DE2215342A1 - ANTISTATIC CONVEYOR ROLLERS AND THE PROCESS FOR THEIR PRODUCTION - Google Patents
ANTISTATIC CONVEYOR ROLLERS AND THE PROCESS FOR THEIR PRODUCTIONInfo
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Description
Antistatische Transportbandwalzen und Verfahren zu ihrer Herstellung Zusatz zu Patent ......... Antistatic conveyor belt rollers and process for their manufacture Addendum to patent .........
(Patentanmeldung P 21 52 543.9) Gegenstand des Eauptpatentes . (Patentanmeldung P 21 52 54).9) sind antistatische Transportbandwalzen, die aus einer Metallwelle und einem darauf aufgebrachten zelligen Kunststoff, der mit einer elektrisch leitfähige Partikelchen enthaltenden Kunststoffdispersion imprägniert wurde, bestehen. (Patent application P 21 52 543.9) Subject of the main patent. (Patent application P 21 52 54) .9) are antistatic conveyor belt rollers that consist of a metal shaft and a cellular plastic applied to it, which is connected to an electrically conductive Particles containing plastic dispersion was impregnated exist.
Diese Transportbandwalzen besitzen ein geringes Eigengewicht, einen geräuschlosen Lauf, einen äußerst geringen Abrieb sowie eine hohe Korrosionsbeständigkeit und zeigen 7reine Abfärbung. Die Walzen weisen ferner einen hohen Verformungswiderstand bei Druckbelastung auf. Aufgrund ihrer guten, dauerhaften elektrischen leitfähigkeit können diese Transportbandwalzen beispielsweise in der papierverarbeitenden Industrie und im Untertagebau eingesetzt werden, insbesondere auch dann, wenn Schlagwetterexplosionen zu befürchten sind.These conveyor belt rollers have a low weight, a noiseless running, extremely low abrasion and high corrosion resistance and show 7 pure discoloration. The rollers also have a high resistance to deformation under pressure. Due to their good, permanent electrical conductivity these conveyor belt rollers can be used, for example, in the paper processing industry and used in underground mining, especially when there are firedamp explosions are to be feared.
Obwohl die im Hauptpatent beschriebenen Transportbandwalzen in den verschiedensten Längen und Durehmessern hergestellt werden können, besteht bei Walzen mit Längen von beispielsweise 150 cm und einem Durchmesser von 10 cm die Gefahr, daß sich die Walzen unter hoher Druckbelastung durchbiegen bzw. verformen.Although the conveyor belt rollers described in the main patent in the Various lengths and diameters can be produced, consists of rollers with lengths of, for example, 150 cm and a diameter of 10 cm, the risk of that the rollers bend or deform under high pressure.
Aufgabe der Erfindung war es daher, Transportba;ndwalzen des im Hauptpatent beschriebenen Typs zu schaffen, die relativ große Abmessungen aufweisen und auch unter sehr hoher Druckbelastung verformungsfrei bleiben, d.h. sich nicht durchbiegen, und außerdem die übrigen Anforderungen erfüllen.The object of the invention was therefore to provide conveyor belt rollers as described in the main patent to create described type, which have relatively large dimensions and also remain deformation-free under very high pressure loads, i.e. do not bend, and also meet the other requirements.
Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen der Metallwelle und dem zelligen Kunststoff ein Hartschaumstoff eingebracht wurde.This object has been achieved in that between the Metal shaft and the cellular plastic a rigid foam was introduced.
Gegenstand der Erfindung sind somit antistatische TransportbandxralzenF bestehend aus einer Metallwelle und einem darüber befindlichen zelligen Kunststoff, der mit einer elektrisch leitfähige Partikelchen enthaltenden Exunststoffdispersion imprägniert wurde, nach Patent .. (Patentanmeldung P 21 52 543.9), die dadurch gekennzeichnet sind, daß sich zwischen der Metallwelle und dem zelligen Kunststoff ein Hartschaumstoff befindet.The invention thus relates to antistatic conveyor belt rollersF consisting of a metal shaft and a cellular plastic above it, the plastic dispersion containing an electrically conductive particle was impregnated, according to patent .. (patent application P 21 52 543.9), which is characterized are that there is a rigid foam between the metal shaft and the cellular plastic is located.
Nachfolgend wird anhand der Zeichnungen eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen antistatischen Transportbandwalzen beschrieben.A preferred embodiment is described below with reference to the drawings of the antistatic conveyor belt rollers according to the invention described.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße antistatische Transportbandwalze im Längsschnitt; Fig. 2 zeigt dieselbe Walze in perspektivischer Darstellung; und Fig. 3 zeigt die für ein noch zu erläuterndes Verfahren zur Herstellung einer Transportbandwalze verwendete Vorrichtung, in der sich bereits der später die Lauffläche bildende Schlauch und die Netallwelle befinden. Fig. 1 shows an antistatic conveyor belt roller according to the invention in longitudinal section; Fig. 2 shows the same roller in perspective Depiction; and FIG. 3 shows that for a method of production which is yet to be explained a conveyor belt roller device used in which the later the tube forming the running surface and the Netallwelle are located.
Bei den Transportbandwalzen gemäß der Erfindung ist der zellige Kunststoff zweckmäßig als Laufflächenbelag 3 ausgebildet, wobei das Verhältnis der Schichtdicke des Laufflächenbelages 3 zu jener des Hartschaumstoffes 2 vorzugsweise den jeweiligen Anwendungszwecken angepaßt ist.In the case of the conveyor belt rollers according to the invention, the plastic is cellular expediently designed as a running surface covering 3, the ratio of the layer thickness of the tread surface 3 to that of the rigid foam 2, preferably the respective Application purposes is adapted.
Der Laufflächenbelag besitzt vorzugsweise eine Mindestdicke von 6 mm, insbesondere bei Gesamt-Walzendurchmessern ab 100 mm.The running surface covering preferably has a minimum thickness of 6 mm, especially with total roll diameters from 100 mm.
Da der Hartschaumstoff 2 elektrisch isolierend ist, ist die Metallwelle 1 vorzugsweise mit dem Laufflächenbelag 3 durch eine elektrisch leitende- Drahtverbindung 9 bzw.Since the rigid foam 2 is electrically insulating, the metal shaft is 1 preferably with the tread 3 by an electrically conductive wire connection 9 or
Klammer 9' verbunde. Durch diese Verbindung ist gewährleistet, daß der Laufflächenbelag das gleiche Spannungspotential wie die Metallwelle und das gesamte Bließbandgerüst, an welchem eine elektrische Erdung vorgesehen ist, aufweist.Bracket 9 'connected. This connection ensures that the tread surface has the same voltage potential as the metal shaft and that entire strip frame, on which an electrical grounding is provided.
Als Hartschaumstoff 2 wird vorzugsweise Polyurethanhartschaumstoff verwendet, insbesondere ein Polyurethanhartschaumstoff mit geschlossenzelliger Struktur, einer Druckfestigkeit von über 100 kg/cm2 und einer Biegefestigkeit von über 150 kg/cm² (z.B. ein Duromer-System der RMS-Serie der Firma Technische Akustik GmbH & Co., Benförde).Rigid polyurethane foam is preferably used as rigid foam 2 used, in particular a rigid polyurethane foam with a closed-cell structure, a compressive strength of over 100 kg / cm2 and a flexural strength of over 150 kg / cm² (e.g. a thermoset system from the RMS series from Technische Akustik GmbH & Co., Benförde).
Die Metallvelle 1 ist vorzugsweise zur Erzielung -einer festen Verbindung 5 zwischen dieser Welle und dem Hartschaumsteff gerändelt. Analog ist vorzugsweise die Innenseite 4 des Laufflächenbelages 3 mit dem Hartschaumstoff 2 verzahnt.The metal shaft 1 is preferably to achieve a firm connection 5 knurled between this shaft and the hard foam stiffener. Analog is preferred the inside 4 of the tread surface 3 is interlocked with the rigid foam 2.
Als zelliger Kunststoff für den Laufflachenbelag, als Kunststoffdispersion für die Imprägnierung sowie als elektrisch leitfähige Partikelchen können mit Vorteil die entsprechenden gemäß dem IIauptpatent eingesetzten Materialien verwendet werden.As a cellular plastic for the tread surface, as a plastic dispersion for the impregnation and as electrically conductive particles can be used with advantage the corresponding materials used in accordance with the main patent are used.
Der elektrische Widerstand des Laufflächenbelages 3 wird abhängig von der Anwendung der Walze gewählt. Bei im Untertagebau verwendeten Walzen beträgt der Widerstand vorzugsweise mindestens 105 Ohm auf eine Strecke von 10 cm. Durch diesen relativ hohen Widerstand wird verhindert, daß eventuell auftretende hohe Aufladungen, die auf dem Fließband haften, zu einer Spontanentladung unter Funkenbildung führen, d.ll. die Aufladungen werden über den hohen Widerstand langsam abgebaut. Pei in der Papierindustrie verwendeten Walzen beträgt der Widerstand vorzugsweise etwa 300 Ohm auf eine Strecke von 10 cm.The electrical resistance of the tread surface 3 is dependent chosen by the application of the roller. For rollers used in underground mining is the resistance is preferably at least 105 ohms over a distance of 10 cm. By this relatively high resistance prevents any high resistance that may occur Charges that stick to the assembly line lead to a spontaneous discharge with sparking lead, d.ll. the charges are slowly reduced by the high resistance. For rollers used in the paper industry, the resistance is preferred about 300 ohms over a distance of 10 cm.
Die erfindungsgemäßen antistatischen Transportbandwalzen können nach mehreren Methoden hergestellt werden.The antistatic conveyor belt rollers according to the invention can according to several methods can be produced.
Gemäß einem bevorzugten Verfahren wird a) in eine zylindrische Form 6, in der eine Metallwelle 1 zentriert angeordnet ist, ein Schlauch 3 aus zelligem Kunststoff, vorzugsweise zelligen Polyurethan, so eingeschoben, daß der Schlauch radial am Innenumfang der Form 6 sitzt und b) der Zwischenraum zwischen Metallwelle 1 und Schlauch 3 mit einem Hartschaumstoff, vorzugsweise Polyurethan-Hartschaum, ausgeschäumt, wobei entweder in der Stufe a) ein bereits elektrisch leitender bzw. antistatischer Schlauch aus zelligem Kunststoff verwendet wird, welcher durch Evakuieren eines welligen Kunststoffschlauches in einem Behälter, Imprägnieren des evakuierten Schlauches mit einer die elektrisch leitfähigen Partikelchen enthaltenden Kunststoffdispersion, Entfernen der überschüssigen Kunststoffdispersion vom Schlauch durch Zentrifugieren und Trocknen des erhaltenen Schlauches hergestellt wurde, oder nach der Stufe b) die erhaltene Walze in einen Behälter gibt, diesen Behälter evakuiert, den Laufflächenbelag 3 im Vakuum Imprägniert, aus dem vollgesaugten Laufflächenbelag die überschüssige Kunststoffdispersion durch Rotation der Walze entfernt und die so erhaltene Walze trocknet.According to a preferred method, a) is made into a cylindrical shape 6, in which a metal shaft 1 is centered, a tube 3 made of zelligem Plastic, preferably cellular polyurethane, inserted so that the hose sits radially on the inner circumference of the mold 6 and b) the space between Metal shaft 1 and hose 3 with a rigid foam, preferably rigid polyurethane foam, foamed, either in stage a) an already electrically conductive or Antistatic hose made of cellular plastic is used, which is evacuated a wavy plastic hose in a container, impregnating the evacuated one Hose with a plastic dispersion containing the electrically conductive particles, Remove the excess plastic dispersion from the tube by centrifugation and drying the tube obtained, or after step b) the roller obtained is in a container, this container evacuated, the tread surface 3 Impregnated in a vacuum, the excess from the soaked tread surface Plastic dispersion is removed by rotating the roller and the roller thus obtained dries.
Die Methode, bei der ein bereits imprägnierter Schlauch 3 in die Form 6 eingeschoben wird, ist besonders bevorzugt.The method in which an already impregnated tube 3 is in the form 6 is inserted is particularly preferred.
Zur praktischen Verfahrensdurchführung wird ein Reaktionsgemisch zur Bildung von Polyurethan-Hartschaum (Duromer) in die Form, d.h. in den Zwischenraum 7 zwischen der Metallwelle 1 und dem Schlauch 3 eingegossen. Der sich im Zwfschen-, raum bildende druckfeste Hartschaumstoff verbindet sich fest mit der Metallvelle 1 und dem Schlauch 3. Nach dem Aushärten des Hartschaumstoffes erhält man eine Transportbandwalze mit einem nach Wunsch federndelastischen oder hart ausgelegten Laufflächenbelag. Der Hartschaumstoff 2, der den größten Teil des Volumens der Walze ausmacht, verhindert in Verbindung mit der Metallwelle das Durchbiegen bei Belastungen, wodurch die Tragfähigkeit erhöht wird.To carry out the process in practice, a reaction mixture is used for Formation of rigid polyurethane foam (Duromer) in the mold, i.e. in the space in between 7 cast between the metal shaft 1 and the hose 3. Who is in the midst, Space-forming pressure-resistant rigid foam is firmly bonded to the metal shaft 1 and the hose 3. After the hard foam has hardened, a conveyor belt roller is obtained with a spring-elastic or hard tread surface, if desired. The rigid foam 2, which makes up most of the volume of the roller, prevents In connection with the metal shaft, the bending under loads, which increases the load-bearing capacity is increased.
Der im obigen Verfahren eingesetzte zellige Sunststoffschlauch wird vorzugsweise durch Vergießen und Ausschäumen des Kunststoffs in einer Hohlzylinderform hergestellt.The cellular plastic hose used in the above process is preferably by casting and foaming the plastic in a hollow cylindrical shape manufactured.
Nach einer abgewandelten Methode werden die erfindungsgemäßen Transportbandwalzen dadurch hergestellt, daß man a) eine in einer zylindrischen Form zentriert gelagerte Metallwelle mit einem Kunststoffhartschaum umschäumt, b) den erhaltenen Walzenkern in einer zweiten zylin-.According to a modified method, the conveyor belt rollers according to the invention are produced by a) one mounted centered in a cylindrical shape Foam around the metal shaft with a rigid plastic foam, b) the roller core obtained in a second cylinder.
drischen Form mit etwas größerem Durchmesser mit einem zelligen Kunststoff umschäunt und c) den erhaltenen taufflächenbelag in der vorstehend beschriebenen Weise im Vakuum imprägniert, von der überschüssigen Kunststoffdispersion befreit und der Trockung unterwirft. drical shape with a slightly larger diameter with a cellular plastic sheathed and c) the baptismal covering obtained in the manner described above Way impregnated in a vacuum, freed from the excess plastic dispersion and subjected to drying.
Die Imprägnierung des auf dem Hartschaumstoff befindlichen Laufflächenbelages bzw. die Aufbringung dieses Belages im Rahmen der abgewandelten Methode erfolgt zweckmäßig analog der im Hauptpatent beschriebenen Weise.The impregnation of the tread on the rigid foam or the application of this coating takes place in the context of the modified method expediently analogous to the manner described in the main patent.
Bs werden ferner mit Vorteil zur Herstellung der erfindungsgenäßen Transportbandwalzen entsprechende Formen wie gemäß dem Hauptpatent eingesetzt. Diese sind zur besseren Entformung geteilt bzw. halbiert.Bs are also advantageous for the production of the invention Conveyor belt rollers corresponding forms as used in accordance with the main patent. These are divided or halved for better demolding.
Zwecks elektrisch leitender Verbindung des Laufflächenbelages 7 mit der Metallwelle 1 kann entweder an der fertigen Transportbandwalze eine Klammer 9' oder vor der Schäumung des Hartsschaumstoffes eine Drahtverbindung 9 zwischen der Metallwelle 1 und dem Laufflächenbelag 3 angebracht werden.For the purpose of electrically conductive connection of the running surface covering 7 with the metal shaft 1 can either be a clamp on the finished conveyor belt roller 9 'or before the foaming of the rigid foam, a wire connection 9 between the metal shaft 1 and the tread 3 are attached.
Das erfindungsgemäße Prinzip kann auch auf Reifen und Rollen für fahrzeuge angewendet werden. Aufgrund des durch die Stärke des Laufflächenbelages sich einstellenden Federweges ist die Walkarbeit des Belages zu bestimmen. Die durch die Äjaflarbeit erzeugte Wärmemenge wird nur im Bereich des Iiaufflächenbelages erzeugt. Die Gefahr, daß ein Wärmestrom innere Verbrennungen in Reifen hervorruft, wird durch die relativ dünne elastische taufsehicht abgeschwächt bzw. verhindert.The principle according to the invention can also be applied to tires and rollers for vehicles be applied. Due to the resulting from the thickness of the tread The flexing work of the covering must be determined through the spring deflection. The one through the Äjaflarbeit The amount of heat generated is only generated in the area of the surface covering. The danger, that a heat flow causes internal burns in tires is made by the relative thin elastic dew layer weakened or prevented.
Die Erfindung läßt sic'n selbstverständlich auch auf solche Transportbandwalzen übertragen, die keine durchgehende IIetallwelle enthalten, sondern anstelle der Iletallvelle entweder Hartschaumstoff oder einen entsprechenden Hohlraum 10 aufweisen, wie sie in Fig. 4 und 5 dargestellt sind. Die beiden Enden dieser Transportbandwalzen sind mit geeigneten Lagerungs- bzw. Halterungsvorrichtungen 11 versehen, in die gegebenenfalls Achsschenkel 12 fest oder beweglich eingelassen werden können. Versuche haben gezeigt, da derartige Walzen, welche somit keine durchgehende Metallachse aufweisen, trotzdem eine ausreichende Festigkeit besitzen.The invention can of course also be applied to such conveyor belt rollers which do not contain a continuous metal wave, but instead of the Iletallvelle either have rigid foam or a corresponding cavity 10, as shown in Figs. The two ends of these conveyor belt rollers are provided with suitable storage or holding devices 11 into which if necessary, stub axles 12 can be embedded in a fixed or movable manner. try have shown that such rollers, which therefore do not have a continuous metal axis have, nevertheless have sufficient strength.
Gleichzeitig wlrd auf diese Weise Material eingespart und das Gewicht der Transportbandwalzen wesentlich reduziert.At the same time, this saves material and weight the conveyor belt rollers significantly reduced.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.The following examples illustrate the invention.
Beispiel 1 Es wird eine antistatische Transportbandwalze für den Bergbau mit einer Länge von 100 cm und einem Durchmesser von 18 criz hergestellt, die einen elektrisch leitenden Laufflächenbelag von etwa 10 mm besitzen soll. Pür die Erzeugung des iaufflächenbelages wird ein Schlauch aus einem äußerst feinzelligen Polyurethan mit offenzelliger Struktur, d.h.Example 1 It becomes an antistatic conveyor belt roller for mining with a length of 100 cm and a diameter of 18 criz, the one should have electrically conductive tread surface of about 10 mm. Pür the generation The surface covering is made of a hose made of extremely fine-cell polyurethane with an open-cell structure, i.e.
mit einer Kapillarwirkung, verwendet. Dieses zellige Polyurethanmaterial ist unter der Bezeichnung "One-shot-45" (Lemförder Kunststoff) im Handel erhaltlich.with a capillary action. This cellular polyurethane material is commercially available under the name "One-shot-45" (Lemförder Kunststoff).
Der Schlauch wird mit einer elektrisch leitende Partikelhohen enthaltenden Kunststoffdispersion des im Hauptpatent beschriebenen Typs im Vakuum imprägniert, von der überschüssigen Dispersion durch Zentrifugieren befreit und getrocknet.The hose is made with an electrically conductive containing particle heights Plastic dispersion of the type described in the main patent impregnated in a vacuum, freed from the excess dispersion by centrifugation and dried.
Der imprägnierte und getrocknete Schlauch wird dann in eine aus zwei Hälften bestehende Stahlklappform geschoben, wie sie in Fig. 3 gezeigt ist. Selbstverständlich können auch einzelne Schlauchstücke in der Form aneinandergereiht werden.The impregnated and dried tube is then turned into one of two Halves existing steel folding form pushed, as shown in Fig. 3. Of course individual pieces of tubing can also be strung together in the form.
Anschließend wird ein Duromer-Reaktionsgemisch in den Zwischenraum 7 zwischen dem Schlauch 3 und der Metallwelle 1 eingegossen, und die Form wird verschlossen. Als Duromer-System wird das unter der Handelsbezeichnung RMS 111 erhältliche Produkt (Handelsprodukt der Firma Technische Akustik GmbH & Co., Lemförde) gewählt, wobei die Einfüllmenge weitgehend den in der Form entstehenden Druck bestimmt.A thermoset reaction mixture is then poured into the space 7 is poured between the hose 3 and the metal shaft 1 and the mold is closed. The product available under the trade name RMS 111 is used as a duromer system (Commercial product from Technische Akustik GmbH & Co., Lemförde) selected, the filling quantity largely determines the pressure generated in the mold.
Nach l5minütigem Aushärten kann die Walze aus der Klappform entnommen werden. Der Hartsc'llallmstoff hat ein Raungewicht von etwa 350 kg/m². Die Walze weist einen etwa 9 mm starken, sehr harten, elektrisch leitenden Laufflächenbelag aus Polyurethan auf. Da der Belag keine herkömmlichen Füllstoffe enthält, sondern lediglich beschichtete Zellen aufweist, behält er auch die hervorragenden physikalischen Werte des Polyurethans.After 15 minutes of hardening, the roller can be removed from the folding mold will. The hard scrubbing material has a floor weight of about 350 kg / m². The roller has an approximately 9 mm thick, very hard, electrically conductive tread surface the end Polyurethane. Because the flooring does not contain conventional fillers, only has coated cells, it also retains its excellent physical values of polyurethane.
Beispiel 2 Es soll eine als Andruckrolle in der papierverarbeitenden Industrie verwendbare Walze mit einer Länge von 100 cm, einem Durchmesser von 18 cm-und einem 10 mm dicken elektrisch leitenden Laufflächenbelag hergestellt werden. Der Laufflächenbelag soll weichelstisch sein bzw. die Walze soll insgesamt eine hohe Tragfähigkeit aufweisen.Example 2 It should be used as a pressure roller in the paper processing Industry-usable roller with a length of 100 cm, a diameter of 18 cm and a 10 mm thick electrically conductive tread surface. The running surface covering should be soft or the roller should be a total of one have high load-bearing capacity.
In der ersten Arbeitsetufe wird die Metallwelle 1 mit einem Hartschaumstoff .2, der eine Höhe von 100 cm und einen Durchmesser von 16 cm aufweist, umsehäumt bzw. fest verbunden.In the first stage of work, the metal shaft 1 is covered with a rigid foam .2, which has a height of 100 cm and a diameter of 16 cm, hemmed or firmly connected.
Der erhaltene Walzenkern wird in eine andere Form gegeben, die ebenfalls eine Höhe von 100 cm, jedoch einen um zwei Belagwandstärken größeren Durchmesser hat. -Anschließend werden die Reaktionskomponenten für die Bildung des im Beispiel 1 genannten zelligen "One-shot-45"-Polyurethans zwischen Hartschaumstoff 2 und Forminnenwand zur Schlauchaufschäumung eingeschossen. Die Form wird in eine solche Stellung gebracht, daß das Polyurethan gleichmäßig auf dem kürzesten Wege auf schäumen und den Hartschaumstoff ummanteln kann. Nach 15minütigem Aushärten wird die gesamte Walze in der im llauptpatent beschriebenen Weise im Vakuum mit einer elektrisch leitende Partikelchen enthaltenden krunststoff dispersion imprägniert. Nach der Imprägnierung wird die Walz-e beispielsweise in einer (nicht gezeigten) Vorrichtung in Rotation versetzt, wobei die Drehzahl so gewählt wird, daß die überschüssige in den Zellen vorhandene Dispersion herausgeschleudert wird. Nach dem Ausschleudern wird die Walze in 3 Stunden in einem Umlufttrockenschrank bei 700 C getrocknet.The roller core obtained is put into another form, which is also a height of 100 cm, but a diameter that is two wall thicknesses greater Has. - Then the reaction components for the formation of the example 1 called cellular "one-shot 45" polyurethane between rigid foam 2 and inner wall of the mold shot in for hose foaming. The form is placed in such a position that the polyurethane foam evenly on the shortest path and the rigid foam can sheath. After 15 minutes of curing, the entire roller is in the main patent described manner in a vacuum with an electrically conductive particle containing Impregnated plastic dispersion. After the impregnation, the roller is for example set in rotation in a device (not shown), the speed of rotation is chosen so that the excess dispersion present in the cells is thrown out will. After centrifuging, the roller is in a circulating air drying cabinet for 3 hours dried at 700 ° C.
Der nach dieser Methode erzeugte Laufflächenbelag liegt nicht so fest auf dem Hartschaumstoff wie der gemäß Beispiel 1 hergestellte Belag, was für spezielle Anwendungszwecke ebenfalls von Vorteil sein kann.The tread surface produced by this method is not as firm on the rigid foam like the covering produced according to Example 1, what special Applications can also be beneficial.
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