DE1016993B

DE1016993B - Upper valve part for valves with non-rising spindle

Info

Publication number: DE1016993B
Application number: DEE12843A
Authority: DE
Inventors: Eugen Esswein
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-08-17
Filing date: 1956-08-17
Publication date: 1957-10-03

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Patentanmeldung betrifft ein Ventiloberteil für Ventile mit nicht steigender Spindel und selbsttätiger Abdichtung durch einen vom Druck des Mediums gegen das Oberteil gedrückten Bund an der Spindel und befaßt sich mit Maßnahmen, um die axiale Festlegung der Spindel zu verbessern.The patent application relates to a valve upper part for valves with a non-rising spindle and an automatic one Sealing by means of a collar on the spindle that is pressed against the upper part by the pressure of the medium and deals with measures to improve the axial fixation of the spindle.

Bisher wurde für die axiale Festlegung der Spindel eine gelochte Scheibe über die in ihrem Durchmesser unveränderte Spindel aufgelegt und darauf der Handgriff befestigt. Diese Ausführung ist nicht für eine Betätigung mit Steckschlüssel geeignet, da bei Abnahme des Griffes die Spindel in das Innere des Oberteils rutscht.So far, a perforated disk over the diameter of the spindle was used for the axial fixing of the spindle unchanged spindle is placed and the handle is attached to it. This version is not for actuation Suitable with a socket wrench, as the spindle goes into the inside of the upper part when the handle is removed slips.

Eine andere bekannte Ausführung sieht einen fest mit der Spindel verbundenen Bund vor, der sich mit seiner Unterseite auf die das Gehäuse überdeckende Überwurfmutter auflegt und nach oben durch eine zweite Überwurfmutter festgelegt ist. Diese Ausführung erfordert einen entsprechenden Aufwand an Teilen und damit Fertigungskosten. _t Another known embodiment provides a collar that is firmly connected to the spindle and rests with its underside on the union nut covering the housing and is fixed at the top by a second union nut. This design requires a corresponding expenditure on parts and thus manufacturing costs. _t

Eine dritte Ausführung besteht darin, daß sich die Spindel mit einem fest an ihr angearbeiteten Bund auf einen halsartigen Ansatz des Gehäuses auflegt und in dieser Stellung wiederum durch eine Überwurfmutter gesichert wird. Hierbei kann zwar die An-Ordnung so gewählt werden, daß sich das Verschlußstück von oben auf seinen Sitz setzt, wie es erforderlich ist, wenn ohne Ausbau des Ventils selbst Einzelteile desselben nach Abnahme eines Oberteils ausgewechselt werden sollen, dabei wird sich aber das Verschlußstück unter dem Druck des Mediums von seinem Sitz abheben.A third embodiment consists in the spindle having a collar firmly attached to it placed on a neck-like extension of the housing and in this position again by a union nut is secured. In this case, the to-order can be chosen so that the closure piece from above on its seat, as required if without removing the valve itself Individual parts of the same are to be replaced after the removal of an upper part, but this will turn out to be Lift the sealing piece from its seat under the pressure of the medium.

Am häufigsten ist in der Praxis die Festlegung der Spindel in der dem Ventilschließ druck entgegengesetzten Richtung durch einen in eine Spindelnut eingreifenden runden oder flachen, einerseits offenen Sprengring anzutreffen. Ähnlich wird auch ein gestanzter, geschlossener Ring in eine Spindelnut eingepreßt. Einige dieser Festlegungsarten sind wieder lösbar, andere nicht. Alle haben aber den großen Nachteil, daß die Festlegung nur auf sehr schmalen Kanten ruht und oft auch verrutschen kann. Sie ist deshalb nicht zuverlässig geeignet, auch größere Kräfte, die in der dem Ventilschließdruck entgegengesetzten Richtung z. B. bei Gegenstrom auftreten können, auf zunehmen. The most common practice is to fix the spindle in the pressure opposite to the valve closing Direction through a round or flat snap ring that engages in a spindle groove and is open on the one hand to be found. Similarly, a stamped, closed ring is also pressed into a spindle groove. Some of these types of fixing can be resolved, others are not. But they all have the big disadvantage that the definition rests only on very narrow edges and can often slip. She is therefore not reliably suitable, even larger forces in the direction opposite to the valve closing pressure z. B. can occur in countercurrent to increase.

Zur Beseitigung dieser Nachteile schlägt die Erfindung vor, die Festlegung der Spindel durch eine einseitig offene, gelochte Scheibe vorzunehmen, die in eine Nut der Spindel eingesteckt wird und sich auf den Hals des Oberteils auflegt und durch eine sie an ihrer Oberseite überdeckende Überwurfmutter axial festgelegt wird. Dabei hat die Scheibe einen Außendurchmesser, der bis auf das erforderliche Mindest-Ventiloberteil für Ventile
mit nichtsteigender SpindelTo eliminate these disadvantages, the invention proposes that the spindle be fixed by a perforated disc open on one side, which is inserted into a groove in the spindle and rests on the neck of the upper part and is axially fixed by a union nut covering it on its upper side . The disc has an outer diameter that is up to the required minimum upper valve part for valves
with non-rising spindle

Anmelder:
Eugen Esswein, München 27, Stuntzstr. 45Applicant:
Eugen Esswein, Munich 27, Stuntzstr. 45

Eugen Esswein, München,
ist als Erfinder genannt wordenEugen Esswein, Munich,
has been named as the inventor

spiel dem Kerndurchmesser des Gewindes der Überwurfmutter entspricht. Dadurch wird es möglich, die Tiefe der Nut und die Breite der Scheibe so zu bemessen, daß die Scheibe keinesfalls aus der Nut herausspringen kann und eine genügende Tragfähigkeit für alle möglicherweise auftretenden Drücke hat. In den Zeichnungen ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Darin bezeichnet 1 die Ventilspindel, 2 ihren sich gegen das Oberteil legenden Bund, 3 eine unterhalb des Bundes 2 in eine Nut der Spindel 1 eingelegte Dichtung, die unter dem Druck des Mediums, das durch den Spalt 7 Zutritt hat, gegen die Spindel und gegen die Innenwand des Oberteils 6 gedrückt wird. 4 bedeutet die in eine oberhalb des Bundes 2 angeordnete Nut der Spindel 1 eingesteckte Scheibe, die in Fig. 2 in ihrer genaueren Form zu erkennen ist. 5 ist die die Scheibe 4 übergreifende Überwurfmutter, die auf ein Außengewinde des Oberteils 6 aufgeschraubt wird. Die Dichtung 3 kann natürlich auch oberhalb des Bundes 2 angeordnet sein.play corresponds to the core diameter of the thread of the union nut. This makes it possible to use the The depth of the groove and the width of the washer must be dimensioned so that the washer is in no way out of the groove can jump out and has a sufficient load-bearing capacity for all pressures that may occur. In the drawings, the invention is explained using an exemplary embodiment. Inscribed therein 1 the valve spindle, 2 its collar lying against the upper part, 3 one below the collar 2 in a groove of the spindle 1 inserted seal, which under the pressure of the medium that enters through the gap 7 has, is pressed against the spindle and against the inner wall of the upper part 6. 4 means the in one above the collar 2 arranged groove of the spindle 1 inserted disc, which in Fig. 2 in its more precise Shape can be recognized. 5 is the swivel nut that crosses the disk 4 and that has an external thread of the upper part 6 is screwed on. The seal 3 can of course also be arranged above the collar 2 be.

Claims

PATENT CLAIM:

Valve upper part for valves with a non-rising stem and automatic sealing through a The collar pressed against the upper part by the pressure of the medium on the spindle, characterized in that that the spindle (1) through a one-sided open, perforated disc (4) which is in a groove of the The spindle (1) is inserted and rests on the neck of the upper part (6), as well as a die Disc (4) overlapping on its upper side

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nut (5) is axially fixed, whereby the documents considered:

Disc (4) in its outer diameter except for German Patent No. 9359;

the minimum clearance required to the core by British Patent Nos. 243,916, 616,262;

diameter of the thread of the union nut (5) ent- "USA. Patent No. 2,388,710;

speaks. 5 German utility model No. 1 720 043.

For this purpose ι sheet of drawings

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