DE1255001B - Device for spinning a rope core made of synthetic threads - Google Patents

Device for spinning a rope core made of synthetic threads

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DE1255001B
DE1255001B DEV21200A DEV0021200A DE1255001B DE 1255001 B DE1255001 B DE 1255001B DE V21200 A DEV21200 A DE V21200A DE V0021200 A DEV0021200 A DE V0021200A DE 1255001 B DE1255001 B DE 1255001B
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DE
Germany
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plate
rope
drive
core
thread
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Claus Benk
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Glanzstoff AG
Original Assignee
Glanzstoff AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/14—Machine details; Auxiliary devices for coating or wrapping ropes, cables, or component strands thereof

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  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Mechanical Means For Catching Fish (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

D 07bD 07b

Deutsche KL: 73 -1/02German KL: 73-1/02

Nummer: 1 255 001 Number: 1 255 001

Aktenzeichen: V 21200 VIIa/73 File number: V 21200 VIIa / 73

Anmeldetag: 19. August 1961 Filing date: August 19 , 1961

Auslegetag: 23. November 1967 Opening day: November 23 , 1967

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Umspinnen eines aus synthetischen Fäden bestehenden Kernes mit einer Liefervorrichtung für den bereits gewickelten bzw. verlitzten Seilkern und mit einer mit der Umspinnvorrichtung gekoppelte Aufwickeleinrichtung mit gleichbleibender Umfangskraft und mit einem mit einstellbarer Geschwindigkeit und Drehrichtung kreisenden Teller, auf dem am Umfang in gleichen Abständen die jeweils einen Faden liefernden Spulen angeordnet sind.The invention relates to a device for spinning a thread made of synthetic threads Core with a delivery device for the already wound or stranded rope core and with a winding device coupled to the spinning device with constant circumferential force and with a plate rotating with adjustable speed and direction of rotation on the circumference the bobbins supplying a thread are arranged at equal intervals.

Hochwertige, mehrlagige Seile, beispielsweise solche, wie sie in den eigenen deutschen Patentschriften 1 071 542, 1173 823 beschrieben sind, müssen neben großer Schmiegsamkeit bei Belastung vor allen Dingen drehungsfrei sein. Es ist daher erforderlich, die üblicherweise mit einem geklöppelten Mantel zum Schutz des eigentlichen, die Last aufnehmenden Seiles versehenen Konstruktionen mehrlagig derart herzustellen, daß die einzelnen Lagen verschiedene Drehrichtung, verschiedene Schlaglänge und eine verschieden große Anzahl von Einzelfäden aufweisen. Dabei ist es insbesondere erforderlich, die Anzahl der Einzelfäden in den einzelnen Lagen genau und so ab2ratimmen, daß einerseits keine Zwischenräume zwischen den einzelnen Fäden bleiben, diese sich jedoch andererseits auch nicht gegenseitig quetschen. Die Anzahl der Fäden in den einzelnen Lagen bestimmt sich danach aus dem mittleren Lagendurchmesser, der Schlaglänge und dem Fadendurchmesser.High-quality, multi-ply ropes, for example, those as described in their own German Patents 1,071,542, 1,173 823, must be free of rotation next great suppleness when loaded before all things. It is therefore necessary to produce the structures usually provided with a bobbin lace sheath to protect the actual load-bearing rope in multiple layers such that the individual layers have different directions of rotation, different lay lengths and a different number of individual threads. It is particularly necessary to adjust the number of individual threads in the individual layers precisely and in such a way that, on the one hand, no gaps remain between the individual threads, but, on the other hand, they also do not squeeze each other. The number of threads in the individual layers is then determined from the mean layer diameter, the lay length and the thread diameter.

Es ist üblich, Seile auf sogenannten Seilmaschinen herzustellen. Dabei hat sich jedoch gezeigt, daß diese zur Fertigung der beschriebenen mehrlagigen Seile nicht geeignet sind. Einmal lassen sich auf den bekannten Seilmaschinen nur bis zu etwa acht Fäden gleichzeitig verarbeiten, während zur Herstellung der der Erfindung zugrunde liegenden Seile in den einzelnen Wickellagen 16 Fadenzahlen und mehr benötigt werden. Außerdem besteht bei den üblichen Seilmaschinen keine Möglichkeit, die Fadenspannung in den für die Herstellung eines Seilkernes notwendigen engen Toleranzgrenzen zu regeln.It is common to manufacture ropes on so-called rope machines. It has been shown, however, that these are not suitable for the production of the multilayer ropes described. On the one hand, only up to about eight threads can be processed simultaneously on the known rope machines, while 16 thread counts and more are required in the individual winding layers to produce the ropes on which the invention is based. In addition, with the usual rope machines there is no possibility of regulating the thread tension within the tight tolerance limits necessary for the manufacture of a rope core.

Zwar ist es bei bekannten Vorrichtungen verschiedener Ausgestaltung zum Umspinnen von Kabeln der eingangs genannten Art jedoch nicht möglich, die Anzahl der Spulen den Erfordernissen entsprechend derart zu variieren, daß ihre Abstände zueinander und die Fadenablaufbedingungen für alle Fäden gleichbleiben. Sie sind deshalb zur Herstellung verschiedener Lagen mit verschiedenen Fadenzahlen nicht geeignet. Although it is in known devices of various designs for spinning cables However, the type mentioned at the beginning is not possible, the number of coils according to the requirements in such a way to vary so that their distances from one another and the thread run-off conditions for all threads remain the same. They are therefore not suitable for producing different layers with different thread counts.

Der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist es danach, eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe Vorrichtung zum Umspinnen eines Seilkernes
aus synthetischen FädenThe object on which the invention is based is accordingly to create a device with the aid of which a device for spinning around a rope core
made of synthetic threads

Anmelder:Applicant:

Glanzstoff Aktiengesellschaft,
Wuppertal-Elberfeld, Glanzstoff-HausGlanzstoff Aktiengesellschaft,
Wuppertal-Elberfeld, Glanzstoff House

Als Erfinder benannt:
Claus Benk, Isny (Allgäu)Named as inventor:
Claus Benk, Isny (Allgäu)

Fadenlagen einzeln nacheinander oder mehrere gleichzeitig mit verschiedener Drehrichtung, verschiedenerLayers of thread individually one after the other or several at the same time with different directions of rotation, different

so Schlaglänge und unterschiedlicher Fadenzahl auf den jeweils bereits fertiggestellten Kern so aufgelegt werden können, daß die Fäden mit großer Gleichmäßigkeit untereinander auflaufen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei der Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Spulen in auf dem Teller und in der Nähe des Tellerrandes angebrachten, konzentrisch liegenden und schwalbenschwanzförmigen Nuten sitzen, in welchen sie nach dem Lösen einer Feststellvorrichtung verschiebbar sind. Es kann also eine zweite und auch gegebenenfalls eine dritte konzentrische Nut angebracht werden, so daß eine sehr große Variationsmöglichkeit in der Anzahl der Spulen besteht. so lay length and different number of threads can be placed on the already completed core in such a way that the threads run together with great uniformity.
This object is achieved according to the invention in the device of the type mentioned in that the coils sit in concentric dovetail grooves in which they can be moved after a locking device has been released. A second and, if necessary, a third concentric groove can therefore be provided, so that there is a very large possibility of variation in the number of coils.

Die Kopplung zwischen Scheibenantrieb und Abzugsvorrichtung ist derart, daß die Scheibendrehzahl beispielsweise über ein zwischengeschaltetes stufenloses Getriebe bekannter Konstruktion in dem den praktischen Erfordernissen entsprechenden Bereich eingestellt werden kann oder unter Zwischenschaltung beispielsweise eines üblichen stufenlosen Feinregelgetriebes über Getriebe normaler Art mit der Abzugsvorrichtung verbunden ist.The coupling between disk drive and take-off device is such that the disk speed for example via an interposed continuously variable transmission of known construction in the den The range can be adjusted to meet practical requirements or with the interposition for example, a conventional continuously variable fine control gear via gear of normal type with the Trigger device is connected.

In weiterer Ausgestaltung -der Erfindung ist konzentrisch zu dem ersten Teller ein zweiter, in an sich bekannter Weise unabhängig von diesem angetriebener Teller angeordnet, dessen Durchmesser die Anordnung von Spulen außerhalb des Bereiches des inneren Tellers gestattet, wobei die eine oder mehrere konzentrisch liegende Nuten aufweisende Ringfläche des zweiten Tellers etwa in gleicher Höhe mit der Fläche des ersten Tellers angeordnet ist. Hierdurch ist die Vorrichtung zum Schlagen zweier WickellagenIn a further embodiment of the invention, a second plate is concentric to the first plate, in itself known way arranged independently of this driven plate, the diameter of which the arrangement Allowed by coils outside the area of the inner plate, the one or more concentric grooves having annular surface of the second plate approximately at the same height as the Surface of the first plate is arranged. This makes the device for beating two winding layers

709 689/279709 689/279

Claims (1)

1 255 OOl zu gleicher Zeit geeignet. Die Anzahl der konzentrisch umlaufenden, in Drehzahl und Richtung unabhängig voneinander angetriebenen, die Materialträger tragenden Teller kann auch zwei übersteigen, so daß dadurch gegebenenfalls das gleichzeitige Auflegen aller Kernschichten auf einer Maschine möglich wird. Durch eine solche Vorrichtung ist es möglich, in weiten Bereichen bei unterschiedlicher Schlaglänge und -richtung die Anzahl der Einzelfäden für die jeweilige Lage dem durch die Konstruktion und insbesondere die Forderung nach Drallfreiheit bedingten Bedarf anzupassen und dabei den zur Erzielung des gleichmäßigen Aufbringens notwendigen gleichen Abstand zwischen den einzelnen Spulen einzuhalten. Es kann also jederzeit die benötigte Zahl von Spulen je Wickellage untergebracht werden, unabhängig davon, daß die benötigte Fadenzahl von Lage zu Lage und auch bei den verschiedenen Seilkonstruktionen schwanken kann. An Hand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 die Vorrichtung mit einer Seilschlagscheibe und F i g. 2 eine Vorrichtung mit zwei konzentrisch umlaufenden Seilschlagscheiben; beide Darstellungen sind stark schematisiert. Der von der Vorratstrommel 2 kommende, mit einer neuen Wickelschicht zu versehene Seilkern 1 läuft über die Umlenkrolle 3 durch die BohrunglO in der Achse des Tellers 9 zum Fadensammler 5, an welchem die von den einzelnen Spulen 12 zulaufenden Fäden 15 mit dem Kern zusammentreffen, und von da mit einer neuen Wickellage versehen über die Umlenkrolle 4 und die Abzugseinrichtung 6, 7 zur Aufwickeltrommel 8. Der Teller 9 hat an seiner Oberfläche in der Nähe des Umfanges eine konzentrische Nut 11 mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt, in welche die entsprechend geformten Füße 14 der Halter für die Spulen 12 mit Hilfe entsprechender Aussparungen bekannter Art eingesetzt sind. Jeder der Spulenhalter weist eine Vorrichtung 13 auf, welche die Fadenspannung des ablaufenden Fadens 15 konstant hält. Am Umfang des Tellers 9 ist ein Zahnkranz 16 angebracht, in welchem das Antriebsritzel 17 eingreift. Über diesen Antrieb ist der Teller über geeignete Getriebe bekannter Art, welche in der Zeichnung nicht näher dargestellt sind, auch mit der Abzugsvorrichtung 6, 7 verbunden. Der Antrieb des Tellers und seine Kopplung mit der Abzugsvorrichtung kann auch auf jede andere Art als die dargestellte erfolgen. Die Aufwickeltrommel 8 ist so angetrieben, daß während des gesamten Aufwickelvorganges die Spannung in dem Seil 20 konstant bleibt. Dies kann mit jedem bekannten Mittel, beispielsweise unabhängig von dem übrigen Antrieb der Maschine mit einem Ferraris-Motor oder Schlupfmotor anderer Bauweise, welcher ein konstantes Drehmoment abzugeben in der Lage ist, oder aber durch eine der bekannten elektrischen, hydraulischen oder mechanischen Schlupfkupplungen mit konstantem Abgabedrehmoment, wobei dann der Antrieb gemeinsam mit der übrigen Vorrichtung gekoppelt sein kann, erfolgen. Der Antrieb der Trommel 8 ist in der Zeichnung nicht näher dargestellt. Die F i g. 2 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem inneren und äußeren Teller 21 und 22. Auch hier läuft der Seilkern 1 über die Umlenkrolle 3 von unten nach oben durch die Achse der Teller hindurch und passiert dabei die beiden Fadensammler 25 und 26, wonach er über die obere Umlenkrolle 4 zur Abzugsvorrichtung und anschließend zur Aufwickeltrommel entsprechend der Darstellung in F i g. 1 weiterläuft. Beide Teller zeigen hier jeweils nur eine Nut 23 und 24 in der Nähe des äußeren Umfanges, in welchen die Spulen 12 mit ihren Füßen 14 eingesetzt sind. Der Seilkern 1 läuft von unten nach oben durch die Bohrung 27 des oberen Tellers 21, während der Teller 22 mit seiner Innenbohrung 28 auf der Nabe des Tellers 21 gelagert ist. Beide Naben tragen an ihrem unteren Ende je einen Zahnkranz 29 bzw. 30, über welchen sie angetrieben werden und gleichzeitig mit der Abzugsvorrichtung gekoppelt sind. Die von den Tellern kommenden Fäden 31 und 32 laufen zu den Fadensammlern 25 und 26, wo sie mit dem Seilkern 1 zusammentreffen. Dabei ist der innere Fadensammler 25 über geeignete Vorrichtungen, beispielsweise mit Hilfe eines Bügels, mit dem Teller 21 verbunden, damit der Raum zwischen den beiden Fadensammlern frei bleibt. Der Antrieb der Teller 9 bzw. 21 und 22 kann auf jede übliche Art erfolgen, soweit er keinen Schlupf zwischen denjenigen Elementen des Antriebes zuläßt, welche die aufeinander abgestimmten Drehzahlen der Teller einerseits und der Abzugsvorrichtung andererseits beeinflussen. Bei einem solchen Schlupf würden sich die jeweiligen Schlaglängen nicht konstant halten lassen. Der Antrieb der Teller 21 und 22 ist so ausgebildet, daß Drehzahl und Drehrichtung jedes Tellers unabhängig von dem anderen vor dem Ingangsetzen der Vorrichtung beliebig eingestellt werden kann. Auch der Teller 9 in F i g. 1 kann jeder gewünschten Schlaglänge und -richtung angepaßt werden. Dadurch wird es möglich, mit Hilfe der beschriebenen Vorrichtung jede beliebige Lagenausbildung des Seiles 33 zu erreichen. Der Seilkern 1 soll zwischen den Umlenkrollen 3 und 4 möglichst konstant bleibende Seilspannung aufweisen, um eine Deformation des Seilkernes zu verhindern. In der Zeichnung ist dies durch ein an einem Bremsseil 19 hängendes Gewicht 18 dargestellt, eine übliche Form zum Spannen des ablaufenden Seilkerns. Trotz der durch den verschiedenen Durchmesser der einzelnen Lagen auf der Vorratstrommel 2 bedingten Seilspannungsänderung während des Ablaufes genügt eine solche Anordnung in den meisten Fällen. Statt dessen kann auch die Umlenkrolle 3 etwa durch eine Seilbremse oder ein Lieferwerk ersetzt werden. Patentansprüche:1 255 OOL suitable at the same time. The number of concentrically rotating plates, which are driven independently of one another in terms of speed and direction and carrying the material carriers, can also exceed two, so that, if necessary, all core layers can be placed on one machine at the same time. With such a device, it is possible to adapt the number of individual threads for the respective position to the needs caused by the construction and in particular the requirement for freedom from twist in a wide range with different lay lengths and directions, while maintaining the same distance between them necessary to achieve uniform application to adhere to the individual coils. The required number of bobbins per winding layer can therefore be accommodated at any time, regardless of the fact that the required number of threads can vary from layer to layer and also with the various rope constructions. The invention is explained in more detail with reference to the drawing. It shows F i g. 1 the device with a pulley and F i g. 2 shows a device with two concentrically rotating pulley sheaves; both representations are highly schematic. The rope core 1 coming from the supply drum 2, to be provided with a new winding layer, runs over the pulley 3 through the hole 10 in the axis of the plate 9 to the thread collector 5, at which the threads 15 coming from the individual bobbins 12 meet with the core, and from there provided with a new winding layer via the pulley 4 and the take-off device 6, 7 to the winding drum 8. The plate 9 has on its surface near the circumference a concentric groove 11 with a dovetail cross-section into which the correspondingly shaped feet 14 of the holder are used for the coils 12 with the help of corresponding recesses of a known type. Each of the bobbin holders has a device 13 which keeps the thread tension of the running thread 15 constant. A toothed ring 16, in which the drive pinion 17 engages, is attached to the circumference of the plate 9. Via this drive, the plate is also connected to the extraction device 6, 7 via suitable gears of a known type, which are not shown in detail in the drawing. The drive of the plate and its coupling with the extraction device can also take place in any other way than that shown. The winding drum 8 is driven so that the tension in the rope 20 remains constant during the entire winding process. This can be done with any known means, for example independently of the rest of the drive of the machine with a Ferraris motor or slip motor of another design, which is able to deliver a constant torque, or by one of the known electrical, hydraulic or mechanical slip clutches with a constant output torque , in which case the drive can be coupled together with the rest of the device. The drive of the drum 8 is not shown in detail in the drawing. The F i g. 2 schematically shows a device according to the invention with an inner and outer plate 21 and 22. Here, too, the rope core 1 runs over the pulley 3 from bottom to top through the axis of the plate and passes the two thread collectors 25 and 26, after which it passes over the upper deflection roller 4 to the take-off device and then to the winding drum as shown in FIG. 1 continues. Both plates each show only one groove 23 and 24 in the vicinity of the outer circumference, in which the coils 12 are inserted with their feet 14. The cable core 1 runs from bottom to top through the bore 27 of the upper plate 21, while the plate 22 is mounted with its inner bore 28 on the hub of the plate 21. Both hubs each have a toothed ring 29 or 30 at their lower end, via which they are driven and at the same time coupled to the take-off device. The threads 31 and 32 coming from the plates run to the thread collectors 25 and 26, where they meet the rope core 1. The inner thread collector 25 is connected to the plate 21 via suitable devices, for example with the aid of a bracket, so that the space between the two thread collectors remains free. The drive of the plates 9 or 21 and 22 can be done in any conventional way, as long as it does not allow any slippage between those elements of the drive which affect the coordinated speeds of the plate on the one hand and the trigger device on the other. With such a slip, the respective lay lengths could not be kept constant. The drive of the plates 21 and 22 is designed so that the speed and direction of rotation of each plate can be set as desired independently of the other before starting the device. The plate 9 in FIG. 1 can be adapted to any desired lay length and direction. This makes it possible to achieve any desired layer configuration of the rope 33 with the aid of the device described. The rope core 1 should have rope tension that remains as constant as possible between the pulleys 3 and 4 in order to prevent deformation of the rope core. In the drawing, this is shown by a weight 18 hanging on a brake cable 19, a common form of tensioning the cable core as it runs off. Despite the change in rope tension caused by the different diameters of the individual layers on the supply drum 2 during the process, such an arrangement is sufficient in most cases. Instead, the deflection roller 3 can also be replaced, for example, by a cable brake or a delivery mechanism. Patent claims: 1. Vorrichtung zum Umspinnen eines aus synthetischen Fäden bestehenden Kernes mit einer Liefervorrichtung für den bereits gewickelten bzw. verfitzten Seilkern und mit einer mit der Umspinnvorrichtung gekoppelten Aufwickelvorrichtung mit gleichbleibender Umfangskraft und mit einem mit einstellbarer Geschwindigkeit und Drehrichtung kreisenden Teller, auf dem am Umfang in gleichen Abständen die jeweils einen Faden liefernden Spulen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die letzteren (12) in auf dem Teller (9 bzw. 21) und in der Nähe des Tellerrandes angebrachten, konzentrisch liegenden und schwalbenschwanzförmigen Nuten1. Device for spinning a core made of synthetic threads with a delivery device for the already wound or entangled rope core and with a winding device coupled to the spinning device with constant circumferential force and with a plate rotating with adjustable speed and direction of rotation, on which the circumference is equal At intervals the bobbins supplying a thread are arranged, characterized in that the latter (12) are arranged in concentric and dovetail-shaped grooves made on the plate (9 or 21) and in the vicinity of the plate rim
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