Federnde Halterung Die Erfindung betrifft eine federnde Halterung
für Teile, wie z. B. Hinweisschilder, die an einer bestimmten Stelle angebracht,
aber zeitweise durch andere ausgewechselt werden.Resilient mount The invention relates to a resilient mount
for parts such as B. Information signs that are attached to a specific location,
but are temporarily replaced by others.
Es ist bekannt, zur Befestigung zweier flacher Teile eine federnde
Halterung in Form eines hammerähnlichen Kupplungsstückes zu verwenden, dessen Stiel
durch eine öffnung der beiden aneinanderzuhaltenden Teile hindurchgesteckt ist und
dessen darübergeschobene Druckfeder durch einen Anschlag in einer gespannten Lage
gehalten wird. Bei diesen bekannten Halterungen ist am Ende des Stieles des hammerähnlichen
Kupplungsstückes ein breiter Schlitz mit einem quer dazu angeordneten Bolzen vorgesehen,
auf welchem eine längliche Platte drehbar angeordnet ist. Zum Kuppeln zweier Teile
wird dann diese längliche Platte in Richtung des Stieles gedreht und durch die miteinander
übereinstimmen
den Löcher der beiden zusammenzuhaltenden Teile hindurchgesteckt.
Wird jetzt nach ausreichendem Zusammendrücken der über den Hammerstiel angeordneten
Feder die längliche Platte in die Querlage gebracht, dann wird diese durch die Druckfeder
in ihrer Lage federnd gehalten. Da die volle Kraft der Feder von der Hand überwunden
werden muß, kann diese nur mäßig starr sein. Außerdem setzt die bekannte Kupplung
voraus, daß man mit den Händen bequem hinter beide zusammenzuhaltenden Teile gelangen
kann. Selbst dann aber bleiben beide Teile noch frei drehbar miteinander verbunden
und bedürfen eines weiteren Kupplungsstückes, um sie in einer gegeneinander genau
festgelegten Lage zu halten. Durch die Erfindung wird dieser Nachteil beseitigt.It is known to use a resilient holder in the form of a hammer-like coupling piece for fastening two flat parts, the handle of which is inserted through an opening of the two parts to be held together and the compression spring pushed over it is held in a tensioned position by a stop. In these known brackets, a wide slot with a bolt arranged transversely thereto is provided at the end of the handle of the hammer-like coupling piece, on which an elongated plate is rotatably arranged. In order to couple two parts, this elongated plate is then rotated in the direction of the handle and pushed through the holes of the two parts to be held together which correspond to one another. If the elongated plate is now brought into the transverse position after the spring arranged over the hammer handle has been sufficiently compressed, it is resiliently held in its position by the compression spring. Since the full force of the spring has to be overcome by the hand, it can only be moderately rigid. In addition, the known coupling assumes that you can comfortably get behind both parts to be held together with your hands. Even then, however, both parts remain freely rotatably connected to one another and require a further coupling piece in order to hold them in a precisely defined position relative to one another. This disadvantage is eliminated by the invention.
Die federnde Halterung nach der Erfindung ist gekennzeichnet durch
eine Halteplatte mit hohler Rückseite sowie mit einer Bohrung und einem Schlitz
daneben, der nach der Bohrung hin verläuft und deren Breite aufweist, ein Lochpaar
an dem zu haltenden Teil, deren Entfernung und die Größe der Länge und Breite des
Schlitzes in der Halteplatte entspricht, sowie ein starres, hammerförmiges Kupplungsstück,
dessen Stiel durch das eine Loch des zu haltenden Teiles hindurchgesteckt ist und
nach überziehen einer Schraubenfeder und Befestigen einer Abstützscheibe an dem
freien Stielende darin federnd längs verschiebbar gehalten ist, wobei der Kopfteil
des Kupplungsstückes knapp die Breite des Schlitzes in der Halteplatte aufweist
und an der einen Seite des Kopfteiles einen Ansatz besitzt, der sich so weit in
Längsrichtung des Stieles erstreckt, daß er in der Wirkstellung durch die Bohrung
der Halteplatte hindurchgeht und in das andere Loch des zu haltenden Teiles hineinragt.The resilient holder according to the invention is characterized by
a retaining plate with a hollow back and with a hole and a slot
next to it, which runs towards the bore and has its width, a pair of holes
on the part to be held, its distance and the size of the length and width of the
Corresponding to the slot in the retaining plate, as well as a rigid, hammer-shaped coupling piece,
whose handle is inserted through one hole of the part to be held and
after pulling over a coil spring and attaching a support washer to the
free end of the handle is held resiliently longitudinally displaceable therein, the head part
of the coupling piece is just under the width of the slot in the retaining plate
and on one side of the head part has an approach that extends so far in
The longitudinal direction of the stem extends that it is in the operative position through the bore
the holding plate goes through and protrudes into the other hole of the part to be held.
Die federnde Halterung nach der Erfindung erlaubt nicht nur eine Befestigung,
die gegenüber Erschütterungen der Straße mit Sicherheit unempfindlich ist, sie läßt
es sogar zu, daß beispielsweise ein Schild an einem Kraftwagen großen Widerständen,
wie z. B. Zweigen von Bäumen, ausweichen kann und dann selbsttätig in die alte Stellung
wieder zurückfedert.The resilient holder according to the invention not only allows an attachment,
which is certainly insensitive to road vibrations, it leaves
it is even possible, for example, that a sign on a motor vehicle has great resistance,
such as B. branches of trees, can evade and then automatically into the old position
springs back again.
An Hand der Zeichnung soll ausführlich die Bau-und Anwendungsweise
einer federnden Halterung nach der Erfindung für den Fall beschrieben werden, daß
ein Rücklicht abnehmbar am Ende eines Anhängerfahrzeuges und Traktors befestigt
werden soll. Es zeigt Fig. 1 eine Halteplatte und ein Rücklichtblech nebeneinander
im senkrechten Querschnitt und vor ihrer gegenseitig federnden Kupplung, F i
g. 2 das Rücklichtblech schräg nach vom geneigt und kurz vor der Einfädelung
eines Kupplungsstückes in die Halteplatte, wobei wiederum beide Teile im senkrechten
Querschnitt dargestellt sind; F i g. 3 gibt die Vorderansicht der Halteplatte
wieder; F i g. 4 zeigt alle drei Teile nach dem Einfädeln des Kupplungsstückes;
F i g. 5 gibt die gleichen Teile bei niedergedrücktem Kupplungsstück, aber
mit dem Rücklichtblech in der Arbeitsstellung, und F i g. 6 dieselben Teile
in der endgültigen Arbeitsstellung wieder; F i g. 7 ist eine Vorderansicht
vom Rücklichtblech. Eine Halteplatte 1 weist eine Bohrung 2 und darüber einen
Schlitz 3 auf, der in Richtung der Bohrang 2 verläuft und dessen Breite dem
Durchmesser der Bohrung 2 entspricht. Nach dem Ausführungsbeispiel besitzt die Halteplatte
ein entprechend den Anbringungsmöglichkeiten geformtes, hier abgewinkeltes Ende
4, mit welchem es den gesetzlichen Vorschriften
entsprechend an
der hinteren Ecke eines Anhängerfahrzeuges oder Traktors in der dargestellten Lage
befestigt ist.With reference to the drawing, the construction and application of a resilient holder according to the invention will be described in detail for the case that a rear light is to be detachably attached to the end of a trailer vehicle and tractor. It shows Fig. 1 a retaining plate and a rear light plate side by side in vertical cross section and in front of their mutually resilient coupling, F i g. 2 the rear light sheet inclined obliquely forward and shortly before the threading of a coupling piece into the retaining plate, both parts again being shown in vertical cross section; F i g. 3 shows the front view of the retaining plate; F i g. 4 shows all three parts after threading the coupling piece; F i g. 5 gives the same parts with the coupling piece depressed, but with the rear light panel in the working position, and FIG. 6 the same parts in the final working position; F i g. 7 is a front view of the tail light panel. A holding plate 1 has a bore 2 and above it a slot 3 which runs in the direction of the drill bit 2 and the width of which corresponds to the diameter of the bore 2. According to the exemplary embodiment, the holding plate has a correspondingly shaped end 4, here angled, with which it is attached to the rear corner of a trailer vehicle or tractor in the position shown in accordance with the legal requirements.
Die Halteplatte 1 dient nach der Zeichnung_ zur federnden Befestigung
einer Blechplatte 5 mit Rückstrahler 6, die bisher zusammen
als Rückstrahlerblech bezeichnet worden sind. Zur Herstellung der fedemden Verbindung
ist am oberen Teil der Blechplatte 5 ein Kupplungsstück 7 vorgesehen,
welches die Form einer Hammerkopfschraube aufweist. Der Stiel 8 des Kupplungsstückes
trägt an seinem freien Ende kein Gewinde, sondern eine Scheibe 9 # zum
Ab-
stützen des einen Endes einer Schraubenfeder 10,
welche über den
Stiel 8 geschoben ist. Der Hammerkopf 11 liegt mit seinem oberen Ende 12
auf der Rückseite ' der Blechplatte 5 an und besitzt an seinem unteren
Ende einen Ansatz 13, der sich in Richtung und parallel zum Stiel
8 erstreckt. Der Stiel 8 ist in einer Bohrung 14 der Blechplatte
5 mit reichlich Spiel geführt. Der Ansatz wird 'von der Feder 10 in
einer der Bohrungen 15 der Blechplatte.5 gehalten.The holding plate 1 is used according to the drawing for resilient fastening of a sheet metal plate 5 with reflector 6, which have previously been referred to together as reflector plate. To produce the resilient connection, a coupling piece 7 , which has the shape of a hammer head screw, is provided on the upper part of the sheet metal plate 5. The stem 8 of the coupling piece carries at its free end is not threaded, but a disc 9 # support for disconnecting one end of a coil spring 10 which is slid over the handle. 8 The hammer head 11 rests with its upper end 12 on the rear side 'of the sheet metal plate 5 and at its lower end has a shoulder 13 which extends in the direction of and parallel to the handle 8 . The stem 8 is guided in a bore 14 of the sheet metal plate 5 with plenty of play. The approach is' held by the spring 10 in one of the holes 15 of the sheet metal plate.5.
Zur Verbindung der Blechplatte 5 mit der Halteplatte
1 wird die Blechplatte 5 schräg nach vom gehalten, wie das die F i
g. 2 wiedergibt, und zugleich ein Druck auf die Scheibe 9 des Kupplungsstückes
in Richtung des Pfeiles 16 ausgeübt. Dadurch hebt sich unter überwindung
des Druckes der Feder 10
das obere Ende 12 des Hammerkopfes 11 von
der Rückseite der Blechplatte 5 ab. Es kann jetzt also das abstehende obere
Ende 12 des Hammerkopfes 11 durch Schlitz 3 der Halteplatte
1 eingefädelt werden, indem man die Blechplatte 5 in Richtung des
Pfeiles 17 weiter nach oben schiebt, bis das innere Ende 18 des Stieles
8 an dem oberen Ende 19 des Schlitzes 3 anstößt. Da sowohl
der Stiel 8 als auch der Ansatz 13 gerade noch 'in dem Schlitz
3 der Halteplatte 1 Platz finden, so werden beim Loslassen der Blechplatte
3 alle Teile in die Stellung nach F i g. 4 zurückfedem.- Einen sicheren
Halt der Blechplatte 5 an der Halteplatte 1 bedeutet diese Stellung
allerdings nicht, da ja bereits eine Kraft - in Richtung des Pfeiles 20,
die beispieNweise durch einen vorbeistreifenden Ast während der Fahrt des Traktors
darauf geäußert werden kann, die Blechplatte 5 wieder in die Lage nach F
i g. 2 zurückbringen und damit die Blechplatte freigeben könnte. Um das mit
Sicherheit zu verhindern, wird daher noch durch Druck auf - die -Scheibe
9 (F i g. 5) in Richtung des Pfeiles 21 das KupplungsstÜck
7 entgegen der Kraft der Schraubenfeder 10 nach innen gedrückt und
zugleich die Blechplatte 5, in Richtung des Pfeiles 22 nach unten gezogen,
bis der Stiel 8 des' Kupplungsstückes7 an dem unteren Ende 23 des
Schlitzes 3 anliegt. In dieser Stellung stimmen' die Bohrung 2 der Halteplatte
mit der untersten Bohrung 15 der Blechplatte 5
überein- Werden jetzt alle
Teile sich selbst überlassen, so zieht die Feder 10 den Ansatz
13 in die Bohriingen 2,15 hinein, bis alle Teile die Stellung nach
F i g. 6 einnehmen. In dieser Stellung der Teile wird erreicht, daß der untere
Teil der Blechplatte 5 wohl in Richtung der Pfeile 24 und 25 wegzufedem
vermag, daß aber immer wieder die Feder 10 alle Teile in die Stellung nach
F i g. 6 zurückholt.To connect the sheet metal plate 5 to the holding plate 1 , the sheet metal plate 5 is held obliquely forward, as shown in FIG. 2 reproduces, and at the same time a pressure is exerted on the disk 9 of the coupling piece in the direction of the arrow 16 . As a result, while overcoming the pressure of the spring 10, the upper end 12 of the hammer head 11 is lifted from the rear side of the sheet metal plate 5 . The protruding upper end 12 of the hammer head 11 can now be threaded through the slot 3 of the holding plate 1 by pushing the sheet metal plate 5 further upwards in the direction of the arrow 17 until the inner end 18 of the handle 8 is at the upper end 19 of the Slot 3 abuts. Since both the handle 8 and the extension 13 just 'find space in the slot 3 of the holding plate 1 , when the sheet metal plate 3 is released, all parts are in the position according to FIG. 4 Rückfedem.- A secure hold of the sheet metal plate 5 on the holding plate 1 does not mean this position, because there is already a force - in the direction of arrow 20, which can be expressed, for example, by a branch passing by while the tractor is moving, the sheet metal plate 5 again in the position according to FIG. 2 and so that the sheet metal plate could free. The dial to 9 (F i g. 5), the coupling piece is pressed in the direction of arrow 21 7 against the force of the coil spring 10 to the inside and at the same time the metal plate 5 in the direction - in order to prevent with certainty, therefore, even by pressing of the arrow 22 is pulled down until the stem 8 of the coupling piece 7 rests against the lower end 23 of the slot 3. In this position, 'the bore 2 of the holding plate with the lowermost hole 15 of the metal plate now all parts of votes 5 Convention are left to themselves, so 10 pulls the spring 13 in the approach of the Bohriingen 2.15 in until all the parts to the position F i g. 6 take. In this position of the parts it is achieved that the lower part of the sheet metal plate 5 is probably able to wegzufedem in the direction of arrows 24 and 25 , but that again and again the spring 10 all parts in the position according to FIG. 6 retrieves.
Sind andere Stellungen der Blechplatte 5 bzw. des
'
Rückstrahlers 6 erwünscht, so läßt man den Ansatz 13 nach
Durchtritt durch die Bohrung 2 der Halteplatte in eine der anderen Bohrungen
15 einrasten, wie sie lediglich beispielsweise in F i g. 7 angegeben
sind.Are other positions of the metal plate 5 and the 'retro-reflector 6 is desired, the mixture is left 13 after passing through the bore 2 of the holding plate in one of the other holes 15 engage, as way of example only in F i g. 7 are given.