DE1214871B

DE1214871B - Process for the continuous production of sealing profiles from foam rubber or similar materials

Info

Publication number: DE1214871B
Application number: DER31979A
Authority: DE
Original assignee: Renault SAS
Current assignee: Renault SAS
Priority date: 1961-02-03
Filing date: 1962-01-26
Publication date: 1966-04-21

Description

Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von Dichtungsprofilen aus Schaumgummi oder gleichartigen Werkstoffen Dichtungsprofile aus Schaumgummi oder ähnlichen, gleichartigen Werkstoffen werden in der Technik vielfach verwendet und dienen beispielsweise bei Kraftfahrzeugen der Abdichtung von Türen und Fenstern.Process for the continuous production of sealing profiles Foam rubber or similar materials sealing profiles made of foam rubber or Similar, identical materials are widely used in technology and are used, for example, to seal doors and windows in motor vehicles.

Bei der Herstellung derartiger Dichtungsprofile ist es bekannt, das aufgeschäumte Material mit einer witterungsbeständigen Gummischutzschicht zu überziehen, um zu verhindern, daß der Schaumgummi Feuchtigkeit aufsaugt. In the production of such sealing profiles, it is known that to cover foamed material with a weather-resistant rubber protective layer, to prevent the foam rubber from absorbing moisture.

Um derartigen Profilen eine größere Zugfestigkeit zu verleihen, ist es weiterhin bekannt, bei der Herstellung etwa in der Mitte des Profils einen Zugfaden vorzusehen. To give such profiles greater tensile strength, is it is also known to have a pulling thread in the production approximately in the middle of the profile to be provided.

Um ein sicheres Abdichten zu gewährleisten, ist bei einigen bekannten Profilen eine dünne Dichtlippe vorgesehen. In order to ensure a secure seal, some are known Profiles are provided with a thin sealing lip.

Kombiniert man die vorgenannten bekannten Merkmale mit ebenfalls bekannten Herstellungsverfahren für Dichtungsprofile, so ergibt sich als Ausgangspunkt für die Erfindung ein Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von Dichtungsprofilen aus Schaumgummi oder gleichartigen Werkstoffen mit einer witterungsbeständigen Gummischutzschicht und einem etwa in der Mitte der Profile angeordneten Zugfaden, insbesondere von Dichtungsprofilen mit einer dünnen Dichtlippe, bei dem ein Strang von kreisförmigem Querschnitt aus einer ein Treibmittel enthaltenden Kautschukmasse unter Einbettung des Zugfadens gespritzt und nach Aufbringen der Schutzschicht unter Beigabe von Talkum verformt und vulkanisiert wird. Bekannt ist es ferner, bei der Herstellung von Gummierzeugnissen die Form beim Vulkanisieren zu evakuieren. If you combine the aforementioned known features with also known manufacturing processes for sealing profiles, it results as a starting point for the invention a method for the continuous production of sealing profiles made of foam rubber or similar materials with a weather-resistant protective rubber layer and a pull thread arranged approximately in the middle of the profiles, in particular from Sealing profiles with a thin sealing lip in which a strand of circular Cross-section of a rubber compound containing a blowing agent with embedding of the pulling thread and after applying the protective layer with the addition of Talc is deformed and vulcanized. It is also known in the production of rubber products to evacuate the mold during vulcanization.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird darin gesehen, Dichtungsprofile aus Schaumgummi mit einer Gummischutzschicht, insbesondere Dichtungsprofile mit einer dünnen Dichtlippe so herzustellen, daß die Schutzschicht eine gleichmäßige Stärke aufweist. Bei dem bekannten, im vorausgehenden Absatz umrissenen Herstellungsverfahren ist es nämlich sehr schwer, Dichtungsprofile, insbesondere Profile mit dünner Dichtlippe herzustellen, weil die auf dem Schaumgummi vor der Vulkanisation aufgebrachte witterungsbeständige Schicht bei der Verformung einer äußerst starken Dehnung unterworfen wird, wodurch sie aufreißt. The object on which the invention is based is seen in sealing profiles Made of foam rubber with a protective rubber layer, in particular with sealing profiles a thin sealing lip so that the protective layer has a uniform Having strength. In the known manufacturing process outlined in the preceding paragraph it is very difficult to create sealing profiles, especially profiles with a thin sealing lip to produce, because the weather-resistant applied to the foam rubber before vulcanization Layer is subjected to extremely strong elongation during deformation, as a result of which ripping them open.

Eine naheliegende Maßnahme, diesen Nachteil zu vermeiden, besteht zweifellos darin, die lDberzugsschicht so stark auszuführen, daß auch an den Stellen größter Dehnung während des Aufblähens ein Aufreißen mit größter Sicherheit vermieden wird. Dies führt jedoch dazu, daß- an den Stellen des Profils, die nicht während des Aufblähens gedehnt werden, also beispielsweise an den dünnen Dichtlippen, die Gummischicht zu dick und zu steif wird, so daß die dünne Lippe ihren Zweck nicht vollkommen erfüllen kann. There is an obvious measure to avoid this disadvantage undoubtedly in making the coating layer so thick that even in the places greatest elongation during inflation, tearing is avoided with the greatest certainty will. this but leads to the fact that- at the points of the profile that are not during of inflation are stretched, for example on the thin sealing lips that Rubber layer becomes too thick and too stiff so that the thin lip does not serve its purpose can completely fulfill.

Durch die Erfindung werden diese Nachteile vermieden, und es wird die Herstellung von Profilen ermöglicht, die auch nach dem Aufblähen mit einer Schicht aus witterungsbeständigem Gummi überzogen sind, welche überall eine zumindest annähernd gleiche Stärke besitzt. Hierzu wird erfindungsgemäß der Strang von kreisförmigem Querschnitt konzentrisch mit der Kautschukmischung der Schutzschicht unter Einwirkung von Vakuum auf die Kautschukmasse des Stranges überzogen und nach dem Talkumieren vor der endgültigen Verformung an. den Stellen, die stark vorspringende Teile des Profils oder eine dünne Lippe bilden, zusammengedrückt. The invention avoids these disadvantages, and it will allows the production of profiles, even after puffing with a layer are covered from weatherproof rubber, which at least approximately everywhere has the same strength. For this purpose, according to the invention, the strand is circular Cross-section concentric with the rubber mixture of the protective layer under action coated by vacuum on the rubber mass of the strand and after talcuming before the final deformation. the places that have strongly protruding parts of the To form a profile or a thin lip, compressed.

Das Verfahren läßt sich beispielsweise folgendermaßen verwirklichen: Auf einer Strangpresse wird ein Strang mit einem Profil von kreisförmigem Querschnitt aus Naturkautschuk oder einem synthetischen Elastomer von einer Zusammensetzung erzeugt, die während der späteren Vulkanisation eine zellenförmige Struktur ergibt. In die Mitte des Profils wird während des Ausstoßens ein Faden, z. B. ein Baumwollfaden, eingezogen, der es gestattet, auf das Profil einen Zug auszuüben. The method can be implemented as follows, for example: On an extruder, a strand with a profile of circular cross-section is produced made of natural rubber or a synthetic elastomer of a composition generated, which results in a cellular structure during the later vulcanization. In the middle of the profile, a thread, e.g. B. a cotton thread, pulled in, which allows to exert a train on the profile.

Hinter dieser Strangpresse ist unmittelbar eine zweite Strangpresse angeordnet, die mit einem abgewinkelten Kopf versehen ist, in den der Strang mit dem vorher erzeugten Profil eingeführt wird. Die zweite Strangpresse wird mit einer Mischung von Kautschuk, Chloroprenpolymerisat oder einem anderen Polymer beschickt. Diese Mischung ist von einer solchen Zusammensetzung, daß die später aus ihr gebildete Überzugsschicht Witterungseinflüssen widerstehen kann. Man überzieht also das erste Profil mit einem Überzug aus Kautschuk konzentrisch zum ersten Profil, wobei es leicht ist, die Stärke zu regu. lieren. A second extruder is immediately behind this extruder arranged, which is provided with an angled head, in which the strand with the previously created profile is introduced. the second extruder is made with a mixture of rubber, chloroprene polymer or another Polymer loaded. This mixture is of such a composition that the The coating layer later formed from it can withstand the effects of the weather. The first profile is thus coated concentrically with a rubber coating to the first profile, where it is easy to adjust the strength. to lean.

Selbstverständlich kann- zur Ausführung dieses Arbeitsganges jeder andere Ummantelungs-Strangpressentyp, wie z. B. derjenige, der mit einer hohlgebohrten Schnecke versehen ist, verwendet werden. Of course, anyone can do this step other jacketing extrusion type, such as B. the one with a hollow bored Screw is provided, can be used.

Um eine gute Haftung des - Kautschuküberzuges auf dem Profil zu erhalten, wird beim Eintritt in die zweite Strangpresse ein Vakuum geschaffen. In order to ensure good adhesion of the rubber coating to the profile, a vacuum is created when entering the second extruder.

Nach dem Verlassen der zweiten Strangpresse läuft das Profil durch ein Talkumiergefäß und dann über die Trommel einer Winde, die es mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zieht. After leaving the second extrusion press, the profile runs through a talc jar and then over the drum of a winch, which it with more evenly Speed pulls.

Das so hergestellte Profil aus Rohkautschuk kann zur Herstellung von Profilen mit stärkerer Lippe verwendet werden, indem man es in die Vertiefungen einer Form legt. Während der Vulkanisation löst sich das Natronbikarbonat oder der chemische Wirkstoff zum Aufschäumen, welcher in der inneren Mischung enthalten ist, auf, wobei Gas frei wird, welches den Kautschuk aufbläst, und dieser füllt den ganzen freien Raum zwischen den Vertiefungen aus. Die äußere Haut folgt der Ausdehnung und legt sich an die Innenwand der Form an. The raw rubber profile produced in this way can be used for production of profiles with a thicker lip can be used by placing it in the indentations a form. During vulcanization, the bicarbonate of soda or the chemical active ingredient for foaming, which is contained in the inner mixture, on, releasing gas which inflates the rubber and this fills the whole free space between the indentations. The outer skin follows the expansion and rests against the inner wall of the mold.

Wenn es sich darum handelt, ein Profil mit einer dünnen Lippe in einer Form herzustellen, kann die äußere Haut an bestimmten Stellen der Ausdehnung nicht folgen und wird zu dünn oder platzt. An diesen Stellen ist der Schutz des Schaumgummis nicht gesichert. If it is a profile with a thin lip in Making a shape, the outer skin can expand at certain points does not follow and becomes too thin or bursting. The protection of the Foam rubbers not secured.

Um diese Schwierigkeit zu beheben, gibt man dem Profil zunächst einen Querschnitt, der so berechnet ist, daß sich aus ihm das erstrebte Lippenprofil bilden läßt, und zwar dadurch, daß man den oder die Teile des Profils;-die nach der Erwärmung oder Vulkanisation die Lippe oder. Lippen bildern, zusammendrückt. Dieses Zusammendrücken wird dadurch bewirkt, daß man das Profil am Ausgang der zweiten Strangpresse und des Talkumiergefäßes zwischen eine oder mehrere Rollen und-der Felge der-Winde einführt. To solve this problem, first give the profile one Cross-section which is calculated in such a way that the desired lip profile is formed from it lets, by the fact that one or the parts of the profile; -the ones after heating or vulcanization the lip or. Forming lips, squeezing them together. This squeezing is caused by the fact that the profile at the exit of the second extruder and of the talc container between one or more rollers and the rim of the winch.

Claims

Claim: Process for the continuous production of sealing profiles made of foam rubber or similar materials with a weather-resistant protective rubber layer and a pull thread arranged approximately in the middle of the profiles, in particular from sealing profiles with a thin sealing lip, in which a strand of circular cross-section a Kautschukmas se containing a propellant with embedding of the pull thread sprayed and, after applying the protective layer, deformed with the addition of talc and is vulcanized, which means that the strand is circular Cross-section concentric with the rubber mixture of the protective layer under action coated by vacuum on the rubber mass of the strand and after talcuming before the final deformation in the places where the strongly protruding parts of the Profile or a thin lip, is compressed.

Considered publications: German Patent Specifications No. 820 457, 895 372; German patent application L1206XII / 39a (published on April 24th 1952); French Patent Nos. 982 028, 1,167,775; Belgian patent specification No. 573 092; U.S. Patent Nos. 1 805 576, 2520 113, 2581 938, 2817 875, 2835924.