 bzw. Druckplatten 33 bzw. Heizplatten 30 und 34 der vorderen Presse 6. Hierzu werden die Klammern 24 zunächst heruntergeklappt und die Querträger 17, 19 geringfügig geöffnet. Anschließend erfolgt der feste Verbund von Oberteil und Unterteil über die Klammern 24. Danach werden die elastischen Kissen 28 und 32 mit einem Druckmittel versorgt und gleichzeitig die Beheizung eingeschaltet. Die Mitnahme der Presse 6 erfolgt über die Kette 7. Die Fortbewegung kann kontinuier- lich oder auch schrittweise erfolgen. Temperatur und Druck kann je nach den Erfordernissen konstant gehalten oder auch verändert werden. So wird eine Presse 6 an die andere gefügt und im Bereich des Endes der Maschine nach dem Lösen der Klammern 24 quer zur Bewegungsrichtung auf das Förderband 35 übergeführt. Die hergestellte Gewebebahn 43 wird dann auf die Aufwickelrolle 46 laufend aufgewickelt. In front of the post 38 is the actual head of the machine. This part includes the unwinding device and the gluing device. For this rolls 40, 41 and 42 are provided, each representing a spool for a web of fabric, which are to be combined to form a multi-layer fabric web 43. The gluing device is not shown because its design depends on the structure of the fabric web 43 and the used Materials depends. In Fig. 1 the pressure rollers 44 and 45 are shown schematically, which act on the individual fabric webs before they enter the individual presses 6 will be introduced. The rollers 40, 41, 42 and pressure rollers 44, 45 can respectively be provided with adjustable friction brakes. At the end of the machine, this is what is produced Product wound on a take-up roll 46. The winding speed is adjustable. The fabric webs running off the bobbins or rolls 40, 41, 42 are on their contact surfaces with a generally polymerizable synthetic Coated with adhesive and then inserted between the pressure rollers 44 and 45, whose pressure is set so that the optionally between the one another trapped air is squeezed out laterally, whereby a preliminary unification of the individual fabric webs can be achieved. In this The fabric web 43 comes into the state between the support plates 29 or pressure plates 33 or heating plates 30 and 34 of the front press 6. For this purpose, the clamps 24 first folded down and the cross members 17, 19 opened slightly. Afterward the upper part and lower part are firmly bonded via the clamps 24. Then the elastic cushions 28 and 32 are supplied with a pressure medium and simultaneously the heating switched on. The press 6 is taken along via the chain 7. Movement can be continuous be done gradually or gradually. temperature and pressure can be kept constant or changed as required will. So a press 6 is joined to the other and in the area of the end of the Machine after releasing the clamps 24 transversely to the direction of movement on the conveyor belt 35 transferred. The fabric web 43 produced is then placed on the take-up roll 46 continuously wound up.

Der Funktionsablauf kann dabei auf einfache Weise mittels an sich bekannter Ein- und AusscLaltkontakte sowie zugeordneter Servomotoren gesteuert oder an eine elektronische Programmsteuervorrichtung angeschlossen sein. Wie die F i g. 4 ferner erkennen läßt, können zur Herstellung von mit Querstollen versehenen Treibriemen die Druckrollen 44 und 45 durch ein Zahnrad 47 ersetzt werden, welches dem Stollenprofil angepaßte Ausnehmungen aufweist.The functional sequence can be done in a simple manner by means of per se known switch-on and switch-off contacts as well as assigned servomotors controlled or be connected to an electronic program control device. Like the F i G. 4 also reveals, can be used for the production of transverse studs Drive belt the pressure rollers 44 and 45 are replaced by a gear 47, which has recesses adapted to the cleat profile.

Dieses Zahnrad 47 besitzt zwei Seitenflansche 48, die den herzustellenden Treibriemen seitlich begrenzen.This gear 47 has two side flanges 48, which are to be produced Limit the drive belt at the side.

Zum Andrücken der einzelnen Gewebebahnen 52, 53,54 sind mehrere Rollen 49,50 und 51 vorgesehen, die entsprechend der Stärke der einzelnen Gewebebahnen einen unterschiedlichen Abstand zum Mittelpunkt des Zahnrades 47 aufweisen. Über diese Rollen 49, 50, 51 werden die einzelnen Gewebebahnen 52, 53, 54 gegen den Umfang des Zahnrades 47 gedrückt.Several rollers are used to press the individual webs of fabric 52, 53, 54 49, 50 and 51 are provided, which correspond to the thickness of the individual fabric panels have a different distance from the center of the gear 47. Above these rollers 49, 50, 51 become the individual webs of fabric 52, 53, 54 against the circumference of the gear 47 pressed.

Zweckmäßig sind ferner die Aufwickelrolle 46 und die Rollen 40, 41, 42 mittels zugeordneter Bremsen einstellbar.The take-up roller 46 and the rollers 40, 41, 42 adjustable by means of assigned brakes.

Claims

Claims: 1. Machine for the continuous production of at least two-layer fabric webs, with a device for pressing and heat treatment, with an unwinding device with several in the direction of movement of the fabric webs as an uninterrupted train mobile, consisting of lower part and upper part, one Presses subject to cyclical movement sequence, with a device for return of the presses, with the upper and lower parts being guided separately, and with Devices for heating, locomotion and ensuring synchronization all movable parts of the machine, characterized in that for manufacturing of belt a gluing device and in a known manner a winding device are provided and that the lower parts and upper parts of the presses (6) during their the entire sequence of movements are inseparable.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the lower part and upper part of the presses (6) on a longitudinal side by means of fixed connecting links and are connected on the other long side by means of a releasable connection and that the presses (6) transversely to the fabric webs (43) on which the fixed connecting links having side of the fabric web (43) are removable.

3. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that that the lower part and upper part of the presses (6) each consist of longitudinal beams (16 resp.

18) and cross members (17 or 19), on each of which on the fabric side a plate (27) or 31), an elastic cushion (28 or 32), a heating device and at least one support plate (29) or pressure plate (33) are arranged, wherein Lower part and the upper part can be adjusted from one another to release the fabric web (43).

4. Machine according to claims 2 and 3, characterized in that that the detachable connection from mounted on the lower part and pivotable to the side as well as lockable connecting links.

5. Machine according to claims 1 to 4, characterized in that that the presses (6) by means of wheels (14) on longitudinal rails (5) of the machine frame (1) guided and arranged on this by means of a below the presses (6) Chain (7) can be moved as a closed unit, the presses (6) via coupling links Can be connected to the chain (7) and automatically uncoupled at the end of the machine are.

6. Machine according to claims 1 to 5, characterized in that that the heating device of the upper and lower part of the presses (6) consists of heating plates (30 or 34), which are connected to the machine frame (1) via current collectors (12, 13) and Current guide rails (10, 11) provided below the presses (6) are connected are.

7. Machine according to claims 1 to 6, characterized in that that the pressure medium supply for the cushions (28 or 32) and / or the heating medium supply for the heating plates (30 or 34) to the presses (6) in the front area of the machine frame (1) can be automatically coupled and automatically uncoupled in the rear area.

8. Machine according to claims 1 to 7, characterized in that that on the parallel to the machine frame (1) arranged return path post (38, 39) are provided with transfer means for the presses (6) pivotably attached to them are.

Publications considered: German Pateuschschrift No. 605 762; French Patent No. 1229012; Belgian patent specification No. 496 603.