DE1241595B - Verfahren zum Herstellen einer Giessharzmuffe an einer Verbindungsstelle, insbesondere von polyaethylenisolierten Kabeln, Leitungen, Rohren od. dgl. - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer Giessharzmuffe an einer Verbindungsstelle, insbesondere von polyaethylenisolierten Kabeln, Leitungen, Rohren od. dgl.Info
- Publication number
- DE1241595B DE1241595B DES88571A DES0088571A DE1241595B DE 1241595 B DE1241595 B DE 1241595B DE S88571 A DES88571 A DE S88571A DE S0088571 A DES0088571 A DE S0088571A DE 1241595 B DE1241595 B DE 1241595B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- resin
- polyethylene
- connection point
- hardener mixture
- pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
- H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
- H02G15/184—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable with devices for relieving electrical stress
- H02G15/188—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable with devices for relieving electrical stress connected to a cable shield only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
- B29C65/4835—Heat curing adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/526—Joining bars
- B29C66/5261—Joining bars for forming coaxial connections, i.e. the bars to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/26—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics for branching pipes; for joining pipes to walls; Adaptors therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/003—Filling materials, e.g. solid or fluid insulation
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
- H02G15/10—Cable junctions protected by boxes, e.g. by distribution, connection or junction boxes
- H02G15/103—Cable junctions protected by boxes, e.g. by distribution, connection or junction boxes with devices for relieving electrical stress
- H02G15/105—Cable junctions protected by boxes, e.g. by distribution, connection or junction boxes with devices for relieving electrical stress connected to the cable shield only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
- Verfahren zum Herstellen einer Gießharzmuffe an einer Verbindungsstelle, insbesondere von polyäthylenisolierten Kabeln, Leitungen, Rohren od. dgl.
- Es ist an sich bekannt, zum Verbinden von Körpern oder Teilen aus organischen Kunststoffen auf die Verbindungsstelle mit Hilfe einer Form eine Gießmasse auf der Basis eines polymeren Kunststoffes aufzubringen, die anschließend unter der Einwirkung von Wärme ausgehärtet wird. Verwendet man bei diesem bekannten Verfahren beispielsweise zum Verbinden zweier polyäthylenisolierter Kabelenden Gießharze auf der Basis von Styrol-Butadien-Gemischen, die auf dem Polyäthylen der Isolierung haften, so tritt die Polymerisation des verwendeten Gemisches erst bei Temperaturen zwischen 80 und 1400 C und einigen Stunden Einwirkungsdauer ein.
- Schwierigkeiten ergeben sich nun dadurch, daß in vielen Fällen, z. B. in schwer zugänglichem Gelände, unter Tage oder auch in explosionsgefährdeten Räumen die Verwendung von Heizöfen zum Aushärten der warm härtenden Harz-Härtergemische nur unter Schwierigkeiten möglich oder völlig ausgeschlossen ist. Andererseits ist bei polyäthylenisolierten Kabeln aber auch die Verwendung von bei Raumtemperatur aushärtenden Harz-Härtergemischen, die z. B. auf der Basis von Epoxydharzen unter Zusatz von Alkyl-oder Arylaminen aufgebaut sind, nicht möglich, da dieses Harz-Härtergemische ihres verhältnismäßig polaren Charakters wegen auf dem Polyäthylen nicht haften.
- Durch die Erfindung werden die genannten Schwierigkeiten überwunden. Gemäß der Erfindung werden zum Herstellen einer Gießharzmuffe an einer Verbindungsstelle, insbesondere von polyäthylenisolierten Kabeln, Leitungen, Rohren od. dgl., unter Verwendung eines wärmehärtenden Harz-Härtergemisches zwei Formen angeordnet, von denen die eine die andere mit Abstand umschließt; die innere Form wird mit dem wärmehärtenden Harz-Härtergemisch gefüllt, und in den Raum zwischen der inneren und der äußeren Form wird eine Harz-Härtermischung mit exotherm verlaufender Härtungsreaktion eingebracht. Dadurch sind äußere Wärmequellen, wie Heizöfen od. dgl., deren Anwendung bei der Montage mitunter eine Gefahr für das Bedienungspersonal darstellt, vermieden. Eine Beaufsichtigung der Montagestelle während des Härtungsprozesses ist bei einer gemäß der Erfindung hergestellten Verbindungsmuffe überflüssig. Für den Fall, daß auch nach dem Härtungsprozeß die in dem Raum zwischen den beiden Formen gebildete Gießharzmuffe als äußere Muffe an der Verbindungsstelle bestehenbleibt, ergibt sich als weiterer Vorteil, daß für die äußere Gießharzmuffe eine nach dem Härten mechanisch widerstandsfähige und für die innere Gießharzmuffe eine elektrisch hochwertige Harz-Härtermischung verwendet werden kann.
- An sich ist es bekannt, zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Rohr aus Polyvinylchlorid und einem ebenfalls aus Polyvinylchlorid bestehenden, senkrecht zu diesem angeordneten zweiten Rohr mittels einer durch Erwärmung gelierbaren Polyvinylchloridmasse die Reaktionswärme einer Polyester- oder Epoxydharzmasse heranzuziehen. Bei diesem bekannten Verfahren werden die beiden mit ihren Achsen senkrecht zueinander stehenden Rohre ineinandergesteckt. Die so gebildete Verbindungsstelle wird mit der Polyvinylchloridmasse abgekittet und anschließend mit einer die fur die Gelierung der Polyvinylchloridmasse erforderliche Wärme liefernden Polyester- oder Epoxydharzmasse umgeben. Dieses bekannte Verfahren, bei dem die Verbindung der beiden Rohre durch eine gelierbare Masse aus Polyvinylchlorid, also nicht durch eine chemische Reaktion bewirkt wird, ist nur zur Verbindung zweier Teile aus dem gleichen Werkstoff, nämlich aus Polyvinylchlorid, geeignet.
- Demgegenüber kommt es für die Erfindung zur Herstellung einer Gießharzmuffe an einer Verbindungsstelle von Kabeln, Leitungen u. dgl., darauf an, unterschiedliche Werkstoffe fest miteinander zu verbinden. So wird beispielsweise an der Verbindungsstelle eines polyäthylenisolierten Kabels eine feste Verbindung zwischen der Kabelisolierung und einem auf die Verbindungsstelle aufgebrachten Muffenkörper aus einem Gießharz gefordert. Mit dem bekannten Verfahren läßt sich eine solche Verbindung zweier Teile aus unterschiedlichem Werkstoff nicht erreichen.
- Als Harz-Härtergemisch mit exotherm verlaufender Härtungsreaktion wird in Durchführung des Erfindungsgedankens vorteilhaft ein mit Aminhärtern, vorzugsweise mit einem Alkyl- oder Arylamin, versetztes Epoxydharz verwendet. Als warmhärtende Harz-Härtermischung ist beispielsweise ein Styrol-Butadien-Gemisch geeignet.
- Um zu erreichen, daß die bei der exotherm verlaufenden Härtungsreaktion des in den Raum zwischen den beiden Formen eingebrachten Harz-Härtergemisches frei werdende Wärme nur langsam an die Umgebung abgegeben wird, wird zweckmäßig auf die äußere Form eine Wärmeisolierschicht aufgebracht.
- Das Verfahren gemäß der Erfindung sei an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert.
- Der Leiter 1 des Kabels ist mit der Isolierung 2 aus Polyäthylen umpreßt, die an der Verbindungsstelle konisch abgesetzt ist. Auf die Polyäthylenisolierung 2 des Kabels ist das schwach leitende Band 3 aufgesponnen; es wird überdeckt von der Abschirmund4, die aus Kupferbändern besteht. Auf diese Abschirmung ist der Kabelmantel 5 aufgebracht, der aus einem Kunststoff auf der Basis von Polyvinylchlorid hergestellt ist. Die innere Form 6 dient zur Aufnahme des Styrol-Butadien-Gemisches, das mit einem peroxydischen Polymerisationskatalysator gemischt und in die Einfüllöffnung 7 der inneren Form eingebracht wird. Die Form 6 besteht zweckmäßig aus einem schwach leitenden Material, z. B. aus vernetztem, schwach leitendem Polyäthylen. Zur Aufnahme der auftretenden Ausdehnungen bei Wärmebeanspruchung wird die Form mit Vorteil zusätzlich mit Längsfalten versehen. Die Einfüllöffnung 7 der inneren Form 6 wird nach dem Einfüllen des Harz-Härtergemisches abgedeckt, und anschließend wird der metallische Schirm8 der Kabelenden über die Form 6 geführt.
- Über die innere Form 6 wird schließlich die äußere Form 9 aufgebracht, die gegenüber der inneren Form mit Abstand angeordnet ist. Der Raum zwischen den beiden Formen 6 und 9 wird durch die Öffnung 10 mit dem aus einer Mischung von Epoxydharz und Amin-Härtern bestehenden Harz-Härtergemisch ausgefüllt. Dieses Harz-Härtergemisch liefert bei exotherm verlaufender Härtungsreaktion die für die Polymerisation des in die innere Form 6 eingefüllten Styrol-Butadien-Gemisches erforderliche Wärme und bindet gleichzeitig fest auf dem Kabelmantel 5.
- Zweckmäßig wird auf die äußere Form 9 der Wärmeschutz 11 aufgebracht; er dient dazu, die Wärmeabgabe des Harz-Härtergemisches mit exotherm verlaufender Härtungsreaktion an die Umgebung wesentlich zu verzögern, damit die bei der Härtungsreaktion freiwerdende Wärme möglichst vollständig für die Aushärtung des in die innere Form 6 eingefüllten Harz-Härtergemisches zur Verfügung steht. Die zur Herstellung der Gießharzmuffe benötigte Epoxydharzmenge richtet sich nach der verwendeten Styrol-Butadien-Menge, die in der Form 6 untergebracht ist, und nach den Abmessungen des zu umkleidenden Leiters.
- Die Erfindung ist nicht nur auf die Verbindung von polyäthylenisolierten Kabeln beschränkt, sondern kann auch für Kabel verwendet werden, deren Isolierung auf der Basis von Polyvinylchloridmischungen besteht. Zur Herstellung von Endverschlüssen und Muffen bei diesen Kabeln sind neben den bereits erwähnten kalthärtenden Epoxydharzgemischen mit Aminhärtern auch warmhärtende Epoxydharze mit Härtern auf der Basis von Anhydriden oder tertiären Aminen bekanntgeworden.
- Gemäß der Erfindung wird bei einem Kabel mit Polyvinylchloridisolierung die innere Form 6 mit dem warmhärtenden Epoxydharz gefüllt, und die zur Warmhärtung benötigte Wärme wird wiederum durch ein mit exothermer Reaktion härtende Epoxydharz geliefert, das in den Raum zwischen den beiden Formen 6 und 9, wie bereits beschrieben, eingefüllt wird.
Claims (3)
- Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen einer Gießharzmuffe an einer Verbindungsstelle, insbesondere von polyäthylenisolierten Kabeln, Leitungen, Rohren od. dgl., unter Verwendung eines warmhärtenden Harz -Härtergemisches, d a durch gekennzeichnet, daß an der Verbindungsstelle zwei Formen angeordnet werden, von denen die eine die andere mit Abstand umschließt, und daß die innere Form mit dem wärmehärtenden Harz-Härtergemisch gefüllt und in den Raum zwischen der inneren und der äußeren Form eine Harz-Härtermischung mit exotherm verlaufender Härtungsreaktion eingebracht wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Harz-Härtermischung mit exotherm verlaufender Härtungsreaktion ein mit Aminhärtern, vorzugsweise mit Alkyl- oder Arylamin, versetztes Epoxydharz benutzt wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die äußere Form eine Wärmeisolierschicht aufgebracht wird.In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 116 384.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES88571A DE1241595B (de) | 1963-12-05 | 1963-12-05 | Verfahren zum Herstellen einer Giessharzmuffe an einer Verbindungsstelle, insbesondere von polyaethylenisolierten Kabeln, Leitungen, Rohren od. dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES88571A DE1241595B (de) | 1963-12-05 | 1963-12-05 | Verfahren zum Herstellen einer Giessharzmuffe an einer Verbindungsstelle, insbesondere von polyaethylenisolierten Kabeln, Leitungen, Rohren od. dgl. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1241595B true DE1241595B (de) | 1967-06-01 |
Family
ID=7514531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES88571A Pending DE1241595B (de) | 1963-12-05 | 1963-12-05 | Verfahren zum Herstellen einer Giessharzmuffe an einer Verbindungsstelle, insbesondere von polyaethylenisolierten Kabeln, Leitungen, Rohren od. dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1241595B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4038490A (en) * | 1975-05-30 | 1977-07-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Water-seal splice for coaxial cables and method of making same |
EP0001564A1 (de) * | 1977-10-13 | 1979-05-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Kabelgarnitur für kunststoffisolierte Starkstromkabel |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1116384B (de) * | 1959-01-21 | 1961-11-02 | Pirelli General Cable Works | Verfahren zum Herstellen einer dichten Verbindung von Polyvinylchloridrohren mit Teilen aus Polyvinylchlorid |
-
1963
- 1963-12-05 DE DES88571A patent/DE1241595B/de active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1116384B (de) * | 1959-01-21 | 1961-11-02 | Pirelli General Cable Works | Verfahren zum Herstellen einer dichten Verbindung von Polyvinylchloridrohren mit Teilen aus Polyvinylchlorid |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4038490A (en) * | 1975-05-30 | 1977-07-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Water-seal splice for coaxial cables and method of making same |
EP0001564A1 (de) * | 1977-10-13 | 1979-05-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Kabelgarnitur für kunststoffisolierte Starkstromkabel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3034579C2 (de) | Hochspannungs-Freiluft-Kunststoffisolator und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2205710B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Straßenmarkierungen | |
DE2810416C2 (de) | Halbleiterbauelement mit Kunststoffummantelung | |
CH622276A5 (de) | ||
DE1241595B (de) | Verfahren zum Herstellen einer Giessharzmuffe an einer Verbindungsstelle, insbesondere von polyaethylenisolierten Kabeln, Leitungen, Rohren od. dgl. | |
DE1540461B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Kabelbaumes mit gespritzten Steckern u.dgl. | |
DE2362324C3 (de) | Verfarhen zum Verkleben zweier Elemente unter Verwendung von Kunstharzen | |
DE1490251A1 (de) | Verbindungsmuffe,Endverschluss u.dgl. fuer elekrische Kabel und Leitungen | |
DE2015988C3 (de) | Endenabschluß für mit einem thermoplastischen oder thermoelastischen Kunststoffisolierte Starkstromkabel | |
DE2816556A1 (de) | Kabelmuffe, verfahren zur herstellung einer kabelverbindung in hochspannungskabeln und satz zum herstellen einer solchen kabelverbindung | |
DE3222791A1 (de) | Verfahren zum herstellen von halbleiter-bauelementen | |
DE936884C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wicklungen elektrischer Maschinen und Geraete | |
DE2636197A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines elektrischen isolierkoerpers | |
DE1116384B (de) | Verfahren zum Herstellen einer dichten Verbindung von Polyvinylchloridrohren mit Teilen aus Polyvinylchlorid | |
DE1515631B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von isolierten elektrischen Kabeln | |
AT235375B (de) | Verfahren zur Vorbereitung der Anschlußleitungen von in Wicklungen eingebauten Kleingeräten, insbesondere Temperaturfühlern, auf die Imprägnierung | |
DE1099419B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffverschlussstopfen fuer elektrische Zuender | |
DE908273C (de) | Verfahren zum Verbinden von Koerpern oder Teilen aus organischen Kunststoffen, z. B. elektrischen Kabelmuffen | |
DE2105892B2 (de) | Gießharz-Kabelgarnitur | |
DE1068815B (de) | ||
DE2522327C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer gasdichten Durchführung | |
DE1765448C2 (de) | Endverschluß aus Gießharz für Starkstromkabel mit einer Isolierung aus vernetzten! Polyolefin | |
DE2950193C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer dünnwandigen Isolierschicht | |
DE1059173B (de) | Verfahren zum Einbetten von vorzugsweise metallischen Koerpern in haertbare Giessharze | |
DE1807061U (de) | Verbindungsstelle zwischen kabelmantel von fernmeldekabeln und kabelgarnitur. |