DE1251012B - Vorrichtung zum Verschweisen von Kunststofflagen - Google Patents

Vorrichtung zum Verschweisen von Kunststofflagen

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DE1251012B
DE1251012B DEW34127A DE1251012DA DE1251012B DE 1251012 B DE1251012 B DE 1251012B DE W34127 A DEW34127 A DE W34127A DE 1251012D A DE1251012D A DE 1251012DA DE 1251012 B DE1251012 B DE 1251012B
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Kurt Rochla
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Windmoeller and Hoelscher KG
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Description

DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Nummer: Aktenzeichen: Anmeldetag: Auslegetag:
B 29 c
Sehe Kl.: 39 a2 -
W 34127 X/39 a2.
19.Mäiz4ä6X_~-
28. September 1967
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweißen von während der Schweißwärmezuführung im Abstand voneinander und vom Schweißelement gehaltenen, sodann zusammengeführten und einem Verfestigungsdruck ausgesetzten, kontinuierlich in Längsrichtung bewegten Kunststofflagen zur Herstellung von Beuteln oder Säcken.
Schweißnähte zur Verbindung aufeinanderliegender Lagen aus thermoplastischem Material werden," wenn sich die Materiallagen von der Schweißnaht aus nach beiden Seiten erstrecken,, die Schweißnaht also nicht unmittelbar an den Stirakanten liegt, im Kontaktverfahren hergestellt. Insbesondere handelt es sich dabei um die Herstellung von Schlauchlängsnähten und in der Fläche liegenden Quernähten bei der Fertigung von Säcken und Beuteln aus Kunststoff. Beim Kontaktverfahren wird entweder ein dauerbeheiztes Schweißwerkzeug oder ein impulsbeheiztes Schweißband verwendet, die zur Verhinderung des Anhaftens des flüssigen Kunststoffes mit einem Antihaftmittel, vorzugsweise mit Teflon (Wz. = Polytetrafluoräthylen) beschichteter Glasseide, überzogen sind. Diese Teflonseide bringt verschiedene wesentliche Nachteile mit sich. Einerseits ist die Schweißtemperatur durch die Verbrennungstemperatur dei Teflonseide begrenzt,. andererseits bildet aber die Teflonseide eine Wärmeisolation. Die Schweißzeit muß deshalb verhältnismäßig lang sein, weil die Schweißwärme mit begrenztem Wärmegefälle und durch eine Wärmeisolationsschicht zugeführt werden muß.. Ein. weiterer Nachteil der Zuführung, der Schweißwärme, durch Kontaktwirkung besteht darin, daß die Naht am Schrumpfen gehindert ist. Das Schrumpfen ist. aber zur Erzielung einer optimalen Nahtfestigkeit wünschenswert. .- :
Aus der deutschen Patentschrift 875 055 sind bereits Schweiß vorrichtungen bekannt, die es ermöglichen, die Wärme durch Strahlung unmittelbar den anschließend zu, verschweißenden Flächen zuzuführen, wobei zwischen den zu verschweißenden Materiallagen angeordnete Strahlungsheizkörper vorgesehen sind. Die Vorrichtung gemäß der genannten deutschen Patentschrift zeigt jedoch die Verwendung von zwei derartigen Strahlungsheizkörpern,. die schräg angeordnete Heizflächen aufweisen und eine schwierige Führung der miteinander zu verschweißenden Kunststofflagen bedingen. Außerdem sind die aus der genannten deutschen Patentschrift bekannten Schweißvorrichtungen zur Herstellung einer Längsschweißnaht innerhalb sich von dieser Schweißnaht nach beiden Seiten erstreckender Materialbahnen weder bestimmt noch dazu geeignet.
Vorrichtung zum Verschweißen von
Kunststofflagen
Anmelder.
Windmöller & Hölscher, Lengerich (Westf.)
Als Erfinder benannt:
Kurt Rochla, Lengerich (Westf.) <*,
Die geschilderten Nachteile werden durch die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verschweißen von während der Schweißwärmezuführung im Abstand voneinander und vom .Schweißelement gehaltenen, sodann zusammengeführten und einem Verfestigungsdruck ausgesetzten, kontinuierlich, in Längsrichtung bewegten KunststofQagen zur Herstellung von Beuteln oder Säcken vermieden, die dadurch gekennzeichnet ist, daß ein langgestrecktes, parallel zur Transportrichtung angeordnetes Heizelement zwischen zwei ebenso angeordneten, vorzugsweise kühlbaren Abstandhaltern vorgesehen ist, wobei die Abstandhalter und das gegenüber ihren Wirkflächen zurückgesetzte Heizelement über quer zur Transportrichtung angeordnete Träger am Maschinengestell befestigt sind, und daß in Transportrichtung hinter den Abstandhaltern mindestens eine die Materialbahnen gegeneinanderdrückende Druckwalze angeordnet ist. Die Anwendung der erfindungsgemäßen Schweißvorrichtung bringt gegenüber, dem bisher, üblichen Kontaktverfahren wesentliche Vorteile. So sind'der Temperatur des Strahlungskörpers keine engen Grenzen gesetzt,; eine Verschmutzung des Strahlungskörpers durch den zu verschweißenden Kunststoff kann infolge des Abstandes nicht eintreten, und.es befindet sich keine nachteilige Isolierschicht zwischen dem Strahl ungskÖrper und dem Kunststoff. Auf Grund des Fehlens einer Isolierschicht und. auf Grund der freien Wählbarkeit der Temperatur des Strahlungs-· körpers ergibt sich eine wesentlich geringere Schweißzeit als bei den Kontaktverfahren.
In vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schweißvorrichtung kann die wirksame Länge der Träger verstellbar sein, um die Naht an jeder gewünschten Stelle der Schlauchbahn. erzeugen zu können. Zweckmäßigerweise besteht · das Heizelement aus einem Widerstandsdraht, der mit Ausnahme des Heißbereiches mit einem vorzugsweise, aufgalvan isierten Überzug von. erhöhter Leitfähigkeit versehen, ist, um eine Aufheizung des Heizelements
■·.·"'. ■ ■ 70S 649/416

Claims (4)

i012 im Bereich seiner Durchführungen durch die Träger und der mit der Netzleitung verbundenen Anschlußenden zu vermeiden. Die Abstandhalter können aus kühlmitteldurchströmten Stahlrohren bestehen, die mit einem Emailleüberzug versehen sind, der eine wirksame Isolierung gegenüber dem Heizelement sicherstellt. Weitere Merkmale der Erfindung sind in der nachstehenden Beschreibung an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Erzeugen einer Schlauchlängsnaht im Schnitt nach der Linie I-I der F i g. 2, F i g. 2 die Maschine nach F i g. 1 in Draufsicht, F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig· 2. V - . Bei der Vorrichtung nach den F i g. 1 bis 3 sind, . wie insbesondere die. F i g. 3 zeigt, die durch eine Schlauchlängsnaht zu verbindenden Bahnränder 1 und 2 einer um einen Schlauchbildner 3 in an sich bekannter Weise herumgefalteten Bahn 4 aus schweißbarem Kunststoffmaterial durch zwei langgestreckte, einen. Zwischenraum 5 Zwischen sich lassende, im Querschnitt beispielsweise rechteckige Körper 6 und 7 voneinander getrennt. Die Körper 6 und 7 weisen Hohlräume 8 und 9 auf, die von einem Kühlmittel durchströmt werden. In dem Zwischenraum 5 befindet sich mit Abstand sowohl von dem oberen als auch von dem unteren Bahnrand. 1, 2 ein elektrisch aufheizbarer Widerstandsdraht 10. Dieser Draht wird auf eine hohe Temperatur erhitzt und bringt die den Zwischenraum 5 überdeckenden Bahnteile zum Erweichen und durch dadurch hervorgerufenes Schrumpfen zur Bildung je einer Wulst 11 und 12. · Wie aus F i g. 1 und 2 hervorgeht, hat der Heizdraht 10 in Laufrichtung der Bahn eine Längenausdehnung, die entsprechend der gewünschten Bahngeschwindigkeit die Bildung der Schweißwülste 11 und 12 gestattet. Nach Verlassen der Aufheizvorrichrung werden die Bahnränder einander genähert uhd die Schweißwülste 11 und 12 mittels einer Druckrolle 13 miteinander in Schweißverbindung gebracht, wodurch die Schlauchlängsnaht 14 gebildet wird. In an sich bekannter, nicht weiter dargestellter Weise kann in dem Schlauchbildner 3 ein Gegen-, röHchen zur Anpreßrolle 13 gelagert sein,, um die Reibung zwischen dem Schlauchbildner und den Materiallagen herabzusetzen. Die Aufheizvorrichtung ist an jedem Ende mittels eines an dem Maschinengestell befestigten Halters 15,16 befestigt. Die Halter 15,16 können in nicht weiter dargestellter bekannter Weise in Richtung auf den zu bildenden Schlauch vor- und zurückbewegt werden, um die Naht in Querrichtung der Schlauchbahn an jeder gewünschten Stelle erzeugen zu können. Zwischen den Trägern 15 und 16 sind die gekühlten Abstandhalter 6 und 7 gehalten, und der Heizdraht ist durch Bohrungen 17 bzw. 18 in den Trägern 15,16 hindurchgeführt und an den Trägern 15,16 befestigten Isolierstücken 19, 20 gehalten. In nicht weiter dargestellter Weise ist der Heizdraht 10 nachgiebig gespannt, um bei der Wärmeausdehnung seine, gestreckte Lage beizubehalten. Um eine Erhitzung des Heizdrahtes nur in dem gewünschten Bereich sicherzustellen und die durch die Bohrungen 17,18 geführten Befestigungsenden von der Erwärmung auszuschließen, werden diese Enden mit einem besser leitenden Überzug aus z. B. Kupfer, beispielsweise auf galvanischem Wege, versehen, damit der Widerstand und damit die Erwärmung in diesen Teilen geringer ist. Die Abstandhalter 6, 7 bestehen beispielsweise aus mit einer Emailleschicht überzogenen Stahlrohren, um gegenüber dem Heizdraht 10 isoliert zu sein. Das Kühlmittel wird zu diesen Körpern durch die Rohre 21, 22 zugeführt und durch die Rohre 23,24 abgeführt. Patentansprüche: ·..-. ,
1. Vorrichtung zum Verschweißen von während der Schweißwärmezuführung im Abstand voneinander und vom Schweißelement gehaltenen, sodann zusammengeführten und einem Verfestigungsdruck ausgesetzten, kontinuierlich in Längsrichtung bewegten Kunststofflagen zur Herstellung von Beuteln oder Säcken, dadurch gekennzeichnet, daß ein langgestrecktes, parallel zur Transportrichtung angeordnetes Heizelement (10) zwischen zwei ebenso angeordneten, vorzugsweise kühlbaren Abstandhaltem (6,7) vorgesehen ist, wobei die Abstandhalter und das gegenüber ihren Wirkflächen zurückgesetzte Heizelement über quer zur Transportrichtung angeordnete Träger (15,16) am Maschinengestell befestigt sind, und daß in Transportrichtung hinter den Abstandhaltern mindestens eine die Materialbahn (1, 2) gegeneinanderdrückende Druckwalze (13) angeordnet ist.
2. Vorrichtung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksame Länge der Träger (15,16) verstellbar ist.: .
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement aus einem Widerstandsdraht (10) besteht, welcher mit Ausnahme des Heizbereiches mit einem vorzugsweise aufgalvanisierten Uberzug vvon erhöhter Leitfähigkeit versehen ist. V i ' . ·
4. Vorrichtung nach einem .der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter aus kühlmitteldurchströmten Stahlrohren (6, 7) bestehen, welche mit einem Emailleüberzug versehen sind. * - ■·<■.■■
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 875 055, 910 958.
Hierzu !Blatt Zeichnungen
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