DE1269839B - Sicherungselement - Google Patents
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
Nummer:
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Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
F16b
Deutsche Kl.: 47 a-5
P 12 69 839.4-12
22.Juni 1959
6. Juni 1968
22.Juni 1959
6. Juni 1968
Die Erfindung betrifft ein Sicherungselement, insbesondere für Bolzen, Zapfen und Wellenenden, bestehend
aus einem auf das Ende des Bolzens od. dgl. aufschiebbaren, durch Längsschlitze geteilten zylindrischen
Klemmelement und einer über dieses schiebbaren starren Kappe, die im aufgeschobenen
Zustand das Klemmelement radial zusammendrückt und in dieser den Bolzen od. dgl. sichernden Lage
festhält.
Die Erfindung geht aus von einem Befestigungselement aus Metall, dessen Schaftende sich konisch
erweitert und das in Verbindung mit geteilten Klemmhülsen aus Metall die erforderliche vorgesehene Befestigung
übernimmt. Nachteilig in dieser bekannten Anordnung ist, daß nur eine einzige bestimmte axiale
Lage vorhanden ist, bei der sich die Klemmhülsen mit einer Aufnahmehülse so mit dem Bolzen verspannen,
daß zwischen dem Kopf des Bolzens und den Klemmhülsen liegende Teile wackelfrei eingespannt sind.
Nachteilig ist in dieser bekannten Anordnung ferner, daß eine sehr genaue maschinelle Bearbeitung erforderlich
ist, so daß diese Teile nicht für die Massenfertigung geeignet sind.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen und insbesondere
ein Sicherungselement so auszubilden, daß es für eine einwandfreie Abdichtung des Bolzens sorgt
und eine gute Haltesicherung des in Verbindung mit einem Zapfenteil od. dgl. in einer Aufnahme einer
Kappe od. dgl. eingesetzten Klemmelementes im weiten Maße unabhängig von dessen axialer Lage in der
Aufnahme der Kappe od. dgl. gewährleistet ist. Zur Lösung dieser Aufgabe stützt sich die Erfindung auf
die bekannte Anordnung eines Einsteckhalters mit einem federnden, durch einen Sperrbolzen in einer
Wandöffnung verankerbaren Schaft, der an einer als Anlagefläche dienenden, den Sperrbolzen vor dem
Eintreiben tragenden Flanschplatte angeordnet ist, an die sich ein Tragorgan anschließt, wobei das Tragorgan
als eine an ihrem äußeren Ende offene, den Sperrbolzen vor dem Eintreiben in seiner ganzen
Länge mit Abstand umschließende Muffe ausgebildet ist, und der Sperrbolzen so bemessen ist, daß er nach
dem Eintreiben außerhalb der von der Muffe gebildeten Kammer liegt, wobei ein Ende des Sperrbolzens
mit der Flanschplatte leicht brechbar verbunden ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist dementsprechend erfindungsgemäß
vorgesehen, daß das innere Klemmelement, das in an sich bekannter Weise aus Kunststoff
gefertigt und einstückig mit der Kappe über eine dünne, beim Aufschieben der Kappe zu sprengende
Naht verbunden ist, als sich nach seinem vorderen Sicherungselement
Anmelder:
Illinois Tool Works Inc.,
Chicago, JIl. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr. A. Mentzel, Patentanwalt,
5060 Refrath, Frankenforst 137
Als Erfinder benannt:
George Martin Rapata,
Park Ridge, JIl. (V. St. A.)
George Martin Rapata,
Park Ridge, JIl. (V. St. A.)
a» Ende hin außen konisch erweiternder, radial verformbarer
hohler Schaft ausgebildet ist, der an seinem rückwärtigen, im Bereich der Nahtstelle liegenden
Ende durch eine als Anschlag dienende Querwand abgeschlossen ist.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das freie Ende des Schaftes mit Längseinschnitten
versehen ist, daß in an sich bekannter Weise in der Bohrung des Schaftes Vorsprünge zum Einrasten
in die entsprechend ausgebildete Oberfläche des Zapfens vorgesehen sind, daß auf der Außenfläche des
Schaftes und an der Innenfläche der Bohrung der Kappe bei dem Ineinanderschieben der Teile ineinander
einrastende Vorsprünge bzw. Vertiefungen vorgesehen sind, daß in Abständen auf der Außenfläche
des Schaftes bzw. der Innenwand der Bohrung der Kappe angeordnete axiale, eine Relativdrehung der
Teile gegeneinander verhindernde Vorsprünge bzw. Vertiefungen vorhanden sind, daß der Schaft in
seiner axialen Länge im wesentlichen der Tiefe der Bohrung in der Kappe gleich ist oder daß die Kappe
als Zahnrad, Riemenscheibe oder Handgriff ausgebildet ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Klemmelementes ist nicht nur für eine einwandfreie
Abdichtung des Bolzens gesorgt, sondern es ist auch gewährleistet, daß eine gute Haltesicherung des in
Verbindung mit dem Zapfenteil od. dgl. in die Aufnahme der Kappe od. dgl. eingesetzten Klemmelementes
im weiten Maße unabhängig von dessen axialer Lage in der Aufnahme der Kappe od. dgl.
erreicht wird. Die erfindungsgemäße Ausbildung des Sicherungselementes gestattet außerdem eine preis-
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werte Herstellung in Massenherstellungsverfahren festigende Gegenstand ist in dem dargestellten Bei-
mit daraus folgenden Fertigungsvorteilen. spiel der mit 24 bezeichnete Großbuchstabe »E«, der
Die Erfindung ist im nachfolgenden an Hand eini- mit zwei nach hinten vorstehenden Zapfen 26 verger
Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die sehen ist. Diese Zapfen sind durch entsprechende
Zeichnungen näher beschrieben. In den Zeichnun- 5 Öffnungen 28 in der Platte 22 steckbar. Eine Untergen
ist lage 30, die der Form des Gegenstandes 24 entspricht
F i g. 1 eine auseinandergezogene Darstellung eines und die ebenfalls mit Öffnungen 32 zur Aufnahme
an der Vorderseite einer Blechplatte zu befestigenden der Zapfen versehen ist, wird zwischen dem Gegen-Gegenstandes,
der Platte selbst und des Sicherungs- stand 24 und der Platte 22 eingelegt. Das Sicherungselementes, das zur Befestigung des Gegenstandes an io element 20 umfaßt eine Kappe 34 mit einer zylindrider
Platte dient, sehen Mittelbohrung 36 und einem zusammenklapp-
F i g. 2 ein Schnitt durch die in F i g. 1 gezeigten baren Klemmelement 38. Das Klemmelement 38
Teile in der Ausgangslage zur Befestigung, besteht aus einer Anzahl Finger 40, die eine zylin-
F i g. 3 eine der F i g. 2 entsprechende Darstellung, drische Öffnung 42 bilden, deren Form im wesent-
in der die zur Befestigung vorgesehenen Teile in einer 15 liehen derjenigen des Zapfens 26 entspricht. Die
Zwischenlage gezeigt sind, Außenseite des Klemmelementes 38 verläuft von der
F i g. 4 eine der F i g. 2 und 3 entsprechende Dar- Kappe 34 aus konisch nach außen, wie das bei 44
stellung, in der die zu befestigenden Teile in der angedeutet ist. Das innere Ende des inneren Klemm-
Endlage gezeigt sind, elementes 38 ist durch eine mit diesem einstückige
F i g. 5 eine Draufsicht auf das Sicherungselement 20 Querwand 46 abgeschlossen, und das Klemmelement
aus der Ebene der Linie 5-5 in Fig. 2, ist mit der Kappe 34 vorzugsweise über eine zu
Fig. 6 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung sprengende Naht 48 an seinem Umfang verbunden,
durch ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfin- Das Sicherungselement 20 ist vorzugsweise aus einem
dung, festen Werkstoff hergestellt, der jedoch im Bereich
F i g. 7 eine Darstellung der in F i g. 6 gezeigten 25 der Nahtstelle 48 leicht abscherbar ist und der beim
Teile in der Befestigungslage, Eintreiben in die Klemmstellung für eine genügende
Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines er- Oberflächenreibung sorgt, um den Zapfen26 in der
findungsgemäßen Sicherungselementes mit einer Ein- vorgesehenen Lage zu halten. Vorzugsweise wird
rastung, Kunststoff als Werkstoff für das Sicherungselement
F i g. 9 eine Darstellung der in F i g. 8 gezeigten 30 verwendet. Besonders geeignet sind Werkstoffe mit
Teile in der Befestigungslage, Polyäthylen oder Polyamiden.
F i g. 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines er- Der Gegenstand 24 wird zunächst mit der Unter-
findungsgemäßen Sicherungselementes, lage 30 und der Platte 22 derart verbunden, daß die
Fig. 11 eine Darstellung der in Fig. 10 gezeigten Zapfen26 von der Rückseite der Platte vorstehen.
Teile der Befestigungslage, 35 Danach werden die Sicherungselemente 20 mit den
F i g. 12 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines er- Zapfen 26 axial ausgerichtet (F i g. 2) und über die
findungsgemäßen Sicherungselementes, Zapfen geschoben (F ig. 3). Anschließend wird die
Fig. 13 eine Darstellung der in Fig. 12 gezeigten Kappe 34 über das zusammenklappbare Klemmele-
Teile in der Befestigungslage, ment 38 des Sicherungselementes getrieben (F i g. 4).
Fig. 14 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines er- 40 Um das Auftreiben der Kappe auf das innere Klemm-
findungsgemäßen Sicherungselementes, element zu erleichtern, entsprechen die Abmessungen
Fig. 15 eine Darstellung der in Fig. 14 gezeigten des inneren Klemmelementes in dem an die Kappe
Teile in der Befestigungslage, angrenzenden Bereich im wesentlichen den Ab-
F i g. 16 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines er- messungen der Kappenöffnung. Die Kappe wird fest
findungsgemäßen Sicherungselementes im Schnitt an 45 mit dem zusammenklappbaren Klemmelement ver-
der Linie 16-16 der Fig. 17, keilt und verformt dieses, so daß der Zapfen26 fest
Fig. 17 eine Draufsicht auf das in Fig. 16 ge- umklammert ist. Die Finger 40 werden dabei etwas
zeigte Sicherungselement von der Zapfenseite her, nach außen in die zwischen den Fingern befindlichen
Fig. 18 eine der Fig. 16 entsprechende Darstel- Zwischenräume gequetscht,
lung mit eingeschobenem Sicherungselement, 50 In vielen Fällen reicht der Reibungsschluß des
Fig. 19 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines er- Klemmelementes auf dem Zapfen und in der Kappe
findungsgemäßen Sicherungselementes im Schnitt an aus. Jedoch besteht mitunter auch die Möglichkeit,
der Linie 19-19 der F i g. 20, daß axiale Zugkräfte auf den Zapfen ausgeübt wer-
Fig. 20 eine Draufsicht auf das in Fig. 19 ge- den. In Fig. 6 und 7 ist daher ein Sicherungselement
zeigte Sicherungselement von der Zapfenseite her, 55 gezeigt, dessen Klemmelement fest am Zapfen ein-
F ig. 21 eine der Fig. 19 entsprechende Darstel- rastet. Das Sicherungselement in diesem Ausführungs-
lung mit eingeschobenem Sicherungselement, beispiel entspricht im wesentlichen dem bereits be-
Fig. 22 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines er- schriebenen, und deshalb sind gleiche Teile mit den
findungsgemäßen Sicherungselementes im Schnitt an gleichen Bezugszeichen unter Anfügung des Buch-
der Linie22-22 der Fig. 24, 60 stabensα gekennzeichnet. Der Zapfen26a weist ein
Fig. 23 eine der Fig. 22 entsprechende Darstel- zylindrisch geformtes Endstück50 auf (Fig. 6). An-
lung mit eingeschobenem Sicherungselement und schließend verengt sich der Zapfen kegelstumpfförmig
F i g. 24 ein Schnitt an der Linie 24-24 der F i g. 23. bei 52 bis zur Platte 22 a, wo er bei 54 wieder zylin-
In Fig. 1 bis 5 ist das in einem ersten Ausfüh- drisch ausgebildet ist. Das Innere42α des zusammenrungsbeispiel
dargestellte Sicherungselement mit 20 65 klappbaren Klemmelementes 38 α umfaßt einen sich
angezogen; es dient zur Anbringung eines Gegenstan- von der Kappe 34 a an erweiternden Teil 56 und verdes
an einer Platte 22 aus Blech oder einem anderen engt sich dann bei 58. Diese Innenausbildung entWerkstoff.
Der an der Vorderseite der Platte zu be- spricht im wesentlichen der des aus der Platte her-
5 6
ausragenden Endes des Zapfens 26 a. Wenn die In den beiden beschriebenen Ausführungsbeispie-Kappe
34 a über das zusammenklappbare Klemm- len, bei denen die Kappe nach dem Zusammenschieelement
38 α getrieben wird, bewirkt die nach außen ben im Reibschluß auf dem inneren Klemmelement
erweiterte Oberfläche 44 a der Finger 40 a, daß das des Sicherangselementes sitzt, kann allein das Ende
zusammenklappbare Klemmelement 38a fest in seiner 5 des inneren Klemmelementes als tragende Fläche be-Lage
innerhalb der Kappe34a verkeilt wird (Fig. 7). nutzt werden. Wenn irgendein axialer Druck auf die
Der sich verengende innere Teil 58 des zusammen- untere Fläche der Kappe ausgeübt wird, wird diese
klappbaren Klemmelementes umgreift den sich ver- vom inneren Klemmelement heruntergetrieben, so
engenden Teil 52 des Zapfens 26 a. Der sich erwei- daß der zu befestigende Zapfen nicht mehr festgeternde
innere Teil 56 gelangt in Anlage an dem zylin- io klemmt ist. In dem Ausführungsbeispiel, bei dem die
drischen Zapfenteil 56, um diesen zusätzlich zu der Kappe am inneren Klemmelement einrastet, können
festen Sicherung durch die Teile 58 und 52 im Reib- sowohl die Kappe als auch das innere Klemmelement
schluß zu halten. als Anlagefläche dienen. Dabei müssen die Länge des In bestimmten Fällen, bei denen eine besonders zu befestigenden Zapfens und die Tiefe der Ausnehgroße
Sicherung der Befestigung erforderlich ist, ist 15 mung in dem zusammenklappbaren Klemmelement
vorgesehen, daß die Kappe fest am zugehörigen des Sicherangselementes im wesentlichen gleich sein.
Klemmelement einklinkt, wenn das Sicherungsele- Wenn der Zapfen langer wäre als die Tiefe der Ausment
zusammengeschoben wird. Damit werden die nehmung, würde das innere Klemmelement des
beiden Teile dauerhafter zusammengehalten, als wenn Sicherangselementes nicht an der Montageplatte annur
ein Reibschluß vorhanden ist. In diesem Fall ist so liegen, und die Kappe könnte zu weit über den zu
eine Lösung der Verbindung des Sicherangselementes befestigenden Zapfen getrieben werden. In Fig. 10
nicht möglich. Ein entsprechendes Ausführungsbei- bis 15 sind drei Ausführungsbeispiele gezeigt, bei
spiel ist in F i g. 8 und 9 gezeigt. Die in diesem Aus- denen dafür gesorgt ist, daß die Kappe nicht zu weit
führungsbeispiel gezeigten Teile, die solchen der zu- über das zusammenklappbare Klemmelement getrievor
beschriebenen Ausführungsbeispiele entsprechen, 35 ben werden kann. In diesen drei Ausführungsbeispiesind
mit den gleichen Bezugszahlen unter Anfügung len sind die gleichen Bezugszahlen für entsprechende
des Buchstabens b versehen. In diesem Ausführungs- Teile wie in den vorangegangenen Ausführungsbeibeispiel
weist der aus der Platte 226 herausragende spielen unter Anfügung der Buchstaben c, d und e
Zapfen 266 die erwähnte einrastbare Form auf, und verwendet worden.
die innere öffnung des inneren Klemmelementes38 30 Die drei in den Fig. 10 bis 15 dargestellten Ausist
bei 42 b der Form des Zapfens 26 b entsprechend führungsbeispiele sind mit breiten Auflageflächen
ausgebildet. Das innere Klemmelement 38 des Siehe- versehen. Dadurch und durch die Maßnahme, daß
rungselementes20Z> ist mit der Kappe 34 b in der ein zu weites Auftreiben der Kappe auf das innere
zuvor beschriebenen Weise durch eine zu sprengende Klemmelement verhindert ist, kann das Sicherungs-Naht
48 b verbunden. Der wesentliche Unterschied 35 element allgemein zum Aufklemmen auf den Enden
dieses Ausführungsbeispiels gegenüber den bereits der Bolzen oder Zapfen verwendet werden, ohne daß
beschriebenen besteht in der äußeren Ausbildung des der Zapfen in eine als Anlage für das Sicherungsinneren
Klemmelementes 38 b und in der Form der element dienende Platte eingesetzt ist. In diesen
Mittelbohrung 36 & der Kappe 34 b. Das innere Ausführungsbeispielen hält die Kappe das innere
Klemmelement ist mit zwei kegelstumpfförmigen 40 Klemmelement nach dem Ineinanderschieben durch
Außenflächen versehen. Die eine Außenfläche 60 geht Reibung fest, selbstverständlich könnte die Kappe
von dem Ende des zusammenklappbaren Klemmele- aber auch am Klemmelement einrasten, wie das im
mentes aus und hat einen relativ kleinen Durchmesser. Zusammenhang mit dem in Fig. 8 und 9 gezeigten
Der andere größere kegelstumpfförmige Teil 62 liegt Ausführungsbeispiel beschrieben worden ist. Die drei
an der Kappe34b, so daß eine Sperrschulter 64 zwi- 45 in Fig. 10 bis 15 dargestellten Ausfuhrungsbeispiele
sehen den zwei kegelstumpfförmigen Teilen gebildet sind mit im Längsschnitt rechteckigen Kappen an
wird. Obwohl diese Teile 60 und 62 ursprünglich Stelle der knopfförmigen Kappen in den vorangekegelstumpfförmig
sind (Fig. 8), werden sie im zu- gangenen Ausführungsbeispielen dargestellt. Diese
sammengeschobenen Zustand des Sicherungselemen- Kappen sind als Anschläge an den Enden von Zapfen
tes in eine im wesentlichen zylindrische Form ge- 50 oder Wellen verwendbar. Das erste dieser Ausfühbracht
(Fig. 9). Die öffnung36δ in der Kappe ist rungsbeispiele (Fig. 10 und 11) ist mit einem nach
an ihrem inneren Ende mit einem verhältnismäßig außen erweiterten inneren Klemmelement 38 c verengen
zylindrischen Teil 66 und an ihrem äußeren sehen. Die äußersten Enden 72 der das innere
Ende mit einem verhältnismäßig weiten zylindrischen Klemmelement bildenden Finger springen noch wei-Teil
68 versehen. Diese beiden zylindrischen Ab- 55 ter nach außen vor, und die Stirnfläche der Kappe
schnitte bilden eine in der Mitte liegende Schulter 70. 34 c ist bei 74 um das innere Klemmelement 38 c
Beim Auftreiben der Kappe über das innere Klemm- herum entsprechend den nach außen erweiterten
element rastet das Klemmelement am Zapfen 26 & ein Fingerenden 72 ausgeformt. Die Nahtstelle 48 c ist
(Fig. 9). Außerdem greifen die Schultern64 und 70 von der Stirnfläche der Kappe34c aus nach innen
ineinander, so daß der dünnere Teil 60 des inneren 60 versetzt. Das geschlossene innere Ende 46 c des
Klemmelementes fest in das Gegenstück 66 der inneren Klemmelementes 38 c begrenzt die Einfüh-Kappenöffnung
und der dickere Teil 62 des inneren rang des Zapfens 26 c. Die Kappe 34 c läßt sich über
Klemmelementes fest im Teil 68 der Kappenöffnung das innere Klemmelement 38 c schieben, bis die nach
hineinpassen. Durch den Formschluß der Schultern außen erweiterten Fingerenden 72 in die abgeschrägte
64 und 70 ist ein Abziehen der Kappe und damit das 65 Vertiefung 74 eingreifen (Fig. 11). Die an dem
Abnehmen des Sicherangselementes vom Zapfen un- Ende des inneren Klemmelementes gebildete Auflagemöglich gemacht, um damit eine hohe axiale Festig- fläche 76 ist größer als in den vorangegangenen Auskeit
des Sicherungselementes zu erbringen. führangsbeispielen und kann deswegen ein Heraus-
ziehen des Zapfens 26 c Widerstand entgegensetzen, ohne daß die Gefahr besteht, daß ein Durchziehen
durch eine Öffnung in einer Platte, einem Lager, einem Anschlag od. dgl. erfolgt.
Das in Fig. 12 und 13 gezeigte Ausführungsbeispiel
entspricht im wesentlichen dem in Fig. 10 und 11 gezeigten Ausführungsbeispiel mit dem Unterschied,
daß die Finger, die das nach außen erweiternde zusammenklappbare Klemmelement 38 d bilden,
an ihren äußeren Enden mit auswärts gerichteten Vorsprüngen 78 versehen sind, die Querschultern 80
bilden. Die Stirnfläche der Kappe 34 d ist mit einer ringförmigen Ausnehmung 82 versehen, die einen im
wesentlichen rechtwinkligen Querschnitt hat und die den äußeren Vorsprüngen 78 entspricht. Auf diese
Weise sitzt beim Auftreiben der Kappe 34 d über das innere Klemmelement 38d (Fig. 13) die von den
jeweils nach außen gerichteten Vorsprung 78 gebildete Schulter 80 auf dem Boden der entsprechenden
Ausnehmung 82 und begrenzt das Aufschieben der Kappe auf das innere Klemmelement. Die Begrenzung
in diesem Ausführungsbeispiel ist etwas sicherer als in dem in Fig. 10 und 11 gezeigten Ausführungsbeispiel, obgleich sich dort ein Vorteil aus der zusätzlichen
Keilwirkung ziehen läßt.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß der Darstellung in F i g. 14 und 15 sieht einen geraden, breiteren
Anschlag zum Begrenzen des Ineinanderschiebens vor, als das in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen
der Fall ist. Dadurch wird eine flache, breitere Auflagefläche am inneren Klemmelement
gebildet. Das in Fig. 14 und 15 gezeigte Ausführungsbeispiel entspricht im wesentlichen dem
in F i g. 12 und 13 gezeigten Ausführungsbeispiel, abgesehen von der Tatsache, daß das innere Klemmelement
38 e an den äußeren Enden seiner Finger mit nach außen vorspringenden Kreissegmenten 84 versehen
ist, die nach dem Zusammenklappen des Klemmelementes den gleichen Durchmesser haben
wie die Kappe34e (Fig. 15). Die nach außen vorspringenden
Segmente liegen in dieser Weise an der gesamten Stirnfläche 86 der Kappe 34 an und bilden
einen äußerst festen Anschlag zur Begrenzung der Ineinanderschiebbarkeit der Teile des Sicherungselementes. Der große Durchmesser des durch die
Segmente 84 gebildeten Kreises sieht eine breite Auflagefläche vor, ohne daß die Kappe selbst als Auflagefläche
dienen muß.
In den vorangegangenen Ausführungsbeispielen ist das Sicherungselement als Anschlagglied ausgebildet.
Das Sicherungselement kann erfindungsgemäß jedoch auch als rotierendes Antriebsorgan benutzt werden.
Verschiedene Ausführungsbeispiele, bei denen das Sicherungselement als rotierendes Antriebsorgan vorgesehen
ist, sind in Fig. 16 bis 24 gezeigt. In dem ersten dieser Ausführungsbeispiele gemäß der Darstellung
in F i g. 16 bis 18 ist das Sicherungselement als Drehkopf für einen mit Gewinde versehenen Bolzen
ausgebildet. Insbesondere ist ein mit Gewinde versehener Bolzen 88 mit einem Vierkantkopf 90 gezeigt.
Das innere Klemmelement 38/ umfaßt eine Anzahl von nach außen aufgeweiteten Fingern 40/, die
in ihrer Funktion den Fingern in den vorangegangenen Ausführungsbeispielen entsprechen; der Innenteil
des inneren Klemmelementes ist durch eine damit einstückig hergestellte Querwand 46/ abgeschlossen.
Die Kappe 34/ des Sicherungselementes 20/ ist mit dem inneren Klemmelement 38/ wie in den vorangegangenen
Ausführungsbeispielen mittels einer zu sprengenden Naht 48/ verbunden. Die Kappe 34/ ist
im Längsschnitt rechteckig und im Querschnitt kreisförmig.
Die Umfangsfläche 92 der Kappe ist gerändelt 5 oder auf andere Weise griffig gemacht.
Der Vierkantkopf 90 des Bolzens 88 wird in den Raum 42/ zwischen den Fingern 40/ des inneren
Klemmelementes 38/ eingeführt, wobei die Ecken 94 des Kopfes sich im allgemeinen in die Zwischenräume
ίο 96 zwischen den Fingern erstrecken. Wenn das Sicherungselement
20/ in die in Fig. 18 dargestellte Lage zusammengeschoben ist, ist der Kopf 90 des Bolzens
88 fest umgriffen. Das Sicherungselement 20/ bildet auf diese Weise einen verbreiterten Kopf, der ein
leichtes Drehen des Bolzens 88 mit den Fingern ermöglicht, ohne daß zum Einschrauben des Bolzens 88
Werkzeuge benutzt werden müssen. Das ist insbesondere vorteilhaft beim Zusammenbau von Teilen, die
hin und wieder auseinandergenommen werden müssen, weil dadurch Zeit gewonnen wird und die
Notwendigkeit zur Benutzung von Werkzeugen entfällt und zudem die Möglichkeit der Beschädigung
der Teile durch Benutzung eines Werkzeugs verhindert wird. Das gerändelte Sicherungselement kann
entsprechend auch mit dem mehrkantigen Ende einer Welle zusammengefügt werden, wie sie z. B. in Rundfunk-
oder Fernsehapparaten vorhanden ist. Die Anzahl der Finger 40/ kann entsprechend den Erfordernissen
gewählt sein, wie das für ein einwandfreies Zusammenwirken mit dem Mehrkantkopf des Bolzens
notwendig ist.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Sicherungselementes 20 g ist in Fig. 19 bis 21 dargestellt. In
diesem Ausführungsbeispiel hat die Kappe 34 g die Form eines Zahnrades mit einer Verzahnung 98. Das
innere Klemmelement 38 g ist im wesentlichen in der gleichen Form wie im vorangegangenen Ausführungsbeispiel vorgesehen und umfaßt eine Anzahl von
Fingern 40 g, die untereinander durch eine damit einstückige Querwand 46 g verbunden sind. Da eine
Drehbewegung zu übertragen ist, ist der als Welle 100 dargestellte festzuklemmende Teil des Sicherungselementes
bei 101 gerändelt. Die Rändelung könnte gegebenenfalls auch durch eine vieleckige
oder nicht kreisförmige Ausbildung ersetzt werden. An den Außenflächen der Finger 40 g sind vorzugsweise
damit aus einem Stück bestehende Keile 102 vorgesehen, die beim Ineinanderschieben der Teile
des Sicherungselementes ineinander in Keilnuten 104 in der Kappe 34 g passen. Es können auch einander
entsprechende vieleckige oder nicht kreisförmige Teile an Stelle der Keile und Keilnuten benutzt werden,
um die erforderliche Übertragung der Drehbewegung zu gewährleisten. Auf diese Weise ist bei
ineinandergeschobenen Teilen des Sicherungselementes gemäß der Darstellung in Fig. 21 das Zahnrad
starr mit der Welle 100 verbunden, so daß es mit dieser umläuft.
Das in F i g. 22 bis 24 gezeigte Ausführungsbeispiel entspricht dem in Fig. 19 bis 21 gezeigten Ausführungsbeispiel insofern, als auch hier das Sicherungselement zum Umlaufen mit einer Welle vorgesehen ist. Die Kappe 34 h des Sicherungselementes 20 h hat hier die Form einer Riemenscheibe mit einer Umfangsnut 106 zur Aufnahme eines Treibriemens. Das innenliegende Klemmelement 38 h umfaßt wiederum mehrere nach außen erweiterte Finger 40 h und eine damit einstückig hergestellte Querwand 46 h. Die
Das in F i g. 22 bis 24 gezeigte Ausführungsbeispiel entspricht dem in Fig. 19 bis 21 gezeigten Ausführungsbeispiel insofern, als auch hier das Sicherungselement zum Umlaufen mit einer Welle vorgesehen ist. Die Kappe 34 h des Sicherungselementes 20 h hat hier die Form einer Riemenscheibe mit einer Umfangsnut 106 zur Aufnahme eines Treibriemens. Das innenliegende Klemmelement 38 h umfaßt wiederum mehrere nach außen erweiterte Finger 40 h und eine damit einstückig hergestellte Querwand 46 h. Die
Finger sind vorzugsweise mit Keilen 102 h versehen, und das Innere der Kappe 34 ή weist entsprechende
Keilnuten 104 h auf. Es können jedoch auch andere bekannte Mittel benutzt werden, um nach dem Zusammenschieben
der Teile die Kappe 34 h mit den Fingern 40 Λ drehfest zu verbinden. Das innere
Klemmelement 38 Λ ist mit der Kappe 34 h wie in den anderen Ausführungsbeispielen durch eine zu
sprengende Naht 48 h verbunden. Die Welle 100 h ist zur drehfesten Verbindung mit dem Sicherungselement
2OA bei 101 h gerändelt, oder sie ist auf andere Weise ausgebildet, um ein Umlaufen mit der
Riemenscheibe zu gewährleisten.
Das erfindungsgemäße Sicherungselement ist demgemäß relativ preiswert herzustellen, kann aus leicht J-5
zu bearbeitenden Werkstoffen gefertigt sein und ist leicht zu handhaben. Es läßt sich leicht einsetzen und
mit einer Hand in die richtige Lage einrasten. Es hält den Zapfen bzw. die Welle entweder durch Reibschluß
oder durch einen Formschluß in der gesicher- so ten Lage. In einigen Ausführungsbeispielen ist die
Ineinanderschiebbarkeit der Teile des Sicherungselementes begrenzt, und in einigen Ausführungsbeispielen
sind große Auflageflächen vorgesehen. In allen Ausführungsbeispielen dichtet das Sicherungselement
eine öffnung ab, durch welche ein Zapfen zur Befestigung hindurchgeführt wird. Die ineinandergeschobenen
Teile des Sicherungselementes können durch einen Formschluß gegen ein Auseinanderziehen
gesichert sein.
Claims (7)
1. Sicherungselement, insbesondere für Bolzen, Zapfen oder Wellenenden, bestehend aus einem
auf das Ende des Bolzens od. dgl. aufschiebbaren, durch Längsschlitze geteilten zylindrischen
Klemmelement und einer über dieses schiebbaren starren Kappe, die im aufgeschobenen Zustand
das Klemmelement radial zusammendrückt und in dieser den Bolzen od. dgl. sichernden Lage
festhält, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Klemmelement (38), das in an sich
bekannter Weise aus Kunststoff gefertigt und einstückig mit der Kappe (34) über eine dünne, beim
Aufschieben der Kappe zu sprengende Naht (48) verbunden ist, als sich nach seinem vorderen
Ende hin außen konisch erweiternder, radial verformbarer hohler Schacht ausgebildet ist, der an
seinem rückwärtigen, im Bereich der Nahtstelle liegenden Ende durch eine als Anschlag dienende
Querwand (46) abgeschlossen ist.
2. Sicherungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des
inneren Klemmelementes (38) mit Längseinschnitten versehen ist.
3. Sicherungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter
Weise in der Bohrung (42) des inneren Klemmelementes (38) Vorsprünge (58) zum Einrasten in
die entsprechend ausgebildete Oberfläche (52) des Zapfens (26) vorgesehen sind.
4. Sicherungselement nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenfläche
des inneren Klemmelementes (38) und an der Innenfläche der Bohrung (36) der Kappe (34) bei
dem Ineinanderschieben der Teile ineinander einrastende Vorsprünge (64, 70) bzw. Vertiefungen
vorgesehen sind.
5. Sicherungselement nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet durch in Abständen auf der
Außenfläche des inneren Klemmelementes (38) bzw. der Innenwand der Bohrung (36) der Kappe
(34) angeordnete axiale, eine Relativdrehung der Teile gegeneinander verhindernde Vorsprünge
(102 bzw. 104).
6. Sicherungselement nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Klemmelement
(38) in seiner axialen Länge im wesentlichen der Tiefe der Bohrung (36) in der Kappe
(34) gleich ist.
7. Sicherungselement nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (34) als
Zahnrad (34 g), Riemenscheibe (34 h) oder Handgriff (34/) ausgebildet ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 1014 391;
USA.-Patentschriften Nr. 1913408, 2402 287,
664458.
Deutsche Patentschrift Nr. 1014 391;
USA.-Patentschriften Nr. 1913408, 2402 287,
664458.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
809 558/159 5. 68 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19591269839 DE1269839B (de) | 1959-06-22 | 1959-06-22 | Sicherungselement |
Applications Claiming Priority (2)
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---|---|---|---|
DE19591269839 DE1269839B (de) | 1959-06-22 | 1959-06-22 | Sicherungselement |
GB2422059A GB929877A (en) | 1959-07-14 | 1959-07-14 | Fasteners for gripping studs, shafts or the like |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1269839B true DE1269839B (de) | 1968-06-06 |
Family
ID=25751210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19591269839 Pending DE1269839B (de) | 1959-06-22 | 1959-06-22 | Sicherungselement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1269839B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1508710A1 (de) * | 2003-08-22 | 2005-02-23 | Ford Global Technologies, LLC | Kupplungsvorrichtung und Fahrzeug mit einer solchen Vorrichtung |
US6953587B2 (en) | 2000-09-13 | 2005-10-11 | Proacter & Gamble Company | Process for making a water-soluble foam component |
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US1913408A (en) * | 1930-05-05 | 1933-06-13 | Paul Threadless Bolt Company | Fastening device |
US2402287A (en) * | 1943-09-27 | 1946-06-18 | Shellmar Products Corp | Plastic rivet |
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1959
- 1959-06-22 DE DE19591269839 patent/DE1269839B/de active Pending
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