Handbetätigtes Schnellschlußventil Die Erfindung bezieht sich auf
ein handbetätigtes Schnellschlußventil, insbesondere für brennbare Gase und Flüssigkeiten,
dessen Ventilgehäuseoberteil mit darin geführtem Ventilstößel in einem zylindrischen
Aufsatz eines Ventilgehäuses sitzt und zur Abdichtung des Ventildurchströmraumes
nach außen ein zwischen Oberteil und einer Schulter des Gehäuseaufsatzes eingelegter
Außendichtring sowie ein den Ventilstößel abdichtender Innendichtring vorgesehen
sind.Manually operated trip valve The invention relates to
a manually operated quick-closing valve, especially for flammable gases and liquids,
its upper valve housing part with the valve tappet guided therein in a cylindrical
Attachment of a valve housing sits and to seal the valve flow space
to the outside an inserted between the upper part and a shoulder of the housing attachment
Outer sealing ring and an inner sealing ring sealing the valve tappet are provided
are.
Bei Schnellschlußventilen kommt es im Gegensatz zu Niederschraubventilen
auf eine Einstellreserve bei der Montage an, für die sich bei Ventilen der eingangs
genannten Art der Außendichtring heranziehen läßt. Der Anmeldung liegt nun die Aufgabe
zugrunde, einen solchen Ring mit möglichst geringem Bauaufwand unterzubringen. Das
wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß unter dem Oberteil in an sich bekannter
Weise eine Lagerscheibe vorgesehen ist, die mit ihrem Außenrand auf der Aufsatzschulter
aufliegt und die den Außendichtring gegenüber dem Ventilraum abstützt und die mit
ihrem Innenrand in an sich bekannter Weise den Innendichtring trägt, wobei Oberteil
und/oder Lagerscheibe an ihrem Außenrand so gestaltet sind, daß sie den Außendichtring
dichtend an die Innenwand des Aufsatzes pressen.In contrast to screw-down valves, there is a quick-closing valve
on a setting reserve during assembly, for which the initially
mentioned type of outer sealing ring can be used. Registration is now the task
based on accommodating such a ring with as little construction effort as possible. That
is achieved according to the invention in that under the upper part in per se known
Way a bearing washer is provided with its outer edge on the attachment shoulder
rests and which supports the outer sealing ring against the valve chamber and which with
its inner edge carries the inner sealing ring in a manner known per se, with the upper part
and / or bearing washer are designed on their outer edge so that they have the outer sealing ring
Press tightly against the inner wall of the attachment.
Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele verschiedener Ventilabdichtungen
gemäß der Erfindung. Es stellt dar F i g. 1 einen Schnitt durch ein erstes Schnellschlußventil,
F i g. 2 einen Schnitt durch die eine Hälfte des Gehäuseteils eines Schnellschlußventils
mit etwas geänderter Abdichtung, F i g. 3 einen Schnitt durch einen Ventilgehäuseteil
mit einer anderen Abdichtung und F i g. 4 einen Schnitt durch den gleichen Ventilgehäuseteil
mit nochmals geänderter Abdichtung.The drawing shows exemplary embodiments of various valve seals
according to the invention. It represents F i g. 1 shows a section through a first quick-acting valve,
F i g. 2 shows a section through one half of the housing part of a quick-acting valve
with a slightly modified seal, FIG. 3 shows a section through a valve housing part
with a different seal and F i g. 4 shows a section through the same valve housing part
with another changed seal.
Die gezeigten handbetätigten Schnellschlußventile bestehen in bekannter
Weise aus einem Ventilgehäuse 1, einem Gehäuseoberteil 2, in dem ein Ventilstößel
3 mit einer Schließscheibe 8 für den Ventilsitz 10 geführt ist, sowie aus
einem Betätigungsgriff 4. Das Ventilgehäuse 1 ist mit seinem Aufsatz 5 mit dem Oberteil
2 durch einen Schraubring 6 verbunden, wozu zum Niederhalten der Oberteil unten
einen bundartigen Fuß 7 aufweist. Am gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Ventilstößel
gegenüber dem Oberteil 2 durch eine Druckfeder 12 abgestützt. In diesem Federraum
ist ein Dichtring 15 eingelegt. Wie aus F i g. 1 zu sehen ist, ist ein Handgriff
4 mit einer Kurvenbahn 18, auf der beim Schalten die im Ventilstößel gelagerten
Gleitelemente 20 abrollen, vorgesehen. Die Ausbildung des Handgriffes mit seinem
Schaltmechanismus ist aber unabhängig von der Abdichtung des Ventils und kann daher
auch in jeder anderen Weise ausgeführt sein. Da der Gehäuseoberteil einen Teil des
Betätigungsmechanismus trägt und die Handgriffstellung mit den Ventilstellungen
übereinstimmen soll, ist er gegenüber dem Gehäuseaufsatz 5 nicht drehbar, sondern
in seiner Einsetzstellung genau fixiert.The manually operated quick-closing valves shown consist in a known manner of a valve housing 1, an upper housing part 2 in which a valve stem 3 with a closing disk 8 for the valve seat 10 is guided, and an operating handle 4. The valve housing 1 is with its attachment 5 with the upper part 2 connected by a screw ring 6, including a collar-like foot 7 at the bottom to hold down the upper part. In the exemplary embodiment shown, the valve tappet is supported with respect to the upper part 2 by a compression spring 12. A sealing ring 15 is inserted in this spring space. As shown in FIG. 1, a handle 4 is provided with a cam track 18 on which the sliding elements 20 mounted in the valve tappet roll when switching. The design of the handle with its switching mechanism is independent of the sealing of the valve and can therefore also be implemented in any other way. Since the upper part of the housing carries part of the actuation mechanism and the position of the handle should match the valve positions, it cannot be rotated with respect to the housing attachment 5, but is precisely fixed in its inserted position.
Bei der Ausführungsform gemäß der F i g. 1 ist ein Innendichtring
30, beispielsweise von bekannter 0-Form, in einer dem Ventiloberteil vorgelagerten
Lagerscheibe 31 untergebracht, die hierzu eine Ringnut 32 aufweist. Der Außenrand
dieser Lagerscheibe fällt nach außen zu einer Fläche 33 ab, während die gegenüberliegende
Fläche 34 des Ventiloberteiles nach oben und außen ansteigt, so daß dazwischen ein
Außendichtring 35 von eckigem oder rundem Querschnitt eingelegt werden kann. Die
Lagerscheibe 31 liegt auf einer Schulter 36 des Ventilgehäuseaufsatzes 5 auf.In the embodiment according to FIG. 1, an inner sealing ring 30, for example of a known 0-shape, is accommodated in a bearing disk 31 which is located in front of the upper valve part and has an annular groove 32 for this purpose. The outer edge of this bearing disk drops outwards to a surface 33, while the opposite surface 34 of the upper valve part rises upwards and outwards, so that an outer sealing ring 35 of angular or round cross-section can be inserted between them. The bearing disk 31 rests on a shoulder 36 of the valve housing attachment 5.
Das Ventil gemäß der F i g. 2 stimmt in wesentlichen Teilen mit dem
der F i g. 1 überein. Die Lagerscheibe 50 ist wiederum dem Ventiloberteil 2 vorgesetzt.
In dieser Scheibe 50 ist der Dichtring 30 in einer Nut 51 gelagert. Zum Unterschied
zu F i g. 1 ist diese Ringnut 51 nach unten abstehend und die Lagerscheibe 50 bis
auf den Rand im wesentlichen eben ausgebildet. Der Außendichtring 35 ist wiederum
zwischen dieser Lagerscheibe 50 und dem Oberteil 2 eingepreßt.The valve according to FIG. 2 essentially agrees with the
the F i g. 1 match. The bearing disk 50 is in turn placed in front of the upper valve part 2.
In this disk 50, the sealing ring 30 is mounted in a groove 51. The difference
to F i g. 1, this annular groove 51 protrudes downwards and the bearing washer 50 to
essentially flat on the edge. The outer sealing ring 35 is in turn
pressed between this bearing disk 50 and the upper part 2.
In F i g. 3 ist dem Oberteil 2 eine Lagerscheibe 60 vorgelagert, die
eine auf der Unterseite des Oberteils eingearbeitete Nut 61 des Dichtringes 30 unten
abdeckt. Die übrigen beiden Wandungen der Lagernut 61 werden vom Oberteil 2 gebildet.
Wiederum ist
zwischen Oberteil und der Lagerscheibe 60 der
Außendichtring 35 eingepreßt.In Fig. 3, the upper part 2 is preceded by a bearing washer 60, which covers a groove 61 of the sealing ring 30 machined into the underside of the upper part at the bottom. The other two walls of the bearing groove 61 are formed by the upper part 2. Again, the outer sealing ring 35 is pressed in between the upper part and the bearing washer 60.
Im wesentlichen zeigt die F i g. 4 eine der F i g. 3 ähnliche Ausbildung
der Abdichtung mit einer Lagerscheibe 60, einer nur teilweise im Ventilobergehäuse
2 ausgebildeten Ringnut 61, einem Außendichtring 35 in der Lagerung zwischen Oberteil
und Lagerscheibe. In diesem Fall weist die Lagerscheibe einen in die Ringnut 61
hineinstehenden Bund 65 auf; der auf den Innendichtring 30 drückt.Essentially, FIG. 4 one of the F i g. 3 similar training
the seal with a bearing washer 60, one only partially in the upper valve housing
2 formed annular groove 61, an outer sealing ring 35 in the storage between the upper part
and bearing washer. In this case, the bearing washer has one in the annular groove 61
covenant 65 standing in it; which presses on the inner sealing ring 30.