überlastungsschutz für Hubventile Gegenstand der Erfindung ist ein
überlastungsschutz für sanitäre Hubventile mit einer ebenen Reibscheibe, die mit
begrenzter Kraft elastisch gegen die ebene Stirnfläche eines angetriebenen Teils
gedrückt wird.overload protection for lift valves The invention is a
Overload protection for sanitary globe valves with a flat friction disc, which with
limited force elastically against the flat face of a driven part
is pressed.
Derartige Sicherheitseinrichtungen verhindern, daß bei Ventilen mit
einer elastischen Dichtscheibe letztere in unzulässiger Weise zusammengepreßt und
deformiert wird. Durch ein zu starkes Zusammenpressen verliert die Dichtscheibe
ihre Elastizität und wird zu hart, wodurch die Dichtungseigenschaften vermindert
werden.Such safety devices prevent valves with
an elastic sealing washer, the latter compressed in an impermissible manner and
is deformed. The sealing washer will lose if it is compressed too much
their elasticity and becomes too hard, reducing the sealing properties
will.
Es ist allgemein bekannt, daß bei den handelsüblichen Ventilen mit
deformierten oder zu hart gewordenen Dichtscheiben durch verstärktes Anziehen der
Spindel versucht wird, die nachgelassenen Dichteigenschaften durch erhöhten Anpreßdruck
wiederherzustellen, was jedoch zur Folge hat, daß früher oder später das Spindelgewinde,
der Ventilsitz oder die axiale Abstützung der Spindel deformiert oder beschädigt
werden, wodurch auch die Ventilgehäuse unbrauchbar werden. Auch ist es nicht selten,
daß die Ventilspindel abgerissen wird.It is well known that with the commercially available valves with
deformed or too hard sealing washers by tightening the
Spindle tries to reduce the sealing properties by increasing the contact pressure
restore, which however has the consequence that sooner or later the spindle thread,
the valve seat or the axial support of the spindle is deformed or damaged
, whereby the valve housings are also unusable. It is also not uncommon
that the valve spindle is torn off.
Die bekannten Einrichtungen zum überlastungsschutz sind im Drehgriff
untergebracht. Die Erfindung geht einen anderen Weg und ist durch folgende Merkmale
gekennzeichnet: a) Die Reibscheibe liegt innerhalb des Ventiloberteils zwischen
-den ebenen Stirnflächen des angetriebenen und des antreibenden Teils; b) der Preßdruck
ist durch eine Schraube einstellbar, die den antreibenden und den angetriebenen
Teil miteinander gegen die Reibscheibe verspannt; c) die Reibscheibe besteht aus
nichtmetallischem Werkstoff, insbesondere Kunststoff.The known devices for overload protection are in the twist grip
housed. The invention takes a different approach and is characterized by the following features
marked: a) The friction disc lies within the valve upper part between
-the flat end faces of the driven and the driving part; b) the pressing pressure
is adjustable by a screw that controls the driving and the driven
Part clamped together against the friction disc; c) the friction disc consists of
non-metallic material, in particular plastic.
Den Anpreßdruck bei einer überlastsicherung durch eine Schraube einzustellen,
ist an sich bekannt, nämlich durch die deutsche Patentschrift 1038 855, aber auch
die überlastsicherung nach dieser Patentschrift ist im Drehgriff selbst untergebracht.Adjust the contact pressure with an overload protection by means of a screw,
is known per se, namely from German patent specification 1038 855, but also
the overload protection according to this patent is housed in the twist grip itself.
Die Erfindung ist nachstehend an Hand einer Zeichnung erläutert, die
den Längsschnitt durch ein Ventil mit einer geteilten Spindel zeigt. Wie daraus
ersichtlich ist, sind in dem Längsschnitt zwei Ausführungsbeispiele einer geteilten
Spindel mit Rutschkupplung dargestellt. Aus beiden Schnitthälften ist ersichtlich,
daß die Spindel aus einem Oberteil 1 und einem Unterteil 2 besteht, die durch eine
Kopfschraube 3 drehbeweglich miteinander verbunden sind. Zu diesem Zweck ist das
Unterteil 2 mit einer glatten Bohrung 2 a und das Oberteil 2 mit einer Gewindebohrung
1 a versehen. Zwischen dem Ober- und Unterteil 1 und 2 ist eine Friktionsscheibe
4 und eine metallische Zwischenscheibe 5 angeordnet. Eine weitere Friktions- oder
Gleitscheibe 6 liegt zwischen dem Kopf 3 a der Kopfschraube 3 und der Anlagefläche
2 b des Unterteils 2 der Spindel. Durch ein mehr oder weniger starkes
Anziehen der Kopfschraube 3 wird die Reibungskraft zwischen den Friktionsscheiben
4 und 6 und der Zwischenscheibe 5 und deren stirnseitigen Anlageflächen auf das
gewünschte Drehmoment eingestellt. Nach der Einstellung des gewünschten Drehmomentes
wird durch eine Konterschraube 7, die im Oberteil 1 der Spindel eingeschraubt ist,
gegen die Kopfschraube 3 wirkt, die Kopfschraube 3 gegen ein selbsttätiges Lösen
gesichert. An Stelle der Konterschraube 7 kann auch das Gewinde der Kopfschraube
3 mit einem aushärtenden flüssigen Kunststoff bestrichen werden, so daß die Kopfschraube
3 mittels einer Klebeverbindung gegen ein selbsttätiges Lösen gesichert ist. Auch
ist jede andere bekannte Sicherung anwendbar.The invention is explained below with reference to a drawing which shows the longitudinal section through a valve with a split spindle. As can be seen from this, two exemplary embodiments of a split spindle with a slip clutch are shown in the longitudinal section. It can be seen from both halves of the section that the spindle consists of an upper part 1 and a lower part 2, which are connected to one another in a rotatable manner by a head screw 3. For this purpose, the lower part 2 is provided with a smooth bore 2 a and the upper part 2 with a threaded bore 1 a. A friction disk 4 and a metallic intermediate disk 5 are arranged between the upper and lower parts 1 and 2. Another friction or sliding washer 6 lies between the head 3 a of the head screw 3 and the contact surface 2 b of the lower part 2 of the spindle. By tightening the head screw 3 to a greater or lesser extent, the frictional force between the friction disks 4 and 6 and the intermediate disk 5 and their end-face contact surfaces is set to the desired torque. After the desired torque has been set, a counter screw 7, which is screwed into the upper part 1 of the spindle, acts against the head screw 3, and the head screw 3 is secured against automatic loosening. Instead of the counter screw 7, the thread of the head screw 3 can also be coated with a hardening liquid plastic, so that the head screw 3 is secured against automatic loosening by means of an adhesive connection. Any other known fuse can also be used.
Das Unterteil 2 ist mit einem Hubgewinde 2 c versehen, das, wie bekannt,
einen Ventilschieber 8, dessen freies Ende mit einer Dichtscheibe 9 versehen ist
hin- und herbewegt und im geschlossenen Zustand die Dichtscheibe oder den Dichtring
9 dichtend auf einen Ventilsitz 10 a des nicht weiter dargestellten Ventils 10 drückt.
Die drehbare Befestigung und axiale Sicherung der Spindel 1, 2 in einer Ventilkappe
11 erfolgt, wie bekannt, mittels einer Sicherungsscheibe 12, die in eine Nut 1 b
im Oberteil 1 eingreift. Das Oberteil 1 ist mit einem Bund 1 c versehen, der sich
stirnseitig gegen eine Schulter 11 a der auf das Ventil 10 aufschraubbaren
Ventilkappe 11 abstützt.The lower part 2 is provided with a lifting thread 2 c, which, as is known, a valve slide 8, the free end of which is provided with a sealing disk 9, moves back and forth and, in the closed state, the sealing disk or the sealing ring 9 sealingly on a valve seat 10 a of the valve 10, not shown, presses. The rotatable fastening and axial securing of the spindle 1, 2 in a valve cap 11 takes place, as is known, by means of a locking washer 12 which engages in a groove 1 b in the upper part 1. The upper part 1 is provided with a collar 1 c, which is supported at the end against a shoulder 11 a of the valve cap 11 that can be screwed onto the valve 10.
Bei dem Ausführungsbeispiel in der rechten Schnitthälfte ist die Friktionsscheibe
4 mit einem Bund 4 a versehen, der an Stelle des Bundes 1 c des Oberteils 1
der
linken Schnitthälfte die Spindel t, 2 gegen die Schulter 11 a der Ventilkappe 11
abstützt.In the embodiment in the right half of the section is the friction disk
4 provided with a collar 4 a, which replaces the collar 1 c of the upper part 1
the
the left half of the section, the spindle t, 2 against the shoulder 11 a of the valve cap 11
supports.
Nicht unwesentlich ist, daß die Friktionsscheibe 4 und die Zwischenscheibe
5 außerhalb des Medienraumes 13 oberhalb von Dichtelementen, beispielsweise O-Ringen
14 angeordnet sind, die die Spindel 1, 2 gegenüber dem Medienraum 13 abdichten.
Dadurch wird gewährleistet, daß bei flüssigen Medien die als Trockenkupplung ausgebildete
Rutschkupplung 4, 5 ihr eingestelltes Drehmoment behält.It is not insignificant that the friction disk 4 and the intermediate disk
5 outside the media space 13 above sealing elements, for example O-rings
14, which seal the spindle 1, 2 with respect to the media space 13.
This ensures that with liquid media the clutch is designed as a dry clutch
Slipping clutch 4, 5 retains its set torque.
An Stelle der geteilten Spindel 1, 2 mit der Rutschkupplung 4, 5 kann
auch als Überlastungsschutz ein Drehgriff mit Rutschkupplung Verwendung finden.Instead of the split spindle 1, 2 with the slip clutch 4, 5 can
A twist grip with a slip clutch can also be used as overload protection.