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Befestigung von im Querschnitt U-förmigen Glasfalzleisten an Metallrahmen
von Fenstern, Türen, Trennwänden oder anderen verglasten Bauteilen Die Erfindung
betrifft eine Befestigung von im Querschnitt U-förmigen Glasfalzleisten an Metallrahmen
von Fenstern, Türen, Trennwänden oder anderen verglasten Bauteilen durch druckknopfartiges
Aufschnappen auf am Rahmen befestigten Zapfen, die einen sich verjüngenden Kopf
aufweisen.
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Bei bekannten derartigen Befestigungen besitzen die Zapfen eine dem
Rahmen unmittelbar benachbarte Nut, in die aus den Schenkeln einer C- oder U-förmigen
Leiste senkrecht abgebogene Stege federnd einschnappen. Eine auf die Dauer sichere
Halterung der Leiste läßt sich auf diese Weise nicht erzielen, da die Glasfalzleisten
infolge von Vibrationen oder Windstößen Querverformungen erleiden, die die Gefahr
der Lösung der Verbindung mit sich bringen. Außerdem werden zwar die Glasfalzleisten
durch die Zapfen gehalten, halten aber selbst diese nicht.
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Diese Nachteile werden bei der eingangs näher erläuterten Befestigung
dadurch vermieden, daß sich der Kopf des Zapfens nach einer Umfangsnut oder -wulst
in einen abgestützten Zylinder fortsetzt, dessen erste Stufe in der Stärke der Basisstärke
des Kopfes entspricht und mit ihrer Länge den Abstand der Umfangsnut oder des Wulstes
vom Rahmen festlegt und dessen zweite Stufe wesentlich schwächer ausgebildet ist
und in eine Bohrung des Rahmens eingreift, daß ferner die mit der Nut oder dem Wulst
des Haltezapfens zusammenwirkenden Längsrippen oder Nuten in den Schenkeln der Glasfalzleisten
von den Schenkelenden so weit entfernt sind, wie die Länge der ersten Stufe des
zylindrischen Teils beträgt, so daß sich die Schenkelenden der Glasfalzleiste nach
Anliegen der Leiste am Rahmen auf diesem abstützen.
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Auf die erfindungsgemäße Weise wird eine dauerhaft sichere Halterung
ermöglicht, da die Widerstandsfähigkeit der Glasfalzleisten gegenüber Querbeanspruchungen
infolge der mit Abstand vom Rahmen erfolgenden Anordnung der Nut bzw. des Wulstes
des Zapfens gesteigert wird und die sich unterhalb der Nuten bzw. Wulste befindenden
Abschnitte der Glasfalzleistenschenkel sich an die Peripherie der ersten Zapfenstufe
halternd anlegen können. Die Ablösung der Leisten von den Zapfen wird dadurch erschwert,
und außerdem wird infolge der halsartigen Verlängerung der Leiste eine selbsthaltende
Montaae erzielt.
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Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen,
daß die zweite Stufe des zylindrischen Teils des Zapfens sowie die Bohrung des Rahmens
entsprechende Schraubgewinde aufweisen. Auf diese Weise wird das Einschrauben des
Zapfens in den Rahmen möglich, ohne daß eine Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften
des Rahmenprofils eintritt. Die Entfernung der Bohrungen voneinander sowie die Anzahl
der einzusetzenden Zapfen können je nach dem Anwendungsfall verschieden gewählt
werden. Die Zapfen sowie auch die Rahmen und Glasfalzleisten werden vorzugsweise
aus Aluminiumwerkstoffen hergestellt.
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Die Erfindung bietet insgesamt den Vorteil einer einfachen, schnellen
und verhältnismäßig preiswerten gewerblichen Herstellung, zumal auch die gesamte
Befestigung der einzelnen Elemente einfach ist. Die Zuverlässigkeit und die fast
automatische Genauigkeit, mit der die einzelnen Elemente der erfindungsgemäßen Befestigung
an Ort und Stelle angeordnet werden können, sind in jedem Fall gewährleistet. Die
erfindungsgemäße Befestigungsart erlaubt es fernerhin, Glasfalzleisten entweder
für einfache oder doppelte Verglasungen anzubringen.
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Zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Befestigung sind in
der Zeichnung schematisch dargestellt. Hierbei zeigt F i g. 1 in perspektivischer
Ansicht die Einzelteile, wobei der Zapfen mit einer Umfangsnut versehen ist, F i
g. 2 die Ausführungsform gemäß F i g. 1 nach der Montage im Querschnitt und F i
g. 3 eine andere Ausführungsform, bei der an Stelle einer Umfangsnut ein Umfangswulst
vorgesehen ist.
1n den F i g. 1 und 2 sind mit 1 ein Metallrahmen
und mit 2 eine Glasfalzleiste bezeichnet. Im Rahmen 1 ist eine Bohrung 7 mit Schraubgewinde
vorgesehen, in das der Zapfen einschraubbar ist. Der Zapfen selbst besteht aus dem
sich verjüngenden Kopf 4, der sich nach einer Umfangsnut 5 in einen abgestützen
Zylinder fortsetzt, dessen erste Stufe mit 3 bezeichnet ist und in ihrer Stärke
der Basisistärke des Kopfes 4 entspricht. An diese erste zylindrisch gehaltene Stufe
3 legt sich nach der Montage, wie insbesondere F i g. 2 erkennen läßt, die unterhalb
der Längsrippen 10, 11 der Schenkel 8, 9 der Glasfalzleiste 2 befindliche halsartige
Verlängerung peripher an, was erheblich zur Stabilität der Verbindung gegenüber
Querbeanspruchungen beiträgt. Die Länge der ersten Stufe 3 legt den Abstand der
Umfangsnut 5 vom Rahmen 1 fest; die zweite Stufe 6 des abgestützten Zylinders ist
wesentlich schwächer ausgebildet und läßt sich mit einem Gewinde gemäß dem vorliegenden
Ausführungsbeispiel in das Gewinde der Bohrung 7 einschrauben.
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Die F i g. 1. und 2 lassen erkennen, daß es lediglich erforderlich
ist, die Zapfen in das Gewinde der Bohrung 7 einzuschrauben, womit es ohne weiteres
möglich ist, alle Umfangsnuten 5 in die gleiche Ebene einzuordnen. Hierauf kann
man die Glasfalzleiste sofort auf die Zapfen aufsetzen. Die Längsrippen
10,
11 schnappen dann infolge der Nachgiebigkeit der Glasfalzleistenschenkel
8, 9 sofort in die Nuten 5 der Zapfen ein.
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Die Ausführungsform gemäß F i g. 3 unterscheidet sich von derjenigen
nach den F i g. 1 und 2 lediglich dadurch, daß an Stelle der Umfangsnut 5 bzw. der
Längsrippen 10, 11 der Zapfen einen Wulst 12 aufweist, der mit Nuten 13, 14 der
Glasfalzleiste 2 zusammenwirkt.
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Bei beiden Ausführungsformen sind die Längsrippen 10, 11 bzw.
die Nuten 13, 14 in den Schenkeln 8, 9 der Glasfalzleisten 2 von den Schenkelenden
so weit entfernt, wie die Länge der ersten Stufe 3 des zylindrischen Teiles beträgt,
so daß sich die Schenkelenden der Glasfalzleiste 2 nach Anliegen der Leiste 2 am
Rahmen 1 auf diesem abstützen. Der sich verjüngende Kopf 4 des Zapfens kann auch
andersartig als dargestellt ausgebildet sein; er kann an seiner Oberseite einen
diametral verlaufenden Schlitz aufweisen, auch kann er gerieft, gerillt oder geriffelt
oder in anderer Weise bearbeitet sein.