DE1269027B

DE1269027B - Method and device for packaging plants

Info

Publication number: DE1269027B
Application number: DEP1269A
Authority: DE
Inventors: Armin Schweikert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1967-01-20
Filing date: 1967-01-20
Publication date: 1968-05-22

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:

B 65bB 65b

Deutsche Kl.: 81 a-7/01German class: 81 a-7/01

1 269 027
P 12 69 027.6-27
20. Januar 1967
22. Mai 19681,269,027
P 12 69 027.6-27
20th January 1967
May 22, 1968

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken von Schnittblumen oder Topfpflanzen in V-förmigen Tüten aus thermoplastischen Folien aus Kunststoff, bei welchem die Tüten aus zwei gleich breiten, horizontal und eben aufeinandergelegten Bahnen von Folien durch V-förmig zueinander und etwa senkrecht zur Vorschubrichtung der Bahnen verlaufende Schweißnähte, bei welchen während des Schweißens entlang der Nahtmitte ein Auftrennen stattfindet, schrittweise hergestellt, anschließend geöffnet, sodann mit den Schnittblumen oder Topfpflanzen gefüllt und endlich zugeschweißt werden.The invention relates to a method and a device for packaging cut flowers or potted plants in V-shaped bags made of thermoplastic plastic films, in which the Bags made of two equally wide, horizontally and evenly stacked webs of foils through a V-shape to each other and approximately perpendicular to the feed direction of the webs running welds which is split along the middle of the seam during welding, manufactured step by step, then opened, then filled with the cut flowers or potted plants and finally be welded shut.

Zweck der Erfindung ist die Erleichterung und Beschleunigung des Verpackens von einzelnen oder gebundenen Schnittblumen sowie von Topfpflanzen mit oder ohne Topf im Rahmen des Betriebes großer Gärtnereien. In jüngerer Zeit gehen Großgärtnereien vielfach dazu über, die in ihren Freilandkulturen und Gewächshäusern gezogenen Blumen zu verkaufsfertigen Sträußen zusammenzustellen, zu binden und diese an Einkaufsgenossenschaften, Selbstbedienungsladen und Betriebsgesellschaften von Verkaufsautomaten zu liefern. Hierzu ist es erforderlich, die Sträuße bereits in der Gärtnerei einzeln in geeignete Tüten zu verpacken und sie zum Zwecke der Frischhaltung feuchtigkeitsdicht zu verschließen. Bezüglich des Einpackens der gegen Druck sehr empfindlichen Pflanzen und des anschließenden Verschließens der Tüten sind die Gärtnereibetriebe bisher ausschließlich auf die zeitraubende und teure Handarbeit angewiesen. Große Gärtnereien, die täglich viele Tausende von Blumen schneiden und ausliefern, sind wegen Mangel an Arbeitskräften oft nicht in der Lage, die vorgesehene und erforderliche Einzelverpackung der Blumen in angemessener Zeit nach dem Schneiden durchzuführen, so daß Verluste durch zu langes Lagern der geschnittenen Pflanzen unvermeidlich sind.The purpose of the invention is to facilitate and speed up the packaging of individual or bound cut flowers as well as potted plants with or without a pot in the context of the operation of large Nurseries. In recent times, large-scale nurseries have often switched to these in their outdoor crops and Flowers grown in greenhouses to assemble, tie and make ready-to-sell bouquets these to purchasing cooperatives, self-service shops and operating companies of vending machines to deliver. For this it is necessary to separate the bouquets individually in the nursery To pack bags and to seal them moisture-tight to keep them fresh. In terms of the packing of the plants, which are very sensitive to pressure, and the subsequent closing of the Until now, the nurseries have relied exclusively on time-consuming and expensive manual labor. Large nurseries that cut and deliver many thousands of flowers every day are due Lack of manpower is often not able to provide the intended and required individual packaging of the Carry out flowers in a reasonable time after cutting, so that losses due to long storage of cut plants are inevitable.

Es ist bekannt, Schnittblumen und Topfpflanzen in V- oder U-förmigen Tüten aus glasklaren Kunststofffolien zu verpacken. Diese Tüten werden aus zwei aufeinandergelegten, gleich breiten Folien hergestellt, die schrittweise über eine Schweißeinrichtung gezogen werden. Mittels der Breite der Folien entsprechender Schweißschienen, auf deren Oberkante ein elektrischer Heizdraht angeordnet ist, werden die beiden Folien in Querrichtung stellenweise miteinander verschweißt und gleichzeitig durchgetrennt (vgl. die französische Patentschrift 1229 573). Die fertigen Tüten werden zum Transport an die Gärtnereien zu 50 oder 100 Stück aufeinandergelegt, gepreßt und versandfertig gemacht. Zum Verpacken Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von
PflanzenIt is known to pack cut flowers and potted plants in V- or U-shaped bags made of clear plastic film. These bags are made from two films of equal width placed one on top of the other, which are drawn gradually over a welding device. By means of the width of the foils of corresponding welding bars, on the upper edge of which an electric heating wire is arranged, the two foils are welded together in places in the transverse direction and cut at the same time (cf. French patent specification 1229 573). 50 or 100 pieces of the finished bags are placed on top of each other for transport to the nurseries, pressed and made ready for dispatch. For packaging Method and device for packaging
plants

Anmelder:Applicant:

Armin Schweikert, 7500 Karlsruhe, Waidweg 1Armin Schweikert, 7500 Karlsruhe, Waidweg 1

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Armin Schweikert, 7500 KarlsruheArmin Schweikert, 7500 Karlsruhe

der Pflanzen in der Gärtnerei muß jede Tüte zunächst geöffnet und auseinandergespreizt werden. Dieses öffnen ist schwierig und sehr umständlich, da die dünnen Folien fast immer stark aneinander haften. Wird weiterhin die gefüllte Tüte lediglich durch Umschlagen des oberen Randes geschlossen, so ist eine Frischhaltung der verpackten Schnittblumen kaum gewährleistet. In manchen Betrieben werden die Tüten deshalb verschweißt. Bei dem Verschweißen des Tütenrandes treten jedoch häufig Fehler auf, da sich die Randbereiche der Tütenwände nur unter Schwierigkeiten so eben in die Schweißvorrichtung einführen lassen, daß eine einwandfreie und dichte Schweißung erfolgen kann. Es ist auch bekannt, zum Verschließen der Tüten in den Tütenrand von Hand einen zwischen zwei Papierstreifen eingeklebten Draht einzuwickeln und dessen beiderseits überstehende Enden umzubiegen. Bei dieser Methode des Verschließens werden jedoch die eingefüllten Blumen oder Pflanzen leicht gedrückt, und eine schonende Behandlung ist nicht gewährleistet.of the plants in the nursery, each bag must first be opened and spread apart. This opening is difficult and very cumbersome, since the thin foils almost always adhere strongly to one another. If the filled bag continues to be closed only by turning the upper edge, so is the freshness of the packaged cut flowers is hardly guaranteed. In some companies the bags are therefore sealed. However, errors often occur when the edge of the bag is welded, since the edge areas of the bag walls can only reach the welding device with difficulty let introduce that a perfect and tight weld can take place. It is also known to close the bags in the edge of the bag by hand between two strips of paper Wrap the glued-in wire and bend the protruding ends on both sides. At this Method of closing, however, the filled flowers or plants are gently pressed, and gentle treatment is not guaranteed.

Bekannt ist ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungen, bestehend aus einer mit einer Schutzumhüllung versehenen Folientasche, zum Verpacken von Flüssigkeiten oder körnigen bzw. pulverförmigen Substanzen. Hierbei wird aus einem Folienschlauch durch Umschlagen der beiden Randbereiche des Schlauches zu dessen Längsachse sowie durch quer zum Folienschlauch gelegte Schweißnähte ein zwei Reihen von mit ihren Öffnungen im Abstand gegeneinander liegenden Verpackungstaschen aufweisendes Band gebildet. Dieses Band wird über eine horizontale Stange gezogen, so daß die Verpackungstaschen zum BefüUen beiderseits der Stange herabhängen. Nach dem Füllen werden die doppelwandigen Taschen unterhalb ihrer öffnungen anA method for producing packaging is known, consisting of one with a protective cover provided foil pouch, for packing liquids or granular or powdery Substances. Here, a film tube is made by folding over the two edge areas of the tube to its longitudinal axis as well as through weld seams placed across the film tube two rows of with their openings at a distance from each other having packaging bags Band formed. This tape is pulled over a horizontal rod so that the packaging bags hang down on both sides of the bar for filling. After filling, the double-walled Pockets below their openings

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Schweißrollen vorbeigezogen und dabei geschlossen (französische Patentschrift 1207 457).Welding rollers pulled past and closed (French patent specification 1207 457).

Des weiteren ist ein Verfahren zum Verpacken von Schüttgütern in flache, rechteckige Tüten aus thermoplastischem Werkstoff bekanntgeworden, bei welchem eine von einer Vorratsrolle abgewickelte Folienbahn zwecks Bildung einer Tütenreihe von Greif- und Schweißbacken schrittweise um eine zugleich derBefüllung dienende Formröhre herumgezo-Furthermore, a method for packing bulk goods in flat, rectangular bags is from thermoplastic material has become known, in which one unwound from a supply roll Foil web for the purpose of forming a row of bags of gripping and welding jaws gradually around one at the same time the shaped tube used for filling

werden und daß sodann die Tüten, durch eine entlang der Verbindungslinie zwischen Randstreifen und Tüten geführte Schweißnaht geschlossen und vom Randstreifen abgetrennt werden.and that then the bags, by one along the connecting line between the edge strips and Bag-guided weld seam can be closed and separated from the edge strip.

In einer vorteilhaften Weitreentwicklung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Randstreifen nach dem Abtrennen der Tüten aufgewickelt, damit sie den Verfahrensablauf nicht stören. Mit dem vorgeschlagenen Verfahren lassen sich einzelne Schnitt-In an advantageous further development of the invention In the process, the edge strips are wound up after the bags have been separated, so that they do not disrupt the process. With the proposed method, individual cutting

lien geführt sind — sowie mit paarweise angeordneten Antriebsrollen versehene Bandförderer.lines are guided - as well as those arranged in pairs Belt conveyors equipped with drive rollers.

Gemäß der Erfindung zeichnet sich die Vorrich-According to the invention, the device is characterized

gen und mit quer zur Vorschubrichtung verlaufenden io blumen oder Sträuße ebensogut wie Topfpflanzen Schweißnähten versehen wird. Zum Verschließen der rationell und auf schonende Weise feuchtigkeitsdicht Tüten dient ein gesonderter Verschlußstreifen, wel- verpacken.and with io flowers or bouquets running transversely to the feed direction as well as potted plants Welds is provided. For closing the efficiently and gently moisture-proof A separate sealing strip is used to pack bags.

eher mittels Schweißrollen um die radial von der Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrensrather by means of welding rollers around the radially of the The device for carrying out the method

Formröhre wegstehenden Verschlußränder der Tu- weist eine Schweißeinrichtung für die thermoplastitenreihe gelegt und dabei an den Verschlußrändern 15 sehen Folien zur Herstellung von Trennschweißangeschweißt wird; danach werden die befüllten und schnitten auf, welche aus auf einem Tisch spitzwinkgeschlossenen Tüten entlang der Schweißnähte von- Hg zueinander befestigten Schweißschienen und obereinander getrennt (USA.-Patentschrift 2146 308). halb des Tisches schwenkbar angeordneten Andruck-Shaped tube protruding sealing edges of the Tu- has a welding device for the thermoplastite row placed and at the same time at the closure edges 15 see foils for the production of separation welding welded will; then the filled and cut open, which are closed on a table at an angle Bags along the weld seams of weld bars attached to one another and on top of one another separately (U.S. Patent 2146308). half of the table pivotably arranged pressure

Diese beiden Verfahren sind zur Verpackung von schienen besteht, und sie besitzt zwei zur schrittweiempfindlichen Blumen und Pflanzen wenig geeignet, 20 sen Weiterbewegung der Folien dienende, mit je zwei da weder Form und Ausführung der hergestellten endlosen Förderbändern — zwischen denen die Fo-Tüten den zu verpackenden Gärtnereierzeugnissen
angepaßt sind noch das entscheidende Problem einer
schonenden Befüllung gelöst werden konnte.These two methods are for the packaging of rails, and it has two for the stepwise sensitive flowers and plants not very suitable, 20 sen further movement of the foils serving, with two since neither the shape and design of the endless conveyor belts produced - between which the Fo-bags to packaging horticultural products
are still the crucial problem one
gentle filling could be solved.

Mit der französischen Patentschrift 1414 012 wird 25 tung dadurch aus, daß die Schweißschienen mit endlich ein Verfahren zur Verpackung und Frisch- ihren Stirnflächen beiderseits in gleichem Abstand haltung von Blumen vorgeschlagen, bei welchem die von den Rändern der über den Tisch geführten Fo-Blumen von Hand in wasserdichte, für Stickstoff un- lien stehen, daß die mit Förderbändern aus elastidurchlässige und für Kohlensäure durchlässige V-för- schem Material versehenen Bandförderer horizontal mige Tüten eingeschlagen werden. Zur Konservie- 3° und in einem derartigen Abstand nebeneinander lierung wird vor dem endgültigen Verschließen durch gen, daß sie die Randstreifen der Folien im Bereich eine Öffnung so lange Stickstoff in die Tüten gebla- des Tisches erfassen, wobei die Achsen der nächst sen, bis die in der Tüte befindliche Luft, die durch dem Tisch befindlichen Antriebsrollen horizontal eine entgegengesetzt angebrachte zweite Öffnung ab- und senkrecht übereinanderliegen, daß jeweils hinter fließen kann, durch den Stickstoff mehr oder weniger 35 den Antriebsrollen der Bandförderer in einem zur verdrängt ist. Sodann werden beide Öffnungen ver- Verwindung der Förderbänder um einen Winkel vonWith the French patent 1414 012 25 device is characterized in that the welding bars with finally a method for packaging and fresh- their end faces on both sides at the same distance suggested keeping of flowers, in which the fo-flowers led from the edges of the table by hand in watertight, nitrogen-free lines that are made of elastic-permeable with conveyor belts and horizontal V-shaped belt conveyors provided with carbon dioxide permeable material medium bags are wrapped. For preservation 3 ° and at such a distance next to each other is before the final closing by gene that they the edge strips of the foils in the area one opening as long as nitrogen is captured in the bags of the blown table, the axes of the next sen until the air in the bag, the drive rollers located through the table horizontal an oppositely attached second opening away from and vertically one above the other, that each behind can flow through the nitrogen more or less 35 the drive rollers of the belt conveyor in one to is displaced. The two openings are then connected, twisting the conveyor belts by an angle of

90° dienenden Abstand vor und hinter einem hohlen, senkrecht zwischen den Förderbändern befindlichen EinfüUzylinder zwei Paare von Führungsrol-40 len mit vertikalen Achsen stehen, welche die mit ihren Innenseiten die Randstreifen der Folien mitnehmenden Förderbänder beidseitig um den Einfüllzylinder führen, und daß in geringem Abstand unterhalb der Förderbänder hinter den EinfüllzyHn-90 ° serving distance in front of and behind a hollow, vertically located between the conveyor belts Two pairs of guide rollers with vertical axes, which connect the with The inner sides of the conveyor belts which carry along the edge strips of the foils on both sides around the filling cylinder lead, and that at a short distance below the conveyor belts behind the filling cylinder

eben aufeinandergelegten Bahnen von Folien aus 45 dem jeweils eine horizontale Schweißschiene mit thermoplastischem Kunststoff durch V-förmig zuein- einer zugehörigen schwenkbaren Andruckschiene anander und etwa senkrecht zur Vorschubrichtung der geordnet ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung Bahnen verlaufende Schweißnähte, bei welchen wäh- stellt aus handelsüblichen Folienbahnen die zum Verrend des Schweißens entlang der Nahtmitte ein Auf- packen erforderlichen Tüten selbsttätig her; diese trennen stattfindet — also durch sogenannte Trenn- 50 Tüten werden von den Förderbändern zu den Einschweißschnitte —, schrittweise hergestellt, anschlie- füllzylindern transportiert, mittels jener zum Befülßend geöffnet, sodann mit den Schnittblumen oder len mit Blumen oder Pflanzen — die durch die Topfpflanzen gefüllt und dann zugeschweißt werden. Einfüllzylinder hindurch in die Tüten geleitet wer-Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- den — geöffnet und sodann von den Förderbändern löst, daß die Schweißnähte in die Mitte der Bahnen 55 zu einer Abtrennvorrichtung geführt, welche die gezwischen zwei gleich breite Randstreifen gesetzt wer- füllten Tüten verschließt und voneinander trennt, den — so daß zwei Bänder mit jeweils einer fort- Es ist zwar eine Maschine zur Verpackung vonwebs of foils made of 45 flat one on top of the other, each with a horizontal welding bar thermoplastic plastic by means of a V-shaped to one another, an associated swiveling pressure rail to one another and is arranged approximately perpendicular to the direction of advance. The device according to the invention Tracks running weld seams, in which we can use commercially available sheeting for the Verrend after welding along the middle of the seam, the necessary bags are automatically packed; these Separation takes place - i.e. through so-called separating 50 bags are moved from the conveyor belts to the weld-in cuts -, manufactured step-by-step, then transported to the filling cylinders by means of those for filling opened, then with the cut flowers or len with flowers or plants - those by the Potted plants are filled and then welded shut. Filling cylinder passed through into the bags who-these According to the invention, the object is thereby opened and then removed from the conveyor belts solves that the welds in the middle of the webs 55 led to a severing device, which the interposed two equally wide marginal strips are placed, filled bags, sealed and separated from each other, den - so that two tapes each with one continued- It is indeed a machine for packaging

laufenden Reihe von über den Randstreifen zusam- Herrenhemden bekannt, welche die Verpackungen menhängenden Tüten entstehen —, daß anschließend herstellt und diese nach Einbringen der Verpackungsdie Randstreifen um einen Winkel von 90° aus der 60 gegenstände selbsttätig verschließt. Hierzu wird zu-Horizontalen nach oben und die Tüten aus der Hon- nächst eine von einer Rolle abgewickelte Folienbahn zontalen um einen Winkel von 90° nach unten je- mit Hilfe von Leitstangen und Führungsrollen geweils um die Verbindungslinie zwischen Randstrei- faltet. Diese gefaltete Folie wird von einer auf Lauffen und Tüten geschwenkt werden, daß danach zum schienen vor- und zurückbewegten und mit Klam-Einbringen der Schnittblumen oder Topfpflanzen in 65 mern versehenen Transporteinrichtung schrittweise die Tüten die jeden der beiden Randstreifen bilden- durch die Maschine gezogen, wobei mittels Schweißden Folien über die Breite einer Tüte auseinander- einrichtungen und Trennmessern rechteckige Taschen geführt und anschließend wieder zusammengeführt hergestellt werden. Diese werden sodann von seitrunning series of over the edge strips together known men's shirts, which the packaging Hanging bags arise - that then produces and these after introducing the packaging Edge strip at an angle of 90 ° from which 60 objects closes automatically. To do this, it becomes too-horizontal to the top and the bags from the hone next a film web unwound from a roll zontally at an angle of 90 ° downwards each with the help of guide rods and guide rollers around the connecting line between the edge strips. This folded film is made of a Lauffen and bags are swiveled, then moved back and forth to the rails and with Klam-introducing of the cut flowers or potted plants in 65 mers provided transport device step by step the bags that form each of the two edge strips - pulled through the machine, using welds Separate foils across the width of a bag and cut square pockets out and then brought together again. These are then from since

schlossen. Dieses Verfahren eignet sich zur Verbesserung der Frischhaltung von Schnittblumen, es dient aber keineswegs zur Beschleunigung des Verpackens von Blumen oder Pflanzen.closed. This process is suitable for improving the freshness of cut flowers; it is used but by no means to speed up the packaging of flowers or plants.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verpackung von Schnittblumen und Topfpflanzen in Tüten vorzuschlagen, bei welchem die Tüten aus zwei gleich breiten, horizontal undThe invention is based on the object of a method for packaging cut flowers and To propose potted plants in bags, in which the bags consist of two equally wide, horizontal and

wärts auseinandergehenden und zwischen zwei Paaren von beweglichen Haltebacken angeordneten Greifeinrichtungen zum Zwecke des Befüllens geöffnet. Diese Maschine ist jedoch auf Grund ihrer zur Betätigung der Klammern, Greifer und Backen erforderlichen Mechanik sehr kompliziert und daher aufwendig. Wegen ihrer vielen bewegten Teile und deren Massen kann sie nur langsam arbeiten, und im Vergleich mit der gemäß der Erfindung zwei nebeneinanderliegende Tütenreihen herstellenden Vorrichtung ist sie wenig leistungsfähig. Zur Verpackung von Blumen oder ähnlichen Waren von geringem Wert ist sie deshalb wenig geeignet, zudem sie für den rauhen Betrieb in Gärtnereien kaum in Betracht zu ziehen sein dürfte (USA.-Patentschrift 2 877 609).downward diverging and arranged between two pairs of movable holding jaws Gripping devices open for the purpose of filling. However, this machine is due to their Mechanics required for actuating the clamps, grippers and jaws are very complicated and therefore laborious. Because of its many moving parts and their masses, it can only work slowly, and in the Comparison with the device producing two adjacent rows of bags according to the invention it is not very efficient. For packing flowers or similar goods of little It is therefore of little value, and it is hardly considered for the rough operation in gardening centers should be drawn (U.S. Patent 2,877,609).

In einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist hinter jedem Bandförderer eine über eine Rutschkupplung angetriebene, vertikal stehende Aufwickeltrommel angeordnet, welche zum Aufwickeln der Randstreifen dient.In a preferred embodiment of the device is behind each belt conveyor one over a Slipping clutch driven, vertically standing winding drum arranged, which is used for winding the edge strip is used.

Um eine genau definierte Weiterbewegung der Folienbahnen zu gewährleisten, weisen die Förderbänder vorteilhaft an ihren Außenseiten Zahnrippen auf und die Antriebswalzen sind mit den Zahnrippen entsprechenden Nuten ausgestattet.In order to ensure a precisely defined further movement of the film webs, the conveyor belts Advantageously on their outsides toothed ribs and the drive rollers are with the toothed ribs equipped with corresponding grooves.

Zweckmäßig besitzt der Einfüllzylinder ellipsenförmigen Querschnitt. Dies erleichtert das Herumführen der fördernden Teile der beiden Förderbänder.The filling cylinder expediently has an elliptical cross-section. This makes it easier to lead around the conveying parts of the two conveyor belts.

Um die Reibung zwischen dem Einfüllzylinder und den von den Förderbändern um ihn geführten Randstreifen der Folien klein zu halten und den Verschleiß zu verringern, kann die Außenseite des Einfüllzylinders hart verchromt sein.About the friction between the filling cylinder and the one carried around it by the conveyor belts The outside of the can keep edge strips small and reduce wear and tear The filling cylinder must be hard chrome-plated.

Zur Weiterbeförderung der gefüllten und geschlossenen Tüten zu einem Verpacktisch, auf welchem die Tüten in Kartons verpackt werden, ist unter den horizontalen Schweißschienen ein Fördertuch angeordnet, auf welches die abgetrennten Tüten fallen.For onward transport of the filled and closed bags to a packaging table on which the Bags are packed in cardboard boxes, a conveyor cloth is arranged under the horizontal sealing bars, on which the severed bags fall.

In bevorzugter Ausgestaltung der Vorrichtung sind die vorderen Führungsrollen und die hinteren Führungsrollen horizontal schwenkbar angeordnet und paaarweise mittels Federn gegeneinandergedrückt. Hierzu können die Führungsrollen beispielsweise an Schwenkarmen befestigt sein, welche von den Federn gegeneinandergezogen werden. Die Zugkraft kann einstellbar sein. Auf diese Weise drücken die Führungsrollen die fördernden Teile der Förderbänder vor und hinter dem Einfullzylinder zusammen, so daß eine sichere Führung der Randstreifen der Folienbänder im Bereich der Einfüllzylinder gewährleistet ist.In a preferred embodiment of the device, the front guide rollers and the rear guide rollers are horizontally pivotable and pressed against each other in pairs by means of springs. For this purpose, the guide rollers can be attached to swivel arms, for example, which are supported by the springs are pulled against each other. The pulling force can be adjustable. In this way, the guide rollers push the conveying parts of the conveyor belts before and after the filling cylinder together, see above that a secure guidance of the edge strips of the foil strips in the area of the filling cylinder is guaranteed is.

Vorteilhaft nimmt der Abstand der fördernden Teile der Förderbänder der beiden Bandförderer hinter den Antriebsrollen in Richtung auf die vorderen Führungsrollen geringfügig zu. Dies bewirkt, daß die beiden Folienbänder mit Sicherheit voneinander getrennt werden.The distance between the conveying parts of the conveyor belts of the two belt conveyors is advantageous behind the drive rollers in the direction of the front guide rollers. This causes the two foil strips are safely separated from each other.

An Hand der Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Durchführung des Ver- fahrens näher erläutert. Es zeigtBased on the drawings, an embodiment of the device for carrying out the driving explained in more detail. It shows

Fig. 1 die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, jedoch ohne die Teile des Rahmengestells, in Kavalierperspektive,1 shows the device for carrying out the method, but without the parts of the frame, in a gentlemanly perspective,

F i g. 2 die Vorrichtung in stark vereinfachter schematischer Darstellung, in einer Draufsicht.F i g. 2 shows the device in a greatly simplified schematic representation, in a top view.

Die Vorrichtung, deren in üblicher Weise zusammengebautes Rahmengestell aus Gründen der Übersichtlichkeit der Darstellung nicht gezeichnet ist, besteht aus einer Schweißeinrichtung 1, zwei Bandförderern 2 und 2/, einem Antriebsaggregat 3_ sowie zwei Abtrenneinrichtungen 4 und 4'.The device, whose frame is assembled in the usual way for the sake of clarity the illustration is not drawn, consists of a welding device 1, two belt conveyors 2 and 2 /, a drive unit 3_ and two separation devices 4 and 4 '.

Vor der Schweißeinrichtung 1 sind zwei Folienvorratsrollen 5 und 5' horizontal übereinander angeordnet, auf welchen heißsiegelfähige, thermoplastische, glasklare Folien 6 und 6', beispielsweise aus Polypropylen bestehend, aufgewickelt sind. Zwischen den Vorratsrollen 5 und 5' liegen in geringem Abstand voneinander zwei Lenkrollen 7 und 7', durch deren Spalt die beiden gleich breiten Folien 6 und 6' geführt sind.In front of the welding device 1, two film supply rolls 5 and 5 'are arranged horizontally one above the other, on which heat-sealable, thermoplastic, crystal-clear films 6 and 6 ', for example from Polypropylene, are wound. Between the supply rolls 5 and 5 'are at a small distance two swivel castors 7 and 7 'from each other, through the gap of which the two equally wide foils 6 and 6' are led.

Die Schweißeinrichtung besteht aus einem Tisch 8 und einer oberhalb des Tisches 8 schwenkbar angeordneten Platte 9. Die beiden Folien 6 und 6' liegen über dem Tisch 8. Auf der Oberseite des Tisches 8 stehen quer zu den Folien 6 und 6' zwei gleich lange Schweißschienen 10 und 10', entlang deren Oberkante ein elektrischer Heizdraht angebracht ist. Die Schweißschienen 10 und 10' sind mittels Befestigungswinkel 11 am Tische angeschraubt. An der Unterseite der Platte 9 befinden sich, mit den Schweißschienen 10 bzw. 10' fluchtend, zwei Andruckschienen 12 und 12', die ebenfalls mittels Befestigungswinkel 11 angeschraubt sind. An der Platte 9 greift eine Zugfeder 13 an, die so bemessen ist, daß die Andruckschienen 12 und 12' in geringem Abstand oberhalb der Schweißschienen stehen. (In F i g. 1 ist die Platte 9 zur Verdeutlichung der Darstellung in einer hochgeschwenkten Lage gezeichnet.) An der Unterseite des Tisches 8 hängt ein Elektromagnet 14, dessen verschieblicher Anker über eine (unterbrochen gezeichnete) Zugstange 15 mit der frei schwenkbaren Seite der Platte 9 verbunden ist. An der schwenkbaren Seite der Platte 9 befindet sich ein Taststift 16 mit einer Nase, welcher bei heruntergeschwenkter Platte 9 einen auf dem Tisch 8 vorgesehenen elektrischen Schalter 17 betätigt.The welding device consists of a table 8 and a pivotable table above the table 8 Plate 9. The two foils 6 and 6 'lie over the table 8. On the top of the table 8 are transverse to the foils 6 and 6 'two equally long welding bars 10 and 10', along their upper edge an electric heating wire is attached. The welding bars 10 and 10 'are by means of mounting brackets 11 screwed to the table. At the bottom of the plate 9 are, with the Welding bars 10 and 10 'in alignment, two pressure bars 12 and 12', which are also made by means of mounting brackets 11 are screwed on. A tension spring 13, which is dimensioned in this way, engages the plate 9 is that the pressure rails 12 and 12 'are at a small distance above the welding rails. (In F i g. 1, the plate 9 is drawn in a swiveled-up position to clarify the representation.) On the underside of the table 8 hangs an electromagnet 14, the movable armature via a (interrupted drawn) pull rod 15 is connected to the freely pivotable side of the plate 9. At the pivotable side of the plate 9 is a stylus 16 with a nose, which when pivoted down Plate 9 actuates an electrical switch 17 provided on table 8.

An den Tisch 8 schließen sich in einem der Breite der Folien 6 bzw. 6' entsprechenden Abstand die beiden Bandförderer 2 und 2' an, die horizontal und parallel nebeneinander angeordnet sind. Jeder dieser Bandförderer 2 bzw. 2' besteht aus zwei endlosen, elastischen Förderbändern 18 und 18'. Die beiden Förderbänder 18 und 18' besitzen auf ihrer Außenseite Zahnrippen und sind nahe dem Tisch 8 über zwei mit den Zahnrippen entsprechenden axialen Nuten versehenen Antriebsrollen 19 und 19' gleichen Durchmessers geführt. Die Achsen der Antriebsrollen 19 und 19' liegen horizontal und senkrecht übereinander. Die vom Tisch wegführenden fördernden Teile der Förderbänder 18 und 18' sind parallel geführt, und ihre glatten Innenseiten liegen aneinander an. Die Förderbänder 18 und 18' laufen am Ende über Umlenkrollen 20 und 20' mit senkrecht stehenden Achsen und sind anschließend in üblicher (nicht gezeigter) Weise zu den Antriebsrollen 19 und 19' zurückgeführt. Etwa in der Mitte der fördernden Teile der Förderbänder 18 und 18' ist zwischen den Förderbändern ein hohler Einfullzylinder 21 mit ellipsenförmigem Querschnitt und vertikaler Achse angeordnet. Beide Förderbänder 18 und 18' sind mittels paarweise angeordneter vorderer Führungsrollen 22, 22' und hinterer Führungsrollen 23, 23' so um den Einfullzylinder 21 herumgeführt, daß die glatten Innenseiten der Förderbänder an der Außenseite des Einfüllzylinders 21 vorbeigleiten undClose to the table 8 at a distance corresponding to the width of the foils 6 or 6 ' two belt conveyors 2 and 2 ', which are arranged horizontally and parallel next to one another. Each of these Belt conveyor 2 or 2 'consists of two endless, elastic conveyor belts 18 and 18'. The two Conveyor belts 18 and 18 'have toothed ribs on their outside and are near the table 8 above two drive rollers 19 and 19 'provided with the toothed ribs corresponding axial grooves Diameter out. The axes of the drive rollers 19 and 19 'are horizontal and vertical on top of each other. The conveying parts of the conveyor belts 18 and 18 'leading away from the table are guided parallel, and their smooth insides lie against each other. The conveyor belts 18 and 18 'run at the end via pulleys 20 and 20 'with vertical axes and are then in is returned to the drive rollers 19 and 19 'in a conventional manner (not shown). Around the middle of the conveying parts of the conveyor belts 18 and 18 'is a hollow filling cylinder between the conveyor belts 21 arranged with an elliptical cross-section and a vertical axis. Both conveyor belts 18 and 18 'are arranged in pairs by means of front guide rollers 22, 22' and rear guide rollers 23, 23 'so around the filling cylinder 21 that the smooth inner sides of the conveyor belts on the Slide past the outside of the filling cylinder 21 and

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den Einfüllzylinder seitlich berühren. Die Außen- die Einfüllzylinder 21. Mit dem Einschalten der seite des EinfüllzyHnders ist hart verchromt. Die Magnetkupplung 31 beginnt ein einstellbarer Zeit-Drehachsen aller Führungsrollen stehen senkrecht, schalter seinen Lauf. Nach einer Umdrehung der und die fördernden Teile der Förderbänder 18 und Antriebswelle 34 betätigt der Nocken 37 den Schal-18' sind von den Antriebsrollen 19 und 19' weg so 5 ter 38, wodurch die Magnetkupplung 31 ausgeschaltet geführt, daß sie sich bis zu den vorderen Führungs- und die Magnetbremse 32 vorübergehend eingerollen22 und 22' um einen Winkel von 90° ver- schaltet wird, so daß die beiden Bandförderer 2 drehen. Diese Verdrehung geschieht in der Weise, und 2' augenblicklich gebremst werden und stehendaß die zum jeweils gegenüberliegenden Bandförde- bleiben. Einer Umdrehung der Antriebswelle 34 entrer 2. bzw. 2' weisende Innenkante der Förderbänder 10 spricht somit ein Arbeitsschritt, innerhalb dessen die 18 und 18' etwa horizontal und gerade geführt ist beiden Folien 6 und 6' um ein bestimmtes Stück und die Außenkante nach oben geschwenkt wird. vorwärts geführt werden. Nach Beendigung destouch the side of the filling cylinder. The outer the filling cylinder 21. With the switching on of the side of the filling cylinder is hard chrome-plated. The magnetic coupling 31 begins an adjustable time axis of rotation all guide rollers are vertical, switch its course. After one turn of the and the conveying parts of the conveyor belts 18 and drive shaft 34, the cam 37 actuates the scarf 18 ' are away from the drive rollers 19 and 19 'so 5 ter 38, whereby the magnetic clutch 31 is switched off out that they are temporarily curled up to the front guide and magnetic brake 3222 and 22 'is interconnected by an angle of 90 ° so that the two belt conveyors 2 turn. This rotation takes place in such a way that 2 'are braked instantly and stopped which remain on the opposite belt conveyor. One revolution of the drive shaft 34 entrer 2. or 2 'facing inner edge of the conveyor belts 10 thus speaks a work step within which the 18 and 18 'is guided approximately horizontally and straight, both foils 6 and 6' around a certain piece and the outer edge is pivoted upwards. be guided forward. After the

Hinter den Umlenkrollen 20, 20' befindet sich bei Arbeitsschrittes werden der die Platte 9 abwärts jedem der beiden Bandförderer 2 und 2' eine über schwenkende Elektromagnet 14 und gleichzeitig die eine Rutschkupplung (nicht gezeichnet) angetriebene 15 die Andruckschienen 28 schwenkenden Elektro-Aufwickeltrommel 24. Die Umfangsgeschwindigkeit magnete 29 eingeschaltet; die Elektromagnete 14 und dieser mit einem Längsspalt 24' versehenen Auf- 29 ziehen an und pressen die Andruckschienen 12 wickeltrommeln 24 ist größer als die Geschwindigkeit und 12' der Schweißeinrichtung 1 sowie die Andruckder Förderbänder 18,18'. schienen 28 der Abtrenneinrichtungen 4 und 4' anBehind the pulleys 20, 20 'is the plate 9 downwards in the work step each of the two belt conveyors 2 and 2 'a pivoting electromagnet 14 and at the same time the a slip clutch (not shown) driven 15 the pressure rails 28 pivoting electric winding drum 24. The peripheral speed magnets 29 switched on; the electromagnets 14 and These openers, which are provided with a longitudinal gap 24 ′, pull on and press the pressure rails 12 Winding drums 24 is greater than the speed and 12 'of the welding device 1 and the pressure Conveyor belts 18, 18 '. 28 of the separators 4 and 4 'appeared on

Unterhalb der Bandförderer 2 und 2' befinden sich ao die ihnen gegenüberliegenden Schweißschienen 10 im Bereich zwischen den hinteren Führungsrollen 23 und 10' bzw. 25, deren elektrische Heizdrähte erhitzt und 23' und den Umlenkrollen 20 und 20' die beiden werden. Mittels der Heizdrähte werden die auf- bzw. Abtrenneinrichtungen 4 und 4'. Jede Abtrenneinrich- aneinanderliegenden Folien 6 und 6' an ihren Kanten tung besteht aus einer horizontal angeordneten miteinander verschweißt und gleichzeitig in der Mitte Schweißschiene 25, entlang deren Vorderkante 26 25 der Schweißnähte auseinandergetrennt. Ein einstellein elektrischer Heizdraht angebracht ist. Die Vor- bares Zeitrelais bewirkt, daß die Stromzufuhr zu den derkante26 liegt geringfügig hinter der Ebene des Elektromagneten 14 und 29 unterbrochen wird, so-(äußeren) Förderbandes 18. Gegenüber der Schweiß- bald die Schweißung und das Trennen beendet sind, schiene 25 ist an einem Schwenkarm 27 eine An- Nach etwa 10 Sekunden beendet der Zeitschalter druckschiene 28 horizontal schwenkbar angebracht. 30 seinen Lauf und schaltet die Magnetkupplung 31 Dem Ende des Schwenkarmes 27 gegenüber befindet wieder ein, so daß sich weitere Arbeitsschritte mit sich ein Elektromagnet 29. den beschriebenen Einzelheiten wiederholen.Below the belt conveyors 2 and 2 'there are also the welding bars 10 opposite them in the area between the rear guide rollers 23 and 10 'or 25, whose electrical heating wires are heated and 23 'and the pulleys 20 and 20' become the two. The heating wires are used to open or close the Separating devices 4 and 4 '. Each separator juxtaposed foils 6 and 6 'at their edges device consists of a horizontally arranged welded together and at the same time in the middle Welding bar 25, along the front edge 26 of which 25 of the weld seams are separated. A hiring electric heating wire is attached. The Vorbares time relay causes the power supply to the derkante26 lies slightly behind the plane of the electromagnet 14 and 29 is interrupted so- (outer) Conveyor belt 18. Opposite the welding soon the welding and the cutting are finished, Rail 25 is on a swivel arm 27 after about 10 seconds the timer ends pressure rail 28 mounted horizontally pivotable. 30 its course and switches the magnetic coupling 31 The end of the pivot arm 27 is opposite again, so that further work steps with an electromagnet 29 repeat the details described.

Unter dem Tisch 8 befindet sich das Antriebs- Die beiden Schweißschienen 10 und 10' sind soThe drive is located under the table 8. The two welding rails 10 and 10 'are like this

aggregat 3, bestehend aus einem Elektromotor 30, auf dem Tisch 8 befestigt daß ihre Stirnflächen in zu einer Magnetkupplung 31, einer Magnetbremse 32 35 den Rändern der Folien 6 und 6' parallelen Ebenen und einem Winkelgetriebe 33. Das Winkelgetriebe 33 liegen und gleichweit von den Rändern entfernt sind, treibt eine zweiteilige horizontale Antriebswelle 34, Der Abstand 47 der vorderen Stirnflächen der an deren Enden Kettenräder 35 und 35' sitzen. Der Schweißschienen 10 und 10' ist doppelt so groß wie rückwärtige Teil der Antriebswelle 34 trägt eine der Abstand der hinteren Stirnflächen. Die Vorrich-Nockenscheibe 36, deren Nocken 37 einen Schalter 40 tung ist so eingestellt, daß die beiden Folien 6 und 6' 38 betätigt. Der Antrieb der Bandförderer 2 und 2' während eines Arbeitsschrittes von den beiden Bandgeschieht mittels zweier Gelenkketten 39 und 39'. förderern 2 und 2' gerade so weit fortgeführt werden, Hierzu sitzen auf einer Hilfswelle 40 ein oberes Ket- wie es dem in gewissen Grenzen durch Ummontieren tenrad 41, ein Zahnrad 42 sowie die Antriebsrolle 19; der Schweißschienen beliebig wählbaren Abstand 47 die (obere) Antriebsrolle 19' ist über ein weiteres 45 entspricht. Die Länge der Schweißschienen 25 der Zahnrad 43 angetrieben. Abtrennvorrichtungen 4 und 4' sowie die Längsaus-unit 3, consisting of an electric motor 30, attached to the table 8 that their end faces in to a magnetic coupling 31, a magnetic brake 32 35 the edges of the foils 6 and 6 'parallel planes and an angular gear 33. The angular gear 33 are located and equidistant from the edges, drives a two-part horizontal drive shaft 34, the distance 47 of the front end faces of the at the ends of which chain wheels 35 and 35 'are seated. The welding bars 10 and 10 'is twice as large as rear part of the drive shaft 34 carries one of the distance between the rear end faces. The Vorrich cam disc 36, the cam 37 of which is a switch 40 device is set so that the two foils 6 and 6 ' 38 actuated. The belt conveyors 2 and 2 'are driven by the two belts during a work step by means of two link chains 39 and 39 '. conveyors 2 and 2 'are just continued so far, For this purpose, an upper chain is seated on an auxiliary shaft 40, as can be done within certain limits by remounting tenrad 41, a gear 42 and the drive roller 19; any distance between the welding bars 47 the (upper) drive roller 19 'is equivalent to a further 45. The length of the welding bars 25 of the Gear 43 driven. Separating devices 4 and 4 'as well as the longitudinal

Unter den Abtrennvorrichtungen 4 und 4' befindet dehnung der Einfüllzylinder 21 entsprechen ebensich ein breites Fördertuch 44, welches über eine falls diesem Abstand 47, und die Entfernungen der Antriebsrolle 45 geschlungen ist. Einfüllzylinder 21 sowie diejenigen der Schweiß-Under the separating devices 4 and 4 'there is expansion of the filling cylinders 21 as well a wide conveyor cloth 44, which if this distance 47, and the distances of the Drive roller 45 is looped. Filling cylinder 21 as well as those of the welding

Die Funktion der Vorrichtung ist folgende: Die 50 schienen 25 der Abtrenneinrichtungen 4 und 4' von beiden Folien 6 und 6' werden durch den Spalt zwi- den Enden der (hinteren) Schweißschiene 10' des sehen den Lenkrollen 7 und 7' geführt, über den Tisches 8 betragen ein ganzzahliges Vielfaches dieses Tisch 8 gezogen und mit ihren Randstreifen46 und Abstandes 47. (Zur Erläuterung dessen dient Fig. 2.) 46' von Hand zwischen die Förderbänder 18 und 18' Der Abstand 47 kann zur Herstellung von Tüten 48 geschoben. (Um eine sichere Führung der beiden 55 anderer Abmessungen verändert werden. Dies beFolien über den Tisch zu gewährleisten, können die dingt dann eine obigem entsprechende Umrüstung Antriebsrollen 19 und 19' zwischen den Lenkrollen 7 der Vorrichtung.The function of the device is as follows: The 50 rails 25 of the separators 4 and 4 'from Both foils 6 and 6 'are pushed through the gap between the ends of the (rear) welding bar 10' of the see the castors 7 and 7 'out, over the table 8 are an integral multiple of this Table 8 pulled and with its edge strips46 and spacing 47. (Fig. 2 serves to explain this.) 46 'by hand between the conveyor belts 18 and 18'. The distance 47 can be used for the production of bags 48 pushed. (In order to ensure safe guidance of the two 55 other dimensions, this should be done with foils To ensure over the table, the thing can then be upgraded as described above Drive rollers 19 and 19 'between the steering rollers 7 of the device.

und 7' und dem Tisch 8 angeordnet sein, und die Mit der Vorrichtung lassen sich auch Tüten U-för-and 7 'and the table 8, and the device can also be used to convey bags U-

Kopfteile der Bandförderer 2 und 2' liegen beider- migen Seitenrisses anfertigen. Hierzu bedarf es ledigseits des Tisches 8.) 60 lieh des Anbringens zweier zusätzlicher Schweiß-The head parts of the belt conveyor 2 and 2 'lie on both sides. This requires single of the table 8.) 60 borrowed the attachment of two additional welding

Zum Betrieb der Vorrichtung wird die Magnet- schienen auf dem Tisch 8 sowie der zugehörigen Ankupplung 31 eingeschaltet und der laufende Elektro- druckschienen an der Platte 9. Die Länge dieser zumotor 30 setzt über das Winkelgetriebe 33, die An- sätzlichen Schweißschienen entspricht dem Abstand triebswelle 34, die Kettenräder 35 und 35', die Ge- 47, und sie werden so montiert, daß sie in den durch lenkketten 39 und 39' und die Hilfswellen 40 die 65 die vorderen und hinteren Stirnflächen der Schweißbeiden Bandförderer 2 und 2' in Gang. Die fördern- schienen 10 und 10' gelegten Ebenen und parallel zu den Teile der Förderbänder 18 und 18' führen die den Rändern der Folien 6 und 6' sowie in entspreaufeinanderliegenden Folien 6 und 6' in Richtung auf chendem Abstand von der Schweißschiene 10' stehen.To operate the device, the magnetic rails are placed on the table 8 and the associated coupling 31 switched on and the running electro-pressure rails on the plate 9. The length of this to the motor 30 sets over the angular gear 33, the additional welding bars corresponds to the distance drive shaft 34, the sprockets 35 and 35 ', the gear 47, and they are mounted so that they are in the through link chains 39 and 39 'and the auxiliary shafts 40 and 65 the front and rear faces of the weld both Belt conveyor 2 and 2 'in motion. The conveyor rails 10 and 10 'laid planes and parallel to the parts of the conveyor belts 18 and 18 'lead the edges of the foils 6 and 6' as well as in correspondence with one another Foils 6 and 6 'are in the direction of equivalent distance from the welding bar 10'.

Nach den ersten beiden ausgeführten Arbeitsschritten verlassen im Verlauf der folgenden Arbeitsschritte die Schweißeinrichtung 1 zwei getrennte, jeweils einem Sägeblatt ähnliche Folienbänder, welche jeweils eine Reihe von V-förmigen Tüten 48 aufweisen, die über die Randstreifen 46 und 46' zusammenhängen. Nach dem Verlassen der Schweißeinrichtung 1 hängen die Tüten 48 auf Grund ihres Eigengewichts senkrecht nach unten. Die Randstreifen 46 und 46' werden zwischen den Innenseiten der fördernden Teile der Förderbänder 18 und 18' geführt, sie werden mittels der Förderbänder gegeneinander um einen Winkel von 90° verdreht, und sie stehen in Querrichtung im Bereich der vorderen Führungswalzen 22 und 22' vertikal. Mittels der Einfüllzylinder 21 werden sodann die (doppellagigen) Randstreifen 46 und 46' über die Breite einer Tüte 48 auseinandergespreizt, indem der von der oberen Folie 6 her stammende Teil des Randstreifens von dem betreffenden Förderband an der Innenseite und der von der unteren Folie 6' her stammende Teil an der Außenseite des Einfüllzylinders 21 vorbeigeführt wird. Während des Stillstandes der Bandförderer 2 und 2' befindet sich jeweils eine Tüte 48 unterhalb der Einfüllzylinder 21, so daß von oben her ein Strauß 49 von Schnittblumen durch den Einfüllzylinder in die geöffnete Tüte geschoben werden kann.After the first two work steps carried out, the welding device 1 leaves two separate, each in the course of the following work steps Foil strips similar to a saw blade, each having a row of V-shaped bags 48, which are connected via the edge strips 46 and 46 '. After leaving the welding facility 1, the bags 48 hang vertically downwards due to their own weight. The margins 46 and 46 'are between the inner sides of the conveying parts of the conveyor belts 18 and 18' out, they are rotated by means of the conveyor belts against each other by an angle of 90 °, and they are vertical in the transverse direction in the area of the front guide rollers 22 and 22 '. By means of the filling cylinder 21 then the (double-layer) edge strips 46 and 46 'are spread apart over the width of a bag 48, in that the part of the edge strip originating from the upper film 6 is removed from the relevant one Conveyor belt on the inside and the part originating from the lower film 6 'on the Outside of the filling cylinder 21 is passed. During the standstill of the belt conveyor 2 and 2 'there is in each case a bag 48 below the filling cylinder 21, so that a Bouquet 49 of cut flowers can be pushed through the filling cylinder into the opened bag.

Im Verlauf des nächsten Arbeitsschrittes werden die gefüllten Tüten 48 hinter den Einfüllzylindern 21 durch die Förderbänder 18 und 18' geschlossen.In the course of the next work step, the filled bags 48 are placed behind the filling cylinders 21 closed by conveyor belts 18 and 18 '.

Beim darauffolgenden Arbeitsschritt gelangen die gefüllten Tüten 48 in den Arbeitsbereich der Abtrenneinrichtungen 4 und 4'. Dort werden die beiden Randstreifen 46 und 46' mittels der Schweißschienen 25 entlang der Basislmien der Tüten 48 miteinander verschweißt, und die Schweißnähte werden gleichzeitig von den elektrischen Heizdrähten aufgetrennt. Dadurch fallen die gefüllten und zugeschweißten Tüten nach unten auf das Fördertuch 44 ab, welches sie wegtransportiert.In the next working step, the filled bags 48 arrive in the working area of the separating devices 4 and 4 '. The two edge strips 46 and 46 'are there by means of the welding bars 25 are welded together along the base of the bags 48, and the welds are made simultaneously separated from the electric heating wires. This causes the filled and welded ones to fall Bags down onto the conveyor cloth 44, which transports them away.

Die beiden Randstreifen 46 und 46' verlassen die Förderbänder 18 und 18' hinter den Umlenkwalzen 20 und 20'. Damit sie den ordnungsgemäßen Betrieb der Vorrichtung nicht stören, werden sie auf die Aufwickeltrommeln 24 aufgewickelt. Diese sind mit einem Längsspalt 24' ausgestattet, in welchen die Anfänge der Randstreifen eingeschoben werden.The two edge strips 46 and 46 'leave the conveyor belts 18 and 18' behind the deflecting rollers 20 and 20 '. So that they do not interfere with the proper operation of the device, they are placed on the take-up drums 24 wound. These are equipped with a longitudinal gap 24 'in which the Beginnings of the edge strips are inserted.

Mit der Erfindung wird dem Bedürfnis nach einem für Schnittblumen und Topfpflanzen geeigneten Verpackungsverfahren abgeholfen. Das Verfahren erlaubt die Durchführung einer schonenden Umhüllung der empfindlichen Pflanzen und liefert feuchtigkeitsdichte, durchsichtige Verpackungen in Form von V- oder U-förmigen Tüten, deren Gestalt und Größe den zu verpackenden Gütern anpaßbar sind. Das Verpackungsmaterial wird bis auf die schmalen Randstreifen ausgenutzt. Mit Hilfe der vorgeschlagenen Vorrichtung, zu deren Beschickung lediglich zwei ungelernte Bedienungspersonen erforderlich sind, lassen sich stündlich bis zu tausend und mehr einzelne Schnittblumen oder Topfpflanzen bzw. Blumensträuße verkaufsfertig verpacken: dies bedeutet gegenüber der bisher ausschließlichen Verpackung von Hand eine beträchtliche Einsparang an Zeit und Arbeitskräften. Verpackungsfehler werden vermieden, da nur bei richtiger Lage des Verpakkungsgutes in der Tüte das Zuschweißen und das Abtrennen der Tüten erfolgen kann. Die Vorrichtung ist unkompliziert und läßt sich daher preiswert herstellen. Sie ist auch durch Veränderung der Zeitfolge der aufeinanderfolgenden Arbeitsschritte den Erfordernissen im Betrieb leicht anpaßbar, gegebenenfalls kann sie bei entsprechend langen Ruhepausen zwischen den Arbeitsschritten von einer Person allein beschickt werden.The invention meets the need for a packaging method suitable for cut flowers and potted plants remedied. The process allows the sensitive plants to be wrapped gently and provides moisture-proof, transparent packaging in the form of V- or U-shaped bags, their shape and size are adaptable to the goods to be packaged. The packaging material is down to the narrow Edge strips used. With the help of the proposed device, for their loading only two unskilled operators are required, up to a thousand and more per hour Packing individual cut flowers or potted plants or bouquets ready for sale: this means a considerable saving compared to the previously exclusive packaging by hand Time and manpower. Packaging errors are avoided, since only if the packaged goods are in the correct position the sealing and severing of the bags can take place in the bag. The device is uncomplicated and can therefore be manufactured inexpensively. It is also through changing the sequence of times of the successive work steps can be easily adapted to the requirements of the company, if necessary it can be done by one person if there are long breaks between work steps be loaded alone.

Claims

Patent claims:

1. Method of packing cut flowers or potted plants in V-shaped bags made of thermoplastic films made of plastic, in which the bags consist of two horizontally equal widths and webs of foils laid one on top of the other in a V-shape to one another and approximately perpendicular to the feed direction of the webs running welds, in which during the Welding takes place along the middle of the seam, produced step by step, then opened, then filled with the cut flowers or potted plants and finally welded shut are, characterized in that the weld seams in the middle of the webs between two equally wide marginal strips are set, so that two bands with one continuous Series of connected bags over the edge strips that then the edge strips at an angle of 90 ° upwards from the horizontal and the bags from the horizontal by an angle of 90 ° downwards around the connecting line between Edge strips and bags are swiveled that then to bring in the cut flowers or potted plants in the bags over the films forming each of the two edge strips the width of a bag are spread apart and then brought together again and that then the bags by one along the connecting line between the edge strip and the bags guided weld seam can be closed and separated from the edge strip.

2. The method according to claim 1, characterized in that the edge strips after Separating the bags to be wound.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1, which has a welding device for the thermoplastic films, for the production of weld seams which are severed along the middle of the seam during welding, which welding device from welding bars attached to each other at an acute angle on a table and above the table is pivotably arranged pressure rails, and also two for step-by-step further movement of the foils, each with two endless conveyor belts, between which the foils are guided, and provided with drive rollers arranged in pairs Having a belt conveyor, characterized in that the welding bars (10 and 10 ') with their end faces on both sides at the same distance from the edges of the over the table (8) guided foils (6 and 6 ') stand that the conveyor belts (18 and 18') made of elastic Material provided belt conveyor (2 and 2 ') horizontally and at such a distance lie next to each other that they the edge strips (46 and 46 ') of the films (6 and 6') in the area of the

809 550/280809 550/280

Detect the table (8), the axes of the drive rollers (19 and 19) located next to the table (8) 19 ') lie horizontally and vertically on top of each other so that behind the drive rollers (19 and 19') the belt conveyor (2 and 2 ') in one for twisting the conveyor belts (18 and 18') around one Angle of 90 ° serving distance in front of and behind a hollow, perpendicular between the Conveyor belts (18 and 18 ') located filling cylinder (21) two pairs of guide rollers (22 and 22 'as well as 23 and 23') with vertical axes, which the with their insides the Edge strips (46 and 46 ') of the foils (6 and 6') driving conveyor belts (18 and 18 ') on both sides around the filling cylinder (21), and that at a short distance below the conveyor belts (18 and 18 ') behind the filling cylinders (21) each have a horizontal welding bar (25) is arranged with an associated pivotable pressure rail (28). ao

4. Apparatus according to claim 3, characterized by one behind each belt conveyor (2 and 2 ') arranged vertically standing take-up drum driven by a slip clutch (24).

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the conveyor belts (18 and 18 ') have toothed ribs on their outer sides and the drive rollers (19 and 19') with them are equipped with axial grooves corresponding to the tooth ribs.

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the filling cylinder (21) has an elliptical cross-section.

7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the outside of the filling cylinder (21) is hard chrome-plated.

8. Device according to one of claims 3 to 7, characterized by one below the horizontal Conveyor cloth (44) arranged on welding bars (25).

9. Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that the front Guide rollers (22 and 22 ') and the rear guide rollers (23 and 23') can be pivoted horizontally are arranged and are pressed against each other in pairs by means of springs.

10. Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that the distance the conveying parts of the conveyor belts (18 and 18 ') of the two belt conveyors (2 and 2') behind the drive rollers (19 and 19 ') towards the front guide rollers (22 and 22') slightly increases.

Considered publications:
German utility model No. 1882433;
French patent specification No. 1414 012,
1207457;
U.S. Patent Nos. 2,877,609, 2146 308.

1 sheet of drawings