DE1241948B

DE1241948B - Machine for assembling the individual elements of lipstick holders

Info

Publication number: DE1241948B
Application number: DE1963W0035588
Authority: DE
Inventors: Edward Webster
Original assignee: Edward Webster Ltd
Current assignee: Edward Webster Ltd
Priority date: 1960-02-23
Filing date: 1963-10-30
Publication date: 1967-06-08
Also published as: GB941612A; FR1383025A

Description

Maschine zum Zusammensetzen der Einzelelemente von Lippenstifthaltem Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine mit zwei übereinander angeordneten drehbaren runden Tischplatten zum Zusammensetzen der Einzelelemente von Lippenstifthaltern zu schaffen.Machine for assembling the individual elements of lipstick holders The invention is based on the object of a machine with two superposed rotatable round table tops for assembling the individual elements of lipstick holders to accomplish.

Es sind bereits Maschinen zum Verschließen von Flaschen bekannt, bei welchen zwei übereinander angeordnete drehbare runde Tischplatten vorgesehen sind. Von diesen hält die untere runde Tischplatte vorübergehend die Flaschen, die obere runde Tischplatte vorübergehend die Flaschenverschlußkapseln, die durch einen axialen Bewegungsvorgang auf die Flaschenmündung aufgesetzt werden.There are already known machines for closing bottles which two superposed rotatable round table tops are provided. Of these, the lower round tabletop temporarily holds the bottles, the upper one round table top temporarily the bottle caps, which are supported by an axial Movement process to be placed on the bottle mouth.

Bei der Maschine nach der Erfindung sind für das Zusammensetzen der Einzelelemente von Lippenstifthaltern ebenfalls zwei übereinander angeordnete drehbare runde Tischplatten vorgesehen, die jeweils vorübergehend Teile der Halterelemente tragen, die jeweils bei einem axialen Bewegungsvorgang miteinander verbunden werden.In the machine according to the invention are for assembling the Individual elements of lipstick holders also have two rotatable elements arranged one above the other round table tops are provided, each of which is temporarily part of the holder elements wear, which are each connected to one another during an axial movement process.

Die erfindungsgemäßen Merkmale bestehen darin, daß die Tischplatten schrittweise drehbar sind, die obere Tischplatte einen geringeren Durchmesser als die untere aufweist und gegenüber dieser mit ihrer Drehachse parallel versetzt ist und daß jede Tischplatte für sich in gleichen Abständen längs ihres Randes angeordnete, die Halterelemente aufnehmende achsparallele Bohrungen enthält, wobei je eine Bohrung in beiden Platten bei jedem Schritt an einer Stelle zur Deckung kommt und an dieser Stelle eine synchron mit dem Tischplattenvorschub schrittweise wirkende, jeweils ein Halterelement der oberen Tischplatte über das mit diesem koaxiale Halterelement der unteren Platte drückende Fertigungseinrichtung vorgesehen ist.The features according to the invention are that the table tops can be rotated gradually, the upper table top has a smaller diameter than the lower one and is offset from this with its axis of rotation parallel and that each table top is arranged at equal intervals along its edge, the holder elements receiving axially parallel contains holes, wherein a bore is used in each step at a position to cover in two plates and, a holder element of the table top plate is provided through the coaxial with the holder element of the lower plate pressing manufacturing device at this point in synchronism with the table top feed progressively acting respectively .

Da die obere Tischplatte einen kleineren Durchmesser hat als die untere Tischplatte und die Bohrungen jeweils am Rand der Tische vorgesehen sind, sind die Bohrungen der unteren Tischplatte längs eines erheblichen Teils ihres Umfangs zugänglich, so daß die Halterelemente bequem in die Bohrungen eingeführt werden können.Because the upper table top has a smaller diameter than the lower one The table top and the holes are provided on the edge of the tables are the Bores in the lower table top accessible along a substantial part of its circumference, so that the holder elements can be easily inserted into the bores.

Die Bohrun-en im Randbereich für die Aufnahme der Halterelemente sind vorteilhaft bei beiden Tischplatten nach Zahl und Winkelabstand gleich, und die Tischplatten werden gleichzeitig um jeweils einen dem Winkelabstand der Bohrungen entsprechenden Schritt gedreht.The holes in the edge area for receiving the holder elements are advantageous for both table tops in terms of number and angular distance the same, and the Table tops are moved at the same time by the angular distance of the holes corresponding step rotated.

Für die schrittweise Drehung der Tischplatten ist zweckmäßigerw--ise ein Klinkenschaltwerk vorgesehen, dessen mit der unteren Tischplatte zusammenwirkende Schaltklinke zum Ausgleich der Durchmesserunterschiede beider Platten eine größere Schrittlänge besitzt als die mit der oberen Tischplatte zusammenwirkende Schaltklinke, so daß die Tischplatten bei jedem Schaltschritt um gleiche Winkel gedreht werden, damit die aufeinanderfolgenden Bohrungen in beiden Tischplatten jeweils genau an der Stelle zur Deckung kommen, an welcher die in beiden Tischplatten vormontierten Halterelemente im letzten Arbeitsschritt zusammengesetzt werden.It is advisable to turn the tabletops step by step a ratchet mechanism is provided, which cooperates with the lower table top A larger pawl to compensate for the differences in diameter between the two plates Stride length than the pawl that interacts with the upper table top, so that the table tops are rotated by the same angle with each switching step, so that the successive holes in both table tops are exactly in each case come to the point where the pre-assembled in both table tops Holder elements are assembled in the last step.

Dadurch, daß die obere Tischplatte einen wesentlich kleineren Durchmesser besitzt als die untere Tischplatte und die Drehachsen beider Platten gegeneinander versetzt sind, kann bei einer Fortbildung der Erfindung an der Stelle des Tisches, an der die Bohrungen der unteren Tischplatte von der oberen Tischplatte nicht überdeckt sind, günstig eine Teil-Fertiaun-seinrichtung vorgesehen werden, die synchron mit den Tischplatten arbeitet und Halterelemente in den Bohrungen der unteren Tischplatte zu Fertigungszwischeneinheiten zusammensetzt.Because the upper table top has a much smaller diameter possesses as the lower table top and the axes of rotation of both plates against each other are offset, can in a further development of the invention at the point of the table, where the holes in the lower table top are not covered by the upper table top are, favorably a partial production facility can be provided that synchronously with the table tops works and holder elements in the holes in the lower table top assembled to intermediate manufacturing units.

Für das Heranbringen der Halterelemente an die Teil-Fertigungseinrichtung ist vorteilhafterweise ein Förderband vorgesehen.For bringing the holder elements to the part manufacturing facility a conveyor belt is advantageously provided.

Um nach dem Einsetzen der inneren Halterelemente in die Bohrun,-en der unteren Tischplatte die für die nächsten Arbeitssehritte richtige Stellung des I ' clenients zu aewährleis,en, wird die Teil-Fer-Nalf er C -tigungseinrichtung zweckmäßig mit einer Einrichtung für die Orientierun« in Umfan-srichtung des inneren Halterelements (Innenhülse) innerhalb der Bohrung ausaerüstet.To after insertion of the inner holder elements into the prepared holes, the lower tabletop -en right for the next Arbeitssehritte position of the I 'clenients to aewährleis, en, the part-Fer-NALF he C is -tigungseinrichtung useful with a device for the Orientierun «In the circumferential direction of the inner holder element (inner sleeve) within the bore.

Sehr alinstig ist es ferner, jede Tischplatte mit einer radial nach außen offenen Umfangsnut zu versehen, die von ---,!:spar,-ille!en. gehärteten Stiften dLrcbqu.-#-t ist, mit denen die Schaltklinken des Klinkenschaltwerks zusammenwirken.It is also very important to have each table top with a radially to provide the circumferential groove open on the outside, by ---,!: spar, -ille! en. hardened pins dLrcbqu .- # - t with which the pawls of the ratchet switchgear cooperate.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is described below with reference to schematic drawings explained in more detail using an exemplary embodiment.

Der mit der erfindungsgemäßen Maschine zusammensetzbare Lippenstifthalter besteht aus vier Halterelementen, welche in F i g. 1 perspektivisch und voneinander getrennt wiedergegeben sind.The lipstick holder that can be assembled with the machine according to the invention consists of four holder elements, which are shown in FIG . 1 are shown in perspective and separated from one another.

Bei diesen Einzelteilen handelt es sich um einen Mantel 10 aus Kunststoff mit zwei auf der Innenseite des Mantels einander diametral gegenüberliegenden, schraubenlinienförmigen Nuten 11, eine dünne äußere dekorative Hülle 12 aus Metall, die fest auf den Mantel 10 aufgeschoben werden kann und an ihrem oberen Ende nach innen eingezogen ist, eine in Längsrichtung geschlitzte Innenhülse 13 mit einem Fuß 14 mit einem Durchmesser größer als der Durchmesser des Hauptteils der Innenhülse und einem äußeren Begrenzungsflansch 15 am oberen Ende sowie um einen Becher 16 mit zwei in entgegengesetzten Richtungen nach außen weisenden Zapfen 17 für die Aufnahme des Lippenstiftes. Die Innenhülse 13 hat zwei einander diametral gegenüberliegende Längsschlitze 18 und 19, von denen der eine Schlitz 18 oben offen ist, während der andere Schlitz 19 kurz vor dem oberen Ende endet.These items are a jacket 10 made of plastic with two on the inside of the jacket diametrically opposed, helical grooves 11, a thin outer decorative shell 12 made of metal, which can be pushed firmly onto the jacket 10 and at its upper end is drawn inwards, a longitudinally slotted inner sleeve 13 with a foot 14 with a diameter larger than the diameter of the main part of the inner sleeve and an outer limiting flange 15 at the upper end and around a cup 16 with two pins 17 pointing outwards in opposite directions for the inclusion of lipstick. The inner sleeve 13 has two diametrically opposite longitudinal slots 18 and 19, of which one slot 18 is open at the top, while the other slot 19 ends just before the upper end.

Nach der Montage der einzelnen Teile liegt der Mantel 10 zwischen dem Fuß 14 und dem Begrenzungsflansch 15 der Innenhülse 13 in axialer Richtung, ist jedoch gegenüber der Innenhülse 13 drehbar; der Becher 16 ist in der Innenhülse 13 axial verschiebbar, wobei die Zapfen 17 in den Längsschlitzen 18 und 19 der Hülse 13 sowie in den schraubenlinienförmigen Nuten 11 des Mantels gleiten, so daß eine Verdrehung des Mantels auf der Innenhülse eine axiale Bewegung des Bechers bewirkt, um den Lippenstift vorzuschieben bzw. zurückzuziehen.After the assembly of the individual parts, the jacket 10 lies between the foot 14 and the limiting flange 15 of the inner sleeve 13 in the axial direction, but is rotatable with respect to the inner sleeve 13; the cup 16 is axially displaceable in the inner sleeve 13 , the pins 17 sliding in the longitudinal slots 18 and 19 of the sleeve 13 and in the helical grooves 11 of the jacket, so that a rotation of the jacket on the inner sleeve causes an axial movement of the cup, to advance or withdraw the lipstick.

Beim Zusammensetzen des Lippenstifthalters muß dafür gesorgt werden, daß der Becher 16 relativ zu den Längsschlitzen der Innenhülse 13 richtig orientiert ist; da der Begrenzungsflansch 15 der Innenhülse 13 einen Durchmesser hat, der größer ist als der Innendurchmesser des Mantels 10, muß das obere Ende der Innenhülse 13 vorübergehend zusammengedrückt werden, damit man den Mantel 10 auf die Hülse 13 aufschieben kann.When assembling the lipstick holder, care must be taken that the cup 16 is correctly oriented relative to the longitudinal slots of the inner sleeve 13; Since the limiting flange 15 of the inner sleeve 13 has a diameter which is larger than the inner diameter of the jacket 10, the upper end of the inner sleeve 13 must be temporarily compressed so that the jacket 10 can be pushed onto the sleeve 13.

F i g. 2 zeigt im Grundriß eine erfindungsgemäße Maschine zum Zusammensetzen der Einzelclemente eines Lippenstifthalters.F i g. Fig. 2 shows in plan a machine according to the invention for assembling the individual elements of a lipstick holder.

Die Maschine umfaßt eine runde untere Tischplatte 21, die schrittweise um eine lotrechte Achse gedreht werden kann und in Randnähe in gleichen Winkelabständen achsparallele Bohrungen 22 aufweist, sowie eine über der unteren Tischplatte angeordnete obere Tischplatte 23 von kleinerem Durchmesser, die in ebenfalls gleichen Winkelabständen die gleiche Anzahl achsparalleler Bohrungen aufweist und um eine gegenüber der Achse des unteren Tisches versetzte lotrechte Achse schrittweise gedreht werden kann. Die Versetzung der Achsen der beiden Tischplatten ist in Abhängigkeit von den unterschiedlichen Durchmessern der Tischplatten so gewählt, daß bei einer bestimmten Stellung der Tischplatten je eine Bohrung der oberen Tischplatte nacheinander mit einer Bohrung der unteren Tischplatte in Deckung kommt, während auf dem größten Teil des Umfangs die Bohrungen 22 der unteren Tischplatte nicht durch den oberen Tisch abgedeckt werden, so daß sie zum Einführen von Halterelementen zugänglich sind.The machine comprises a round lower table top 21, which can be rotated step by step around a vertical axis and has axially parallel bores 22 near the edge at equal angular intervals, as well as an upper table top 23 of smaller diameter, which is arranged above the lower table top and which is also the same at equal angular intervals Number of axially parallel holes and can be rotated step by step about a relative to the axis of the lower table offset perpendicular axis. The offset of the axes of the two tabletops is chosen depending on the different diameters of the tabletops so that, in a certain position of the tabletops , a hole in the upper tabletop is consecutively aligned with a hole in the lower tabletop, while over most of the circumference the bores 22 of the lower table top are not covered by the upper table, so that they are accessible for inserting holder elements.

Eine synchron mit dem schrittweisen Tischplattenvorschub wirkende Fertigungseinrichtung A ist oberhalb der Stelle angeordnet, bei der sich die Bohrungen der Tischplatten decken, und an der der Fertigungseinrichtung A diametral gegenüberliegenden Stelle ist eine Teil-FertigungseinrichtungB angeordnet, die dazu dient, in die Innenhülsen 13, welche sich in den Bohrungen 22 der unteren Tischplatte befinden, Becher 16 einzuführen, die der Teil-Fertigungseinrichtung B durch eine Zuführungseinrichtung C zugeführt werden. A manufacturing device A , which acts synchronously with the step-by-step table top feed, is arranged above the point at which the holes in the table tops coincide, and at the point diametrically opposite the manufacturing device A , a partial manufacturing device B is arranged, which is used to insert into the inner sleeves 13, which are located in the bores 22 of the lower table top to introduce cups 16 , which are fed to the part manufacturing device B by a feed device C.

In F i g. 3, a bis m sind die wesentlichen Schritte der Montage der Halterelemente schematisch dargestellt. Es zeigt a das Einführen eines Mantels 10 mit der Hand in eine der Bohrungen der oberen Tischplatte 23, b das Aufsetzen mit der Hand einer äußeren Hülle 12 auf den oberen Teil des Mantels 10, c den Angriff der Klinken für die schrittweise Drehung der beiden Tischplatten, d das Einführen mit der Hand einer Innenhülse 13 in eine Bohrung der unteren Tischplatte 21, e das Eindrücken der Innenhülse 13 in die Bohrung in der unteren Tischplatte 21, die Orientierung der Innenhülse 13 in der Bohrung in Umfangsrichtung, g das Aufspritzen eines Schmiermittels auf die Innenfläche der Innenhülse 13, h das Aufsetzen einer Führung für einen Becher 16 auf die Innenhülse 13 i das Zuführen eines Bechers in fluchtender Dekkung mit der Innenhülse 13 und das Einführen des Bechers in diese, das Einspritzen eines Schmiermittels in einen in einer Bohrung der oberen Tischplatte befindlichen Mantel 10, k das fluchtende Ausrichten einer Bohrung der oberen Tischplatte, welche einen Mantel mit Hülle enthält, auf eine Bohrung der unteren Tischplatte, in der sich eine Innenhülse 13 befindet, sowie das Zusammendrücken des FIanschendes der Innenhülse, 1 das Eindrücken des Mantels mit Hülle in die Innenhülse, m das Auswerfen des fertig zusammengesetzten Lippenstifthalters. F i g. 4 ist eine Seitenansicht der vollständigen Maschine mit der Antriebseinrichtung; F i g. 5 ist ein vergrößerter Tellschnitt durch den Rand der oberen Tischplatte; F i g. 6 zeigt einen Teilschnitt durch den Rand der unteren Tischplatte; F i g. 7 zeigt einen Aufriß der Zuführungseinrichtung für die Becher zu der Teil-Fertigungseinrichtung B; F i g. 8 ist eine teilweise im Schnitt gezeigte Seitenansicht der Zuführungseinrichtung nach F i g. 4 und der Teil-Fertigungseinrichtung; F! g. 9 ist eine perspektivische Darstellung der Teil-Fertigungseinrichtung und eines Teiles der beiden Tischplatten; F i g. 10 bis 13 zeigen Werkzeuge der Teil-Fertigungseinrichtung; F i g. 14 ist eine perspektivische Darstellung der End-Fertigungseinrichtung; F i g. 15 zeigt im Aufriß die Fertigungseinrichtung für die Endmontage mit teilweise weggebrochener Ankerplatte.In Fig. 3, a to m the essential steps of the assembly of the holder elements are shown schematically. It shows a the insertion of a casing 10 by hand into one of the bores of the upper table top 23, b the placing by hand of an outer cover 12 on the upper part of the casing 10, c the engagement of the pawls for the step-by-step rotation of the two table tops , d inserting an inner sleeve 13 by hand into a bore in the lower table top 21, e pressing the inner sleeve 13 into the bore in the lower table top 21, orienting the inner sleeve 13 in the bore in the circumferential direction, g spraying a lubricant on the inner surface of the inner sleeve 13, h the placement of a guide for a cup 16 on the inner sleeve 13 i the feeding of a cup in alignment with the inner sleeve 13 and the insertion of the cup into it, the injection of a lubricant into a hole in the upper one Tabletop located jacket 10, k the aligned alignment of a hole in the upper tabletop, which contains a jacket with a shell, on e a hole in the lower table top, in which there is an inner sleeve 13 , as well as the compression of the flange end of the inner sleeve, 1 pressing the jacket with sleeve into the inner sleeve, m ejecting the assembled lipstick holder. F i g. 4 is a side view of the complete machine with the drive means; F i g. Figure 5 is an enlarged partial section through the edge of the upper table top; F i g. 6 shows a partial section through the edge of the lower table top; F i g. Fig. 7 is an elevational view of the cup feeder to the sub-production facility B; F i g. Figure 8 is a side view, partially in section, of the feeder of Figure 8. 4 and the part manufacturing facility; F ! G. Figure 9 is a perspective view of the part manufacturing facility and part of the two table tops; F i g. 10 through 13 show tools of the part manufacturing facility; F i g. 14 is a perspective view of the finishing facility; F i g. 15 shows in elevation the production facility for final assembly with the anchor plate partially broken away.

Gemäß F i g. 2 und 4 dreht sich die drehbare untere Tischplatte 21 über einem festen Tisch 25, der von Säulen 26 getragen wird, die sich auf einer Grundplatte 27 abstützen. Die Bohrungen 22 in der unteren Tischplatte zum Aufnehmen der Innenhülsen 13 der Lippenstifthalter sind von dem Rand der Tischplatte etwas nach innen abgesetzt und in gleichmäßigen Winkelabständen auf der Platte verteilt. Radial außerhalb der Bohrungen 22 sind jeweils zwischen benachbarten Bohrungen 22 gehärtete Stahlstifte 28 angeordnet, die sich quer durch eine über den Umfang der unteren Tischplatte verlaufende, nach außen offene Radialnut erstrecken und mit Schaltklinken zusammenwirken, mit denen die untere Tischplatte schrittweise gedreht werden kann.According to FIG. 2 and 4, the rotatable lower table top 21 rotates above a fixed table 25 which is supported by columns 26 which are supported on a base plate 27 . The holes 22 in the lower table top for receiving the inner sleeves 13 of the lipstick holder are offset slightly inward from the edge of the table top and are distributed on the plate at regular angular intervals. Radially outside of the bores 22, hardened steel pins 28 are arranged between adjacent bores 22, which extend transversely through an outwardly open radial groove running over the circumference of the lower table top and cooperate with switching pawls with which the lower table top can be rotated step by step.

Eine gemäß F i g. 6 auf der Unterseite der unteren Tischplatte 21 gegenüber dem Rand nach innen abgesetzte Schulter nimmt eine endlose Schlauchfeder 29 auf, welche die Bohrungen 22 auf deren Außenseite schneidet, so daß die Füße 14 der in die Bohrungen 22 eingeführten Innenhülsen 13 reibungsschlüssig festgehalten und an Drehbewegungen gehindert sind, solange sie nicht zwangläufig bewegt werden.According to FIG. 6 on the underside of the lower table top 21 opposite the edge inwardly stepped shoulder takes on an endless tube spring 29 , which cuts the bores 22 on the outside, so that the feet 14 of the inner sleeves 13 inserted into the bores 22 frictionally held and prevented from rotating are as long as they are not necessarily moved.

Die obere Tischplatte 23 ist in gleichmäßigen Winkelabständen mit Bohrungen 24 in gleicher Anzahl wie bei der unteren Tischplatte versehen; die Bohrungen 24 haben den gleichen Abstand vom Rand der Tischplatte wie die Bohrungen 22 in der unteren Tischplatte. Die Winkelabstände der Bohrungen sind bei beiden Tischplatten gleich, doch ist der Bogenabstand benachbarter Bohrungen in der unteren Tischplatte wegen des größeren Durchmessers der unteren Tischplatte größer als der Bogenabstand benachbarter Bohrungen in der oberen Tischplatte.The upper table top 23 is provided at equal angular intervals with holes 24 in the same number as in the lower table top; the holes 24 have the same distance from the edge of the table top as the holes 22 in the lower table top. The angular spacing of the holes is the same for both table tops, but the arc spacing between adjacent bores in the lower table top is greater than the arc spacing between adjacent bores in the upper table top due to the larger diameter of the lower table top.

Die obere Tischplatte weist an ihrem Rand ebenfalls einen Kranz von gehärteten Stahlstiften 28 auf, welche ebenfalls mit Schaltklinken zusammenarbeiten, mit denen die obere Tischplatte bei jedem Drehschritt der unteren Tischplatte schrittweise um einen gleich großen Winkel gedreht wird.The upper table top also has a wreath of on its edge hardened steel pins 28, which also work together with ratchets, with which the upper table top step by step with each turning step of the lower table top is rotated by an equal angle.

Die Tischplatten drehen sich in Richtung des in F i g. 2 eingezeichneten Pfeils. Die Innenhülsen 13 werden mit ihren offenen Enden nach oben weisend in die Bohrungen 22 der unteren Tischplatte eingeführt, und zwar auf der in der oberen Hälfte von F i g. 2 gezeigten Seite der Machine, die Mäntel 10 werden ebenfalls auf dieser Seite in die Bohrungen 24 der oberen Tischplatte eingesetzt, während die dekorativen Hüllen 12 auf der anderen Seite der Tischplatte über die oberen Enden der Mäntel 10 geschoben werden.The table tops rotate in the direction of the in FIG. 2 arrow. The inner sleeves 13 are inserted with their open ends pointing upwards into the bores 22 of the lower table top, on the one shown in the upper half of FIG. 2, the jackets 10 are also inserted into the bores 24 of the upper table top on this side, while the decorative covers 12 are pushed over the upper ends of the jackets 10 on the other side of the table top.

Das Einführen der Halterelemente in die Bohrungen der Tischplatten kann mit der Hand erfolgen, wobei die Bedienungspersonen auf entgegengesetzten Seiten der Maschine die Teile aus Schalen entnehmen, denen sie durch Rutschen oder Förderbänder zugefährt werden. Alternativ kann man automatische kraftbetriebene Mittel vorsehen, um die Halterelemente an den entsprechenden Stellen in die Bohrun-gen der Tischplatten einzuführen. Die Bohrungen 22 der unteren Tischplatte mit den Innenhülsen werden nacheinander unter der in F i g. 2 mit B bezeichneten Teil-Fertigungseinrichtung hindurchgeführt; diese Einrichtung umfaßt nach F i g. 4 eine als Werkzeugträger dienende Platte 30, die synchron mit den Bewegungen der Tischplatte senkrecht nach oben und unten bewegt und dabei durch ortsfeste senkrechte Säulen 31 geführt wird. Die hin- und hergehende Bewegung der Platte 30 wird über eine Stange 32 von einem Kurbelzapfen 33 bewirkt, der an einem Ende einer waagerechten in Lagern 35 auf der Grundplatte der Maschine laufenden Welle 34 befestigt ist. Die Welle 34 wird durch einen Elektromotor 37 über einen Riemen 36 angetrieben.The inserting of the holder elements into the bores of the table tops can be done by hand, with the operators on opposite sides of the machine removing the parts from trays to which they are fed by slides or conveyor belts. Alternatively, automatic power operated means may provide to introduce the holder elements in the appropriate places in the borings of the table tops. The bores 22 of the lower table top with the inner sleeves are successively under the in F i g. 2 with B designated part manufacturing device passed through; this device comprises according to FIG . 4 a plate 30 serving as a tool carrier, which moves vertically up and down synchronously with the movements of the table top and is guided by stationary vertical columns 31 in the process. The reciprocating movement of the plate 30 is effected via a rod 32 by a crank pin 33 which is fastened to one end of a horizontal shaft 34 running in bearings 35 on the base plate of the machine. The shaft 34 is driven by an electric motor 37 via a belt 36 .

Die Platte 30 trägt mehrere Werkzeuge, die in den gleichen Winkelabständen angeordnet sind wie die Bohrungen in der unteren Tischplatte, wie aus F i g. 9 bis 13 deutlich wird.The plate 30 carries several tools which are arranged at the same angular intervals as the holes in the lower table top, as shown in FIG. 9 to 13 becomes clear.

Das erste, in Tätigkeit tretende Werkzeug 38 ist ein Stempel, der eine unter ihm angelangte Innenhülse 13 nach unten zum Boden der Bohrung in der unteren Tischplatte schiebt. Die Hülse 13 gelangt dann unter das zweite Werkzeug 39, dessen Ausbildung aus F i g. 10 und 11 ersichtlich ist. Das Werkzeug 39 ist in das untere Ende einer Spindel 41 eingebaut, die eine schraubenlinienförmige Nut 42 aufweist, in die ein ortsfester Zapfen eingreift, so daß sich die Spindel 41 bei ihrer Abwärtsbewegung dreht. Der in die Innenhülse 13 eintretende untere Teil des Werkzeuges ist mit einem Längsschlitz 44 versehen, in welchem eine Zunge 46 drehbar gelagert ist, die durch eine Winkelfeder 47 vorgespannt wird, so daß das freie Ende der Zunge aus dem Schlitz 44 herausragt. Das Werkzeug dreht sich beim Eintreten in die Innenhülse 13, die durch die Schlauchfeder 29 reibungsschlüssig festgehalten wird; hierbei tritt die Zunge 46 in den Längsschlitz 18 der Innenhülse 13 ein, so daß sich diese jetzt zusammen mit dem Werkzeug dreht und am Ende der Hubbewegung des Werkzeugs dann in Umfangsrichtung richtig orientiert ist, so daß der Becher 16 eingeführt werden kann.The first tool 38 coming into operation is a punch which pushes an inner sleeve 13 that has arrived below it down to the bottom of the bore in the lower table top. The sleeve 13 then passes under the second tool 39, the design of which is shown in FIG. 10 and 11 can be seen. The tool 39 is built into the lower end of a spindle 41 which has a helical groove 42 which is engaged by a stationary pin so that the spindle 41 rotates as it moves downward. The lower part of the tool entering the inner sleeve 13 is provided with a longitudinal slot 44 in which a tongue 46 is rotatably mounted, which is pretensioned by an angle spring 47 so that the free end of the tongue protrudes from the slot 44. The tool rotates when it enters the inner sleeve 13, which is held in place in a friction-locked manner by the tube spring 29; Here the tongue 46 enters the longitudinal slot 18 of the inner sleeve 13 so that it now rotates together with the tool and is then correctly oriented in the circumferential direction at the end of the stroke movement of the tool so that the cup 16 can be inserted.

An der nächsten Station tritt ein Rohr 48 in die Innenhülse 13 ein, und eine kleine Menge eines Schmiermittels wird auf die Innenfläche der Hülse gespritzt, um die Bewegung des Bechers 16 in dieser zu erleichtern. Das Einspritzen des Schmiermittels erfolgt zweckmäßig mit Hilfe von Druckluft.At the next station, a tube 48 enters the inner sleeve 13 and a small amount of lubricant is sprayed onto the inner surface of the sleeve to facilitate movement of the cup 16 therein. The lubricant is expediently injected with the aid of compressed air.

Die Innenhülse 13 gelangt dann zu der Station, an welcher der Becher 16 eingeführt wird. Dieser Station werden die Becher durch die in F! g. 7 und 8 gezeiaten Mittel kontinuierlich zugeführt. Ein Elektromotor 51 treibt gemäß F i g. 4 über eine Kette 52 ein Kettenrad am Ende einer waagerechten Trommel an, auf welcher ein flexibles Förderband 53 aus Segeltuch od. dgl. läuft, das sich in radialer Richtung zwischen zwei durch einen Abstand getrennten parallelen Führungsleisten 54 und 55 auf die Tischplatte zu bewegt. Die Becher 16 werden durch eine Bedienungsperson mit ihrer Öffnung nach oben auf das Förderband gesetzt. Die Breite des Spaltes zwischen den Führungsleisten ist etwas größer als der Außendurchmesser der Becher, jedoch kleiner als der über die radial vorspringenden Zapfen 17 der Becher gemessene Abstand, so daß die Becher zwangläufig in bezug auf ihre Längsachse ausgerichtet der Tischplatte zugeführt werden.The inner sleeve 13 then arrives at the station at which the cup 16 is inserted. At this station the cups are fed through the F ! G. 7 and 8 indicated means continuously supplied. An electric motor 51 drives according to FIG. 4 via a chain 52 to a sprocket at the end of a horizontal drum on which a flexible conveyor belt 53 made of canvas or the like runs, which moves in the radial direction between two parallel guide strips 54 and 55 separated by a distance towards the table top. The cups 16 are placed on the conveyor belt by an operator with their opening facing up. The width of the gap between the guide strips is slightly larger than the outer diameter of the cups, but smaller than the distance measured over the radially projecting pins 17 of the cups, so that the cups are inevitably fed to the table top with respect to their longitudinal axis.

Das Förderband 53 wird mit einer Geschwindigkeit angetrieben, die etwas größer ist als die Geschwindigkeit, mit der die Becher gebraucht werden, damit sie vor der Teil-Fertigungseinrichtung aneinander anliegen; der vorderste Becher 16 wird jeweils gegen eine Fläche 56 geschoben, die gemäß F i g. 8 mit einer Bohrung der Tischplatte fluchtet. Ein unter Federspannung stehender Puffer 57 stützt sich zeitweilig auf den Bechern 16 während ihres Tranports ab, um zu gewährleisten, daß die Becher von dem Förderband mitgenommen und der Teil-Fertigungseinrichtung gleichmäßig zugeführt werden.The conveyor belt 53 is driven at a speed which is slightly greater than the speed at which the cups are needed to rest against one another in front of the part manufacturing facility; the foremost cup 16 is pushed against a surface 56 , which according to FIG. 8 is aligned with a hole in the table top. A spring- loaded buffer 57 is temporarily supported on the cups 16 during their transport, in order to ensure that the cups are taken along by the conveyor belt and fed evenly to the part production facility.

An der Teil-Fertigungseinrichtung bewegt sich ein Keil 58 am unteren Ende eines drehbaren Arms 59, der mit einer an dem Querstück 30 gelagerten Rolle 61 zusammenarbeitet, in der Querrichtung in den am einen Ende offenen Längsschlitz 18 der bereits richtig orientierten Innenhülse 13 hinein; der Keil weitet das federnde obere Ende der Innenhülse 13 auf, so daß diese den Becher 16 aufnehmen kann, der durch einen Stempel 62 nach unten in die Hülse gedrückt wird. Während sich der Becher nach unten bewegt, gleitet er gemäß F i g. 8, 12 und 13 zwischen zwei einander diametral gegenüberliegenden Klingen 63 nach unten, die nach oben spitz zulaufen, wobei die Spitzen auf einer Linie rechtwinklig zur Längsachse des Förderbandes 53 liegen. Die einander gegenüberliegenden Zapfen 17 des Bechers 16 gleiten an den schrägen Kanten der Klingen 63 entlang und werden hierbei in die einander gegenüberliegenden Schlitze einer Hülse 64 eingeführt, um den Becher 16 so zu orientieren, daß die Zapfen auf die Längsschlitze der Innenhülse 13 ausgerichtet sind. Damit der Becher 16 zunächst innerhalb der Klingen 63 sitzenbleibt, sind eine oder mehrere unter radialer Federspannung stehende Kugeln vorgesehen, die den Becher so lange reibungsschlüssig festhalten, bis er durch den Stempel 62 nach unten geschoben wird. Da jeder Becher einzeln festgehalten wird, ist es nicht möglich, zwei Becher 16 in dieselbe Innenhülse 13 einzuführen. Ferner ist ein kleiner, nicht gezeigter Abstreifer an dieser Stelle vorgesehen, um zu verhindern, daß sich der Becher zusammen mit dem Stempel 62 wieder nach oben bewegt.At the part production facility, a wedge 58 at the lower end of a rotatable arm 59, which works together with a roller 61 mounted on the crosspiece 30 , moves in the transverse direction into the longitudinal slot 18, which is open at one end, of the inner sleeve 13 , which is already correctly oriented; the wedge expands the resilient upper end of the inner sleeve 13 so that it can receive the cup 16 , which is pressed by a punch 62 downwards into the sleeve. As the cup moves down, it slides as shown in FIG. 8, 12 and 13 downward between two diametrically opposed blades 63 which taper upwards, the tips being on a line at right angles to the longitudinal axis of the conveyor belt 53 . The opposing pins 17 of the cup 16 slide along the inclined edges of the blades 63 and are inserted into the opposing slots of a sleeve 64 in order to orient the cup 16 so that the pins are aligned with the longitudinal slots of the inner sleeve 13. So that the cup 16 initially remains seated within the blades 63 , one or more balls under radial spring tension are provided which hold the cup in a frictionally locking manner until it is pushed down by the punch 62. Since each cup is held individually, it is not possible to insert two cups 16 into the same inner sleeve 13 . Furthermore, a small scraper, not shown, is provided at this point in order to prevent the cup from moving up again together with the punch 62.

Die Innenhülse 13 mit dem Becher 16 gelangt dann zur nächsten Station, wo ein in dem Querstück 30 befestigter Stempel 65 den Becher nach unten bis zum Boden der Innenhülse 13 schiebt.The inner sleeve 13 with the cup 16 then reaches the next station, where a punch 65 fastened in the crosspiece 30 pushes the cup down to the bottom of the inner sleeve 13.

Beim weiteren schrittweisen Drehen der Tischplatte gelangen die teilmontierten Halter nach erneuter Orientierung durch einen unter Federspanung stehenden Finger 66 zur Fertigungseinrichtung für die Endmontage auf der entgegengesetzten Seite der Tischplatten, wo jede den Mantel 10 mit Hülle 12 enthaltende Bohrung der oberen Tischplatte in Dekkung mit einer Bohrung der unteren Tischplatte gebracht wird, in der sich die Innenhülse mit einem Becher befindet.When the table top is further rotated step by step, the partially assembled holders, after reorientation, reach the production facility for final assembly on the opposite side of the table tops, after reorientation by a spring-loaded finger 66 , where each hole in the upper table top, containing the jacket 10 with cover 12, is in cover with a hole is brought to the lower table top, in which the inner sleeve with a cup is located.

Die Endmontaae erfolgt mit Hilfe von Werkzeugen, die an einem '7 lotrecht bewegbaren Querstück 71 befestigt sind, das synchron mit der Drehung der Tischplatten von den Kurbelzapfen 73 der Antriebswelle 34 über die Stange 72 betätigt wird.The final assembly takes place with the aid of tools which are fastened to a transverse piece 71 which is vertically movable and which is actuated by the crank pin 73 of the drive shaft 34 via the rod 72 in synchronism with the rotation of the table tops.

Vor der Station, an welcher die Bohrungen in den beiden Tischplatten zur Deckung kommen, werden die in den Bohrungen der oberen Tischplatte auf den Mänteln 10 aufgesteckten Hüllen 12 gemäß F i g. 14 durch einen Stempel 75 nach unten über den Mantel geschoben; auf den Stempel 75 folgt ein Hohlstempel 76, mit dem in sehr geringer Menge ein Schmiermittel in Form eines Nebels in den Mantel eingesprüht wird, um die freie Drehbewegung der Innenhülse im Mantel zu erleichtern. An der Stelle, an der sich die Bohrungen beider Tischplatten decken, bewegt sich ein in einer Aussparung auf der Unterseite des Tisches angeordneter in F i g. 4, k angedeuteter hin- und herbewegbarer Finger 77' durch eine radiale Öffnung nach außen, um an der radial inneren Seite der in der Bohrung der unteren Tischplatte befindlichen Innenhülse anzugreifen. Gleichzeitig drückt gemäß F i g. 4, k und 15 radial von außen ein anderer sich gegenüber dem Tisch im wesentlichen radial bewegender hin-und herbewegbarer Finger 77 gegen das obere Ende der Innenhülse 13, um diese federnd zusammenzudrücken. Gleichzeitig bewegt sich mit dem Querstück 71 ein Stempel 78 nach unten und drückt den Mantel 10 zusammen mit der Hülle 12 nach unten über die Innenhülse 13, an welcher sie durch den Begrenzungsflansch 15 am oberen Ende der Hülse gegen Bewegung in axialer Richtung gesichert werden, sobald sich die Finger 77 und 77" zurückziehen.In front of the station at which the bores in the two table tops coincide, the sleeves 12 placed on the jackets 10 in the bores in the upper table top are shown in FIG. 14 pushed by a punch 75 downwards over the jacket; The punch 75 is followed by a hollow punch 76 with which a very small amount of a lubricant in the form of a mist is sprayed into the jacket in order to facilitate the free rotational movement of the inner sleeve in the jacket. At the point at which the bores of both table tops coincide, a one located in a recess on the underside of the table moves in FIG . 4, k indicated reciprocating finger 77 ' through a radial opening to the outside to grip the radially inner side of the inner sleeve located in the bore of the lower table top. At the same time presses according to FIG. 4, k and 15 radially from the outside another finger 77, which can move back and forth substantially radially with respect to the table, against the upper end of the inner sleeve 13 in order to compress it resiliently. At the same time, a punch 78 moves with the crosspiece 71 downwards and presses the jacket 10 together with the sleeve 12 downwards over the inner sleeve 13, on which they are secured against movement in the axial direction by the limiting flange 15 at the upper end of the sleeve, as soon as fingers 77 and 77 " retract.

Schließlich gelangt der fertig montierte Halter an der nächsten Station unter einen Auswerfer 79, mit dem er nach unten durch eine Öffnung in der unteren Tischplatte 21 und in dem festen Tisch 25 geschoben wird und er zu einem Aufnahmekasten, einer Rutsche od. dgl. gelangt. Beim Verlassen der Maschine können die Halter gezwungen werden, sich längs einer gewundenen Bahn über mehrere entgegengesetzt geneigte Gitter zu bewegen, um alle Kunststoffteilchen abzuschütteln, die von dem Mantel 10 aus Kunststoff entfernt werden, wenn die Hülle 12 aus Metall auf den Mantel 10 aufgeschoben wird.Finally, the fully assembled holder arrives at the next station under an ejector 79, with which it is pushed down through an opening in the lower table top 21 and into the fixed table 25 and it arrives at a receiving box, a slide or the like. When leaving the machine, the holders can be forced to move along a tortuous path over several oppositely inclined grids in order to shake off any plastic particles that are removed from the plastic jacket 10 when the metal sleeve 12 is pushed onto the jacket 10 .

Vor der End-Fertigungseinrichtung ist gemäß F i g. 14 eine Schwenkeinrichtung 81 vorgesehen, die einen Finger 82 trägt, welcher an den Hüllen 12 der Mäntel 10 angreift, die sich in den Bohrungen der oberen Tischplatte befinden. Ein auf der Schwenkeinrichtung 81 angeordneter Schalter 83 wird betätigt, um die Maschine stillzusetzen, wenn der Durchmesser der abgetasteten Hülle des Mantels zu groß ist.In front of the final production facility, according to FIG. 14 a pivoting device 81 is provided which carries a finger 82 which engages the sleeves 12 of the jackets 10 which are located in the bores of the upper table top. A switch 83 arranged on the pivoting device 81 is actuated in order to stop the machine if the diameter of the scanned casing of the jacket is too large.

Die schrittweise Drehung der Tische wird durch Klinken 84 bewirkt, die mit den Stahlstiften 28 im Rand der Tischplatten zusammenarbeiten. Die Klinken können an einem hin- und herbewegbaren Schlitten oder Schieber angeordnet sein, der durch die Antriebsmittel des Querstücks 71 betätigt wird, so daß alle Bewegungen synchron ablaufen. Eine Rückwärtsbewegung der Tischplatten wird durch Anschlagklinken 85 verhindert.The incremental rotation of the tables is effected by pawls 84 which cooperate with the steel pins 28 in the edge of the table tops. The pawls can be arranged on a reciprocating slide or slide which is actuated by the drive means of the cross piece 71 , so that all movements take place synchronously. A backward movement of the table tops is prevented by stop pawls 85 .

Claims

Claims: 1. Machine for assembling the individual elements of lipstick holders, with two rotatable round table tops arranged one above the other, each temporarily carrying parts of the holder elements which are connected to one another during an axial movement process, characterized in that the table tops (21, 23) step by step are rotatable, the upper table top (23) has a smaller diameter than the lower (21) and is offset in relation to this with its axis of rotation parallel and that each table top for itself at equal intervals along its edge, the holder elements receiving axially parallel bores (22, 24), whereby at one point in each step a bore of the one plate comes into congruence with the bore of the other plate and at this point a holder element of the upper table plate (23) acting step-by-step synchronously with the table-top feed via the this coaxial holder element of the lower plate pressing manufacturing device M, 78) is provided.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the bores (22, 24) in the edge region of both table tops (21, 23) are the same both in terms of number and angular spacing and that the table tops at the same time by a step corresponding to the angular spacing of the bores to be turned around. 3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that a ratchet mechanism is provided for the incremental rotation, the pawl (84) cooperating with the lower table top (21) to compensate for the differences in diameter between the two plates has a greater step length than that with the upper one Table top (23) interacting pawl. 4. Machine according to claim 1, characterized by a holder elements in bores of the lower table top (21) to intermediate manufacturing units composing part manufacturing device (B or 30 to 66) that works synchronously with the table tops and is located at a point where the The holes in the lower plate are not covered by the upper table plate. 5. Machine according to claim 4, characterized in that the part manufacturing device (B) holder elements can be fed by means of a conveyor belt (53) . 6. Machine according to claim 4, characterized in that the part manufacturing device (B) comprises devices for orienting the holder elements to be assembled in the bore (22) in the circumferential direction. 7. Machine according to claim 1, characterized in that each table top (21, 23) is provided with a radially outwardly open circumference which is traversed by axially parallel, hardened pins (28) for the interaction with the switching pawls. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 474 535, 480 018, 576062.