DE1217327B - Control arrangement for a gas-heated clothes dryer - Google Patents
Control arrangement for a gas-heated clothes dryerInfo
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Description
Steueranordnung für einen gasbeheizten Wäschetrockner Die Erfindung betrifft eine Steueranordnung für einen gasbeheizten Wäschetrockner, bei welchem die Beheizung mittels eines durch magnetbetätigte Ventile in Abhängigkeit von einem einstellbaren Temperatur- und Zeit-Sollwert geschalteten Brenners erfolgt, wobei eine durch einen Initialimpuls in Gang gesetzte Zündeinrichtung sowie ein Flammenüberwachungsschalter vorgesehen ist.Control arrangement for a gas-heated clothes dryer The invention relates to a control arrangement for a gas-heated laundry dryer, in which the heating by means of a solenoid operated valve depending on one adjustable temperature and time setpoint switched burner takes place, whereby an ignition device set in motion by an initial pulse and a flame monitoring switch is provided.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steueranordnung dieser Art so auszubilden, daß bei Störungen in der Zündeinrichtung, die durch den Flammenüberwachungsschalter angezeigt werden, die Stromzufahr zur Zündeinrichtung und zum Gashauptventil abgeschaltet wird, um unkontrolliertes Gasausströmen sowie unnötigen Stromverbrauch zu verhindern und zusätzliche Zerstörungen infolge andauernder Strombeaufschlagung in der Zündeinrichtun- zu vermeiden.The invention is based on the object of a control arrangement of this Kind to train in such a way that in the event of malfunctions in the ignition device caused by the flame monitoring switch are displayed, the power supply to the ignition device and to the main gas valve are switched off to prevent uncontrolled gas leakage and unnecessary power consumption and additional destruction as a result of the continuous application of current in the ignition device to avoid.
Es sind bereits Trommeltrockner bekannt, bei welchen in einem Gehäuse eine Trockentronimel rotiert, wobei mittels eines Lüfters erwärmte Luft durch die Trockentrommel geblasen wird. Ferner ist es bekannt, bei solchen Trommeltrocknem die Trockenluft mittels einer Gasbeheizung zu erwärmen, wobei besondere Steuerungsmaßnahmen vorgesehen sind, um einen automatischen Betrieb der Gasbeheizung und insbesondere eine selbsttätige Regelung der Trockenlufttemperatur zu erzielen. Hierbei ist es erforderlich, die Trockenluft immer wieder kurzzeitig aufzuheizen, also einen internüttierenden Brennerbetrieb vorzusehen, so daß also jeweils eine Ingangsetzung des Hauptbrenners mit Hilfe eines Hilfsbrenners vorzunehmen ist. Zu diesem Zweck sind Zeitsteuerwerke bekannt, ebenso wie fernbetätigte Magnetventile, welche in Abhängigkeit von der eingestellten Trockentemperatur betätigt werden.There are already drum dryers known in which in a housing a drying drum rotates, with air heated by a fan through the Drying drum is blown. It is also known in such drum dryers to heat the dry air by means of a gas heater, with special control measures are provided to automatic operation of the gas heating and in particular to achieve an automatic control of the drying air temperature. Here it is required to briefly heat up the dry air again and again, i.e. an internal one Provide burner operation, so that a start-up of the main burner with the help of an auxiliary burner. Timers are used for this purpose known, as well as remotely operated solenoid valves, which depending on the set drying temperature can be actuated.
Ebenso ist es bekannt, einen Sicherheitsschalter vorzusehen, welcher bei Überschreitung der maximalen Trockenlufttemperatur anspricht und die Gasbeheizung abschaltet. Dabei ist es üblich, die Hilfszündflamme mittels einer zusätzlichen Glühspirale zu beheizen oder aber die Hauptflamme mittels einer Glühspirale zu zünden. Hierbei ergeben sich jedoch häufig Störungen infolge vorzeitigem Verschleiß der Zünd- bzw. Sicherungseinrichtungen, so daß die Gefahr von Explosionen besteht. Insbesondere ist es erforderlich, Vorsorge zu treffen, daß bei kurzzeitigem Aussetzen der Gaszufuhr nicht ein unkontrolliertes Ausströmen erfolgt, sondern daß der Zündvorgang wie üblich ordnungsgemäß einsetzt und so der ordnungsgemäße Betrieb des Trockners aufrechterhalten bleibt. Die obengenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in den Stromkreis der Zündeinrichtung sowie des Gashauptventils ein Verzögerungssehalter eingeschaltet ist, dessen Verzögerungszeit wesentlich größer ist als die Zündzeit-' dauer der Zündeinrichtung.It is also known to provide a safety switch which responds when the maximum drying air temperature is exceeded and the gas heating turns off. It is common to use an additional pilot flame to ignite the auxiliary flame To heat the incandescent spiral or to ignite the main flame by means of an incandescent spiral. However, this often results in malfunctions due to premature wear of the Ignition and safety devices so that there is a risk of explosions. In particular it is necessary to take precautions that the gas supply is briefly interrupted there is no uncontrolled outflow, but that the ignition process takes place as usual is used properly to maintain the proper operation of the dryer remain. The above object is achieved in that in the Circuit of the ignition device and the main gas valve, a delay switch is switched on, the delay time of which is significantly greater than the ignition time duration of the ignition device.
Dieser Verzögerungssehalter öffnet seine Kontakte und unterbricht damit die Stromzufuhr zur Zündeinrichtung und zum Gashauptventil, wenn nach Ab- lauf einer gewissen Zeit der Flammenüberwachungsschalter keine Zündflamme anzeigt.This Verzögerungssehalter opens its contacts and thereby cuts off the power supply to the ignition and main gas valve when running a certain time of the flame monitoring switch indicates no ignition flame after completion.
Hierbei ist es zweckmäßig, wenn der Flammenüberwachungsschalter so ausgebildet ist, daß er bei brennender Zündflamme von der Zündeinrichtung auf das Brennerventil umschaltet bzw. bei erloschener oder nicht vorhandener Zündflamme die Zündeinrichtung so lange angeschlossen hält, bis der Verzögerungsschalter die Stromzuführ unterbricht.It is useful if the flame monitoring switch is so is designed that when the pilot flame is burning from the ignition device to the Burner valve switches over or if the pilot flame has gone out or is not available the ignition device keeps connected until the delay switch the Power supply interrupted.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert.The invention is described below on the basis of exemplary embodiments explained in more detail in the drawing.
F i g. 1 zeigt in Seitenansicht im Schnitt einen Wäschetrockner, bei welchem die erfindungsgemäße Steueranordnung anwendbar ist; F i g. 2 zeigt in Draufsicht den Boden des Wäschetrockners, auf welchem die Einzelteile der Gaszufuhr untergebracht sind; F i g. 3 zeigt schematisch die Gasführung; F i g. 4 zeigt die Steueranordnung mit allen einzelnen Anschlüssen; F i g. 5 ist das Schaltschema der Anordnung nach F i g. 4; F i g. 6 zeigt eine andere Ausführungsform der Steueranordnung; F i g. 7 ist das Schaltschema der Anordnung nach F i g. 6. F i g. 1 shows a side view in section of a clothes dryer to which the control arrangement according to the invention can be used; F i g. 2 shows a plan view of the floor of the clothes dryer on which the individual parts of the gas supply are accommodated; F i g. 3 shows schematically the gas flow; F i g. 4 shows the control arrangement with all individual connections; F i g. 5 is the circuit diagram of the arrangement according to FIG. 4; F i g. Figure 6 shows another embodiment of the control arrangement; F i g. 7 is the circuit diagram of the arrangement according to FIG. 6th
In F i g. 1 ist die mittels eines gasbeheizten Luftstromes erwärmbar6#T#öckeiitrommel 63 zu erkennen, die mit Mitnahmeleisten 67 versehen ist und deren Nabe 68 -mittels einer Welle 72 bei 73 im Gehäuse drehbar gelagert ist. Zur Aufnahme der Wäsche ist die Trommel 63 mit einer durch eine Tür 12 verschließbaren Einlegeöffnung 65 versehen. Die Tür 12 ist mittels eines Knopfes 19 über einen Hebehnechanismus .40,45 entriegelbar, wobei bei ihrer öffnung ein Schlter 61 (F i g. 4) betätigt wird.In Fig. 1 shows the cylinder 63, which can be heated by means of a gas-heated air stream, which is provided with driving bars 67 and whose hub 68 is rotatably mounted in the housing by means of a shaft 72 at 73. To receive the laundry, the drum 63 is provided with an insertion opening 65 which can be closed by a door 12. The door 12 can be unlocked by means of a button 19 via a lifting mechanism 40, 45, a switch 61 ( FIG. 4) being actuated when it is opened.
Die Trommelrückwand ist siebförmig ausgebildet, und die gasbeheizte Luft wird hier mittels einer Leitung 95 (F i g. 2) direkt bzw. -über einen Kanal 130 durch Wärmestrahlung der Leitung 95 indirekt erwärmt zugeführt. Der Kanal 130 wird durch eine zusätzliche Abdeckung 115 gebildet.The rear wall of the drum is designed in the shape of a sieve, and the gas-heated air is fed to the line 95 directly or indirectly via a duct 130 by means of thermal radiation by means of a line 95 ( FIG. 2). The channel 130 is formed by an additional cover 115 .
Der Antrieb der Trommel 63 erfolgt über ein Keilriemengetriebe 78, 80 und 86 mittels eines Motors 85 (F i g. 2), der gleichzeitig noch dem Antrieb eines Gebläses zur Erzeugung der Heizluft dient.The drum 63 is driven via a V-belt drive 78, 80 and 86 by means of a motor 85 ( FIG. 2), which at the same time also serves to drive a fan to generate the heating air.
Eine Lampe 131 dient der Innenbeleuchtung des Wäschetrockners bei geöffneter Tür 12.A lamp 131 is used to illuminate the inside of the tumble dryer when the door 12 is open.
F i g. 2 zeigt die Anordnung der einzelnen Steuerelemente für die Gaszufuhr. Einem Gashauptventil 135 wird das Gas durch eine Rohrleitung 134 zugeführt. Dem Hauptventil 135 ist ein Brennerventil 136 sowie eine zum Zündbrenner 137 führende Nebenleitung 152 nachgeschaltet. Ferner ist in F i g. 2 ein auf die Zündflamme ansprechendes Thermoelement 157 zur Betätigung eines Flammenüberwachungsschalters zu erkennen. Die Düse des Hauptbrenners ist mit 109 bezeichnet.F i g. 2 shows the arrangement of the individual control elements for the gas supply. The gas is supplied to a main gas valve 135 through a pipe 134. The main valve 135 is followed by a burner valve 136 and a secondary line 152 leading to the pilot burner 137 . Furthermore, in FIG. 2 to recognize a thermocouple 157 responding to the pilot flame for actuating a flame monitoring switch. The nozzle of the main burner is designated 109.
Schließlich ist in F i g. 2 noch die räumliche Lage eines Verzögerungsschalters 170 sowie eines Zündtransformators 138 angedeutet.Finally, in FIG. 2 the spatial location of a delay switch 170 and an ignition transformer 138 are also indicated.
F i g. 3 zeigt schematisch die Gasführung von der Leitung 134 über das. Gashauptventil 135 zum Brennerventil 136 und zur Düse 109 bzw. über die Leitung 152 zum Zündbrenner 137. F i g. 3 schematically shows the gas routing from the line 134 via the main gas valve 135 to the burner valve 136 and to the nozzle 109 or via the line 152 to the pilot burner 137.
F i g. 4 zeigt die Anordnung der einzelnen Bauteile der Steueranordnung. Die Zündung erfolgt mittels einer Glühspirale 139, die durch den Transformator 138 beaufschlagt wird. Der Verzögerungsschalter 170 ist als thermisch betriebener Bimetallschalter ausgebildet, wobei seine Kontakte 171 und 172 bei Beaufschlagung einer Heizspirale 184 voneinander getrennt werden. Der Flammenü erwachungssehalter ist mit 160 bezeichnet und wird durch den Thermostaten 157 (vgl. auch F i g. 2) betätigt. Bei fehlender oder erloschener Zündflamme liegt er, wie dargestellt, am Kontakt 161 an. Flammenüberwachungssehalter dieser Art sind bekannt.F i g. 4 shows the arrangement of the individual components of the control arrangement. The ignition takes place by means of a glow coil 139 to which the transformer 138 acts. The delay switch 170 is designed as a thermally operated bimetal switch, its contacts 171 and 172 being separated from one another when a heating coil 184 is applied. The Flammenü erwachungssehalter is designated with 160 and is actuated by the thermostat 157 (see. Also Fig. 2). If the pilot flame is missing or has gone out, it is applied to contact 161 , as shown. Flame monitoring switches of this type are known.
Das Gashauptventil 135 und das Brennerventil 136 werden, wie bekannt,- elektromagnetisch über Spulen 140 und 163 betätigt, wobei in Reihe mit der Spule 163 des Brennerventils 136 ein üblicher Thermostat 173 liegt, der bei übersteigen einer vorbestimmten Trocknungstemperatur die Spule 163 abschaltet, wodurch das Ventil 136 geschlossen wird. Diese Temperatur ist mittels einer Handhabe 17 einstellbar. Der Hauptmotor 85 (vgl. F i g. 2) und ein Zeitsteuermotor 183 sind parallel geschaltet und werden beim Schließen der Tür 12 (F i g. 1) durch den Schalter 61 in Tätigkeit gesetzt. Der Zeitsteuermotor 183 betätigt über Nocken zwei Zeitschalter 181 und 182, um die Zünd- und Brennereinrichtung sowie den Hauptmotor 85 für eine vorbestimmte Zeit in Betrieb zu halten. Zur Verhinderung eines örtlichen überheizens wird beim Abschalten zunächst der Schalter 181 durch den Stellmotor 183 geöffnet, während der Schalter 182 noch geschlossen ist.The main gas valve 135 and the burner valve 136 are, as is known, - electromagnetically operated via coils 140 and 163 , in series with the coil 163 of the burner valve 136 there is a conventional thermostat 173 which switches off the coil 163 when a predetermined drying temperature is exceeded, whereby the Valve 136 is closed. This temperature can be set by means of a handle 17 . The main motor 85 (see FIG. 2) and a timing motor 183 are connected in parallel and are activated by the switch 61 when the door 12 ( FIG. 1) is closed. The timing motor 183 actuates two time switches 181 and 182 via cams in order to keep the ignition and burner device and the main motor 85 in operation for a predetermined time. To prevent local overheating, when switching off the switch 181 is first opened by the servomotor 183 while the switch 182 is still closed.
Der Türschalter 61 beaufschlagt in seiner Offenstellung die Lampe 131. Die Anschlußleitungen der Steueranordnung sind mit 176 und 177 bezeichnet. Dem Zeitschalter 181 ist noch ein ebenfalls auf Bimetallbasis arbeitender Sicherheitsschalter 175 nachgeschaltet.The door switch 61 acts on the lamp 131 in its open position. The connection lines of the control arrangement are denoted by 176 and 177 . A safety switch 175 , which also operates on a bimetal basis, is connected downstream of the time switch 181.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Anordnung wird im folgenden an Hand des Schaltbildes nach F i g. 5 erläutert. Durch Schließen des Türschalters 160 (Ausschalten der Lampe 131) werden bei geschlossenem Schalter 182 die Motoren 183 und 85 angeschaltet. Der SteHmotor 183 schließt dann auch den Schalter 181, wodurch die Spule 140 des Hauptventils 135 über den geschlossenen Verzögerungsschalter 170 erregt wird. Gleichzeitig wird die damit parallelgeschaltete Primärwicklung des Transformators 138 eingeschaltet, so daß mittels der Glühspirale 139 das dem Zündbrenner 137 entströmende Gas "ezündet Cr wird. Die Zündflamme betätigt nun über den'Ihermoschalter 157 den Flaminenü erwachungsschalter 160, der auf den Kontakt 162 umschaltet und damit über den Thermostaten 173 die Spule 163 des Brennerventils 136 erregt, das öffnet und dessen ausströmendes Gas an der Zündflamme entzündet wird.The mode of operation of the arrangement described is illustrated below with reference to the circuit diagram according to FIG. 5 explained. By closing the door switch 160 (switching off the lamp 131) , the motors 183 and 85 are switched on when the switch 182 is closed. The standing motor 183 then also closes the switch 181, whereby the coil 140 of the main valve 135 is energized via the closed delay switch 170. At the same time so that in parallel the transformer primary winding 138 is turned on, so that by means of the ignition coil 139, the said pilot burner 137 flowing out of gas "ezündet Cr is. The pilot flame is now actuated via den'Ihermoschalter 157 the Flaminenü erwachungsschalter 160, which switches to the contact 162 and thus The coil 163 of the burner valve 136 is excited via the thermostat 173 , which opens and the outflowing gas of which is ignited at the pilot flame.
Bei einer Störung in der Zündeinrichtung beispielsweise durch fehlende Gaszufuhr oder fehlender Stromzufuhr zur Glühspirale oder beschädigter Glühspirale schaltet der Flammenüberwachungsschalter 160 nicht um, #so daß die Heizspirale 184 angeschlossen bleibt, deren Wärmeentwicklung sich nunmehr auf den Schalter 170 so auswirkt, daß dieser geöffnet wird. Die Verzögerungszeit kann etwa 4 bis 10 Minuten betragen. Hierdurch werden der Transformator 138 und die Spule 140 so lange abgeschaltet, bis der Zyklus des SteRmotors 183 beendet ist und durch diesen der Schalter 181 aeöffnet wird. Die hierdurch erfolgende Abkühlung der Heizspirale 184 führt wieder zum Schließen des Verzögerungsschalters 170. Damit ist nach Behebung des eventuell vorliegenden Fehlers die Anlage wieder betriebsbereit.In the event of a malfunction in the ignition device, for example due to a lack of gas supply or a lack of power supply to the glow coil or a damaged glow coil, the flame monitoring switch 160 does not switch over, so that the heating coil 184 remains connected, the heat development of which now affects the switch 170 in such a way that it is opened. The delay time can be around 4 to 10 minutes. As a result, the transformer 138 and the coil 140 are switched off until the cycle of the control motor 183 is ended and the switch 181 is opened by this. The resulting cooling of the heating coil 184 leads to the closing of the delay switch 170. This means that the system is ready for operation again after the error that may be present has been eliminated.
Der Sicherheitsschalter 175 spricht auf etwas höhere Temperaturen als der Thermostat 173 an, so daß eine zusätzliche Sicherung bei dessen Versagen geschaffen ist. Darüber hinaus wird beim Ansprechen des überlastschalters 175 nicht nur die Spule 163 des Brennerventils 136 abgeschaltet, sondern es wird auch die Spule 140 des Hauptventils 135, der Transformator 138 und die Heizspirale 184 von der Stromzufuhr getrennt.The safety switch 175 responds to slightly higher temperatures than the thermostat 173 , so that an additional safeguard is created in the event of its failure. In addition, when the circuit breaker 175 responds, not only is the coil 163 of the burner valve 136 switched off, but the coil 140 of the main valve 135, the transformer 138 and the heating coil 184 are also disconnected from the power supply.
Bei der abgeänderten Ausführungsform nach den F i g. 6 und 7 sind die Schalter 175 und 181 in Reihe mit der Spule 163 und dem Thermostaten 173 geschaltet. Die Spule 140 des Hauptventils 135 ist ständig nur unter Zwischenschaltung des Verzögerungsschalters 170 erregt, so daß die Zündflamme ständig brennt und damit auch das Brennerventil 136 eingeschaltet bleibt. Es ist mit dieser Anordnung also möglich, nach einem Arbeitsgang sofort den näähsten zu beginnen, ohne eine erneute Zündung und Erwärmung abzuwarten.In the modified embodiment according to FIGS. 6 and 7 , switches 175 and 181 are connected in series with coil 163 and thermostat 173 . The coil 140 of the main valve 135 is constantly energized only with the interposition of the delay switch 170 , so that the pilot flame is constantly burning and thus the burner valve 136 also remains switched on. With this arrangement it is possible to start the next one immediately after one work step without waiting for a new ignition and heating.
Lediglich bei einer Störung in der Zündeinrichtung und einem damit verbundenen Ausfall der Zündflamme wird in bereits beschriebener Weise der Verzögerungsschalter 170 durch die Heizspirale 184 zum Abschalten der Spule 140 des Hauptventils 135 und des Zündtransformators 138 betätigt.Only in the event of a malfunction in the ignition device and an associated failure of the pilot flame is the delay switch 170 actuated in the manner already described by the heating coil 184 to switch off the coil 140 of the main valve 135 and the ignition transformer 138.
Claims (2)
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Publications (1)
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