DE1237864B

DE1237864B - Ventil

Info

Publication number: DE1237864B
Application number: DES85170A
Authority: DE
Inventors: Otto Herman Varga
Original assignee: Seetru Ltd
Current assignee: Seetru Ltd
Priority date: 1962-05-11
Filing date: 1963-05-11
Publication date: 1967-03-30

Description

Ventil Die Erfindung bezieht sich auf ein Ventil mit einem in der Strömungsrichtung hinter dem Durchlaß ange-C g ordneten Schließorgan, welches zwecks Schließung des Durchlasses an den Ventilsitz metallisch anschlägt und eine Vertiefun g aufweist, in die ein als durchgehende Scheibe ausgebildetes Dichtungselement aus elastischem, verformbarem Werkstoff passend eingesetzt ist, das einen in sich geschlossenen, etwas vorstehenden Rand aufweist, welcher gegen den Ventilsitz zur Anlage kommt.
Es ist ein Ventil der beschriebenen Art bekannt, bei dem das Dichtungselement von einer Scheibe mit einem umlaufenden vergleichsweise. hohen, annähernd rechteckigen Dichtungswulst gebildet wird. Eine derartige Lösung vermag insofern nicht voll zu befriedigen, als bei ihr die Gefahr besteht, daß sich der Wulstring an seinem freien Ende unter der Einwirkung des Druckniediums. imSinneeinerDurchmesservergrößerung nach außen verformt und zwischen dem Ventilsitz und der ebenfalls metallischen Fassun- des Dichtungselementes zerquetscht wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventil zu entwickeln, bei dem der geschilderte Nachteil nicht auftritt, d. h., bei dem eine ungünstige radiale Verformung des Wulstringes vermieden wird, ohne dabei aber auf eine annähernd linieilförmi-e Berührung zwischen Ventilsitz und Wulstringkuppe zu verzichten. Diese Aufgabe wirddadurch gelöst, daß bei einem Ventil der eingangs geschilderten Art der gegen den Ventilsitz zur Anlage komm--nde Rand als im Querschnitt annähernd D-förinig-Ir Wulst mit schräel gen Flanken geformt ist.
Die erfindungsgemäße Dichtung bietet den Vorteil, daß der Zuflußdruck wohl in einem Sinne radial auf die Innenflankedes Wulstes wirkt, daß dieser in seiner Fassung festgehalten wird, daß der vorstehende Wulstteil infolge der vorgeschlagenen Wulstform jedoch nicht derart nach außen gedrückt wird, daß er beim Schließen des Ventils von der metallischen Fassung zerquetscht wird.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele von Ventildichtanordnungen dargestellt sind, beschrieben. Es zeigt F i g. 1 eine erste Ausführung des erfindungsgemüßen Ventils, und zwar linksseitig in Offen- und rechtsseitig in Schließstellung und F i g. 2 eine weitere Ausführungsform, bei welcher ein Dichtelement zur Schließung von Einlaßkanälen mit größeren Durchmessern als bei der vorgenannten Ausführung verwendet wird.
Das in F i g. 1 gezeigte Ventil dient zum Schließen C eines Kanals 11, der einen Durchmesser bis zu 10 mm aufweisen kann.
In F i g. 1 ist der Sitz 12, welcher das Ende des Kanals 11 umschließt, im wesentlichen flach und an einen rin-förmigen Ansatz 14 des Ventilschließ-Iiedes 13 angepaßt.
In der Mitte des Ansatzes 14 befindet sich eine Vertiefung 17, in welcher ein elastisches Dichtun -selement nach der Erfindung angeordnet ist, das von einer unperforierten Scheibe aus Gummi oder ähnlichem Material gebildet wird, die einen Wulst 18 mit D-förmigern Querschnitt aufweist, wobei die Grundfläche des D und der mittlere Teil 16 der Scheibe gegen die flache Grundfläche der Vertiefung 17 anliegen. Die Seitenwände 19 der Vertiefung 17 sind vorzugsweise hinterschnitten, um das scheibenförmige Schließglied im Ansatz 14 in seiner Lage zu halten.
Wenn das Ventilschließalied 13 sich in der in F i 1 (links) gezeigten Stellung befindet, ragt der Wulst 18 vorzugsweise über den flachen Ansatz 14 hinaus.
Wird das Schließglied 13 gesenkt, um den Ansatz 14 mit dem Sitz 12 in Kontakt zu bringen, bewirkt der Wulst 18 die Dichtung zwischen dem Ansatz 14 und dem Sitz 12, während der nicht perforierte Mittelteil 16 der Scheibe einen Eintritt der Flüssigkeit unter den Wulst verhindert, welche die Scheibe durch Flüssigkeitsdruck aus ihrer Stellung entfernen könnte, und zwar insbesondere dann, wenn das Schließglied 13 im Begriff ist, sich vom Sitz 12 abzuheben. An Stelle eines flachen Ventilsitzes in F i g. 1 kann auch ein konkaver Ventilsitz verwendet werden, der mit einem konvexen Ansatz 14 des Kolbens 13 zusammenarbeitet.
Die F i 2 zeigt ein Ventil, welches dazu dient, Einlaßkanäle 31 zu schließen, die größer sind als die vorher beschriebenen Einlaßkanäle. Mit 35 sind die Auslaßkanäle bezeichnet.
Bei dieserAusführung greift ein Schwalbenschwanzteil 41 des elastischen Dichtungselementes hinter die hinterschnittenen Wände einer Vertiefung 43. Die Vertiefung 43 befindet sich in der Mitte der flachen Grundfläche 44 der Hauptvertiefung 37 im Ansatz 34 des Ventilschließ-Iiedes 33. Die Seitenwände der Vertiefunc, 37 können wiederum hinterschnitten sein und mit dem D-förmigen Wulst 38 im Sinne einer sicheren Halterung der Scheibe zusammenwirken. Das elastische scheibenförmige Dichtung lied ist fest in die Ver-C,sg tiefunolen 37 und 43 eingepaßt; um es leichter einführen zu können, kann eine sehr kleine Bohrung 46 vor-(Yesehen werden, die es der Luft erlaubt, beim Einsetzen der Scheibe von deren Unterseite zu entweichen. Eine derartige Bohrung sollte genügend klein sein, um mit Sicherheit zu verhindern, daß die Scheibe unter sehr hohen Drücken in sie eindringt.
In allen Fällen sollte das Schließglied gegen den Sitz zur Anlage kommen, wiewohl der Ring die gleiche Dichtungswirkung ausüben kann, wenn sich das Schließglied in unmittelbarer Nähe des Sitzes befindet.

Claims

Patentansprüche: 1.- Ventil mit einem in der Strömungsrichtung hinter dem Durchlaß angeordneten Schließorgan, welches zwecks Schließung des Durchlasses an den Ventilsitz metallisch anschläut und eine Vertiefung aufweist, in die ein als durchgehende Scheibe ausgebildetes Dichtungselement aus elastischem, verformbarem Werkstoff passend einaesetzt ist, das einen in sich geschlossenen, etwas vorstehenden Rand aufweist, welcher gegen den Ventilsitz zur Anlage kommt, d a d u r c h g e - kennzeichnet, daß der Rand (18, 38) als im Querschnitt annähernd D-förmiger Wulst mit schrägen Flanken geformt ist.
2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der vom Wulst umgebenen Scheibe dort, wo sie mit dem Wulst verbunden ist, die Hälfte der mittleren radialen Wulstbreite nicht überschreitet. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 974 021; USA.-Patentschrift Nr. 1775 090, 2 654 560.