DE1267065B

DE1267065B - Machine for straightening hardened circular saw blades

Info

Publication number: DE1267065B
Application number: DE1962K0048041
Authority: DE
Inventors: Hubert Koch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-10-24
Filing date: 1962-10-24
Publication date: 1968-04-25

Description

Maschine zum Richten von gehärteten Kreissägeblättern Die Erfindung betrifft eine Maschine, die zum Richten von gehärteten Kreissägeblättern dienen soll.Machine for straightening hardened circular saw blades The invention relates to a machine that is used to straighten hardened circular saw blades target.

Bekanntlich müssen Kreissägeblätter im Zuge ihrer Herstellung gerichtet werden, weil sie unerwünschte Spannungen aufweisen, die sich als Unebenheiten und Beulen bemerkbar machen. Um diese unerwünschten Spannungen und Unebenheiten zu beseitigen, wurde das Kreissägeblatt bislang auf eine Richtplatte gelegt und mittels Handhammer vorsichtig bearbeitet, was nur durch geübte Facharbeiter mit Erfolg durchführbar ist. Dieses Richten der Kreissägeblätter von Hand ist aber mit einem zu großen Arbeitsaufwand und daher mit zu hohen Kosten verbunden, was sich bei dem derzeitigen Mangel an geübten Arbeitskräften in besonders nachteiliger Weise beim Herstellen von Kreissägeblättern auswirkt.As is known, circular saw blades must be straightened in the course of their manufacture because they have undesirable tension, which manifests itself as bumps and Make bumps noticeable. To eliminate these unwanted tensions and bumps, the circular saw blade was previously placed on a straightening plate and using a hand hammer carefully processed, which can only be successfully carried out by trained skilled workers is. However, this straightening of the circular saw blades by hand involves too much work and therefore too high a cost, which is reflected in the current shortage of skilled workers in a particularly disadvantageous manner in the manufacture of circular saw blades affects.

Das maschinelle Richten von Kreissägeblättern ist an sich bekannt. Durch die USA.-Patentschrift 1058 856 ist eine Vorrichtung zum Richten und Abrichten von Platten oder Scheiben bekanntgeworden, wie sie allgemein bei Reihensämaschinen, Pflügen oder als Sägen verwendet werden. Mit dieser Vorrichtung soll eine Scheibe derart gerichtet werden, daß es unnötig ist, von Hand zu richten (S. 1, Spalte 1, Zeilen 10 bis 17 der USA.-Patentschrift 1058 856). Erreicht wird dieses mit einer Vorrichtung, bei der die Scheiben zwischen oberen und unteren Platten behandelt werden, die mit konzentrischen Serien von Kontaktstücken, z. B. Kugeln, versehen sind, wobei die Kugeln der oberen Serie zu den Kugeln der unteren Serie gegeneinander versetzt sind. Entweder die obere oder die untere Platte oder beide Platten werden rotiert, und gleichzeitig wird ein starker Druck ausgeübt, um die Kugeln gegen die Flächen der Scheiben zu drücken (USA.-Patentschrift 1058 856, S. 1, Zeilen 18 bis 30). Eine Grundplatte ist mit einem Joch verbunden. Auf der Grundplatte ist eine Platte gelagert. In der Platte sind in einzelnen Lagern eine Serie von Kontaktstücken radial zur Platte gelagert. Diese Kontaktstücke sind normalerweise Stahlkugeln, die plan angeordnet sind. Eine bewegbare Platte ist konzentrisch zur ersten Platte angeordnet. Sie ist mit einer Schraubenspindel verbunden, wobei die Verbindung mit der Spindel derart ist, daß sich die letztere Platte frei drehen kann. Die Spindel ist durch ein Joch geschraubt und an ihrem oberen Ende mit einem Handrad versehen. Die Spindel ist fest mit einer Platte verbunden (S.1, Zeile 50, Spalte 1, bis Zeile 59, Spalte 2). Die Kugeln sind mittels einer Halterung in ihrer Lage gehalten (S. 1, Spalte 2, Zeilen 64, 65). Die Scheiben werden gerichtet, indem man sie zwischen die obere und untere Platte einführt. Die obere Platte wird dann nach unten gepreßt, indem man die Schraubspindel dreht und gleichzeitig eine oder beide Platten gedreht werden. Die Scheibe wird somit zwischen den Kugeln gerollt (S.1, Spalte 2, Zeilen 76 bis 85).The machine straightening of circular saw blades is known per se. A device for straightening and dressing plates or disks, such as those generally used in row seeders, plows or as saws, has become known through USA patent specification 1058 856. The aim of this device is to straighten a disk in such a way that it is unnecessary to straighten it by hand (page 1, column 1, lines 10 to 17 of US Pat. No. 1058,856). This is achieved with a device in which the discs between upper and lower plates are treated with concentric series of contact pieces, e.g. B. balls, are provided, the balls of the upper series being offset from one another to the balls of the lower series. Either the top or the bottom plate or both plates are rotated, and at the same time a strong pressure is applied to press the balls against the surfaces of the discs (USA. Patent 1 058 856, page 1, lines 18 to 30). A base plate is connected to a yoke. A plate is mounted on the base plate. In the plate, a series of contact pieces are mounted radially to the plate in individual bearings. These contact pieces are usually steel balls that are arranged flat. A movable plate is arranged concentrically with the first plate. It is connected to a screw spindle, the connection with the spindle being such that the latter plate can rotate freely. The spindle is screwed through a yoke and provided with a hand wheel at its upper end. The spindle is firmly connected to a plate (page 1, line 50, column 1, to line 59, column 2). The balls are held in place by means of a holder (p. 1, column 2, lines 64, 65). The discs are straightened by inserting them between the top and bottom plates. The top plate is then pressed down by turning the screw spindle while rotating one or both of the plates. The disc is thus rolled between the balls (page 1, column 2, lines 76 to 85).

Diese aus der USA.-Patentschrift 1058 856 bekannte Vorrichtung kann zum Richten von Kreissägeblättern nicht mit hinreichendem Erfolg verwendet werden. Da die oberen Kugeln versetzt zu den unteren Kugeln angeordnet sind, wird beim Richten einer Scheibe, die zwischen den oberen Kugeln und den unteren Kugeln gerollt wird, die Scheibe wellenartig auf Biegung beansprucht. Bei einem Kreissägeblatt befinden sich die Zähne am äußeren Rand. Beim Richten des Kreissägeblattes können daher die Zähne nach oben gebogen werden, so daß sie in einem Winkel zu einer Flachseite des Kreissägeblattes verlaufen.This device known from US Pat. No. 1058 856 can for straightening circular saw blades cannot be used with sufficient success. Since the upper balls are staggered to the lower balls, when judging a disk that is rolled between the upper balls and the lower balls, the disk is subjected to bending stress in a wave-like manner. Located on a circular saw blade the teeth on the outer edge. When straightening the circular saw blade can therefore Teeth are bent upwards so that they are at an angle to a flat side of the Circular saw blade run.

Schon aus diesem Grunde könnte ein nach der Lehre der USA.-Patentschrift 1058 856 gerichtetes, mit Zähnen versehenes, normales Kreissägeblatt, dessen Zähne parallel zu seinen Flachseiten schneiden sollen, unbrauchbar sein. Dazu kommt aber noch der Nachteil, daß das Material eines gehärteten Kreissägeblattes beim Richten nach der Lehre der USA.-Patentschrift 1058 856 zu stark auf Biegung beansprucht würde und daher im Kreissägeblatt unerwünschte Risse entstehen könnten, durch die es unbrauchbar würde.For this reason alone, a normal circular saw blade provided with teeth and directed according to the teaching of US Pat. No. 1058 856, the teeth of which are intended to cut parallel to its flat sides, could be unusable. In addition still the disadvantage that would 1058 856 too strongly stressed by bending the material of a hardened circular saw blade when judging according to the teaching of USA. Patent and could therefore arise in the circular saw blade unwanted cracks through which it would be useless.

Nach alldem kann die in der USA.-Patentschrift 1058 856 offenbarte Vorrichtung für das Richten von Kreissägeblättern nicht in zufriedenstellender Weise Verwendung finden. Das gilt auch dann, wenn anstatt der Kugeln die in F i g. 4 der USA: Patentschrift 1058 856 dargestellten schmalen Rollen verwendet werden. Diese schmalen Rollen weisen nämlich gerade, scharfkantige Stirnflächen auf, die beim Richten eines Kreissägeblattes dieses besonders stark auf scharfe Biegung beanspruchen.After all, that disclosed in US Pat. No. 1058,856 can be used Device for straightening circular saw blades not in a satisfactory manner Find use. This also applies if, instead of the balls, the ones shown in FIG. 4 of the USA: Patent 1058,856, the narrow rollers shown can be used. These Narrow roles namely have straight, sharp-edged end faces, the judge of a circular saw blade this particularly sharply on sharp Claim bending.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte maschinelle Richten von Kreissägeblättern in der Weise zu verbessern, daß die Kreissägeblätter bei ihrem Richten nicht wellenartig auf Biegung beansprucht und in unerwünschter Weise verformt werden und daß beim Richten in den Kreissägeblättern auch keine unerwünschten Risse entstehen.The invention is based on the object of the known machine Straightening circular saw blades in such a way that the circular saw blades improve when straightening it is not stressed in a wave-like manner in bending and is undesirable Way are deformed and that when straightening in the circular saw blades also no undesirable Cracks appear.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Werkstückauflagefläche als feststehende und mindestens den Durchmesser des Werkstückes aufweisende ebene Tischfläche ausgebildet ist und als Richtwerkzeuge mindestens zum Teil über den ganzen Radius des Werkstückes reichende Walzrollen vorgesehen sind.This object is achieved according to the invention in that the workpiece support surface as a fixed plane with at least the diameter of the workpiece Is formed table surface and as straightening tools at least partially over the Rolling rollers extending over the entire radius of the workpiece are provided.

Hierdurch wird erreicht, daß das Kreissägeblatt bei seinem Richten auf der ebenen Tischfläche aufliegt und die Walzrollen gleichzeitig auf die ganze obere Seitenfläche des Kreissägeblattes einwirken, wenn der Drehkörper mit den Walzrollen langsam umläuft. Auf diese Weise wird das Gefüge des Kreissägeblattes in seinem ganzen Bereich von seinen Flachseiten aus gerichtet. Das Kreissägeblatt kann in einfacher Weise von beiden flachen Seiten aus mittels der Walzrollen dadurch bearbeitet werden, daß man zunächst die eine Seite des Kreissägeblattes auf die ebene Tischfläche legt und danach die andere Seite des Kreissägeblattes; so daß das Kreissägeblatt von seinen beiden Flachseiten aus nacheinander von oben her durch und durch gerichtet wird.This ensures that the circular saw blade during its straightening rests on the flat table surface and the rollers on the whole at the same time act on the upper side surface of the circular saw blade when the rotating body with the rolling rollers turns slowly. In this way, the structure of the circular saw blade in his whole area directed from its flat sides. The circular saw blade can be used in easily processed thereby from both flat sides by means of the rolling rollers first place one side of the circular saw blade on the flat table surface place and then the other side of the circular saw blade; so that the circular saw blade directed through and through from both of its flat sides, one after the other, from above will.

Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht -darin, daß in den radialen Lagern des Drehkörpers jeweils mehrere gegeneinander frei drehbare Walzrollen vorgesehen sind.One embodiment of the invention consists in that in the radial A plurality of rolling rollers that can rotate freely relative to one another are provided for supporting the rotating body are.

Hierdurch wird eine in einfacher Weise herzustellende und sicherwirkende Lagerung für die einzelnen Walzrollen erreicht, so daß deren Mittellängsachsen und somit auch ihre Außenperipherie unbedingt genau horizontal und dabei in genauer Weise so verlaufen, daß beim Richten eines Kreissägeblattes die wirksamen Flächen der Außenperipherie der Walzrollen beim entsprechenden Senken des Drehkörpers in gleichmäßig horizontal gerichteter Weise auf die ebene Oberfläche des zu richtenden Kreissägeblattes zu liegen kommen.This results in a safe and easy to manufacture Storage for the individual rollers achieved so that their central longitudinal axes and thus also its outer periphery must be exactly horizontal and at the same time more precise Way so that when straightening a circular saw blade the effective surfaces the outer periphery of the rolling rollers with the corresponding lowering of the rotating body in uniformly horizontally directed way onto the flat surface of the object to be straightened Circular saw blade come to rest.

Dadurch, daß die Walzrollen in an sich bekannter Weise am Umfange mit schraubengangartigen Eindrehungen versehen sind, erreicht man beim Gebrauch der Richtmaschine eine besonders vorteilhafte Wirkung beim Richten der einzelnen Kreissägeblätter, weil die dabei einzelnen, nacheinander wirkenden Walzorgane eine schneckenartig verlaufende Druckspur ausüben, die jedoch nicht an der Außenfläche des Sägeblattes in Erscheinung treten kann, weil das gehärtete Sägeblatt diese nicht zuläßt.The fact that the rolling rollers in a known manner on the circumference are provided with screw thread-like indentations, can be achieved during use the straightening machine has a particularly advantageous effect when straightening the individual Circular saw blades, because the individual rolling elements that act one after the other are one Exercise a snail-like pressure trace, but not on the outer surface of the saw blade can appear because the hardened saw blade does not allows.

Die Wirksamkeit der Walzrollen kann noch dadurch erhöht werden, daß die in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Walzrollen Eindrehungen mit unterschiedlichen Steigungswinkeln aufweisen. Hier- i durch wird nämlich erreicht, daß die vorstehend erwähnten Druckspuren sich überkreuzen, so daß auf diese Weise ein besonders gleichmäßiges Richten des Kreissägeblattes mittels der Richtmaschine herbeigeführt wird. t Dadurch, daß die stirnartigen Enden der Walzrollen auf Kugeln gelagert sind, wird erreicht, daß die einzelnen Walzrollen, die für sich verhältnismäßig kurz bemessen sind, beim Vorgang des Richtens mittels der Richtmaschine für sich besonders leicht umlaufen.The effectiveness of the rolling rollers can be increased by the fact that the rolling rollers successive in the circumferential direction with different turns Have angles of inclination. In this way it is achieved that the above mentioned pressure marks cross, so that in this way a particularly even Straightening the circular saw blade is brought about by means of the straightening machine. t by that the end-like ends of the rollers are mounted on balls is achieved, that the individual rollers, which are relatively short for themselves, when The process of straightening by means of the straightening machine is particularly easy to run around.

Eine andere Ausführungsform besteht darin, daß die Walzrollen in einem Käfig gelagert sind, der in der Längsmitte einen Kugelkopf aufweist, der in einer entsprechenden, von der Stirnseite des Drehkörpers ausgehenden Ausnehmung drehbar gelagert ist. Bei dieser Ausführungsform können die Walzrollen um den kugelförmigen Kopf eine horizontale Schwenkbewegung ausüben, wenn der Drehkörper beim Richten des Sägeblattes umläuft, so daß sie sich in Laufrichtung ihrer kreisförmig verlaufenden Druckspurbahnen einrichten.Another embodiment is that the rolling rollers in one Cage are stored, which has a ball head in the longitudinal center, which is in a corresponding recess extending from the end face of the rotating body is stored. In this embodiment, the rolling rollers around the spherical Head swivel horizontally when the rotating body is being straightened of the saw blade revolves so that they run in the direction of their circular Set up print tracks.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele nach der Erfindung schematisch veranschaulicht. Es zeigt F i g. 1 eine Maschine zum Richten von Kreissägeblättern, von vorn gesehen, wobei ein Führungsring im Schnitt dargestellt ist, F i g. 2 die in F i g. 1 dargestellte Maschine von oben gesehen, wobei aus der Kopfplatte eine Ecke weggebrochen ist, um die Führung der Druckplatte im Zusammenhang mit den senkrechten Führungsbolzen erkennbar zu machen, F i g. 3 einen Teilausschnitt der Grundplatte mit einem Teilausschnitt eines Kreissägeblattes von oben gesehen, F i g. 4 den Drehkörper von unten gesehen, zum Teil im Schnitt nach der Linie A-B nach F i g. 5 und zum Teil als Ansicht, F i g. 5 einen senkrechten Schnitt durch den Drehkörper und durch einen Teil des ihm zugeordneten, von der Druckplatte ausgehenden Vorsprunges, mit einem Teilausschnitt aus der Grundplatte, auf dessen Oberfläche zwei Walzrollen mit ihrer Außenperipherie aufliegen, als Ansicht, F i g. 6 eine Draufsicht auf den Drehkörper an der Linie C-D in F i g. 5, wobei die in F i g. 5 dargestellten Kugeln fortgelassen sind, F i g. 7 im Zusammenhang mit F i g. ß je einen Teilausschnitt aus dem unteren Endteil des Drehkörpers als Ansicht, um die Lagerung der Walzrollen erkennbar zu machen, F i g. 9 einen Teilausschnitt aus dem unteren Endteil des Drehkörpers von unten gesehen, zum Teil als Schnitt und zum Teil als Ansicht, mit darin gelagerten Walzrollen, F i g. 10 einen Teilausschnitt aus dem unteren Ende des Drehkörpers im Schnitt, mit einem Lagerkörper im Schnitt, von dem ein kugelförmiger Kopf ausgeht und wobei im Lagerkörper eine Walzrolle gelagert ist, welche als Schnecke ausgebildet ist, als Ansicht, F i g.11 den in F i g.10 dargestellten Gegenstand, von der Stirnfläche des Lagerkörpers aus gesehen und eine dazugehörige Führungsscheibe im Schnitt, wobei der Teilausschnitt aus dem Drehkörper weggelassen ist, F i g. 12 den in F i g. 11 dargestellten Gegenstand von oben gesehen und F i g. 13 einen Teilausschnitt aus dem Drehkörper mit zwei darin gelagerten Lagerkörpern nach F i g. 10 bis 12, von unten gesehen.Exemplary embodiments according to the invention are shown schematically in the drawing illustrated. It shows F i g. 1 a machine for straightening circular saw blades, seen from the front, a guide ring being shown in section, FIG. 2 the in Fig. 1 machine shown seen from above, with a Corner is broken away to guide the pressure plate in connection with the vertical To make guide pins recognizable, F i g. 3 a partial section of the base plate with a partial section of a circular saw blade seen from above, F i g. 4 the rotating body seen from below, partly in section along the line A-B according to FIG. 5 and to Part as a view, FIG. 5 shows a vertical section through the rotating body and through with a part of the projection assigned to it, extending from the pressure plate a partial section from the base plate, on the surface of which there are two rollers rest with their outer periphery, as a view, F i g. 6 is a plan view of FIG Rotary body on the line C-D in F i g. 5, wherein the in F i g. 5 balls shown are omitted, F i g. 7 in connection with FIG. ß a partial section each from the lower end part of the rotating body as a view to the bearing of the rolling rollers to make recognizable, F i g. 9 shows a partial section from the lower end part of the rotating body seen from below, partly as a section and partly as a view, with stored therein Rollers, F i g. 10 is a partial section from the lower end of the rotating body in section, with a bearing body in section from which a spherical head extends and wherein a roller is mounted in the bearing body, which is designed as a worm is, as a view, F i g.11 the object shown in F i g.10, from the end face of the bearing body seen from and an associated guide washer in section, wherein the partial section from the rotating body is omitted, FIG. 12 the in F i g. 11 shown object seen from above and F i g. 13 from a partial section the rotating body with two bearing bodies mounted therein according to FIG. 10 to 12, from seen below.

Wie aus F i g. 1 im Zusammenhang mit F i g. 2 ersichtlich ist, gehen von einer Grundplatte 1 mit ebener, geschliffener Werkstückauflagefläche 2 senkrecht nach oben gerichtete Führungsbolzen 3 aus, die an ihren oberen Enden 4 mit einer horizontal gerichteten Kopfplatte 5 fest verbunden sind, in deren Mitte 6 eine senkrechte, an ihrem oberen freien Ende 7 mit einem Handrad 8 versehene Stehspindel 9 auf und ab führbar angeordnet ist, die mit ihrem nach unten gerichteten Ende 10 zwangläufig mit einer Druckplatte 11 gekuppelt ist, die an ihren den senkrechten Führungsbolzen 3 zugeordneten Ecken 12 mit Aussparungen 13 versehen sind, deren halbkreisförmig verlaufende Flächen 14 auf und ab gleitbeweglich gegen die Außenperipherie 15 der Führungsbolzen 3 anliegen und wobei von der Druckplatte 11 ein nach unten gerichteter Vorsprung 16 mit vertikal, kreisförmig verlaufender Außenfläche 17 ausgeht, an dem ein nach unten gerichteter, mit seiner unteren Fläche 18 horizontal umlaufender Drehkörper 19 angeordnet ist, dessen Schneckenkranz 20 mit einer Antriebsschnecke 21 im Eingriff steht, deren Lagerung 22 von der Druckplatte 11 ausgeht und wobei im unteren Bereich des Drehkörpers 19 radial verlaufende Walzrollen 23 gelagert sind, derart, daß sie beim entsprechenden Senken des Drehkörpers 19 mit ihrer wirksamen Außenperipherie 24 in gleichmäßig horizontal gerichteter Weise auf die ebene Oberfläche 2 des zu richtenden Kreissägeblattes zu liegen kommen.As shown in FIG. 1 in connection with F i g. 2 can be seen, go from a base plate 1 with a flat, ground workpiece support surface 2 vertically upward guide pins 3 from which at their upper ends 4 with a horizontally directed Head plate 5 are firmly connected, in their Center 6 a vertical, provided at its upper free end 7 with a handwheel 8 Standing spindle 9 is arranged feasibly up and down, with its downward End 10 is necessarily coupled to a pressure plate 11, which is at their the vertical Guide pins 3 associated corners 12 are provided with recesses 13, the semicircular surfaces 14 sliding up and down against the outer periphery 15 of the guide pins 3 rest and whereby from the pressure plate 11 a downward directed projection 16 with a vertical, circular outer surface 17 starts, on which a downwardly directed, with its lower surface 18 horizontally circumferential Rotary body 19 is arranged, the worm ring 20 with a drive worm 21 is engaged, the bearing 22 of which extends from the pressure plate 11 and wherein In the lower region of the rotating body 19, radial rollers 23 are mounted are in such a way that they are effective when the rotating body 19 is lowered accordingly Outer periphery 24 in a uniformly horizontally directed manner on the flat surface 2 of the circular saw blade to be straightened come to rest.

Die Druckplatte 11 ist mit dem unteren Ende 10 der Stellspindel 9 dadurch zwangläufig gekuppelt, daß die Stehspindel 9 mit einem Ringbund 25 versehen ist, der in eine entsprechende Vertiefung 26 der Druckplatte 11 so eingelassen ist, daß der Ringbund 25 beim Drehen der Stellspindel9, die eine Mittelachse 9' aufweist, umlaufen kann. Diese Vertiefung 26 ist oben durch eine Ringscheibe 27 so abgedeckt, daß sie von oben gegen den Ringbund 25 der Stellspindel 9 aufliegt. Die Deckscheibe 27 ist durch Schrauben 28 mit der Druckplatte 11 lösbar verbunden. Das untere freie Ende 29 der Stellspindel 9 ist mit einer Kugel 30 versehen, deren senkrechte Mittellinie mit der senkrechten Mittelachse 9' der Stellspindel 9 zusammenfällt. Die Kugel 30 liegt mit ihrer Außenperipherie in einer passenden Hohlfläche, die sich an der unteren Fläche jener senkrechten Bohrung befindet, in der das untere Ende 29 der Stellspindel9 bei Gleitsitz drehbar geführt ist. Beim Drehen des Handrades 8 wird auf- diese Weise die Druckplatte 11 zwangläufig auf bzw. ab bewegt. Bei dieser Auf- bzw. Abbewegung der Druckplatte 11 wird diese an ihren Ecken 12 durch die halbkreisförmig verlaufenden Flächen 14 der Aussparungen 13 an der Außenperipherie 15 der Führungsbolzen 3 geführt, wie es in F i g. 2 an einer Ecke 12 der Druckplatte 11 veranschaulicht ist. Die anderen drei Ecken 12 sind entsprechend ausgebildet.The pressure plate 11 is inevitably coupled to the lower end 10 of the adjusting spindle 9 in that the standing spindle 9 is provided with an annular collar 25 which is let into a corresponding recess 26 of the pressure plate 11 so that the annular collar 25 when the adjusting spindle 9 is rotated has a central axis 9 ', can rotate. This recess 26 is covered at the top by an annular disk 27 in such a way that it rests against the annular collar 25 of the adjusting spindle 9 from above. The cover disk 27 is detachably connected to the pressure plate 11 by screws 28. The lower free end 29 of the adjusting spindle 9 is provided with a ball 30, the vertical center line of which coincides with the vertical central axis 9 ′ of the adjusting spindle 9. The ball 30 lies with its outer periphery in a matching hollow surface which is located on the lower surface of that vertical bore in which the lower end 29 of the adjusting spindle 9 is rotatably guided with a sliding fit. When the handwheel 8 is turned, the pressure plate 11 is inevitably moved up or down in this way. During this upward and downward movement of the pressure plate 11, it is guided at its corners 12 through the semicircular surfaces 14 of the recesses 13 on the outer periphery 15 of the guide pins 3, as shown in FIG. 2 is illustrated at a corner 12 of the pressure plate 11. The other three corners 12 are designed accordingly.

Wie F i g. 1 im Zusammenhang mit F i g. 3 der Zeichnung zeigt, ist in der Grundplatte 1 ein konisch ausgebildeter Zentrierbolzen 31 für das Kreissägeblatt 32 lösbar angeordnet, der mit einem dreieckigen Vorsprung 33 (F i g. 3) versehen ist, der sich nicht über die Oberfläche 34 des Kreissägeblattes 32 erhebt. In der Grundplatte 1 sind senkrechte Bohrungen vorhanden, in die senkrechte Haltestifte 35, 35 eingeführt sind, derart, daß diese, im Bereich der Zahnlücken 36, 36 des Kreissägeblattes 32 liegend, sich nicht über die Oberfläche 34 des Kreissägeblattes 32 erheben, damit die Oberfläche 34 des Kreissägeblattes 32 bei ihrem Richten für die Wirksamkeit der Walzrollen 23 freiliegt.Like F i g. 1 in connection with F i g. 3 of the drawing shows in the base plate 1 a conical centering bolt 31 for the circular saw blade 32 detachably arranged, which is provided with a triangular projection 33 (FIG. 3) which does not rise above the surface 34 of the circular saw blade 32. In the Base plate 1 has vertical holes in the vertical retaining pins 35, 35 are introduced in such a way that these, in the region of the tooth gaps 36, 36 of the Circular saw blade 32 lying, not over the surface 34 of the circular saw blade 32 raise so that the surface 34 of the circular saw blade 32 in their straightening for the effectiveness of the rollers 23 is exposed.

In F i g. 4 ist der Drehkörper 19 für sich von unten gesehen dargestellt, und zwar nach einem Schnitt nach der Linie A-B in F i g. 5, wobei der Schneckenkranz 20 als Ansicht veranschaulicht ist.In Fig. 4, the rotating body 19 is shown as viewed from below, namely after a section along the line A-B in FIG. 5, with the worm ring 20 is illustrated as a view.

Die Walzrollen 23 sind in radial verlaufende Bohrungen 37 gelagert, derart, daß sie mit ihrer Außenperipherie 24 um ein kurz bemessenes Stück X gegenüber der unteren Fläche 18 des Drehkörpers 29 vorstehen, wie es in F i g. 7 im Zusammenhang mit F i g. 8 der Zeichnung bei einem größeren Maßstab veranschaulicht ist. In F i g. 7 ist nämlich ein Teilausschnitt aus dem unteren Endteil des Drehkörpers 19 dargestellt, welcher mit einer Bohrung 37' versehen ist. Diese Bohrungen 37' werden in das noch volle Material des Drehkörpers 19 gebohrt, damit der Bohrer beim Bohren nicht verlaufen kann. Dann wird das Material des Drehkörpers 19 bis zur Linie E-F durch Plandrehen entfernt, und zwar so weit, daß die untere Fläche 18 des fertigen Drehkörpers 19 entsteht, gegenüber der die wirksame Außenperipherie 24 der Walzrollen 23 um ein kurz bemessenes Stück X vorstehen, wie F i g. 8 zeigt.The rolling rollers 23 are mounted in radially extending bores 37 in such a way that their outer periphery 24 protrudes a short distance X from the lower surface 18 of the rotating body 29, as shown in FIG. 7 in connection with FIG. 8 of the drawing is illustrated on a larger scale. In Fig. 7 shows a partial section from the lower end part of the rotating body 19 , which is provided with a bore 37 '. These holes 37 'are drilled into the still full material of the rotating body 19 so that the drill cannot run while drilling. Then the material of the rotating body 19 is removed by facing up to the line EF, to the extent that the lower surface 18 of the finished rotating body 19 is created, opposite which the effective outer periphery 24 of the rolling rollers 23 protrude by a short piece X, as F i g. 8 shows.

Die Walzrollen 23 werden, wie F i g. 4 zeigt, durch Paßstücke 38, die im Drehkörper 19 eingelassen sind, gehalten. Die Paßstücke 38 ragen mit ihren Vorsprüngen 39 von außen in die radial verlaufenden Bohrungen 37; sie sind an ihren nach innen gerichteten Flächen mit einer zentral gelagerten Kugel 39' versehen, die gegen die ihr zugeordneten Stirnflächen der Walzrollen 23 anliegen. Die Paßstücke 38 sind mittels Schrauben 40, die durch die kleinen Halbkreise angedeutet sind, mit ihren in dem Drehkörper 19 eingelassenen, gekrümmt verlaufenden Halteteilen 41 mit dem Drehkörper 19 fest verbunden.The rolling rollers 23 are, as FIG. 4 shows, held by fitting pieces 38 which are let into the rotating body 19. The fitting pieces 38 protrude with their projections 39 from the outside into the radially extending bores 37; they are provided on their inwardly directed surfaces with a centrally mounted ball 39 ' which rest against the end surfaces of the rolling rollers 23 assigned to them. The fitting pieces 38 are firmly connected to the rotating body 19 by means of screws 40, which are indicated by the small semicircles, with their curved holding parts 41 embedded in the rotating body 19.

In F i g. 1 in Verbindung mit F i g. 5 der Zeichnung ist erkennbar, daß der Drehkörper 19 durch einen Führungsring 42 an dem nach unten gerichteten, von der Druckplatte 11 ausgehenden Vorsprung 16 mit vertikal kreisförmig verlaufenden Außenflächen 17 so gehalten wird, daß der Drehkörper 19 in Richtung des in F i g. 1 eingezeichneten Pfeiles umlaufen kann, er kann gegebenenfalls, wenn es gewünscht wird, auch in entgegengesetzter Richtung umlaufen. Der Führungsring 42 ist nämlich mit einem nach innen gerichteten Führungsrand 43 versehen, der unter einem ringförmig verlaufenden Vorsprung 44 faßt, der vom Drehkörper 19 ausgeht.In Fig. 1 in connection with F i g. 5 of the drawing it can be seen that the rotating body 19 is held by a guide ring 42 on the downwardly directed projection 16 extending from the pressure plate 11 with vertically circular outer surfaces 17 so that the rotating body 19 in the direction of the in FIG. 1 drawn arrow, it can optionally, if desired, also rotate in the opposite direction. The guide ring 42 is namely provided with an inwardly directed guide edge 43 which engages under an annular projection 44 which extends from the rotating body 19.

Dieser Führungsring 42 ist bei 45 mittels Schrauben 46, die in der Zeichnung durch kleine Halbkreise angedeutet sind, an dem nach unten gerichteten, von der Druckplatte 11 ausgehenden Vorsprung 16 festgeschraubt. Die Innenfläche des Führungsringes 42 liegt dabei bei Paßsitz rundherum gegen die Außenfläche 17 des Vorsprunges 16 an.This guide ring 42 is at 45 by means of screws 46 in the Drawing are indicated by small semicircles, on the downward-facing, from the pressure plate 11 outgoing projection 16 screwed tight. The inner surface of the guide ring 42 lies all around against the outer surface 17 with a snug fit of the projection 16.

Der Führungsring 42 besteht aus zwei gleichen, halbkreisförmigen Teilen, damit er von zwei Seiten aus um den Vorsprung 16 gelegt werden kann, bevor er festgeschraubt wird.The guide ring 42 consists of two identical, semicircular parts, so that it can be placed around the projection 16 from two sides before it is screwed tight will.

Zwischen der Oberfläche 47 des Drehkörpers 19 und der unteren Fläche 48 des Vorsprunges 16 der Druckplatte 11 sind Kugeln 49 gelagert, die in dem Kugeldurchmesser entsprechend, konkav ausgebildeten, ringförmig verlaufenden Rillen 50 liegen. In F i g. 6 ist der Verlauf der Rillen 50 erkennbar.Balls 49 are mounted between the surface 47 of the rotating body 19 and the lower surface 48 of the projection 16 of the pressure plate 11 and lie in concave, annular grooves 50 corresponding to the ball diameter. In Fig. 6 the course of the grooves 50 can be seen.

Bei der in F i g. 9 dargestellten Ausführungsform sind mehrere Walzrollen 23 auf einer gemeinsamen Mittellinie G-H gelagert und zwischen den einander zugeordneten Stirnflächen 51, 51' der einzelnen Walzrollen 23 und jenen ihrer Stirnflächen 52, 52', die ihren Lagerungsflächen 53, 53' zugeordnet sind, sind zentral an ihrem Mittelpunkt umlaufende Kugeln 54 angeordnet.In the case of the in FIG. 9 are a plurality of rolling rollers 23 mounted on a common center line G-H and between the associated End faces 51, 51 'of the individual rolling rollers 23 and those of their end faces 52, 52 ', which are assigned to their bearing surfaces 53, 53' central circumferential balls 54 arranged at their center.

Bei der in F i g. 10 bis 13 dargestellten Ausführungsform sind die einzelnen Walzrollen 23 in einem Käfig 55 gelagert, von dem ein kugelförmiger, für sich nach oben vorstehender Führungskopf 56 ausgeht, der in die radial verlaufenden Bohrungen 37 des Drehkörpers 19 einführbar ist und wobei zwischen der abgeflachten Oberfläche 57 des Käfigs 55 und der unteren Fläche 18 des Drehkörpers 19 eine um den zylindrischen Hals 58 des kugelförmigen Führungskopfes 56 gelagerte, aus zwei Hälften 59, 59' gebildete Führungsscheibe 60 gelegt ist, die mit ihrer unteren flachen Seite 61 auf die abgeflachte Oberfläche 57 des Käfigs 55 aufliegend, mit diesem durch versenkte Schrauben 62 verbunden ist. An den Stirnflächen des Käfigs 55 sind Abschlußscheiben 63 eingepaßt, die durch Schrauben 64 in ihrem Paßsitz gehalten werden.In the case of the in FIG. 10 to 13 illustrated embodiment are the individual rolling rollers 23 mounted in a cage 55, of which a spherical, for upwardly protruding guide head 56 goes out, which in the radially extending Bores 37 of the rotating body 19 can be introduced and wherein between the flattened Surface 57 of the cage 55 and the lower surface 18 of the rotating body 19 one by one the cylindrical neck 58 of the spherical guide head 56 mounted from two Halves 59, 59 'formed guide washer 60 is placed, with its lower flat Page 61 resting on the flattened surface 57 of the cage 55, with this is connected by countersunk screws 62. On the end faces of the cage 55 are End washers 63 fitted, which are held by screws 64 in their snug fit will.

Der Durchmesser d der Führungsscheiben 60 ist so bemessen, daß ihre kreisförmige Außenperipherie 65 etwas über jene Ecken 66 hinausragt, die sich an den Stirnflächen 63 der Käfige 55 befinden. Auf diese Weise wird vermieden, daß die Ecken 66 in unerwünschter Weise miteinander in Berührung kommen, wenn die Käfige 55 um den kugelförmigen Führungskopf 56 ausschwenken, was zu gegenseitigen Hemmungen der Lagerkörper 55 führen könnte. Derartige Hemmungen werden dadurch vermieden, daß die Außenperipherie 65 der Führungsscheiben 60 den Abstand zwischen den einander zugeordneten Käfigen 55 begrenzen, wobei die senkrechten Umfangsflächen der Führungsscheiben 60 gegeneinander zu liegen kommen, die sich, in horizontaler Richtung gegeneinanderliegend, bei den Schwenkbewegungen der Käfige 55 gegeneinander abrollen.The diameter d of the guide disks 60 is dimensioned such that their circular outer periphery 65 protrudes somewhat beyond those corners 66 which are located on the end faces 63 of the cages 55. In this way it is avoided that the corners 66 come into contact with one another in an undesirable manner when the cages 55 pivot out about the spherical guide head 56, which could lead to mutual inhibitions of the bearing bodies 55. Such inhibitions are avoided in that the outer periphery 65 of the guide disks 60 limit the distance between the cages 55 assigned to one another, the vertical peripheral surfaces of the guide disks 60 coming to lie against each other, which, lying against each other in the horizontal direction, are against each other during the pivoting movements of the cages 55 roll off.

Die Arbeits- und Wirkungsweise der Maschine ist folgende: Das zu richtende Kreissägeblatt 32 wird auf die obere, -geschliffene Werkstückauflagefläche 2 der Grundplatte 1 gelegt, wie F i g. 3 zeigt. Dann wird der Antriebsmotor (nicht dargestellt) eingeschaltet, der die Welle der Antriebsschnecke 21 antreibt, so daß der Drehkörper 19 umläuft. Durch entsprechendes Drehen des Handrades 8 wird der Drehkörper 19 so weit nach unten gesenkt, daß die Walzrollen 23 mit ihrer wirksamen Außenperipherie 24, auf die Oberfläche 34 des Kreissägeblattes 32 unter Druck aufliegend, über dessen Oberfläche 34 hinweggeführt werden, wobei die Walzrollen 23 eine Rollbewegung ausüben. Der Drehkörper 19 läuft bei diesem Vorgang langsam um. Auf diese Weise wird das Gefüge des Kreissägeblattes 32 in seinem ganzen Bereich von seinen Flachseiten aus gerichtet. Das Kreissägeblatt 32 kann in einfacher Weise von beiden flachen Seiten aus. mittels der Walzrollen 23 dadurch bearbeitet werden, daß man zunächst die eine Flachseite des Kreissägeblattes 32 auf die geschliffene Werkstückauflagefläche 2 der Grundplatte 1 legt und danach die andere Flachseite des Kreissägeblattes 32, so daß das Kreissägeblatt 32 von seinen beiden Flachseiten aus nacheinander von oben her durch und durch gerichtet wird.The way the machine works and works is as follows: The one to be straightened The circular saw blade 32 is placed on the upper, ground workpiece support surface 2 of the Base plate 1 laid, as shown in FIG. 3 shows. Then the drive motor (not shown) turned on, which drives the shaft of the worm drive 21 so that the rotating body 19 is running. By correspondingly turning the handwheel 8, the rotating body 19 becomes so lowered far down that the rolling rollers 23 with their effective outer periphery 24, resting on the surface 34 of the circular saw blade 32 under pressure, over its Surface 34 are passed away, the rollers 23 exert a rolling movement. The rotating body 19 rotates slowly during this process. That way it becomes Structure of the circular saw blade 32 in its entire area from its flat sides directed. The circular saw blade 32 can be in a simple manner from both flat sides the end. be processed by means of the rolling rollers 23 in that one first Flat side of the circular saw blade 32 on the ground workpiece support surface 2 the base plate 1 and then the other flat side of the circular saw blade 32, so that the circular saw blade 32 from its two flat sides successively from above is judged through and through.

Claims

Claims: 1. Machine for straightening hardened circular saw blades, built like a multi-column press with a workpiece support surface opposite Rotary body drivable around the spindle axis, in which around radially lying axes freely rotatably mounted rolling elements forming the straightening tools are provided, it is noted that the workpiece support surface is fixed and at least the diameter of the workpiece having a flat table surface (2) is designed and as straightening tools at least partially over the entire radius the workpiece reaching rolling rollers (23) are provided.

2. Machine according to claim 1, characterized in that in the radial bearings of the rotating body (19) each a plurality of rolling rollers (23) that can rotate freely relative to one another are provided.

3rd machine according to claims 1 and 2, characterized in that the rolling rollers (23) in In a manner known per se, provided on the circumference with screw-thread-like indentations are.

4. Machine according to claims 1 to 3, characterized in that the in Circumferential direction successive rolling rollers (23) indentations with different Have angles of inclination.

5. Machine according to claims 1 to 4, characterized in that that the end-like ends of the rolling rollers (23) are mounted on balls (54).

6th Machine according to Claims 1 to 5, characterized in that the rolling rollers (23) are mounted in a cage (55) which has a ball head (56) in the longitudinal center has, which in a corresponding, from the end face of the rotating body (19) outgoing Recess is rotatably mounted. Publications considered: German Patent Specifications No. 204 837, 843 340, 1055 361; Austrian patents No. 98 939, 164 855; French Patent No. 1242 775; U.S. Patent Nos. 1058,856, 1228 990, 3,028,906; "Industrie-Anzeiger, Essen" from June 3, 1958, pp. 25 to 27; "Research paper of the Ministry of Economics and Transport in North Rhine-Westphalia ", No. 360 (1957), p. 20 to 25.