DE1232801B - Process for the galvanic deposition of a zinc-titanium-zirconium alloy coating - Google Patents
Process for the galvanic deposition of a zinc-titanium-zirconium alloy coatingInfo
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- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
Int. Cl.:Int. Cl .:
C23bC23b
Deutsche Kl.: 48 a - 5/32 German class: 48 a - 5/32
Nummer: 1 232 801Number: 1 232 801
Aktenzeichen: T 20594 VI b/48 aFile number: T 20594 VI b / 48 a
Anmeldetag: 12. August 1961 Filing date: August 12, 1961
Auslegetag: 19. Januar 1967Opened on: January 19, 1967
C25D 3-56C25D 3-56
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum galvanischen Abscheiden eines Zink-Titan-Zirkoniumlegierungsüberzuges unter Verwendung einer Zinkanode in einem alkalischen Zinkcyanidbad.The invention relates to a method for the galvanic deposition of a zinc-titanium-zirconium alloy coating using a zinc anode in an alkaline zinc cyanide bath.
Die Aufgabe der Erfindung besteht im wesentlichen darin, die bekannten galvanischen Verzinkungsverfahren derart zu verbessern, daß härtere, haftfestere und korrosionsbeständigere Überzüge als bisher erhältlich sind. Zusätzlich mit dieser Gütesteigerung des Überzugs soll die Galvanisierzeit wesentlich verkürzt werden.The object of the invention consists essentially in the known galvanic galvanizing process to improve so that harder, more adhesive and more corrosion-resistant coatings than before are available. In addition to this improvement in the quality of the coating, the plating time is said to be significant be shortened.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß dem Bad kontinuierlich Natriumpertitanat und Natriumperzirkonat in Sättigungskonzentration, insbesondere über ein Lösefilter, zugeführt und mit Stromdichten von 6 bis 120 A/dm2 gearbeitet wird.According to the invention, this object is achieved in that the bath is continuously supplied with sodium pertitanate and sodium perzirconate in saturation concentration, in particular via a dissolving filter, and working with current densities of 6 to 120 A / dm 2 .
Mit dem Verfahren nach der Erfindung werden Überzüge erhalten, die äußerst gleichmäßig (selbst auf kompliziert gestalteten Werkstücken), feinkristallin, porenfrei und korrosionsbeständig sind. Die Vickershärte übersteigt diejenige üblicher Zinküberzüge (Vickershärte von 30 bis 40) um das etwa HOfache. Die Überzüge haften sehr gut an dem galvanisierten Werkstück und sind deshalb bezüglich einer mechanischen Nachbehandlung des Werkstücks, etwa einer Tiefziehbearbeitung, äußerst widerstandsfähig. Infolge der verwendbaren hohen Stromdichten, die bei Standbädern in der Größenordnung von 8 bis 120 A/dm2 und bei Durchlaufgalvanisierung in Trommeln bei 6 bis 8 A/dm2 liegen, können die Galvanisierzeiten gegenüber den bekannten Verzinkungsverfahren wesentlich gesenkt werden.With the method according to the invention, coatings are obtained which are extremely uniform (even on workpieces with complex designs), finely crystalline, pore-free and corrosion-resistant. The Vickers hardness exceeds that of conventional zinc coatings (Vickers hardness from 30 to 40) by about HO times. The coatings adhere very well to the galvanized workpiece and are therefore extremely resistant to mechanical post-treatment of the workpiece, such as deep-drawing processing. As a result of the usable high current densities, which are in the order of 8 to 120 A / dm 2 for standing baths and 6 to 8 A / dm 2 for continuous electroplating in drums, the electroplating times can be significantly reduced compared to the known galvanizing processes.
Zum besseren Verständnis der Erfindung werden nachfolgend zwei Ausführungsbeispiele gegeben.For a better understanding of the invention, two exemplary embodiments are given below.
In ein Zinkcyanidgalvanisierbad mit 60 g Zinkcyanid, 45 gNatriumcyanid und 90 g Natriumhydroxyd
pro Liter Lösung, werden fortlaufend Natriumpertitanat und Natriumperzirkonat zugeführt, und
zwar in Sättigungskonzentration. Die Zuführung erfolgt durch kontinuierliches Hindurchführen der
Flüssigkeit durch ein mit den Titan- und Zirkoniumverbindungen beschichtetes Filter. Das Aufgalvanisieren
des Überzugs erfolgt, unter Verwendung einer metallischen Zinkplatte als Anode, mit einer Kathodenstromdichte
von 10 A/dm2 in einem Zeitraum von 4 Minuten. Dabei wird ein gleichmäßiger, vollständig
glatter und festhaftender Zink-Titan-Zirkoniumlegierungsüberzug erhalten. Die aufgebrachte
Schicht weist eine Dicke von etwa 15 μ auf und enthält etwa 0,3 %>
Titan und etwa 0,3 % Zirkonium, wie Verfahren zum galvanischen Abscheiden eines
Zink-Titan-ZirkoniumlegierungsüberzugesSodium pertitanate and sodium perzirconate are continuously fed into a zinc cyanide electroplating bath with 60 g of zinc cyanide, 45 g of sodium cyanide and 90 g of sodium hydroxide per liter of solution, in saturation concentrations. The supply takes place by continuously passing the liquid through a filter coated with the titanium and zirconium compounds. The coating is electroplated using a metallic zinc plate as the anode, with a cathode current density of 10 A / dm 2 over a period of 4 minutes. A uniform, completely smooth and firmly adhering zinc-titanium-zirconium alloy coating is obtained. The applied layer has a thickness of about 15 μ and contains about 0.3%> titanium and about 0.3% zirconium, such as a method for electrodeposition
Zinc-titanium-zirconium alloy coating
Anmelder:Applicant:
Koji Takada;Koji takada;
Toyo Kinzokukagaku Kabushikikaisha, TokioToyo Kinzokukagaku Kabushikikaisha, Tokyo
Vertreter:Representative:
Dr.-Ing. E. Maier, Patentanwalt,Dr.-Ing. E. Maier, patent attorney,
München 22, Widenmayerstr. 4Munich 22, Widenmayerstr. 4th
Als Erfinder benannt:
Koji Takada, TokioNamed as inventor:
Koji Takada, Tokyo
Beanspruchte Priorität:Claimed priority:
Japan vom 20. August 1960 (35 600)Japan August 20, 1960 (35,600)
durch Spektralanalyse festgestellt wurde. Ferner wurde mit Hilfe eines Mattauchschen Massenspektrographen eindeutig bestätigt, daß das Titan und das Zirkonium in der Überzugsschicht in metallischem Zustand vorliegt.was determined by spectral analysis. Furthermore, with the help of a Mattauch mass spectrograph clearly confirmed that the titanium and zirconium in the coating layer are in metallic Condition is present.
Wird das Verfahren unter Verwendung einer Galvanisiertrommel durchgeführt, so kann mit einer Stromdichte von 6 A/dm2 gearbeitet werden, wobei dann der Galvanisierprozeß nach 10 Minuten beendet ist. Die dabei erhältliche Überzugsschicht ist etwa μ dick; ansonsten entspricht das Ergebnis demjenigen von Beispiel 1.If the process is carried out using an electroplating drum, a current density of 6 A / dm 2 can be used, the electroplating process then being terminated after 10 minutes. The coating layer obtainable is about μ thick; otherwise the result corresponds to that of example 1.
Der auf diese Weise erhaltene Überzug stellt einen Korrosionsschutz dar, der denjenigen üblicher Zinküberzüge weit übersteigt. Dies wurde durch eine Vielzahl von Prüfungen bestätigt, bei denen Versuche mit aufgesprühtem Salzwasser, mit Taupunkts- und Berieselungsverfahren angestellt worden sind.The coating obtained in this way provides protection against corrosion similar to that of conventional zinc coatings far exceeds. This has been confirmed by a large number of tests in which trials have been employed with sprayed salt water, with dew point and sprinkling methods.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3560060 | 1960-08-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1232801B true DE1232801B (en) | 1967-01-19 |
Family
ID=12446294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DET20594A Pending DE1232801B (en) | 1960-08-20 | 1961-08-12 | Process for the galvanic deposition of a zinc-titanium-zirconium alloy coating |
Country Status (4)
| Country | Link |
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| JP2534280B2 (en) * | 1987-02-05 | 1996-09-11 | 日本パーカライジング株式会社 | Zinc-based composite plating metal material and plating method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1141616A (en) * | 1956-01-25 | 1957-09-04 | Electrolytic process of metals |
-
1961
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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