DE1216365B

DE1216365B - Memory core matrix and matrix block constructed from it

Info

Publication number: DE1216365B
Application number: DES76620A
Authority: DE
Inventors: Ernst Schmotz
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1961-11-09
Filing date: 1961-11-09
Publication date: 1966-05-12

Description

Speicherkern-Matrix und daraus aufgebauter Matrizenblock Auf dem Gebiet der Speichertechnik von Informationen ist es bekannt, z. B. kleine magnetisierbare Ringkerne mit rechteckförmiger Hystereseschleife als Speicherelemente zu verwenden. Diese Kerne sind insbesondere mit isolierten Drahtleitungen durchzogen, die verschiedene Aufgaben zu erfüllen haben. So bewirkt beispielsweise eine Drahtleitung die Einspeicherung eines bestimmten magnetischen Zustandes in dem Speicherelement, eine andere Drahtleitung dient zur Abfragung dieses magnetischen Zustandes, eine nächste Drahtleitung vermittelt die Einstellung eines entgegengesetzten magnetischen Zustandes in dem Speicherelement usw.Memory core matrix and matrix block constructed from it In the field the storage technology of information it is known, e.g. B. small magnetizable Use toroidal cores with a rectangular hysteresis loop as storage elements. These cores are in particular criss-crossed with insulated wire lines, which are different Have tasks to perform. For example, a wire line causes the storage of a certain magnetic state in the memory element, another wire line is used to query this magnetic state, a next wire line mediates the setting of an opposite magnetic state in the memory element etc.

Es ist bereits bekannt, derartige magnetische Speicherelemente in einer Vielzahl derart neben-und hintereinander anzuordnen, daß eine sogenannte Speicherkern-Matrix gebildet wird. Die betreffenden, beispielsweise Spalten-, Zeilen-, Informations- und Lesedrähte kreuzen sich dabei in den Löchern dieser Ringkerne. Die entsprechenden Drähte, die insbesondere jeden dieser Kerne durchziehen, sind außerhalb dieser Kernanordnung mit Lötfahnen kontaktiert, die ihrerseits mit den anzuschließenden Schaltelementen kontaktiert werden. Diese Lötfahnen sind in bekannter Weise in einem Rahmengestell angeordnet. Derartige Rahmengestelle bestehen z. B. aus Kunstharz, so daß die Lötfahnen eingegossen werden können. So werden z. B. Speicherkern-Matrizen mit Ringkernen aus Ferrit mit einem Ringkernaußendurchmesser von 2 mm verwendet und in Spalten und Reihen zu jeweils 64 Stück, also insgesamt 4096 Kernen, nebeneinander angeordnet und von jeweils 4 Drahtleitungen durchzogen. Mehrere solcher Matrizen, deren Spalten- und Zeilenleitungen in Reihe geschaltet sind, können übereinander zu einem Speicherkern-Matrizenblock zusammengefaßt sein.It is already known to use such magnetic storage elements in to be arranged next to and one behind the other in a large number in such a way that a so-called memory core matrix is formed. The relevant, for example column, row, information and reading wires cross each other in the holes of these toroidal cores. The corresponding Wires, which in particular run through each of these cores, are outside this core arrangement contacted with soldering lugs, which in turn with the switching elements to be connected to be contacted. These soldering lugs are in a known manner in a frame arranged. Such frames exist z. B. made of synthetic resin, so that the soldering tails can be poured. So z. B. Memory core matrices with toroidal cores made of ferrite with a toroidal core outer diameter of 2 mm and used in columns and rows of 64 pieces each, so a total of 4096 cores, arranged side by side and traversed by 4 wire lines each. Several such matrices, whose column and row lines are connected in series, can one above the other to form a memory core matrix block be summarized.

Im Zuge der Verkleinerung elektrischer Bauelemente ist es erstrebenswert, nicht nur diese elektrischen Speicherelemente selbst zu verkleinern, sondern insbesondere die Halterungs- und Anschlußorgane zu miniaturisieren.In the course of the downsizing of electrical components, it is desirable to not only to downsize these electrical storage elements themselves, but in particular to miniaturize the holding and connecting organs.

So ist es auch bekannt, flache, an einem Ende gabelförmig gespreizte Lötfahnen zwischen zwei Isolierstoffrahmen einzuklemmen 'und benachbarte Lötfahnen gegeneinander zu versetzen, um das Umwickeln der Lötfahnenenden mit den Drähten auch bei gedrängtem Aufbau zu ermöglichen.So it is also known, flat, forked at one end Clamp soldering lugs between two insulating material frames and neighboring soldering lugs to offset against each other, in order to wrap the solder tail ends with the wires to enable even with a compact structure.

Ferner sind Matrixrahmen bekannt, bei denen nach Art einer Heftklammer gebogene Lötfahnen von der Unterseite durch einen Isolierstoffrahmen gesteckt, auf der Oberseite ein Stück entlanggeführt und wiederum zur Unterseite durch ein anderes Loch im Rahmen gesteckt sind. Dag' LÖtfahnenende wird senkrecht zur Rahmenebene hochgebogen und dient als Lötanschlußhaken für den darumgewickelten Draht.Furthermore, matrix frames are known in which in the manner of a staple bent soldering lugs pushed from the underside through an insulating frame the top along a piece and in turn to the bottom through another Hole in the frame. The end of the soldering tail becomes perpendicular to the frame plane bent up and serves as a solder connection hook for the wire wrapped around it.

Diese Miniaturisierung führt vielfach zu komplizierten Herstellungsverfahren, insbesondere bei der Festlegung der Lötfahnen in den Rahmenteilen derartiger Matrizen sowie bei der Kontaktierung der Drahtleitungen mit diesen Lötfahnen. Das Kontaktieren der sehr dünnen Drahtleitungen mit einer Drahtstärke von beispielsweise 0,12 mm an ösenförmigen oder an hakenförmigen Enden der Lötfahnen erfordert einen relativ hohen Aufwand an manueller oder maschineller Arbeit. Die bekannten Lötfahnenformen sind vor allem nicht geeignet, die Kontaktierung mehrerer Lötfahnen mit den zugehörigen Drähten in einem einzigen Arbeitsgang, z. B. im bekannten Tauchlötverfahren, vorzunehmen.This miniaturization often leads to complicated manufacturing processes, especially when fixing the soldering lugs in the frame parts of such matrices as well as when contacting the wire lines with these soldering lugs. Contacting the very thin wire lines with a wire thickness of 0.12 mm, for example at eyelet-shaped or hook-shaped ends of the soldering lugs requires a relative high manual or machine work. The well-known solder tail shapes are especially not suitable for making contact with several soldering lugs with the associated Wires in a single operation, e.g. B. in the known dip soldering process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufbau derartiger miniaturisierter Speicherkern-Matrizen und -Matrizenblöcke derart zu gestalten, daß das Kontaktieren der Drahtleitungen mit den Lötfahnen vereinfacht ist.The invention is based on the object of the construction of such miniaturized To design memory core matrices and matrix blocks in such a way that the contact the wire lines with the soldering lugs is simplified.

Die Erfindung geht aus von einer Speicherkern-Matrix, die aus einer Vielzahl von Speicherkernen zusammengesetzt ist und bei der die Speicherkerne von mehreren, sich insbesondere senkrecht, waagerecht und diagonal kreuzenden Drahtleitungen durchzogen und bei der die Drahtleitungen mit elektrisch leitfähigen, bezüglich benachbarter Lötfahnen versetzt angeordneter Lötfahnen kontaktiert sind, die derart durch zwei Durchbrechungen eines Rahmenteils geführt sind, daß sie an der Rahmenunterseite nach außen führen und zwischen den beiden Durchbrechungen mit einem Zwischenstück an der Rahmenoberseite verlaufen.The invention is based on a memory core matrix, which consists of a Large number of memory cores is composed and in which the memory cores of several, in particular vertically, horizontally and diagonally crossing wire lines traversed and in which the wire lines with electrically conductive, with respect to adjacent soldering tails of offset soldering tails are contacted, which in such a way are passed through two openings in a frame part that they are on the underside of the frame lead to the outside and between the two openings with an intermediate piece run along the top of the frame.

Die Erfindung besteht darin, daß die Zwischenstücke der Lötfahnen Erhebungen aufweisen, an denen die Drahtleitungen kontaktiert sind. Es ist besonders vorteilhaft, um den Lötfahnen einen festen Sitz zu verleihen und damit die Kontaktierung zu erleichtern, wenn in weiterer Ausbildung der Erfindung ein zweiter Rahmenteil derart mit dem ersten, mit Lötfahnen versehenen Rahmenteil verbunden ist, daß die an der 'Unterseite des Rahmenteils verlaufenden Lötfahnenstücke zwischen beide Rahmenteile eingeklemmt sind. Das Unterteil des Matrixrahmens, der zweite Rahmenteil, verhindert beim Kontaktieren der Drahtenden auf .den Lötfahnenerhebungen ein Verschieben der Lötfahnen aus ihrer Lage, ohne daß diese bereits fest mit dem ersten Rahmenteil, beispielsweise durch Kleben, verbunden sein müssen.The invention consists in that the intermediate pieces of the soldering lugs Have elevations at which the wire lines are contacted. It is particularly advantageous to give the soldering lugs a tight fit and thus to facilitate the contact if a further development of the invention second frame part connected in this way to the first frame part provided with soldering lugs is that the running on the 'underside of the frame part between solder tail pieces both frame parts are clamped. The lower part of the matrix frame, the second Frame part, prevents the wire ends from making contact on the solder lug elevations moving the soldering lugs out of their position without them already firmly with the first frame part, for example by gluing, must be connected.

Die Erfindung sieht insbesondere vor, daß in die Erhebung der Lötfahne eine Rille zur Aufnahme der Drahtleitungsenden eingeprägt ist. Mehrere derartige Matrizen können nach der Erfindung in einfacher Weise übereinander zu einem Matrizenblock gestapelt, kontaktiert und gegebenenfalls eingegossen werden.The invention provides in particular that in the elevation of the soldering lug a groove for receiving the wire lead ends is embossed. Several such According to the invention, dies can be stacked in a simple manner to form a die block stacked, contacted and, if necessary, poured.

Die erfindungsgemäße Speicherkern-Matrix zeichnet sich durch eine sehr einfache Einführbarkeit und sichere Anordnung der Lötfahnen in den Rahmenteilen aus und bietet gemäß der besonderen Ausbildung dieser Lötfahnen die Möglichkeit, daß in einer Flechtvorrichtung geflochtene Matrixanordnungen durch entsprechendes Aufsetzen der Drahtenden auf die entsprechenden Erhebungen bzw. in die Rillen der Lötfahnen und nachfolgende Verlötung bzw. Verschweißung maschinell im Massenverfahren kontaktiert werden können. Die bisher übliche Einzelkontaktierung jeder einzelnen Drahtleitung mit der entsprechenden Lötfahne kann bei der erfindungsgemäßen Matrix wegfallen.The memory core matrix according to the invention is characterized by a very easy to insert and secure arrangement of the soldering lugs in the frame parts and, according to the special design of these soldering lugs, offers the possibility of that in a braiding device braided matrix arrangements by corresponding Place the wire ends on the corresponding elevations or in the grooves of the Soldering lugs and subsequent soldering or welding by machine in a mass process can be contacted. The usual individual contacting of each individual Wire line with the corresponding soldering lug can be used in the matrix according to the invention fall away.

An Hand der in den F i g. 1. bis 12 angegebenen Beispiele wird die Erfindung näher erläutert.On the basis of the FIGS. 1. to 12 given examples will be the Invention explained in more detail.

In F i g. 1 ist als Beispiel ein erster Rahmenteil 1 dargestellt, der mit einer Vielzahl von Löchern und Aussparungen versehen ist. Dabei dienen die Löcherpaare 2 und 3 dem Hindurchführen der aus erfindungsgemäßen Kammsegmenten gebildeten Lötfahnen und die Löcher 4 mit den Aussparungen 5 dem Hindurchführen der Lötfahnen eines weiteren Kammsegmentes. Die Löcher 6 sind für das Hindurchführen von Verbindungsbolzen zum Aufbau eines aus mehreren Matrizen aufgebauten Blockes und die Löcher 7 für besondere zusätzliche Lötösen vorgesehen. Der erste Rahmenteil t weist z. B. jeweils auf einer Rahmenseite 65 derartige Löcherpaare auf. Unter Löcherpaare seien auch jeweils die Löcher 4 mit den Aussparungen 5 zu verstehen.In Fig. 1 shows a first frame part 1 as an example, which is provided with a large number of holes and recesses. The Pairs of holes 2 and 3 to pass through the formed from comb segments according to the invention Soldering lugs and the holes 4 with the recesses 5 for the passage of the soldering lugs another comb segment. The holes 6 are for the passage of connecting bolts to build a block made up of several matrices and the holes 7 for special additional solder lugs are provided. The first frame part t has, for. B. each on a frame side 65 such pairs of holes. Under pairs of holes are also To understand each of the holes 4 with the recesses 5.

In F i g. 2 ist ein Leitersegment 8 mit Stegen 9 und 9' und den Verbindungsstreifen 10 dargestellt, das z. B. aus einem aus Messing bestehenden Metallstreifen ausgestanzt worden ist. Dieses Leitersegment wird anschließend an diese Ausstanzung, z. B. in der Art der F i g. 3 bis 5, gebogen, geprägt und der Steg 9' abgeschnitten, so daß ein Kammsegment entsteht. Die F i g. 4 zeigt in der Seitenansicht ein derartiges Kammsegment mit den Stegen 9. Die Zinken 10 dieses Kammsegmentes sind an ihrem vorderen Ende 11 insbesondere rechtwinklig umgebogen. Auch an den Stellen 12 sind diese Zinken nochmals zweifach rechtwinklig gebogen, so daß ein Abstand zwischen 11 und 12 eingehalten ist, der dem Abstand der Löcherpaare 2 und 3 bzw. 4 und 5 entspricht. Zwischen den Biegestellen 11 und 12 sind in die Kammzinken Erhöhungen 13 und zweck: mäßigerweise in diese Erhöhungen Rillen 14, wie in F i g. 5 im Schnitt A-B dargestellt, eingeprägt. Die Breite der Zinken 10 beträgt beispielsweise 0,5 bis 0,6 mm, die Biegeradien beispielsweise etwa 0,2 mm, die Abstände der Löcherpaare 2 und 3 bzw. 4 und 5 etwa 5,2 mm. Die Rillen sind 0,15 mm tief in die Erhöhungen eingeprägt und verlaufen vorzugsweise in einem Radius. Die Oberflächen der Kammzinken sind z. B. vergoldet.In Fig. 2 is a conductor segment 8 with webs 9 and 9 'and the connecting strips 10 shown, the z. B. punched out of a metal strip made of brass has been. This conductor segment is then punched out, for. Am the type of F i g. 3 to 5, bent, embossed and the web 9 'cut off so that a ridge segment is created. The F i g. 4 shows one such in a side view Comb segment with the webs 9. The prongs 10 of this comb segment are at their front End 11 in particular bent at right angles. These prongs are also at the points 12 bent twice at right angles so that a distance between 11 and 12 is maintained which corresponds to the distance between the pairs of holes 2 and 3 or 4 and 5. Between Bending points 11 and 12 are in the comb teeth elevations 13 and expediently: moderately in these elevations grooves 14, as in FIG. 5 shown in section A-B, embossed. The width of the prongs 10 is, for example, 0.5 to 0.6 mm, the bending radii for example about 0.2 mm, the distances between the pairs of holes 2 and 3 or 4 and 5 about 5.2 mm. The grooves are embossed 0.15 mm deep into the elevations and run preferably in a radius. The surfaces of the comb teeth are z. B. gold plated.

Diese vorgeformten Kammsegmente werden nun erfindungsgemäß mit ihren äußeren Enden 11 zuerst entweder durch die Löcher 2 bzw. durch die Löcher 4 zur Oberseite des ersten -Rahmenteils 1 und sodann durch die Löcher 3 bzw. die Aussparungen 5 wieder auf die Unterseite geführt und dort umgebogen. Auf diese Weise befindet sich zwischen den Löcherpaaren 2 und 3 bzw. 4 und 5 der Teil der Kammzinken, der zwischen den Biegestellen 11 und 12 verläuft und die Erhebungen 13 besitzt. Nachdem ein derartiges Kammsegment in der obengenannten Weise entweder durch die Löcherpaare 2 und 3 oder die Löcherpaare 4 und 5 geführt und mit den Enden der Zinken umgebogen ist, wird ein weiteres Kammsegment nunmehr durch die noch freien Löcherpaare 4 und 5 bzw. 2 und 3 in der gleichen Weise geführt und mit den Zinkenenden umgebogen. Die Erhebungen benachbarter Lötfahnen verlaufen dann gegeneinander versetzt. Diese Versetzung erleichtert bekanntlich die Kontaktierung der Drahtleitungen mit den Lötfahnen, obwohl der Abstand der Lötfahnen und damit die gesamte Abmessung der Kernmatrix verkleinert sind.These preformed comb segments are now according to the invention with their outer ends 11 first either through the holes 2 or through the holes 4 to Top of the first frame part 1 and then through the holes 3 or the recesses 5 guided back to the underside and bent over there. Located this way between the pairs of holes 2 and 3 or 4 and 5, the part of the comb teeth that runs between the bending points 11 and 12 and has the elevations 13. After this such a comb segment in the above-mentioned manner either through the pairs of holes 2 and 3 or the pairs of holes 4 and 5 out and bent over with the ends of the prongs is, a further comb segment is now through the still free pairs of holes 4 and 5 or 2 and 3 out in the same way and bent over with the tine ends. The elevations of adjacent soldering lugs then run offset from one another. These As is known, offset facilitates the contacting of the wire lines with the Soldering lugs, although the distance between the soldering lugs and thus the entire dimension of the Core matrix are reduced.

In den F i g. 6 und 7 ist eine erfindungsgemäße Speicherkern Matrix dargestellt. Dort sind die Kammsegmente mit ihren Zinken 10 bereits durch den ersten Rahmenteil 1 geführt und mit ihren Enden umgebogen. Nach Einsetzen der zusätzlichen Lötösen 15 in die dafür vorgesehenen Löcher 7 ist der zweite Rahmenteil 16 mit dem ersten Rahmenteil t mechanisch verbunden worden, so daß die umgebogenen Enden der Lötfahnen sowie ein Teil der anderen Enden der Lötfahnen zwischen den beiden Rahmenteilen festgelegt sind. Die F i g. 7 stellt einen Schnitt C-D durch die Speicherkern-Matrix nach F i g. 6 dar, die Versetzung 17 benachbarter Lötfahnen ist gut zu erkennen. Die Stege 9 der Kammsegmente können entlang. der gezeichneten Trennlinie T abgeschnitten werden. Der Teil der Zinken, der über die Rahmenteile hinausragt, kann nach oben oder unten gebogen werden, so daß die nach oben gebogenen Lötfahnenenden einer Matrix mit nach unten gebogenen Lötfahnenenden einer darüber angeordneten Nachbarmatrix zusammenstoßen.In the F i g. 6 and 7 is a memory core matrix according to the invention shown. There the comb segments with their prongs 10 are already through the first Frame part 1 guided and bent over with their ends. After inserting the additional Solder lugs 15 in the holes 7 provided for this is the second frame part 16 with the first frame part t been mechanically connected so that the bent ends of the Solder tails and part of the other ends of the solder tails between the two frame parts are set. The F i g. 7 shows a section C-D through the memory core matrix according to FIG. 6, the offset 17 of adjacent soldering lugs can be clearly seen. The webs 9 of the comb segments can along. the drawn dividing line T is cut off will. The part of the prongs that protrudes beyond the frame parts can go up or bent down so that the bent up solder tail ends of a matrix with downwardly bent solder tail ends of a neighboring matrix arranged above collide.

In F i g. 8 ist schematisch die Art der Verpflechtung der einzelnen Drahtleitungen 18 durch die Kerne 19 angegeben. Nach Fertigstellung des Flechtwerkes wird der Matrixrahmen gemäß F i g. 6 bzw. 7 derart in die Flechtvorrichtung eingesetzt, daß die Erhebungen 13 der Lötfahnen mit den Drahtleitungsenden in Verbindung kommen, die Drahtleitungsenden insbesondere in den Rillen 14 der Erhebungen liegen und sodann durch eine zusätzliche Löt- bzw. Schweißvorrichtung in einem Löt- bzw. Schweißvorgang mit den Lötfahnen kontaktiert werden.In Fig. 8 is a schematic of the type of interweaving of the individual Wires 18 indicated by cores 19. After completion of the wickerwork the matrix frame according to FIG. 6 or 7 inserted into the braiding device in such a way that that the elevations 13 of the soldering lugs come into contact with the wire line ends, the wire line ends are in particular in the grooves 14 of the elevations and then by an additional soldering or welding device in one soldering or welding process be contacted with the soldering lugs.

Bei der erfindungsgemäßen Speicherkern-Matrü gemäß F i g. 9, 10 und 11 sind die Stege 9 dei Kammsegmente bereits entfernt. Die Enden dei Drahtleitungen 18 sind in den Rillen 14 der Lötfahnen 10 mit diesen kontaktiert. Die über die Rahmenteile hinausragenden Lötfahnenenden sind wechselseitig auseinandergebogen.In the memory core matrix according to the invention according to FIG. 9, 10 and 11, the webs 9 of the comb segments have already been removed. The ends of the Wire lines 18 are in contact with these in the grooves 14 of the soldering lugs 10. The one about the frame parts protruding solder tail ends are alternately bent apart.

In F i g. 12 ist schematisch ein aus vier erfindungsgemäßen Speicherkern-Matrizen zusammengestellter Matrizenblock dargestellt. Die abgebogenen Lötfahnenenden benachbarter Matrizen stoßen aneinander und sind z. B. durch Tauchlötung miteinander verbunden.In Fig. 12 is schematically one of four memory core matrices according to the invention assembled die block shown. The bent solder tail ends of neighboring Matrices butt against each other and are z. B. connected to one another by dip soldering.

Die erfindungsgemäßen Speicherkern-Matrizen zeichnen sich nicht nur durch einen geringen Raumbedarf, sondern auch durch ein geringes Gewicht und durch niedrige Herstellungskosten aus. Die erfindungsgemäße Konstruktion gestattet, daß aus fertigungstechnischen Gründen nicht im Rahmen selbst, sondern in einer getrennten großräumigen Vorrichtung geflochten werden kann, daß also das zeitraubende Wickeln der Drähte um die Lötfahnenenden entfällt und daß vor allem mehrere Lötverbindungen gleichzeitig hergestellt werden können.The memory core matrices according to the invention are not only distinguished by a small footprint, but also by a low weight and by low manufacturing costs. The construction of the invention allows that for manufacturing reasons, not in the frame itself, but in a separate one large-scale device can be braided, so that the time-consuming winding the wires around the soldering lug ends are omitted and, above all, several soldered connections can be produced at the same time.

Claims

Claims: 1. Memory core matrix in which the magnetizable Memory cores of several, in particular vertically, horizontally and diagonally crossing, the storage and retrieval of information in the cores Wire lines pulled through and in which the wire lines with electrically conductive, soldering lugs arranged offset with respect to neighboring soldering lugs are contacted, which are guided through two openings in a frame part that they are attached to the underside of the frame to the outside and between the two openings an intermediate piece on the upper side of the frame, characterized in that the intermediate pieces of the soldering lugs have elevations (13) on which the wire lines are contacted.

2. Memory core matrix according to claim 1, characterized in that that a second frame part (16) is provided with the first one with soldering tails Frame part (1) is connected that the running on the underside of the frame part (1) Solder lug pieces are clamped between the two frame parts.

3. Memory core matrix according to claim 1 or 2, characterized in that the soldering lug elevations (13) have grooves (14) for receiving the end of the wire line.

4. Memory core matrix according to one of the preceding claims, characterized in that the soldering lugs of the even-numbered partial frame openings (2, 3) each have a matrix page from one Comb segment (8) and the soldering lugs of the odd-numbered frame part openings (4, 5) each one matrix side are made from a comb segment (8), in which the distance between adjacent comb teeth (10) corresponds to twice the distance between the soldering lugs.

5. memory core matrix block, characterized in that memory core matrices are arranged one above the other in the manner of the preceding claims.

6. Memory core - Die block according to claim 5, characterized in that the corresponding Wire leads associated with solder tail ends of different matrices outside of the Frame are contacted with each other.

7. memory core - die block according to claim 6, characterized in that the adjacent solder tail ends of a matrix alternate are bent up or down in such a way that the corresponding solder tails are adjacent Touch matrices. B. memory core die block according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the block is cast with an insulating cast resin is. Considered publications: German utility model No. 1810 099, 1810103.