DE1223137B - Device for producing the cross weld seams in packaging machines - Google Patents
Device for producing the cross weld seams in packaging machinesInfo
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Description
Vorrichtung zum Herstellen der Querschweißnähte in Verpackungsmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen der Querschweißnähte in Verpakkungsmaschinen zur Verarbeitung von heißsiegelbaren Schlauchfolien. Diese Vorrichtung besteht aus zwei U-förmigen, mit den Enden ihrer Schenkel gegeneinander arbeitenden und dabei die Schlauchfolie zwischen sich einpressenden Preßschienen, mit zwei im Abstand voneinander innerhalb der einen Preßschiene steuerbar beweglich und in diese zurückziehbar angeordneten Schweißschienen, mit innerhalb der anderen Preßschiene beweglich angeordneten Gegenschienen für die Schweißschienen und mit einem zwischen den Schweißschienen angeordneten Trennwerkzeugen zum Zertrennen der Schlauchfolie.Device for producing the transverse weld seams in packaging machines The invention relates to a device for producing the transverse weld seams in packaging machines for processing heat-sealable tubular films. These Device consists of two U-shaped, with the ends of their legs against each other working and thereby the tubular film between pressing rails that are pressed in, with two at a distance from one another within the one press rail controllably movable and in these retractably arranged welding bars, with within the other Press bar movably arranged counter bars for the welding bars and with a cutting tool arranged between the welding bars for cutting the Tubular film.
Es ist eine Vorrichtung bekannt, bei der die Herstellung der Querschweißnähte der Art erfolgt, daß nach dem Zusammenlegen und Einpressen der Schlauchfolie zunächst die Folie mit einem heißen Messer durchtrennt und dann zwischen zwei Schweißschienen sowie zwei Gegenschienen zum Herstellen der Schweißnähte eingepreßt wird. Nach dem Aufschmelzen entfernen sich die Schweißschienen bei geschlossenen Preßschienen von der Schlauchfolie, wozu die Schweißschienen in das Innere der einen Preßschiene zurückgezogen werden. A device is known in which the production of the transverse weld seams takes place that after the folding and pressing in of the tubular film initially cut the film with a hot knife and then between two sealing bars as well as two counter rails for producing the weld seams is pressed in. After this When the pressure rails are closed, the welding bars move away from melting the tubular film, including the welding bars in the interior of a press bar be withdrawn.
Es zeigt sich im weiteren Verlauf des Arbeitsvorganges bei dieser bekannten Vorrichtung, daß sie nicht geeignet ist, die der Erfindung zugrunde liegende Erkenntnis nutzbar zu machen, nämlich die in der Schlauchfolie bei deren Herstellung eingefrorenen Längsspannungen dazu zu benutzen, die Querschweißnaht quer zu ihrer Längsrichtung schrumpfen zu lassen, so daß die Schlauchfolie sich im Bereich der Quernaht verdickt und damit an dieser Stelle widerstandsfähiger gegen Beanspruchungen wird. Nach dem Wegbewegen der beiden Schweißschienen bleibt die Schlauchfolie bei der bekannten Vorrichtung nämlich gegen die Gegenschienen gepreßt. In diesem Zustand bleibt die Schlauchfolie, bis die Preßschienen sich öffnen, also bis zur endgültigen Abkühlung der Querschweißnähte. Durch diesen Anhaften und Anpressen der Schlauchfolie bis zur endgültigen Abkühlung wird aber gerade der Effekt verhindert, der das Wesen der Erfindung ausmacht, nämlich das die Querschweißnaht im aufgeschmolzenen Zustand senkrecht zu ihrer Längsrichtung schrumpfen kann. It shows up in the further course of the work process known device that it is not suitable, the underlying of the invention To make use of knowledge, namely that in the tubular film during its production to use frozen longitudinal tensions to cut the transverse weld at right angles to their To be allowed to shrink in the longitudinal direction, so that the tubular film is in the area of the Thickened cross seam and thus more resistant to stress at this point will. After the two sealing bars have been moved away, the tubular film remains in place the known device namely pressed against the counter rails. In this condition remains the tubular film until the pressure rails open, so until the final Cooling of the cross weld seams. Through this adhesion and pressing of the tubular film until the final cooling, however, the effect that the being is prevented is precisely what is happening of the invention, namely that the transverse weld seam in the melted state can shrink perpendicular to their longitudinal direction.
Es ist weiter bekanntgeworden, die Anbringung der Querschweißnähte an der zwischen zwei U-förmigen Preßschienen zu einem Band zusammengelegten Schlauchfolie derart zu vollziehen, daß eine sowohl die Zertrennung als auch die Verschweißung der Schlauchfolie bewirkende Trennschweiß- und Quer- siegelschiene innerhalb der Preßschienen und mit einer Gegenschiene zusammenarbeitend vorgesehen wird. Diese Lösung, die sich im Zuge des allgemeinen Trends zur bevorzugten Anwendung des kombinierten Brenn- und Schweißwerkzeuges ergab und bei dem die Herstellung der Querschweißnähte durch innerhalb der Preßschienen steuerbar beweglich und in die einzelnen Preßschienen zurückziehbar angeordnete Werkzeuge erfolgt, zeitigte gute Ergebnisse hinsichtlich der Verwirklichung der auch dieser Erfindung zugrunde liegenden Absicht, die eingefroreneu Längsspannungen in die Schlauchfolie zur Verstärkung der Querschweißnähe nutzbar zu machen. It has also become known, the application of the transverse welds on the tubular film that is folded into a band between two U-shaped press bars to be carried out in such a way that both the separation and the welding the separating welding and transverse sealing bar within the Press bars and is provided cooperating with a counter bar. These Solution that emerged in the wake of the general trend towards the preferred application of the combined Burning and welding tools resulted in the production of the transverse welds by controllably movable within the press rails and in the individual press rails retractable tools have produced good results in terms of the realization of the intention on which this invention is based, the frozen new Longitudinal tensions in the tubular film can be used to reinforce the transverse weld close.
Es wurde jedoch gefunden, daß es in manchen Fällen darüber hinaus vorteilhaft ist, die Anbringung der Querschweißnähte durch gesonderte Trenn- und Querschweißwerkzeuge vorzunehmen. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Schlauchfolie zur »Kissenbildung« zwischen den Preßschienen neigt, d. h. wenn die Schlauchfolie sich zwischen den Preßschienen durch Lufteinschlüsse kissenartig ausbeult. However, it has been found that in some cases it is beyond that It is advantageous to attach the transverse welds by separate separating and Make cross welding tools. This is particularly the case when the Tubular film tends to "form cushions" between the press bars, d. H. if the Tubular film bulges like a pillow between the pressure rails due to air pockets.
In diesem Fall muß nämlich der in der Schlauchfolie eingeschlossenen Luft Gelegenheit gegeben werden zu entweichen, bevor die Aufschmelzung der Folie zur Bildung der Querschweißnähte erfolgt. Würde man nämlich im Fall der »Kissenbildung« die Aufschmelzung der Querschweißnähte zugleich mit der Durchtrennung vornehmen, so würde sich die im »Kissen« eingeschlossene Luft bei der Bildung der Querschweißnähte durch die aufgeschmolzenen Nähte hindurchpressen und der in der Luft enthaltenen Sauerstoff würde die aufgeschmolzene Oberfläche der Querschweißnähte oxydieren, was zur Folge hat, daß die Querschweißnähte keine ausreichende Bindung mehr eingehen und bei Belastung aufbrechen.In this case, namely, must be enclosed in the tubular film Air will be given an opportunity to escape before the foil melts to form the transverse welds. In the case of "pillow formation" carry out the melting of the transverse weld seams at the same time as the severing, in this way the air trapped in the "pillow" would dissolve when the transverse welds were formed press through the melted seams and those contained in the air Oxygen would oxidize the melted surface of the cross weld seams, As a result, the transverse weld seams no longer enter into a sufficient bond and break open when stressed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen der Querschweißnähte in Verpackungsmaschinen zu schaffen, mit der die genannten Nachteile vermieden werden können. The invention is based on the object of a device for manufacturing of the cross welds in To create packaging machines with the the disadvantages mentioned can be avoided.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, bei welcher auch die Gegenschienen steuerbar beweglich und in ihre Preßschiene zurückziehbar angeordnet sind. According to the invention, this object is achieved by a device in which the counter rails are also controllably movable and retractable into their press rails are arranged.
Weitere Einzelheiten der Vorrichtung gemäß der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung gemäß der Erfindung. Es wird dabei auf die Zeichnungen Bezug genommen, in denen Fig. 1 schematisch ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Anwendung bei einer Verpackungsmaschine darstellt, mit der Schlauchfolien zu gefüllten Beutelpackungen verarbeitet werden; F i g. 1 stellt dabei die Vorrichtung gemäß der Erfindung in geöffneter Stellung dar; F 1 g. Z zeigt die Vorrichtung gemäß der Erfindung in der Stellung, in der die Preßschienen geschlossen sind und die Trennvorrichtung gerade beginnt, die Schlauchfolie zu durchtrennen; F i g. 3 ist eine Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung während des Schweißvorganges, und F i g. 4 zeigt die Vorrichtung gemäß der Erfindung nach dem Auseinandergehen der Schweißschienen bei noch geschlossenen Preßschienen. Further details of the device according to the invention result from the following description of an exemplary embodiment of the device according to the invention. Reference is made to the drawings in which Fig. 1 schematically shows an embodiment of the device according to the invention for Application in a packaging machine represents, with the tubular films to be filled Bag packs are processed; F i g. 1 represents the device according to the invention in the open position; F 1 g. Z shows the device according to FIG Invention in the position in which the pressure rails are closed and the separating device just begins to cut through the tubular film; F i g. 3 is an illustration of the device according to the invention during the welding process, and FIG. 4 shows the device according to the invention after the welding bars diverge with the press rails still closed.
Die Bezugszeichen 1 und 2 bezeichnen die einander gegenüberliegend angeordneten U-förmigen Preßschienen. Die Preßschienen setzen sich aus den Stegen 4 und den Schenkeln 3 zusammen. Auf der Vorderkante der Schenkel 3 sind elastische Bänder 5 angebracht. Zwischen den Preßschienen 1 und 2 hindurch läuft die Schlauchfolie 11, und zwar so, daß die Längsachse der Schlauchfolie senkrecht zur Längsachse der Preßschienen verläuft. Die Preßschienen sind, in der Bildebene gesehen, von rechts nach links beweglich. Sie können so aufeinander zugeführt werden, daß die elastischen Bänder 5 auf den Vorderkanten der Schenkel 3 gegeneinander anliegen und den Folienschlauch 11 zwischen sich zu einem flachen Band zusammenlegen. Wie aus den F i g. 2 bis 4 zu sehen ist, wird die Schlauchfolie 11 durch die unteren und oberen Schenkel 3 der Preßschiene in einer Länge, die etwa der Höhe des Steges 4 der Preßschiene entspricht, zu diesem Band zusammengelegt. Reference numerals 1 and 2 denote those opposite to each other arranged U-shaped pressure rails. The press rails sit out of the webs 4 and the legs 3 together. On the front edge of the legs 3 are elastic Ribbons 5 attached. The tubular film runs between the press rails 1 and 2 11, in such a way that the longitudinal axis of the tubular film is perpendicular to the longitudinal axis of the Press rails runs. The press rails are seen from the right in the plane of the picture movable to the left. They can be fed to one another so that the elastic Tapes 5 rest against one another on the front edges of the legs 3 and the film tube 11 fold them together to form a flat ribbon. As shown in FIGS. 2 to 4 can be seen, the tubular film 11 is through the lower and upper legs 3 the press bar in a length which corresponds approximately to the height of the web 4 of the press bar, merged into this band.
Innerhalb der beiden Preßschienen 1 und 2 sind im gleichen Sinne wie die Preßschienen einander gegenüberliegend die U-förmigen Schweißschienen 6 und 7 angeordnet. Diese Schweiß schienen sind, ebenso wie die Preßschienen in der Bildebene gesehen, seitlich beweglich angeordnet, wobei ihre Bewegung unabhängig von der Bewegung der Preßschienen erfolgt. Die Schweißschienen 6 und 7 bestehen aus den Stegen 9 und den Schenkeln 8. Die Stege 9 sind kürzer als die Stege 4 der Preßschienen und die Schenkel 8 sind kürzer als die Schenkel 3 der Preßt schienen. Auf den Vorderkanten der Schenkel 8 der Schweiß schienen sind die Schweißwerkzeuge 10 bebefestigt Dabei tragen etwa die Enden der Schenkel 8 der Schweißschiene 6 die elektrisch beheizten eigentlichen Schweißschienen, während die Schenkel 8 der Schweißschiene 7 die entsprechenden Gegenschienen tragen. Die Gegenschienen auf den Schenkeln 8 der Schweißschiene 7 können selbstverständlich auch beheizt sein. Within the two press rails 1 and 2 are in the same sense like the press bars, the U-shaped welding bars 6 are opposite one another and 7 arranged. These sweat bars are, as are the press bars in the Seen image plane, arranged laterally movable, its movement being independent from the movement of the press rails. The welding bars 6 and 7 exist from the webs 9 and the legs 8. The webs 9 are shorter than the webs 4 of the Press rails and the legs 8 are shorter than the legs 3 of the press seemed. On the front edges of the legs 8 of the welding rails are the welding tools 10 attached Here, about the ends of the legs 8 of the welding bar 6 wear electrically heated actual welding bars, while the legs 8 of the welding bar 7 wear the corresponding counter rails. The counter rails on the legs 8 the welding bar 7 can of course also be heated.
Auf der Außenseite der Stege 9 der Schweißschienen 6 und 7 sind Stäbe 13 befestigt, die durch die Stege 4 der Preßschienen hindurchtreten. Mit diesen Stäben 13 können die Schweißschieneu 6 und 7 unabhängig von der Bewegung der Preßschienen 1 und 2 bewegt werden. On the outside of the webs 9 of the welding bars 6 and 7 are bars 13 attached, which pass through the webs 4 of the pressure rails. With these Rods 13, the welding bars 6 and 7 can independently of the movement of the press bars 1 and 2 are moved.
Innerhalb der Schweißschiene 7 ist mittig, parallel zu den Schenkeln. 8, das Trennmesser 12 fest am Steg 3 der Sehweißschiene 7 befestigt. Dieses Trennmesser ragt nach vorn über die Schenkel 8 der Schweißschiene hinaus. Bei der Bewegung der Schweißschienen aufeinander zu erreicht also die Schneide des Messers 12 die zusammengelegte Schlauchfolie 11 vor den Schweißwerkzeugen und durchtrennt die Schlauchfolie, bevor die Schweißwerkzeuge die Schlauchfolie an der Stelle der herzustellenden Quernaht aufschmelzen. Inside the welding bar 7 is centered, parallel to the legs. 8, the cutting knife 12 is firmly attached to the web 3 of the welding splint 7. This cutting knife protrudes forward beyond the legs 8 of the welding bar. When moving the Welding bars towards one another so the cutting edge of the knife 12 reaches the folded one Tubular film 11 in front of the welding tools and cuts through the tubular film before the welding tools the tubular film at the point of the cross seam to be produced melt.
In den F i g. 1 bis 4 sind verschiedene Stufen eines Arbeitsrhythmus der Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt. Diese Darstellungen stellen einen Ausschnitt aus einer Verpackungsmaschine dar, mit der Schlauchfolien zu gefüllten Beutelpackungen verarbeitet werden. Solche Verpackungsmaschinen sind an sich bekannt und brauchen daher hier im einzelnen nicht beschrieben zu werden. Die Schlauchfolie bewegt sich in diesen Verpackungsmaschinen von oben nach unten. Oberhalb der in den Figuren dargestellten Vorrichtung befindet sich die Füllvorrichtung für die Schläuche. Die Schläuche werden dort um ein Rohr herum aus einer Folienbahn durch Anbringen einer Längsschweißnaht gebildet. Der so hergestellte Schlauch wird nach unten zwischen die in den Figuren dargestellten Quersiegelvorrichtungen gezogen. Unterhalb der in den Figuren dargestellten Quersiegelvorrichtung befindet sich ein gefüllter Beutel, der oben offen ist und vom Schlauchband noch nicht abgetrennt ist. Mit der Quersiegel- und Trennvorrichtung gemäß der Erfindung werden zugleich eine obere Quernaht für den gefüllten Beutel unterhalb der Darstellung und eine untere Quernaht für den nächstfolgenden Beutel hergestellt. Zwischen den beiden hergestellten Quernähten wird die Schlauchfolie durchtrennt, so daß der untere gefüllte Beutel mit seiner oberen Quernaht nach Öffnung der Preßbacken 1 und 2 nach unten abfällt. In the F i g. 1 to 4 are different stages of a work rhythm shown the device according to the invention. These representations represent one Section from a packaging machine to be filled with the tubular film Bag packs are processed. Such packaging machines are known per se and therefore do not need to be described in detail here. The tubular film moves from top to bottom in these packaging machines. Above the in The device shown in the figures is the filling device for the Hoses. The hoses are made from a sheet of film around a tube Attaching a longitudinal weld formed. The hose produced in this way is after pulled down between the transverse sealing devices shown in the figures. Below the transverse sealing device shown in the figures there is a filled bag that is open at the top and has not yet been separated from the hose band is. With the transverse sealing and separating device according to the invention are at the same time an upper transverse seam for the filled bag below the illustration and a Lower cross seam made for the next bag. Between the two produced transverse seams, the tubular film is cut so that the lower filled Bag with its upper transverse seam after opening the jaws 1 and 2 downwards falls off.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung gemäß der Erfindung arbeitet nun folgendermaßen: Gemäß F i g. 1 hängt der Folienschlauch zwischen den geöffneten Preß- und Schweißbacken. Er hat runde Form. The device shown in the figures works according to the invention now as follows: According to FIG. 1 the film tube hangs between the opened Pressing and welding jaws. It is round in shape.
Nun werden zuerst, wie in F i g. 2 dargestellt ist, die Preßbacken zusammengeführt, so daß sich die elastischen Bänder 5 gegeneinanderlegen. Dabei klemmen diese elastischen Bänder 5 den Folienschlauch zwischen sich ein, so daß dieser, wie in F ig 2 zu erkennen ist, ein schmales Band aus zwei aufeinanderliegenden Folien bildet, der Schlauch also zu einem flachen Band zusammengelegt ist. Der Folienschlauch steht unter einer gewissen äußeren Längsspannung, die von der Transportbewegung des Folienschlauches nach unten oder von dem Gewicht des gefüllten, unten anhängenden Beutels herrührt. Diese Zugspannung bleibt auch in dem Teil der Schlauchfolie erhalten, der zwischen den oberen und unteren Schenkeln 3 der Preßschienen eingeklemmt ist. Im weiteren Verlauf werden nun die Schweißschienen auf die Folienbahn zu bewegt. Dabei erreicht zuerst die Schneide des Trennmessers 12 das Folienband. Sie durchtrennt das Folienband etwa in der Mitte zwischen den oberen und unteren Schenkeln 3 der Preßschienen. Da das Folienband zwischen den elastischen Bändern 5 fest eingeklemmt ist, hängt nun der untere, gefüllte Beutel an den unteren Schenkeln 3 der Preßschienen. Die Durchtrennung der Schlauchfolie innerhalb der Preßschienen hat zur Folge, daß bisher vorhandene äußere Längszugspannungen in der Schlauchfolie innerhalb der Preßschienen aufgelöst werden.Now, as shown in FIG. 2 is shown, the jaws brought together so that the elastic bands 5 lie against one another. Included clamp these elastic bands 5, the film tube between them, so that This, as can be seen in Fig. 2, is a narrow band of two superimposed Forms foils, so the tube is folded into a flat band. The film tube is under a certain external longitudinal tension caused by the transport movement of the film tube downwards or of the weight of the filled, hanging one below Bag originates. This tensile stress is also retained in the part of the tubular film which is clamped between the upper and lower legs 3 of the pressure rails. In the further course of the process, the welding bars are now moved towards the film web. The cutting edge of the cutting knife 12 first reaches the foil strip. Severed them the film tape approximately in the middle between the upper and lower legs 3 of the Press rails. Since the film tape is firmly clamped between the elastic bands 5 is, now depends lower, filled pouches on the lower thighs 3 of the press rails. The severing of the tubular film within the press rails has the consequence that previously existing external longitudinal tensile stresses in the tubular film are dissolved within the press rails.
Nun werden, wie in F i g. 3 zu sehen ist, die Schweißschienen zur Mitte zu gegeneinandergeführt. Now, as shown in FIG. 3 can be seen, the welding bars for Middle to against each other.
Sie klemmen zwischen sich die beiden freien Enden der Schlauchfolie ein. Die Schweißschienen sind heiß und schmelzen die Schlauchfolie im Bereich der herzustellenden Quernähte durch einen kurzen Preßdruck auf. Dabei erreichen auch die unmittelbar neben den eigentlichen Schweißwerkzeugen 10 gelegenen Teile der Schlauchfolie eine Temperatur, die so hoch ist, daß das Material hier plastisch wird. In diesem Augenblick, wenn also der Teil der Schlauchfolie, an dem die eigentliche Quernaht entsteht, noch flüssig und der unmittelbar benachbarte Teil der Schlauchfolie plastisch ist, werden die Schweißschienen 6 und 7 wieder von der Folie wegbewegt.You clamp the two free ends of the tubular film between them a. The sealing bars are hot and melt the tubular film in the area of the to be produced transverse seams by a short pressure. Achieve it too the parts of the located immediately next to the actual welding tools 10 Tubular film has a temperature so high that the material becomes plastic here will. At that moment, if that is the part of the tubular film on which the actual Cross seam is created, still liquid and the immediately adjacent part of the tubular film is plastic, the welding bars 6 and 7 are moved away from the film again.
Die Preßschienen 1 und 2 bleiben geschlossen.The press rails 1 and 2 remain closed.
Äußere Längsspannungen sind in den Enden der Schlauchfolie zwischen den Preßbacken nicht vorhanden, so daß die eingangs beschriebene Schrumpfung auftreten kann, die zur Folge hat, daß einmal die Schweißnaht selbst dicker wird als die Summe der Dicken der zwei aufeinanderliegenden Schlauchfolienwände und daß zum anderen die Schlauchfolie auch unmittelbar neben den eigentlichen Querschweißnähten durch Schrumpfung dicker wird. In F i g. 4 ist dieser Zustand dargestellt. Die Preßbacken 1 und 2 bleiben geschlossen, bis die Querschweißnähte abgekühlt und erstarrt sind. Daraufhin werden die Preßbacken geöffnet, die untere gefüllte Beutelpackung fällt ab, die Schlauchfolie wird wieder zwischen den beiden Preßbacken hindurch nach unten geführt, und der Vorgang beginnt von vorn.External longitudinal tensions are in the ends of the tubular film between the jaws are not present, so that the shrinkage described above occurs can, which has the consequence that once the weld itself is thicker than the sum the thickness of the two superposed tubular film walls and that on the other the tubular film also goes through directly next to the actual transverse weld seams Shrinkage gets thicker. In Fig. 4 shows this state. The press jaws 1 and 2 remain closed until the transverse welds have cooled and solidified. The press jaws are then opened and the lower, filled bag pack falls off, the tubular film is passed down again between the two press jaws and the process starts over.
Es ist von Vorteil, daß die Schweißwerkzeuge 10 nicht wie beim Impulsschweißverfahren intermittierend, und zwar im Arbeitsrhythmus der Verpackungsmaschine, beheizt werden müssen, sondern unabhängig vom Arbeitsrhythmus der Verpackungsmaschine dauernd oder nach Wahl auch intermittierend beheizt sein können. Vorteilhafterweise wird man die Beheizung in Abhängigkeit von einem Thermostaten vornehmen, der die Höhe der Temperatur der Schweißwerkzeuge nach oben begrenzt. It is advantageous that the welding tools 10 not as in the pulse welding process intermittently, in line with the working rhythm of the packaging machine must, but independently of the work rhythm of the packaging machine continuously or can optionally also be heated intermittently. Advantageously, one will make the heating dependent on a thermostat that adjusts the height of the The upper limit of the temperature of the welding tools.
An Stelle des Trennmessers 12 kann auch irgendeine andere Trennvorrichtung angeordnet werden, die das Folienband vor der Anbringung der Querschweißnähte durchtrennt. Instead of the cutting knife 12, any other cutting device can also be used be arranged, which cuts the film strip before the transverse welds are applied.
Sollen die einzelnen Beutelpackungen nicht voneinander getrennt werden, so kann man das Folienband zwischen den Preßschienen 1 und 2 auch auf andere Weise als durch das Durchschneiden mit der Trennvorrichtung 12 frei von äußeren Längsspan- nungen machen, etwa dadurch, daß man die Schenkiel 3 der Preßschienen nachdem Schließen dieser Schienen geringfügig aufeinander zu bewegt. If the individual bag packs are not to be separated from one another, so you can put the film tape between the press bars 1 and 2 in another way than by cutting through with the cutting device 12 free of external longitudinal chipping nations make, for example by the fact that the leg keel 3 of the press rails after closing these rails moved slightly towards each other.
Die Betätigung der Preß- und Schweißschienen kann durch eine Automatik erfolgen, mit der diese Schienen im beschriebenen Rhytmus hin- und herbewegt werden. The pressing and welding bars can be operated by an automatic system take place, with which these rails are moved back and forth in the rhythm described.
Claims (7)
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
| NL292674D NL292674A (en) | 1961-10-11 | ||
| DEH43849A DE1223137B (en) | 1961-10-11 | 1961-10-11 | Device for producing the cross weld seams in packaging machines |
| GB2623562A GB970753A (en) | 1961-10-11 | 1962-07-09 | Method and device for producing transverse weld seams on thermoplastic tubes |
| US20950562 US3195285A (en) | 1961-10-11 | 1962-07-13 | Method of forming transverse heat seals on tubular thermoplastic material, and apparaus therefor |
| AT705562A AT245491B (en) | 1961-10-11 | 1962-09-04 | Method and device for producing transverse weld seams on extruded thermoplastic tubular films |
| CH1048562A CH399989A (en) | 1961-10-11 | 1962-09-04 | Process for producing transverse weld seams on thermoplastic tubular films, device for carrying out this process and application of the process |
| FR910360A FR1359085A (en) | 1961-10-11 | 1962-09-25 | Method and device for making transverse weld lines on thermoplastic tubular sheets |
| FR935445A FR83640E (en) | 1961-10-11 | 1963-05-20 | Method and device for making transverse weld lines on thermoplastic tubular sheets |
Applications Claiming Priority (1)
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ID=7155327
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1223137B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997026189A1 (en) * | 1996-01-18 | 1997-07-24 | Robert Bosch Gmbh | Machine for filling and sealing plastic bags |
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| US2837883A (en) * | 1956-09-06 | 1958-06-10 | Package Machinery Co | Automatic packaging machine |
| GB835306A (en) * | 1957-05-22 | 1960-05-18 | Forgrove Mach | Improvements in or relating to packaging machines |
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1961
- 1961-10-11 DE DEH43849A patent/DE1223137B/en active Pending
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