DE1253636B

DE1253636B - Plant for the blasting agent treatment of work pieces with device for turning the work pieces

Info

Publication number: DE1253636B
Application number: DE1963G0038113
Authority: DE
Original assignee: Alfred Gutmann Gesellschaft fuer Maschinenbau
Current assignee: Alfred Gutmann Gesellschaft fuer Maschinenbau
Priority date: 1963-07-06
Filing date: 1963-07-06
Publication date: 1967-11-02

Description

Anlage zur Strahimittelbehandlung von Werkstücken mit Vorrichtung zum Wenden der Werkstücke Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Strahlmittelbehandlung von Werkstücken, bei der zwischen zwei Strahlbereichen, die nacheinander von den Werkstücken durchlaufen werden, eine als kontinuierlicher Förderer ausgebildete Vorrichtung zum Wenden der Werkstücke zwecks mehrseitiger Beaufschlagung durch die Strahlmittelstrahlen angeordnet ist.Plant for blasting treatment of workpieces with a device for turning the workpieces The invention relates to a system for treating blasting media of workpieces, in which between two beam areas, which are successively from the Workpieces are passed through, a trained as a continuous conveyor Device for turning the workpieces for the purpose of multi-sided exposure by the Blasting media jets is arranged.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art läuft über einem muldenförmigen Förderband eine teilweise magnetisch und teilweise unmagnetisch ausgebildete Walze um, welche die Werkstücke erfaßt, sie um 1800 mitnimmt und dann fallen läßt. Außer dieser um eine querliegende Achse erfolgenden Bewegung ist auch schon der Vorschlag bekannt, die Werkstücke um ihre Längsachse zu drehen oder zu neigen, und zwar durch eine entsprechende Ausbildung ihrer Auflagefläche, die um eine in Förderrichtung liegende Achse zuerst nach der einen und dann nach der anderen Seite geneigt verläuft, ohne jedoch den Werkstücken, die nur in kleineren Abmessungen mit dieser Vorrichtung behandelt werden können, eine Wendebewegung zu erteilen, mit welcher Werkstücke von größerer Länge und Höhe und insbesondere von sperriger Gestalt mit allen Flächen der Beaufschlagung durch das Strahlmittel zugänglich gemacht werden können, wie es die Aufgabe der Erfindung ist. In a known device of this type runs over a trough-shaped Conveyor belt is a partially magnetic and partially non-magnetic roller um, which grabs the workpieces, takes them around 1800 and then drops them. Except this movement about a transverse axis is already the suggestion known to rotate or tilt the workpieces about their longitudinal axis, namely by a corresponding design of their support surface, which is around one in the conveying direction lying axis is inclined first to one side and then to the other, However, without the workpieces, which are only in smaller dimensions with this device can be treated to give a turning movement, with which workpieces of greater length and height and especially of bulky shape with all surfaces can be made accessible to exposure by the blasting media, such as it is the object of the invention.

In der Fördertechnik ist es bekannt, Werkstücke dadurch zu wenden, daß sie zwischen zwei, gemeinsam um 1800 verwundenen endlosen Förderbändern von einer Aufgabe- zu einer Abgabestelle mitgenommen und dabei gewendet werden. Eine solche Vorrichtung ist jedoch nur für kleinere, nichtsperrige Werkstücke geeignet, die überdies für die Mitnahme zwischen den Bändern eine gewisse Biegsamkeit besitzen müssen. In conveyor technology, it is known to turn workpieces by that they are between two endless conveyor belts of a task to be taken to a delivery point and turned around. One However, such a device is only suitable for smaller, non-bulky workpieces, which also have a certain flexibility to be carried between the belts have to.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Vorrichtung vor, bei der zum Wenden von großen und sperrigen Werkstücken zwei gewölbte Leitflächen in Förderrichtung hintereinander angeordnet sind, deren erste von einer liegenden in eine stehende Mantellinie übergeht und deren zweite, an die erste in Förderrichtung sich mit Überlappung und in Querrichtung zur Bildung eines Durchgangs für die Werkstücke versetzt anschließende gewölbte Wandung von einer stehenden in eine liegende Mantellinie übergeht, und daß jeder Leitfläche eine in Förderrichtung mit ihr konvergierende, dem Leitflächenfuß gegenüberliegende Führungsleiste zugeordnet ist. To achieve this object, the invention proposes a device before, when turning large and bulky workpieces, two curved guide surfaces are arranged one behind the other in the conveying direction, the first of which is from a lying merges into a standing surface line and its second, to the first in the conveying direction with an overlap and in the transverse direction to form a passage for the workpieces moves the subsequent curved wall from a standing to a lying surface line passes over, and that each guide surface has a converging with it in the conveying direction, the guide strip opposite to the guide surface is assigned.

Die Anlage nach der Erfindung ist zur allseitigen Strahlmittelbehandlung insbesondere von großen und sperrigen Werkstücken dadurch imstande, daß mit ihr ein Wendevorgang ausführbar ist, der in ein Aufrichten und in ein Umlegen der Werkstücke aufgeteilt ist, und daß der hierfür vorgesehene Förderer mit zwei hintereinander angeordneten, entsprechend gewölbten Leitflächen mit freiem Durchgang an der Überleitungsstelle sowie am Fuß der Leitflächen mit Führungsleisten ausgerüstet ist, welche die Werkstücke insbesondere in ihren schwach geneigten Übergangslagen beim Beginn und beim Ende der Wendebewegung sichern. The system according to the invention is for all-round blasting agent treatment especially of large and bulky workpieces by having a Turning process can be carried out in an erecting and in a turning over of the workpieces is divided, and that the intended conveyor with two in a row arranged, correspondingly curved guide surfaces with free passage at the transition point as well as is equipped with guide strips at the foot of the guide surfaces, which hold the workpieces especially in their slightly inclined transitional positions at the beginning and at the end secure the turning movement.

Für den Übergang der Werkstücke von der ersten zu der zweiten Leitfläche können diese Flächen im Bereich ihrer stehenden Mantellinien nebeneinander verlaufende Flächenteile erhalten. Die Leitflächen können gegenüber der Förderfläche schwenkbar und/ oder zur Abstandsänderung verschiebbar angeordnet sein. Der Förder- und Aufrichtvorgang kann dadurch unterstützt werden, daß der Förderer einen in Förderrichtung abwärts geneigten Verlauf erhält. For the transition of the workpieces from the first to the second guide surface these surfaces can run side by side in the area of their standing surface lines Obtain parts of the area. The guide surfaces can be pivoted relative to the conveying surface and / or be arranged displaceably to change the distance. The conveying and erecting process can be supported by the fact that the conveyor moves downwards in the conveying direction inclined course.

Der Förderer kann als Wuchtförderer ausgebildet und die Leitflächen und Führungsleisten können Bestandteile seiner in Schwingungen versetzbaren Förderfläche sein; er kann auch aus einem endlosen Förderband bestehen, wobei nahe über dessen oberem Trum die Leitflächen und die Führungsleisten angeordnet und ortsfest gelagert sind. The conveyor can be designed as a balancing conveyor and the guide surfaces and guide strips can be part of its vibrating conveying surface be; it can also consist of an endless conveyor belt, being close to it The guide surfaces and the guide strips are arranged on the upper run and stored in a stationary manner are.

Die Erfindung ist mit weiteren Einzelheiten im nachstehenden an Hand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert, deren erstes in der Zeichnung in F i g. 1 in Seitenansicht, F i g. 2 in Oberansicht und F i g. 3 in Schrägansicht eines wesentlichen Teiles der Anlage veranschaulicht ist; eine Abwandlung dieses Teiles ist als zweites Ausführungsbeispiel in gleicher Darstellung in F i g. 4 wiedergegeben. The invention is illustrated in more detail below two exemplary embodiments explained in more detail, the first of which in the drawing in F i g. 1 in side view, F i g. 2 in top view and FIG. 3 in an oblique view of a essential part of the system is illustrated; a modification of this part is as a second embodiment in the same representation in FIG. 4 reproduced.

Der obenerwähnte erste Strahlbereich liegt gemäß F i g. 1 und 2 in einer Strahlkammer 1, deren Hauptbestandteile ein Gehäuse 2, mehrere auf diesem angeordnete Strahlmittelschleuderräder 3 und ein Wuchtförderer 4 sind, auf dem die zu behandelnden Werkstücke in Richtung a durch die Strahlkammer 1 bewegt werden, wobei sie mit ihren hier nach oben weisenden Flächen von den Strahlmittelstrahlen beaufschlagt werden. The above-mentioned first beam area is according to FIG. 1 and 2 in a blasting chamber 1, the main components of which are a housing 2, several on this arranged blasting agent centrifugal wheels 3 and a Balancing conveyor 4 are on which the workpieces to be treated in direction a through the blasting chamber 1 are moved, with their surfaces facing up here from the blasting media jets be applied.

Beim Verlassen der Strahlkammer 1 gibt der Wuchtförderer 4 die oberseitig fertigbestrahlten Werkstücke an eine Vorrichtung 5 ab, auf der sie gewendet werden. Ihr Hauptbestandteil ist eine ebenfalls als Wuchtförderer ausgebildete Fördervorrichtung 6 mit einer unter leichtem Gefälle durchgehenden ebenen Förderfläche 7. Auf ihr ist eine Leitwand oder Leitfläche 8 von einer Gestalt angeordnet, die aus einer waagerechten Mantellinie w (F i g. 3) in eine lotrechte Mantellinie s übergeht, wobei die zwischen w und s liegenden Mantellinien g eine sich derart gleichmäßig ändernde Krümmung aufweisen, daß sie der Wand 8 einen gewölbten, in Richtung a allmählich steiler werdenden Verlauf geben. Die Wand 8 erstreckt sich auf der Förderfläche 7 von deren Aufgabeende bis über deren Längsmitte hinaus; hier liegt ihr eine ähnlich verlaufende Wand oder Leitfläche 9 mit einer ebenfalls lotrechten Mantellinie s gegenüber, die mit gewölbter Fläche in eine waagerechte Mantellinie w am Abgabeende des Förderers 6 übergeht. Im mittleren Teil der Förderfläche 7 verlaufen die beiden Wände 8 und 9 mit ihren lotrechten Teilen 10 bzw. 11 mit einem lichten Abstand c etwa parallel zueinander. When leaving the blasting chamber 1, the balancing conveyor 4 is the top finished irradiated workpieces to a device 5, on which they are turned. Its main component is a conveying device that is also designed as a balancing conveyor 6 with a continuous flat conveying surface 7 with a slight incline a baffle or baffle 8 is arranged of a shape consisting of a horizontal surface line w (Fig. 3) merges into a vertical surface line s, where the surface lines g lying between w and s are so uniform have changing curvature that they give the wall 8 a curved, gradually in the direction a give a steeper course. The wall 8 extends on the conveying surface 7 from the end of the feed to beyond its longitudinal center; here one is similar to her extending wall or guide surface 9 with a likewise vertical surface line s opposite, the curved surface in a horizontal surface line w at the delivery end of the conveyor 6 passes. The two run in the middle part of the conveying surface 7 Walls 8 and 9 with their vertical parts 10 and 11 with a clear distance c roughly parallel to each other.

Die vom Wuchtförderer 4 auf den Wuchtförderer 5 abgegebenen Werkstücke werden auf der Förderfläche 7 des letzteren mit den aus der Schwingbewegung sich ergebenden kleinsten Schritten in Richtung a weiterbewegt, und zwar zunächst in liegender Stellung. Dabei gelangen sie in den Bereich der gekrümmten Mantellinie g und beginnen sich an der Wölbung der Wand 8 allmählich aufzurichten, bis sie die senkrechte Stellung erreicht haben. Sie bewegen sich aufrecht zwischen den Wandteilen 10 und 11 hindurch und lehnen sich an die Wand 9 an, sobald sie in deren gewölbten Bereich gelangen. Bei der weiteren Förderung nehmen sie in Anlage an dem gewölbten Teil der Wand 9 eine ständig sich verringernde geneigte Lage ein, bis sie flach auf der Förderfläche 7 aufliegen, wobei sie nunmehr jedoch mit den noch unbestrahlten Flächen nach oben weisen. Auf bzw. nahe über der Förderfläche sind gemäß F i g. 3 zusätzliche Führungsleisten 16, 17 angeordnet, gegen die sich die Werkstücke vor allem beim Aufrichten mit ihrer Unterkante abstützen und damit an einem etwaigen Abgleiten in Querrichtung gehindert werden. The workpieces delivered by the balancing conveyor 4 to the balancing conveyor 5 are on the conveyor surface 7 of the latter with the out of the oscillating movement resulting smallest steps in direction a, initially in lying position. They get into the area of the curved surface line g and begin to rise gradually at the curve of the wall 8 until they reach the have reached vertical position. You move upright between the wall sections 10 and 11 through and lean against the wall 9 as soon as they are arched into it Reach area. In the further promotion they take in attachment to the arched one Part of the wall 9 a continuously decreasing inclined position until it is flat rest on the conveying surface 7, but now with the as yet unirradiated Face faces up. According to FIG. 3 additional guide strips 16, 17 are arranged against which the workpieces face Support especially when erecting with their lower edge and thus on any Slipping in the transverse direction are prevented.

In dieser durch den Wuchtförderer 5 um 1800 gewendeten Lage werden die Werkstücke auf den Wuchtförderer 12 im Gehäuse 13 einer zweiten Strahlkammer 14 abgegeben und während der Förderung durch diese von deren Strahlvorrichtungen 15 auf ihren in der Kammer 1 unbehandelt gebliebenen Flächen beaufschlagt, so daß die Werkstücke fertig bestrahlt die Kammer 14 der Anlage verlassen. In this position turned around 1800 by the balancing conveyor 5 the workpieces on the balancing conveyor 12 in the housing 13 of a second blasting chamber 14 released and during the promotion by this from their blasting devices 15 applied to their untreated surfaces in the chamber 1, so that the workpieces are completely irradiated and leave the chamber 14 of the system.

Im Einzelfalle kann der Wuchtwendeförderer in seiner Gestalt und in seinen Abmessungen Werkstücken von beliebigen Ausmaßen angepaßt werden. In individual cases, the balancing conveyor can in its shape and can be adapted in its dimensions workpieces of any dimensions.

Die Wandteile 10 und 11 sind zur sicheren Führung der Werkstücke während ihres Durchganges nachgiebig ausgebildet worden. Die Wände 8 und 9 auf der Förderfläche 7 sind zungenartig schwenkbar oder querverschiebbar, so daß man die Durchgangsweite < und die Breite des Wendebereiches den jeweiligen Werkstückabmessungen anpassen kann. Die Leitflächen 8 und 9 beginnen bzw. enden mit einer längeren Mantellinie iv und nehmen dadurch einen größeren Teil der Förderfläche 7 ein.The wall parts 10 and 11 are for safe guidance of the workpieces during their passage has been made flexible. The walls 8 and 9 on the conveyor surface 7 can be pivoted or slid sideways in the manner of a tongue, so that the passage width < and adjust the width of the turning area to the respective workpiece dimensions can. The guide surfaces 8 and 9 begin or end with a longer surface line iv and thereby occupy a larger part of the conveying surface 7.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 ist als Fördervorrichtung ein in Richtung f umlaufendes endloses Förderband 21 vorgesehen, dem die Werkstücke über eine Fläche 22 zugeleitet werden. Nahe oberhalb seines tragenden Trums sind zwei Leitwände oder -flächen 23 und 24 von grundsätzlich gleicher Gestalt und Anordnung wie die Wände bzw. In the embodiment according to FIG. 4 is used as a conveyor an endless conveyor belt 21 rotating in direction f is provided to which the workpieces be fed via a surface 22. Are close above its supporting span two guide walls or surfaces 23 and 24 of basically the same shape and arrangement like the walls resp.

Leitflächen 8 und 9 nach Fig. 1 bis 3 vorgesehen.Guide surfaces 8 and 9 according to FIGS. 1 to 3 are provided.

Jede Leitwand 23, 24 wird von zwei (oder mehr) Armen 25, 26 getragen, mit denen sie auf je einem Bock 27 gelagert sind. Die Auflagerung kann ver schieblich oder schwenkbar ausgebildet sein, so daß die Lage der Leitwände zueinander und zu dem Förderband 21 veränderlich ist. Während des Wendevorganges, der sich in gleicher Weise wie zu F i g. 1 bis 3 beschrieben abspielt, werden die Werkstücke von dem Band 21 mitgenommen, was in nicht dargestellter Weise durch Abwärtsneigung des Bandes unterstützt wird. In ihrem aufrechten Bereich verlaufen auch hier die beiden Leitwände23 und 24 nebeneinander; dies läßt sich auch auf eine größere oder die ganze Länge der Wände ausdehnen.Each guide wall 23, 24 is supported by two (or more) arms 25, 26, with which they are each stored on a bracket 27. The support can be displaced or pivotable so that the position of the guide walls to each other and to the conveyor belt 21 is variable. During the turning process, which is in the same Way as to F i g. 1 to 3 described plays, the workpieces of the Belt 21 taken along, which in a manner not shown by the downward inclination of the belt is supported. Here, too, the two guide walls23 run in their upright area and 24 side by side; this can also be done over a greater length or over the entire length the walls expand.

Bei der Wahl der Werkstoffe für die Wendevorrichtung entfällt die Rücksicht auf Verschleißfestigkeit, da sie außerhalb der Strahlbereiche der Anlage angeordnet ist. When choosing the materials for the turning device, the Consideration of wear resistance, as it is outside the blasting areas of the system is arranged.

Claims

Claims: 1. Plant for the abrasive treatment of workpieces, between two beam areas that the workpieces pass through one after the other are designed as a continuous conveyor device for turning the Workpieces arranged for the purpose of multi-sided exposure by the blasting media jets is, characterized in that for turning large and bulky workpieces two curved guide surfaces (8, 9; 23, 24) arranged one behind the other in the conveying direction are, the first (8, 23) from a lying (w) to a standing surface line (s) passes over and the second, to the first in the conveying direction (a, f) overlaps and offset in the transverse direction to form a passage (c) for the workpieces subsequent curved wall (9, 24) from a standing (s) to a lying one Surface line (w) passes over, and that each guide surface one in the conveying direction with her assigned to converging guide strip (16, 17) lying opposite the guide surface foot is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the two Guide surfaces (8, 9; 23, 24) next to one another in the area of their standing surface lines running surface parts (10, 11) have.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the guide surfaces (8, 9; 23, 24) are pivotable and / or relative to the conveying surface (7, 21) are arranged displaceably to change the distance.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the sponsor (5, 21) inclined downwards in the conveying direction (a, f) runs.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the conveyor is designed as a balancing conveyor (5) and the guide surfaces (8, 9) and guide strips (16, 17) constituent parts of its conveying surface which can be made to vibrate (7) are.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the sponsor is designed as an endless conveyor belt (21) and the guide surfaces (23, 24) and the guide strips (16, 17) arranged close to its upper run and are stored in a stationary manner.

Publications considered: German Patent No. 757 762; German utility model No. 1 798 187; British Patent No. 762 037; U.S. Patent Nos. 1,576,338, 2905295.