DE1239923B - Equipment on sewing machines for forming and guiding a double-turned hem - Google Patents

Equipment on sewing machines for forming and guiding a double-turned hem

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DE1239923B
DE1239923B DEP31940A DEP0031940A DE1239923B DE 1239923 B DE1239923 B DE 1239923B DE P31940 A DEP31940 A DE P31940A DE P0031940 A DEP0031940 A DE P0031940A DE 1239923 B DE1239923 B DE 1239923B
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Germany
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guide
cam
folding
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Reinhold Dobner
Heinrich Berg
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GM Pfaff AG
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GM Pfaff AG
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

D05bD05b

Deutsche Kl.: 52 a-52/04 German class: 52 a -52/04

Nummer:
Aktenzeichen:
Amneldetag:
Auslegetag:
Number:
File number:
Registration day:
Display day:

P 31940 VII a/52 a
4. Juni 1963
3. Mai 1967
P 31940 VII a / 52 a
4th June 1963
May 3, 1967

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung an Nähmaschinen zum Formen und Führen eines doppelt umgeschlagenen Saumes an Textil-Werkstücken mit Hilfe eines Saumführers und einer Faltschiene.The invention relates to a device on sewing machines for forming and guiding a double folded hems on textile workpieces with the help of a hem guide and a folding rail.

Doppelt umgeschlagene Säume werden in der Regel mit Hilfe eines Säumers hergestellt, der aus einem tütenförmigen Umlegeblech besteht, vor der Stichbildestelle angeordnet ist und den Rand eines der Stichbildestelle zugeführten Werkstückes doppelt umschlägt. Bei solchen Vorrichtungen muß der Rand ίο des Werkstückes vor Beginn eines jeden Saumvorganges neu in den Säumer eingeführt werden. Dieses Einführen ist umständlich und zeitraubend und erfordert, besonders bei einem schmalen Saum, neben einiger Geschicklichkeit der Näherin die Zuhilfenähme spitzer Werkzeuge. Dadurch kommt es leicht zu Beschädigungen des Nähgutes, vor allem aber wird die Stelle, an welcher der Saum beginnt, stark verzerrt. Das wirkt sich sehr nachteilig auf das Aussehen des Werkstückes aus. Bei diesen bekannten Säumern ist es ferner schwierig, die Anfangskante des Saumes bündig mit der zur Saumkante senkrechten Werkstückkante zu legen. Das doppelte Umschlagen des Stoffrandes mit Hilfe des am Säumer befestigten tütenförmigen Umlegebleches erfolgt nämlich auf einer relativ kurzen Strecke. Dadurch legt sich die Anfangskante des Saumes schräg zu der Werkstückkante. Dies hat zur Folge, daß die Endkante des Saumes nach dem Vernähen gleichfalls nicht bündig mit der Abschlußkante des Werkstückes liegt, sondern über sie hinaussteht und nachträglich abgeschnitten werden muß.Double-folded hems are usually made with the help of a hemmer, which consists of a there is a bag-shaped cover plate in front of the stitch formation point is arranged and the edge of a workpiece fed to the stitch formation area folds over twice. In such devices, the edge ίο of the workpiece must be before the start of each hemming process be newly introduced into the moulder. This introduction is cumbersome and time consuming and requires especially with a narrow hem, in addition to some skill of the seamstress, the help pointed tools. This can easily damage the sewing material, but above all the point where the hem begins will be greatly distorted. That has a very detrimental effect on the appearance of the workpiece. In these known hemmer, it is also difficult, the leading edge of the hem flush with the workpiece edge perpendicular to the hem edge. The double turning of the fabric edge is done with the help of the bag-shaped folding sheet attached to the hemmer namely on a relatively short distance. This puts the starting edge of the hem at an angle to the Workpiece edge. This has the consequence that the end edge of the hem also after sewing is not flush with the end edge of the workpiece, but protrudes beyond it and afterwards must be cut off.

Ferner ist eine Einrichtung zum maschinellen Formen eines doppelt umgeschlagenen Saumes an Werkstücken bekannt, bei welcher die Herstellung des Saumes in zwei Phasen abläuft, und zwar wird der Rand eines Werkstückes bei dessen Stillstand zuerst einfach umgeschlagen, wobei ein Satz Legewerkzeuge zum Einsatz gelangt, der aus einer festen und einer an die fest andrückbaren Winkelschiene und einer gelenkig angeordneten, den freien Rand des zwischen den Winkelschienen im Abstand von der Randkante geklemmten Werkstückes über die eine Winkelschiene bewegenden Faltstange besteht und dann durch Hindurchführen des einfach umgeschlagenen Werkstückrandes durch einen in der Bewegungsbahn des Werkstückes angeordneten herkömmlichen tütenförmigen Säumer nochmals umgeschlagen. Die Antriebseinrichtung für den Satz Legewerkzeuge, von denen sich das eine in einer senkrechten und das andere in einer horizontalen Bahn bewegt, ist bei dieser Einrichtung jedoch sehr kompliziert Einrichtung an Nähmaschinen zum Formen und
Führen eines doppelt umgeschlagenen Saumes
Furthermore, a device for machine-forming a double-folded seam on workpieces is known, in which the production of the seam takes place in two phases, namely the edge of a workpiece is first simply folded over when it is at a standstill, a set of laying tools being used one fixed and one on the firmly pressed angle rail and one articulated, the free edge of the workpiece clamped between the angle rails at a distance from the edge edge over the folding bar moving an angle rail and then by passing the simply folded workpiece edge through one in the path of movement of the workpiece arranged conventional bag-shaped hemmer turned over again. The drive device for the set of laying tools, one of which moves in a vertical path and the other in a horizontal path, is very complicated in this device
Leading a double-folded hem

Anmelder:Applicant:

G. M. Pfaff A. G., KaiserslauternG. M. Pfaff A. G., Kaiserslautern

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Reinhold Dobner,Reinhold Dobner,

Heinrich Berg, KaiserslauternHeinrich Berg, Kaiserslautern

und ermöglicht lediglich das selbsttätige Formen eines einfachen Saumes. Hinzu kommt, daß bei dieser Einrichtung beim nachfolgenden nochmaligen Umschlagen des Werkstückrandes mittels des tütenförmigen Säumers während der Werkstückbewegung die bei der Verarbeitung von Werkstücken mit derartigen unbeweglichen Säumern bekannten, bereits geschilderten Nachteile auftreten.
"Man kennt auch bereits Säumer, die zur Vermeidung von Verzerrungen des Stoffes und zur besseren Einführung des Saumanfanges geteilt ausgebildet sind, wobei der eine Teil des Säumers senkrecht zur Saumkante verschiebbar ist. Der Saumanfang wird bei geöffnetem Säumer eingeführt und von Hand um eine Faltschiene herum geformt, Sodann wird der Säumer durch Verschieben des beweglichen Säumerteiles geschlossen. Abgesehen von der umständlichen und zeitraubenden Handhabung sind Säumer dieser Art für selbsttätig arbeitende Nähanlagen nicht verwendbar.
and only enables the automatic shaping of a simple hem. In addition, with this device, when the workpiece edge is subsequently turned over again by means of the bag-shaped hemmer during the movement of the workpiece, the disadvantages already described occur which are known and already described in the processing of workpieces with such immovable hemmer.
"Hemmer is already known which is designed to avoid distortion of the fabric and to better introduce the beginning of the hem, with one part of the hemmer being displaceable perpendicular to the hem edge. The beginning of the hem is inserted with the hemmer open and around a folding rail by hand Then the hemmer is closed by moving the movable hemmer part Apart from the laborious and time-consuming handling, hemmer of this type cannot be used for automatic sewing systems.

Es sind auch Faltmaschinen bekannt, auf welchen doppelt umgeschlagene Säume auf maschinellem Wege herstellbar sind, und zwar mit Hilfe von sich über die gesamte Werkstückbreite erstreckenden Faltstangen, die sich um sich selbst drehen und mit je einem Faltschieber zusammenarbeiten. Bei Faltmaschinen dieser Art liegt das mittels schwingbar gelagerter Greifer von einer Stoffbahn mit bereits gesäumten Längskanten abgezogene und durch ein Messer auf Länge geschnittene Werkstück vor Beginn des Saumlegevorganges mit seinen beiden ungesäumten Rändern über den einerends mit je einem Zahnrad versehenen und je einen Faltschlitz aufweisenden Faltstangen, an welche es mittels gesteuerten Werkstückklemmen angedrückt wird. Unter Bildung der ersten Saumfalten werden die beiden noch ungesäumten Werkstückränder durch die kurven-There are also folding machines known on which double-folded hems on machine Paths can be produced, with the help of extending over the entire width of the workpiece Folding poles that rotate around themselves and each work with a folding slide. With folding machines of this type, this is already located on a web of material by means of swingably mounted grippers The workpiece is peeled off the hemmed longitudinal edges and cut to length with a knife before the start the hem laying process with its two unhemmed edges over the one end with one each Gear provided and each having a folding slot having folding rods to which it is controlled by means of Workpiece clamps is pressed. When the first seam folds are formed, the two are still unhemmed Workpiece edges through the curve

709 578/84709 578/84

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gesteuerten Faltschieber in die Faltschlitze der FaIt- gang selbsttätig abläuft, kann die neue Saumlegevor-controlled folding slider in the folding slits the FaItgang runs automatically, the new hem laying mat can

stangen eingeschoben, worauf die Faltschieber und richtung auch bei Nähtransferstraßen eingesetztrods pushed in, whereupon the folding slides and direction are also used in sewing transfer lines

die Werkstückklemmen in ihre Ausgangslage ge- werden.the workpiece clamps are in their starting position.

bracht werden. Eine weitere Steuerkurve steuert über Bei der Verarbeitung von elastischen, schwer zube brought. Another control cam controls over When processing elastic, difficult to

ein Hebelwerk eine Zahnstange, mit welcher das 5 faltenden Stoffen wird ein Ausweichen der erstena lever mechanism a rack with which the 5 folding fabrics are evading the first

eine der auf den Faltstangen befestigten Zahnräder Umschlagkante eines doppelt um die Faltschieneone of the gears attached to the folding rods, a double envelope around the folding rail

in unmittelbarer und mit der das andere über ein bzw. Faltzunge umgeschlagenen Werkstückrandesin the immediate and with the other workpiece edge turned over via a or folding tongue

Zwischenrad in Wirkverbindung steht. Durch die während des Formens der restlichen Saumlänge nachIntermediate wheel is in operative connection. By following the rest of the hem length while shaping

Verschiebebewegung der Zahnstange um einen be- einem weiteren erfindungsgemäßen Vorschlag durchDisplacement movement of the rack by a further proposal according to the invention

stimmten Betrag werden die Faltstangen in entgegen- io ein Leitblech verhindert, das mit Hilfe von FedernAt a certain amount, the folding bars are prevented by a guide plate, which with the help of springs

gesetzten Richtungen um 270° gedreht, wobei die in eine Stellung bewegbar ist, in der es an der be-set directions rotated by 270 °, whereby the can be moved into a position in which it is at the

Säume an den beiden Werkstückrändern ihre end- treffenden ersten Umschlagkante anliegt.The hems on the two workpiece edges are touched by their final first fold-over edge.

gültige Form erhalten. Das so vorbereitete Werk- Das Leitblech kann am Saumleger bzw. Saumfüh-received valid form. The work prepared in this way - The guide plate can be attached to the seam layer or seam guide

stück wird mit Hilfe von Stoffschiebern zu den rer angelenkt sein.piece will be hinged to the rer with the help of fabric slides.

Stichbildestellen vorgeschoben. Das mit solchen Ma- 15 Nachstehend sind zwei nach der Erfindung ausge-Stitch formation areas advanced. With such dimensions, two are designed according to the invention.

schinen erzielbare Arbeitsergebnis ist zwar zufrie- bildete Ausführungsbeispiele an Hand von Zeich-work results that can be achieved by machines are indeed satisfied working examples on the basis of drawings

denstellend, es wird jedoch nur durch einen erheb- nungen beschrieben. Es zeigtthinking, however, it is only described through one survey. It shows

liehen konstruktiven Aufwand erreicht. Der Einsatz Fig. 1 in Gesamtansicht eine Nähmaschine mitborrowed constructive effort achieved. The insert Fig. 1 in an overall view with a sewing machine

der Maschine ist überdies auf die Bearbeitung von am Kopf angeordneter, geschnitten dargestellterThe machine is also designed for the machining of parts arranged on the head and shown in section

vergleichsweise kleinen Werkstücken, beispielsweise 20 Saumlegeeinrichtung,comparatively small workpieces, for example 20 hem laying devices,

Taschentüchern und Servietten, beschränkt. Fig. 2 die Saumlegeeinrichtung nach Fig. 1 inHandkerchiefs and napkins, limited. FIG. 2 shows the hem laying device according to FIG. 1 in

Schließlich ist auch eine Saumlegeeinrichtung für perspektivischer Darstellung,Finally, a hem laying device is also available for perspective representation,

Etikettenannähmaschinen bekanntgeworden, bei wel- Fig. 3 bis 7 schematisch den mit einer FaltschieneLabel sewing machines become known in wel- Fig. 3 to 7 schematically with a folding rail

eher durch einen um eine stillstehende Faltschiene zusammenarbeitenden Saumführer in verschiedenenrather by a seam guide working together around a stationary folding rail in different

bewegbaren Saumleger das Legen eines allerdings 25 Phasen des Saumlegevorganges,movable seam layer the laying of one, however, 25 phases of the seam laying process,

nur einfachen Saumes ermöglicht wird. Bei dieser Fig. 8 in Gesamtansicht eine andere Ausfüh-only simple hems is made possible. In this Fig. 8 in an overall view another embodiment

bekannten Anordnung wird der während des Absen- rungsform der Saumlegeeinrichtung zum gleichzeiti-known arrangement is used during the lowering form of the hem laying device for simultaneous

kens des Drückerfußes über kurvenbetätigte Ge- gen Säumen von zwei Werkstücken,kens the presser foot via cam-operated counter-hemming of two workpieces,

stängeverbindungen angetriebene Saumleger lediglich F i g. 9 eine Draufsicht auf die Stofftragplatte derrod connections driven hem layers only F i g. 9 is a plan view of the fabric support plate of FIG

in einer aus einem senkrechten und einem anschlie- 30 in Fig. 8 dargestellten Nähmaschine mit Schnittin one of a vertical and a subsequent sewing machine shown in FIG. 8 with a section

ßenden waagerechten Abschnitt bestehenden Bahn durch den Arm nach Linie IX-IX,at the end of the existing horizontal section through the arm to line IX-IX,

bewegt. Eine derartige Bewegung reicht jedoch nur F i g. 10 die in F i g. 8 gezeigte Saumlegeeinrich-emotional. However, such a movement is only sufficient for FIG. 10 the in F i g. 8 shown hem laying device

zum Legen eines einfachen Saumes aus, der bei die- tung in perspektivischer Darstellung,for laying out a simple seam, which in the case of this is shown in perspective,

ser Einrichtung gleich auf der ganzen Länge der Fig. 11 bis 15 schematisch den mit je einer FaIt-this device over the entire length of Fig. 11 to 15 schematically each with a FaIt-

Länge des Werkstückes gelegt und beim Annähen in 35 schiene zusammenarbeitenden Saumführer in ver-Length of the workpiece and when sewing in 35 rails cooperating seam guide in different

diesemZustand durch die Vorschubwerkzeuge der Näh- schiedenen Phasen des Saumlegevorganges,this state through the feed tools of the sewing phases of the hem laying process,

maschine aus den sich dabei in ihrer Endstellung be- Beim ersten Ausführungsbeispiel hat die Stofftrag-machine from which it is in its end position.

findlichen Saumbildewerkzeugen herausgezogen wird. platte 1 der Nähmaschine eine vor der Stichplatte 2delicate hem forming tools is pulled out. plate 1 of the sewing machine one in front of the throat plate 2

Zur Vermeidung der geschilderten Nachteile der (F i g. 2) und dem Stoffschieber 3 angeordnete Einbekannten Saumlegeeinrichtungen liegt der Erfin- 40 satzplatte 4 mit einer Aussparung 5. Auf der Stoffdung die technische Aufgabe zugrunde, das Formen tragplatte 1 ist der Arm 6 aufgesetzt, in dem die eines doppelt umgeschlagenen Saumes (ähnlich wie Armwelle 7 gelagert ist, welche einerends das Handbei der vorher beschriebenen Saumlegeeinrichtung rad 8 und anderends die Armwellenkurbel 9 trägt, für Etikettennähmaschinen) durch eine Bewegung Die Armwellenkurbel 9 ist durch den Lenker 10 mit des Saumführers gegenüber der stillstehenden FaIt- 45 der in dem Nadelstangenrahmen 11 auf und ab beschiene zu bewirken. Erfindungsgemäß wird diese wegbaren Nadelstange 12 verbunden, die an ihrem Aufgabe dadurch gelöst, daß dem Saumführer zum unteren Ende die Nadel 13 trägt. Der Nadelstangen-Formen des Saumes eine der Umrißform des Saum- rahmen 11 ist um den Bolzen 14 in Vorschubrichquerschnittes entsprechende Viereckbewegung um tung schwenkbar gelagert. Die Schwenkbewegungen die Faltschiene erteilt wird. 50 werden von dem auf der Armwelle 7 befestigten ein-In order to avoid the disadvantages described of the known persons (FIG. 2) and the knife gate valve 3 Hem laying devices are located on the invention panel 4 with a recess 5. On the fabric dung The technical problem is based on the mold support plate 1, the arm 6 is placed in which the a double folded hem (similar to arm shaft 7 is mounted, which one end of the handle the previously described hem laying device wheel 8 and the other end carries the arm shaft crank 9, for label sewing machines) by one movement of the seam guide opposite the stationary fold 45 which shines up and down in the needle bar frame 11 to effect. According to the invention, this movable needle bar 12 is connected to its The object is achieved in that the seam guide carries the needle 13 to the lower end. The needle bar shapes of the hem one of the outline shape of the hem frame 11 is around the bolt 14 in the feed line cross-section corresponding quadrilateral movement pivoted around the device. The swivel movements the folding rail is issued. 50 are attached to the arm shaft 7

Die Größe des Saumquerschnittes kann je nach stellbaren Vorschubexzenter 15 abgeleitet und überThe size of the hem cross-section can be derived depending on the adjustable feed eccentric 15 and over

Art des zu bearbeitenden Werkstückes (z. B. eines die Gabel 16, Schwingwelle 17 und die Kurbel 18Type of workpiece to be machined (e.g. fork 16, oscillating shaft 17 and crank 18

Bettuches oder eines Taschentuches) verschieden auf den Nadelstangenrahmen 11 übertragen,Sheet or a handkerchief) transferred differently to the needle bar frame 11,

sein. Es kommt auch die Saumanfangskante bündig Am Kopf 19 der Nähmaschine ist ein Gehäuse 20be. The beginning edge of the hem is also flush. A housing 20 is located on the head 19 of the sewing machine

mit der Werkstückvorderkante zu liegen. Wenn der 55 befestigt, das mit einer senkrechten Gleitführung 21to lie with the front edge of the workpiece. When the 55 is attached, the one with a vertical sliding guide 21

Anfangsteil des Saumes auf diese Weise gelegt ist versehen ist, in der ein Winkelträger 22 auf und abThe initial part of the seam placed in this way is provided in which an angle bracket 22 is up and down

und sich der Saumführer in seiner Endstellung be- bewegbar gelagert ist. Letzterer hat zwei senkrechtand the hem guide is movably supported in its end position. The latter has two perpendicular

findet, kann ein beliebig langes Werkstück durch zu der Gleitführung 21 im Abstand voneinander an-finds, any length of workpiece can be attached to the slide guide 21 at a distance from one another.

den Saumführer hindurch der Stichbildestelle züge- geordnete Platten 23, 24, in deren Seiten horizontalethe seam guide through the stitch-forming point panels 23, 24 ordered by train, in the sides of which are horizontal

führt werden, wobei der Werkstückrand fortlaufend 60 Gleitführungen 25 eingearbeitet sind. In den Gleitfüh-leads, with the workpiece edge continuously 60 sliding guides 25 are incorporated. In the sliding

durch den mit der Faltschiene zusammen eine Ein- rungen 25 ist ein Tragrahmen 26 verschiebbar ge-By means of a recess 25 together with the folding rail, a support frame 26 is displaceable.

lauf-Faltführung bildenden Saumführer in Saumform lagert. Der Tragrahmen 26 weist einen nach untenRunning-folding guide-forming seam guide stores in the shape of a seam. The support frame 26 has one downward

gefaltet wird. ragenden Arm 27 auf, an welchem ein Saumführeris folded. protruding arm 27 on which a seam guide

Da das Werkstück bei der erfindungsgemäßen 28 befestigt ist. Zwei sich gegenüberliegende Verbin-Saumlegeeinrichtung nur noch in die richtige Lage 65 dungsstege 29,30 des Tragrahmens 26 sind mit Nokunter den angetriebenen Saumführer gebracht zu kenansätzen 31, 32 versehen, mit welchen eine auf werden braucht, was durch eine geeignete Zuführ- der Abtriebswelle 33 eines am Gehäuse 20 befestigvorrichtung geschehen kann, und der Saumlegevor- ten Getriebemotors 34 zwischen den Platten 23,24Since the workpiece is fixed in the 28 according to the invention. Two opposing connecting hem laying devices only in the correct position 65 extension webs 29,30 of the support frame 26 are with Nokunter the driven seam guide brought to kenansätze 31, 32 provided with which one on what needs to be done by means of a suitable supply device for the output shaft 33 of a fastening device on the housing 20 can be done, and the seam-laying gear motor 34 between the plates 23,24

5 65 6

und innerhalb des Tragrahmens 26 befestigte Kurven- Am Kopf 62 der Nähmaschine ist ein Gehäuse 72 scheibe 35 zusammenwirkt, um den Tragrahmen 26 mit einem Getriebemotor 73 befestigt, dessen Abhorizontal zu verschieben. Auf der Abtriebswelle 33 triebswelle 74 in der Bohrung eines Lageransatzes 75 ist außerdem eine Kurvenscheibe 36 mit einer Stirn- des Gehäuses 72 drehbar gelagert ist. Am unteren seitig angeordneten Steuerfläche 37 befestigt, mit wel- S Ende der Abtriebswelle 74 ist mittels der Schraube 78 eher ein auf der oberen Platte 23 befestigter Abtast- eine Kurvenscheibe 76 befestigt, mit zwei Steuerstift 38 zusammenarbeitet. Mittels einer einerends an flächen 77, die je 180° des Umfanges der Kurveneinem am Gehäuse 20 befestigten Stift 39 und ander- scheibe 76 einnehmen. Eine weitere Kurvenscheibe ends an einem am Winkelträger 22 befestigten Stift 79 ist oberhalb der Kurvenscheibe 76 mittels der 40 angreifenden Zugfeder 41 wird der an der Platte io Schraube 80 befestigt und weist zwei stimseitig an-23 befestigte Abtaststift 38 zusammen mit dem Win- geordnete Steuerflächen 81 auf, welche je 180° der kelträger 22 und dem Tragrahmen 26 mit Saumfüh- unteren Stirnseite der Kurvenscheibe 79 einnehmen, rer 28 in kraftschlüssiger Verbindung mit der Steuer- Die obere Stirnseite der Kurvenscheibe 79 liegt am fläche 37 der Kurvenscheibe 36 gehalten. Die Kurven- Lageransatz 75 an. An der gegenüberliegenden Stirnscheibe 36 trägt an ihrem Umfang einen Schaltnocken 15 seite des Lageransatzes 75 ist ein Stellring 82 auf der 42, der auf einen auf der Platte 23 angeordneten Abtriebswelle 74 befestigt. Die Abtriebswelle 74 ist Schalter 43 mit dem Schaltstift 44 einwirkt. Eine bis dadurch gegen Axialverschiebung gesichert,
vor die Stichplatte 2 ragende und wegen der besseren Der Stellring 82 hat an seinem Umfang einen Stabilität hohl ausgebildete Faltschiene 45 ist am Nocken 83, in dessen Bewegungsbahn die Schaltstifte nicht dargestellten Maschinengestell befestigt. 20 84, 85 von zwei Schaltern 88, 89 ragen, die auf je
and inside the support frame 26 fixed curve On the head 62 of the sewing machine a housing 72 is disc 35 cooperates to the support frame 26 with a geared motor 73 to move the horizontal. On the output shaft 33, drive shaft 74 in the bore of a bearing shoulder 75 is also a cam disk 36 with an end face of the housing 72 is rotatably mounted. Fastened to the lower, laterally arranged control surface 37, with which end of the output shaft 74 a cam disk 76 fastened to the upper plate 23 is fastened by means of the screw 78, which works together with two control pins 38. By means of one end of surfaces 77 which each occupy 180 ° of the circumference of the curves of a pin 39 fastened to the housing 20 and the other disk 76. Another cam disk at the end of a pin 79 fastened to the bracket 22 is above the cam disk 76 by means of the tension spring 41 acting on the plate 10 screw 80 and has two tracer pin 38 fastened to the end 23 together with the winch-arranged control surfaces 81 The upper end of the cam 79 is held on the surface 37 of the cam 36, which each occupy 180 ° of the kelträger 22 and the support frame 26 with Saumfüh- lower end face of the cam 79. The curve bearing approach 75 at. On the opposite end disk 36 carries on its circumference a switching cam 15 side of the bearing shoulder 75 is an adjusting ring 82 on the 42, which is attached to an output shaft 74 arranged on the plate 23. The output shaft 74 is switch 43 with the switch pin 44 acts. One up to this secured against axial displacement,
In front of the throat plate 2 protruding and because of the better The adjusting ring 82 has on its circumference a stability, hollow folding rail 45 is attached to the cam 83, in whose movement path the switching pins, not shown, are attached to the machine frame. 20 84, 85 of two switches 88, 89 protrude on each

Als Stoff auflage dient eine in Fig. 2 teilweise einem am Lageransatz 75 befestigten Winkel 86, 87An angle 86, 87 partially fastened to the bearing attachment 75 in FIG. 2 serves as a fabric support

wiedergegebene Auflageplatte 46, die in Führungen angeordnet sind.reproduced support plate 46, which are arranged in guides.

des Maschinengestells (nicht dargestellt, verschiebbar Im Gehäuse 72 ist beiderseits der Abtriebswelle 74of the machine frame (not shown, displaceable). The output shaft 74 is located in the housing 72 on both sides

angeordnet ist. Der neben der Faltschiene 45 gelegene je ein Träger 90, 91 angeordnet. Jeder dieser Trägeris arranged. The one support 90, 91 located next to the folding rail 45 is arranged. Each of these carriers

Rand der Auflageplatte 46 kann gegebenenfalls zur 25 hat an seinem oberen Ende einen Längsschlitz 92The edge of the support plate 46 can optionally have a longitudinal slot 92 at its upper end

Fixierung des Nähgutes mit Nadeln besetzt sein. bzw. 93. Durch jeden der Längsschlitze 92, 93 ragtFixation of the material to be sewn with needles. or 93. Projecting through each of the longitudinal slots 92, 93

In einer Ausnehmung der Einsatzplatte 4 ist ein ein am Gehäuse befestigter Bolzen 94 bzw. 95. DieIn a recess of the insert plate 4 is a bolt 94 or 95 fastened to the housing

Schalter 47 mit Schaltstift 48 angeordnet, welcher unteren Enden der Träger 90, 91 sind in am GehäuseSwitch 47 is arranged with switch pin 48, which lower ends of the carrier 90, 91 are in on the housing

von der vorderen Kante der Auflageplatte 46 betätigt 72 ausgebildeten Führungen 96, 97 senkrecht zurfrom the front edge of the platen 46 actuated 72 trained guides 96, 97 perpendicular to

werden kann. 30 Vorschubrichtung bewegbar geführt. An den der Ab-can be. 30 feed direction movably guided. To the one of the

Um mit der Einrichtung auch elastische Stoffe, die triebswelle 74 zugekehrten Seiten der Träger 90, 91 sich nur schwer falten lassen, bearbeiten zu können, sind Abtastnocken 98, 99 und 100, 101 für die hat der Saumführer 28 zwei winklig abgebogene Steuerflächen 77, 81 der Kurvenscheiben 76, 79 aus-Lagerlappen 49, 50, in deren Bohrungen die Lager- gebildet. Federn 102, 103, 104 halten die Abtastachse 51 eines am unteren Ende L-förmig ausgebilde- 35 nocken 98, 99, 100, 101 in kraftschlüssiger Verbinten Leitbleches 52 angeordnet ist. Die Einlaufkanten dung mit den Steuerflächen 77, 81 der Kurvenscheiam Leitblech 52 für das Nähgut sind abgerundet. ben 76, 79. Infolge der geschilderten Ausbildung und Eine um die Lagerachse 51 angeordnete Drehfeder Anordnung können die Träger 90, 91, an deren unte-53, die sich einerends am Saumführer 28 und ander- ren Enden je ein Saumführer 105 bzw. 106 befestigt ends am Leitblech 52 abstützt, übt auf das Leitblech 40 ist, sowohl begrenzte vertikale Verschiebebewegun-52 ein im Uhrzeigersinn wirkendes Drehmoment aus. gen als auch begrenzte Schwenkbewegungen um die Die Lagerachse 51 ist mittels nicht dargestellter Bolzen 94, 95 ausführen.In order to also use elastic materials with the device, the drive shaft 74 facing sides of the carrier 90, 91 are difficult to fold, to be able to edit, scanning cams 98, 99 and 100, 101 are for the the seam guide 28 has two angularly bent control surfaces 77, 81 of the cam disks 76, 79 from bearing tabs 49, 50, in the bores of which the bearings are formed. Springs 102, 103, 104 hold the scanning axis 51 one at the lower end L-shaped formed 35 cams 98, 99, 100, 101 in a force-locking connection Guide plate 52 is arranged. The lead-in edges with the control surfaces 77, 81 of the curve scheiam Guide plates 52 for the sewing material are rounded. ben 76, 79. As a result of the training and A torsion spring arrangement arranged around the bearing axis 51 can support the supports 90, 91, which is attached to one end on the hem guide 28 and a hem guide 105 and 106 respectively at the other ends ends on the baffle 52, exercises on the baffle 40, both limited vertical displacement movement 52 a clockwise torque. gen as well as limited swivel movements around the The bearing axis 51 is implemented by means of bolts 94, 95, which are not shown.

Sicherungsringe gegen Herausfallen gesichert. Da der Auf der Stofftragplatte 60 sind zwei Führungs-Abstand zwischen der Lagerachse 51 und dem unte- schienen 107, 108 befestigt, in denen eine mit einer ren Ende des Leitbleches 52 genauso groß wie der 45 trichterförmigen Aussparung versehene Auflageplatte Abstand zwischen der Lagerachse 51 und der Innen- 109 verschiebbar angeordnet ist. Die Auflageplatte seite des Bodens des Saumführers 28 ist, der untere 109 betätigt in ihrer Endstellung einen an der Stoffabgesetzte Teil des Leitbleches 52 jedoch parallel zu tragplatte 60 befestigten Schalter 110. An der Aufeiner durch die Mitte der Lagerachse 51 gehenden lageplatte 109 ist mittels eines Bolzens 112 ein Stoff-Geraden versetzt angeordnet ist, vermag das Leit- 50 klemmrahmen 111 angelenkt, auf welchen ein Hebel blech 52 nur eine begrenzte Schwenkbewegung um 113 aufgeklemmt ist, der mit einem am Arm 61 der die Lagerachse 51 als Drehpunkt auszuführen. Die Nähmaschine befestigten Anschlag 114 zum Verbeiden Endstellungen des Leitbleches 52 sind in schwenken des Stoöklemmrahmens 111 zusammen-F i g. 5 und 7 wiedergegeben. wirkt. Der Stoffklemmrahmen 111 hat an seinem vor-Circlips secured against falling out. Since the on the cloth support plate 60 are two guide spacing between the bearing axis 51 and the lower rails 107, 108 attached, in which one with a Ren end of the baffle 52 just as large as the 45 funnel-shaped recess provided support plate Distance between the bearing axis 51 and the inner 109 is displaceably arranged. The platen side of the bottom of the hem guide 28, the lower 109 actuates in its end position one on the fabric offset Part of the guide plate 52 but parallel to the support plate 60 attached switch 110. On the Aufeiner through the center of the bearing axis 51 going support plate 109 is a straight line by means of a bolt 112 is arranged offset, the guide 50 can articulated clamping frame 111, on which a lever plate 52 is clamped only a limited pivoting movement by 113, which is connected to the arm 61 of the run the bearing axis 51 as a fulcrum. The sewing machine attached stop 114 for tying End positions of the guide plate 52 are in pivoting of the bumper frame 111 together-F i g. 5 and 7 reproduced. works. The fabric clamping frame 111 has on its front

Das zweite Ausführungsbeispiel zeigt in den 55 deren Ende zwei Faltschienen 115, 116, die sich bis F i g. 8 bis 10 die neue Einrichtung in Verbindung dicht vor die Stichbildestellen erstrecken. Vor der mit einer Zweinadelmaschine mit Armaufwärtsvor- Stichplatte 117, durch deren Schlitze die gezahnten schub. Auf die Stofftragplatte 60 der Nähmaschine Stege des in bekannter Weise angetriebenen Stoffist der Arm 61 aufgesetzt, der in den Kopf 62 über- Schiebers 118 ragen, hat die Stofftragplatte 60 einen geht. Im Arm 61 ist die Armwelle 63 gelagert, die 60 Schlitz 119, innerhalb dessen sich die unteren auf das einerends das Handrad 64 und anderends die Arm- Werkstück W einwirkenden Enden der Saumführer wellenkurbel 65 trägt. Die Armwellenkurbel 65 ist 105, 106 vor Beginn ihrer Saumlegebewegungen bedurch den Lenker 66 über das Nadelstangenglied 67 finden.The second exemplary embodiment shows in FIG. 55 the end of two folding rails 115, 116, which extend up to FIG. 8 to 10 extend the new device in connection just before the stitch formation points. In front of the one with a two needle machine with arm up front throat plate 117, through whose slots the toothed thrust. On the fabric support plate 60 of the sewing machine webs of the fabric driven in a known manner, the arm 61 is placed, which protrude into the head 62 over slide 118, the fabric support plate 60 has one goes. In the arm 61, the arm shaft 63 is mounted, the 60 slot 119, within which the lower ends of the seam guide shaft crank 65 acting on one end of the handwheel 64 and on the other end of the arm workpiece W are carried. The arm shaft crank 65 can be found 105, 106 before the start of their hem laying movements by the link 66 via the needle bar link 67.

mit den im Nadelstangenrahmen 68 auf und ab be- Unterhalb der Saumführer 105, 106 ist ein mitwith the up and down in the needle bar frame 68. Below the seam guide 105, 106 is a with

wegbaren Nadelstangen 69 verbunden, welche an 65 mehreren Führungszapfen 120 versehenes Leitblechmovable needle bars 69 connected, which on 65 several guide pins 120 provided guide plate

ihren unteren Enden die Nadeln 70 tragen, die mit 121 angeordnet. In F i g. 9 ist der besseren Übersichttheir lower ends carry the needles 70, which are arranged with 121. In Fig. 9 is for better overview

zwei in der Stofftragplatte 60 angeordneten und sehe- wegen nur einer der Führungszapfen 120 wiederge-two arranged in the fabric support plate 60 and only see one of the guide pins 120 shown.

matisch dargestellten Greifern 71 zusammenarbeiten. geben. Die Führungszapfen 120 sind in BohrungenThe grippers 71 shown schematically work together. give. The guide pins 120 are in bores

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einer an der Stofftragplatte 60 befestigten Leiste 122 mit negativer Steigung an. In diesem Bereich wird verschiebbar angeordnet. Auf den freien Enden der der Saumführer 28 zusammen mit seinem Tragrah-Führungszapfen 120 ist ein Stellring 123 einstellbar men 26 und dem Winkelträger 22 mittels der Feder befestigt. Je eine zwischen dem Leitblech 121 und 41 nach aufwärts bewegt und faltet dabei den Werkder Leiste 122 um die Führungszapfen 120 angeord- 5 Stückrand um weitere 90° um die Faltschiene 45 hernete Feder 124 drückt in der Ausgangsstellung um (Fig. 6). Schließlich wird das restliche Ende des (Fig. 9) das Leitblech 121 gegen die Unterseiten der Werkstückrandes mittels der den Tragrahmen 26 mit Saumführer 105, 106. dem Saumführer 28 beeinflussenden Kurvenscheibea bar 122 attached to the fabric support plate 60 with a negative slope. In this area will arranged displaceably. On the free ends of the seam guide 28 together with its supporting frame guide pin 120 is an adjusting ring 123 adjustable men 26 and the angle bracket 22 by means of the spring attached. One each between the guide plate 121 and 41 moves upwards and folds the Werkder Bar 122 arranged around the guide pin 120 5 piece edge hernete a further 90 ° around the folding rail 45 Spring 124 pushes in the starting position (Fig. 6). Finally, the rest of the end of the (Fig. 9) the guide plate 121 against the undersides of the workpiece edge by means of the support frame 26 with Hem guide 105, 106. the hem guide 28 influencing cam

Im Abstand vor den Stichbildestellen unterhalb 35 zwischen die obere Stofflage und die Unterseite der Auflageplatte 109 ist an der Stofftragplatte 60 io der Faltschiene 45 eingeschoben. Durch die dritte ein Böckchen 125 befestigt, das einen Motor 126 mit und vierte Faltung wird der zweite Umschlag gebileinem Kreismesser 127 trägt, Letzteres ragt durch det. Das L-förmige Ende des Leitbleches 52 legt sich einen Schlitz 128 einer auf dem Böckchen 125 mittels dabei an die erste Umschlagkante an (F i g. 7).
der Schrauben 129 befestigten Deckplatte 130 und In der Endstellung trifft der am Umfang der Kurtritt teilweise aus der Deckplatte 130 nach oben hin- 15 venscheibe36 angeordnete Nocken 42 auf den Schaltaus. Die Schneide des Kreismessers 127 wird von stift 48 des Schalters 47 und schaltet den Motor 34 einem am Kopf 62 der Nähmaschine befestigten aus.
Gegenhalter 131 für das Werkstück überdeckt. Durch das Umschlagen des Randes senkrecht zur
At a distance in front of the stitch formation points below 35 between the upper layer of fabric and the underside of the support plate 109, the folding rail 45 is inserted on the fabric support plate 60 io. By the third a bracket 125 attached, which carries a motor 126 with and fourth folding, the second envelope is gebileinem circular knife 127, the latter protrudes through det. The L-shaped end of the guide plate 52 places a slot 128 on the bracket 125 against the first edge of the fold (FIG. 7).
the cover plate 130 fastened by the screws 129 and in the end position, the cam 42, which is arranged on the circumference of the camber, partially upwards out of the cover plate 130, hits the switch off. The cutting edge of the circular knife 127 is pin 48 of the switch 47 and turns off the motor 34 attached to the head 62 of the sewing machine.
Counterholder 131 for the workpiece covered. By turning the edge perpendicular to the

Nachfolgend soll zunächst die Arbeitsweise des in seitlichen Werkstückkante kann eine Verzerrung desIn the following, the operation of the in lateral workpiece edge can be a distortion of the

den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiels ao Saumes nicht auftreten,1 and 2 shown embodiment ao seams do not occur,

erläutert werden: In der Endstellung des Saumlegevorganges (F i g. 7)are explained: In the end position of the hem laying process (Fig. 7)

Es sei davon ausgegangen, daß sich die Teile in nach etwa 270° Drehung der Abtriebswelle 33 wird der in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausgangsstellung be- das Werkstück W mit dem nunmehr zu einem dopfinden. Ein zuvor zugeschnittenes Werkstück W wird pelt umgeschlagenen Saum geformten Anfangsteil von der Näherin derart auf die Auflageplatte 46 auf- 25 des Werkstückrandes unter die Stichbildestelle gegelegt, daß eine bestimmte Länge des Randes des schoben und in bekannter Weise vernäht. Während Werkstückes über die neben der Faltschiene 45 ge- des Nähens bildet der Saumführer 28 zusammen mit legene Außenkante der Auflageplatte 46 übersteht der Faltschiene 45, unterstützt durch das Leitblech und auf der Faltschiene 45 aufliegt. Zur Fixierung 52, eine Einlauf-Faltführung für die restliche Saumdes Werkstückes W können Fixiernadeln angeordnet 30 länge.It is assumed that after about 270 ° rotation of the output shaft 33, the starting position shown in FIGS. 1 and 2 will now find the workpiece W with the double. A previously cut workpiece W is pelt-folded seam-shaped starting part by the seamstress in such a way placed on the support plate 46 of the workpiece edge under the stitch formation point that a certain length of the edge of the is pushed and sewn in a known manner. While the workpiece is being sewn next to the folding rail 45, the seam guide 28, together with the outer edge of the support plate 46, protrudes from the folding rail 45, supported by the guide plate and resting on the folding rail 45. For fixing 52, an infeed folding guide for the remaining edge of the workpiece W , fixing needles can be arranged 30 length.

sein, die sich in die Auflageplatte 46 versenken las- Wenn der Saum bis zum Werkstückende fertig versen. Daraufhin wird die Auflageplatte 46 mit dem näht ist, wird der Motor in bekannter und nicht dar-Werkstück W in Vorschubrichtung derart verschoben, gestellter Weise durch Betätigung eines entsprechendaß der Anfang des Werkstückrandes unter den den Schalters umgepolt und eingeschaltet, worauf der Saumführer 28 zu liegen kommt (Fig. 3). Am Ende 35 Saumführer die beschriebenen Steuerbewegungen in des Verschiebeweges betätigt die Auflageplatte 46 umgekehrter Reihenfolge ausführt und in seine Ausden Schaltstift 48 des Schalters 47. Dadurch erhält gangsstellung (F i g. 1 und 2) zurückgebracht wird,
der Getriebemotor 34 Spannung, und die Abtriebs- Das in den Fi g. 8 bis 10 dargestellte Ausführungswelle 33 wird mit den auf ihr befestigten Kurven- beispiel arbeitet wie folgt:
scheiben 35, 36 in langsame Drehung versetzt. 40 Die Näherin verschiebt zunächst die Auflageplatte
be, which can be countersunk in the support plate 46- When the seam is finished sifting to the end of the workpiece. Then the support plate 46 is sewn, the motor is shifted in a known and not dar-workpiece W in the feed direction in such a way, set way by actuating a correspondingass the beginning of the workpiece edge under the switch reversed and switched on, whereupon the seam guide 28 to lie comes (Fig. 3). At the end 35 the seam guide actuates the control movements described in the displacement path, the support plate 46 executes the reverse order and moves it back to the switch pin 48 of the switch 47. This results in the starting position (FIGS. 1 and 2) being returned,
the gear motor 34 voltage, and the output The in the Fi g. The execution shaft 33 shown in 8 to 10 works as follows with the example of the curve attached to it:
disks 35, 36 set in slow rotation. 40 The seamstress first moves the support plate

Die Kurvenscheiben 35, 36 sind derart ausgebildet, 109 mit dem Stoffklemmrahmen 111 entgegengesetzt daß zunächst der Winkelträger 22 zusammen mit dem zu der durch den Pfeil V (Fig. 9) gekennzeichneten Tragrahmen 26 und dem Saumführer 28 durch die Vorschubrichtung der Nähmaschine, und zwar so Kurvenscheibe 36, mit deren Steuerfläche 37 der Ab- weit, bis der auf dem Bolzen 112 aufgeklemmte taststift 38 zusammenwirkt, entgegen der Wirkung 45 Hebel 113 auf den am Arm 61 befestigten Anschlag der Feder 41 nach abwärts bewegt wird, wobei der 114 auftrifft, wodurch der Stoffklemmrahmen 111 Anfang des über der Faltschiene 45 liegenden Werk- um den Bolzen 112 verschwenkt und von der Aufstückrandes, wie in Fig. 4 dargestellt, um 90° nach lageplatte 109 abgehoben wird. Die Näherin legt nun abwärts gefaltet wird. In der durch die mit dem Ab- eine bestimmte Länge einer an beiden Längskanten taststift 38 zusammenwirkende Steuerfläche 37 der 50 bereits gesäumten Stoffbahn S (Fi g. 10) auf die Auf-Kurvenscheibe 36 bestimmten unteren Stellung des lageplatte 109 auf und verschiebt dieselbe in Rich-Saumführers 28 übernimmt die mit dem horizontal tung des Pfeiles V, wobei sich der Stoffklemmrahmen verschiebbaren Tragrahmen 26 zusammenwirkende 111 infolge seines Eigengewichtes derart auf den Kurvenscheibe 35 die Steuerung des Saumführers 28 Stoff auflegt und ihn dabei an die Auflageplatte 109 und bewegt ihn zusammen mit dem Tragrahmen 26 55 andrückt, daß die freien Enden der Faltschienen 115, parallel zur unteren Fläche der Faltschiene 45 bis in 116 ungefähr mit der zu den Nadeln 70 gerichteten die in Fig. 5 gezeigte Lage. Der Werkstückrand wird Stoffkante abschließen. Beim weiteren Verschieben dabei um weitere 90° gefaltet. Während der zuletzt der Auflageplatte 109 wird der geklemmte Stoff unter beschriebenen Verschiebebewegung wird das Leit- dem Gegenhalter 131 für das Kreismesser 127, desblech 52 von der Seitenkante der Faltschiene 45, um 60 sen Motor 126 vorher in bekannter Weise eingeschaldie der durch die erste und zweite Faltung entstan- tet wurde, hindurchgeführt. Mittels des umlaufenden dene erste Umschlag gefaltet wurde, abgedrückt Kreismessers 126 wird alsdann ein Werkstück von (F i g. 5). der Stoffbahn S abgeschnitten. Die Stoffränder beider-The cam disks 35, 36 are designed in such a way, 109 with the fabric clamping frame 111 opposite, that initially the angle bracket 22 together with the support frame 26 and the seam guide 28 indicated by the arrow V (Fig. 9) through the feed direction of the sewing machine, namely as follows Cam disk 36, with the control surface 37 of which the distance until the feeler pin 38 clamped on the bolt 112 interacts, against the action 45 lever 113 on the stop of the spring 41 attached to the arm 61 is moved downwards, whereby the 114 hits The fabric clamping frame 111, at the beginning of the work lying above the folding rail 45, is pivoted around the bolt 112 and lifted from the support edge, as shown in FIG. The seamstress now lays the fold down. In the lower position of the base plate 109 determined by the downward position of the base plate 109, determined by the length of a control surface 37 of the 50 already hemmed fabric web S (FIG -Saumführer 28 takes over with the horizontal direction of arrow V, whereby the fabric clamping frame movable support frame 26 cooperating 111 due to its own weight in such a way on the cam 35 the control of the Saumführer 28 places fabric and it on the support plate 109 and moves it together with the Support frame 26 55 presses that the free ends of the folding rails 115, parallel to the lower surface of the folding rail 45 up to 116 approximately with the position shown in FIG. 5 directed towards the needles 70. The edge of the workpiece will complete the edge of the fabric. If you move it further, it will be folded by a further 90 °. During the last of the support plate 109, the clamped material under the described displacement movement is the guide the counter holder 131 for the circular knife 127, the sheet 52 from the side edge of the folding rail 45, to 60 sen motor 126 previously covered in the known manner by the first and second Folding was created, passed through. Circular knife 126 is then pressed off by means of the circumferential first envelope folded, then a workpiece from (FIG. 5). the length of fabric S cut off. The fabric edges of both

Die Steuerfläche 37 der Kurvenscheibe 36 verläuft seits der Schnittlinie sollen anschließend gleichzeitigThe control surface 37 of the cam 36 runs on the part of the line of intersection should then simultaneously

in dem Winkelbereich, in welchem die horizontale 65 gesäumt werden.in the angular range in which the horizontal 65 are hemmed.

Verschiebung des Saumführers 28 erfolgt, steigungs- In der Verschiebe-Endstellung der AuflageplatteDisplacement of the seam guide 28 takes place, incline In the displacement end position of the support plate

frei. An den steigungsfrei verlaufenden Winkelbereich 109 (F i g. 8 und 9) kommen die Anfangsteile derfree. The starting parts of the

der Kurvenscheibe 36 schließt sich ein Bereich Stoffränder über die innerhalb der Schlitze 119 be-the cam disk 36 closes a region of fabric edges over which within the slits 119

Claims (3)

Südlichen unteren Enden der Saumführer 105, 106 und unter die Faltschienen 115, 116 zu liegen (Fig. 10 und 11). Die Auflageplatte 109 betätigt in der Endstellung den Schalter 110. Dieser schließt einen zum Motor 73 führenden Stromkreis. Der Motor 73 läuft an und setzt die Abtriebswelle 74, auf welcher die die Höhensteuerung der Träger 90, 91 bewirkende Kurvenscheibe 79 und die die Seitensteuerung der Träger 90, 91 bewirkende Kurvenscheibe 76 befestigt sind, in langsame Drehung. Die mit den Trägern 90, 91 fest verbundenen Saumführer 105,106 unterliegen dem Einfluß der beiden Kurvenscheiben 76, 79, mit deren Steuerflächen 77, 81 die an den Trägern 90, 91 ausgebildeten Abtastnocken 98, 99, 100, 101 mittels der Federn 102, 103, 104 in kraftschlüssiger Wirkverbindung stehen. Während der Drehbewegung der Abtriebswelle 74 werden die Saumführer 105,106 mittels der Federn 103,104 zunächst um einen durch die Steuerflächen 81 der Kurvenscheibe 79 festgelegten Betrag nach aufwärts bewegt, die Anfangsteile der zuvor geschnittenen Stoffränder werden, wie in Fig. 12 dargestellt, um 90° nach oben gefaltet, wobei das unter Federwirkung stehende Leitblech 121 der Aufwärtsbewegung der Saumführer 105, 106 folgt, bis die Stellringe 123 an der Unterseite der Leiste 122 anliegen. Daran anschließend werden die Träger 90, 91 mit den an ihnen befestigten Saumführern 105, 106 um einen durch die Steuerfläche 77 der Kurvenscheibe 76 festgelegten Betrag in entgegengesetzten Richtungen um die Bolzen 94, 95 verschwenkt, wobei die Stoffränder um weitere 90° umgelegt werden (F i g. 13) und nunmehr über den zugehörigen Faltschienen 115, 116 liegen. Durch die erste und zweite Faltung wird an jedem Werkstückrand der erste Umschlag gebildet. Die seitlichen Flächen des Leitbleches 121 liegen an den ersten Umschlagskanten an und verhindern ein Ausweichen dieser Kanten. Die Saumführer 105, 106 werden sodann mittels der Kurvenscheibe 79 entgegen der Wirkung der Federn 103, 104 nach abwärts bewegt und falten die über die Faltschienen 115,116 überstehenden Enden der Stoffränder, wie in Fig. 14 dargestellt, um 90° nach abwärts. Die restlichen Enden der Stoffränder werden schließlich durch seitlich aufeinander zu gerichtete Bewegungen der Saumführer 105, 106, wie in Fig. 15 dargestellt, zwischen die Unterseite der zugehörigen Faltschienen 115 bzw. 116 und den auf der Strofftragplatte 60 aufliegenden Stoff eingeschoben. Durch die dritte und vierte Faltung wird an jedem Werkstückrand der zweite Umschlag gebildet. Somit sind die Anfangsteile der Stoffränder beiderseits der Schnittlinie zu je einem doppelt umgeschlagenen Saum geformt. Sobald der Formvorgang beendet ist, betätigt der Nocken 83 den Schaltstift 85 des Schalters 89. Dadurch wird der Motorstromkreis unterbrochen, und der Motor 73 kommt zum Stillstand. In dieser Stellung, nach etwa 180° Drehung der Abtriebswelle 74, werden die vorderen Enden der geformten Säume zu den Stichbildestellen vorgeschoben und in bekannter Weise vernäht Die Saumführer 105, 106 bilden dabei zusammen mit den zugehörigen Faltschienen 115, 116 Einlauf-Faltführungen für die restlichen Saumlängen. Das Leitblech 121 verhindert bei elastischen Stoffen ein Ausweichen der Kanten des ersten Umschlages. Wenn beide Säume fertig vernäht sind, wird der Motor 73 mittels eines nicht dargestellten Schalters umgepolt und eingeschaltet, wodurch die Saumführer 105,106 unter Ausführung der beschriebenen Steuerbewegungen in umgekehrter Reihenfolge in ihre Ausgangsstellungen zurückgebracht werden. Beim Erreichen derselben betätigt der Nocken 83 den Schaltstift 84 des Schalters 88 und schaltet dadurch den Motor 73 aus. Patentansprüche:To lie south of the lower ends of the seam guides 105, 106 and under the folding rails 115, 116 (FIGS. 10 and 11). The support plate 109 actuates the switch 110 in the end position. This closes a circuit leading to the motor 73. The motor 73 starts up and sets the output shaft 74, on which the cam disk 79 effecting the height control of the carriers 90, 91 and the cam disk 76 effecting the lateral control of the carriers 90, 91 effecting, in slow rotation. The seam guides 105, 106 firmly connected to the carriers 90, 91 are subject to the influence of the two cam disks 76, 79, with their control surfaces 77, 81 the scanning cams 98, 99, 100, 101 formed on the carriers 90, 91 by means of the springs 102, 103, 104 are in a force-locking operative connection. During the rotary movement of the output shaft 74, the seam guides 105, 106 are first moved upwards by an amount determined by the control surfaces 81 of the cam 79 by means of the springs 103, 104, the initial parts of the previously cut fabric edges are, as shown in FIG folded, the spring-loaded guide plate 121 following the upward movement of the seam guides 105, 106 until the adjusting rings 123 rest on the underside of the bar 122. Subsequently, the carriers 90, 91 with the hem guides 105, 106 attached to them are pivoted about the bolts 94, 95 in opposite directions by an amount determined by the control surface 77 of the cam disc 76, with the fabric edges being turned over by a further 90 ° (F i g. 13) and are now above the associated folding rails 115, 116. The first and second folds form the first fold at each edge of the workpiece. The lateral surfaces of the guide plate 121 rest on the first fold-over edges and prevent these edges from escaping. The hem guides 105, 106 are then moved downwards by means of the cam disk 79 against the action of the springs 103, 104 and fold the ends of the fabric edges protruding beyond the folding rails 115, 116, as shown in FIG. 14, by 90 ° downwards. The remaining ends of the fabric edges are finally pushed in between the underside of the associated folding rails 115 and 116 and the fabric resting on the fabric support plate 60 by laterally directed movements of the seam guides 105, 106, as shown in FIG. The third and fourth folds form the second fold at each edge of the workpiece. Thus, the starting parts of the fabric edges on both sides of the cutting line are each formed into a double-folded hem. As soon as the molding process has ended, the cam 83 actuates the switching pin 85 of the switch 89. This interrupts the motor circuit and the motor 73 comes to a standstill. In this position, after about 180 ° rotation of the output shaft 74, the front ends of the formed hems are advanced to the stitch formation points and sewn in a known manner Hem lengths. In the case of elastic materials, the guide plate 121 prevents the edges of the first envelope from deflecting. When both hems have been sewn, the motor 73 is reversed and switched on by means of a switch (not shown), whereby the hem guides 105, 106 are returned to their starting positions in the reverse order while executing the control movements described. When this is reached, the cam 83 actuates the switching pin 84 of the switch 88 and thereby switches the motor 73 off. Patent claims: 1. Einrichtung an Nähmaschinen zum Formen und Führen eines doppelt umgeschlagenen Saumes mit Hilfe eines Saumführers und einer Faltschiene, dadurch gekennzeichnet, daß dem Saumführer (28 bzw. 105,106) zum Formen des Saumes eine der Umrißform des Saumquerschnittes entsprechende Viereckbewegung um die Faltschiene (45 bzw. 115,116) erteilt wird.1. Device on sewing machines for forming and guiding a double-folded hem with the help of a hem guide and a folding rail, characterized in that the hem guide (28 or 105, 106) for forming the hem has a rectangular movement around the folding rail (45 or respectively) corresponding to the outline of the hem cross-section 115,116) is granted. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Leitblech (52 bzw. 121), das mit Hilfe von Federn (53 bzw. 124) in eine Stellung bewegbar ist, in der es an der ersten Umschlagkante des um die Faltschiene (45 bzw. 115, 116) gelegten Saumes anliegt.2. Device according to claim 1, characterized by a guide plate (52 or 121) which can be moved with the aid of springs (53 or 124) into a position in which it is on the first edge of the fold around the folding rail (45 or 115, 116) placed seams. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitblech (52) am Saumführer (28) angelenkt ist.3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the guide plate (52) on Hem guide (28) is hinged. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 706 148;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1137 296;
USA.-Patentschriften Nr. 2748 729, 2 053 257,
1621837.
Considered publications:
German Patent No. 706 148;
German Auslegeschrift No. 1137 296;
U.S. Patents Nos. 2,748,729, 2,053,257,
1621837.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings 709 578/84 4.67 © Bundesdruckerei Berlin709 578/84 4.67 © Bundesdruckerei Berlin
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