DE1779271A1 - Process for the continuous production of flexible plastic profile strips - Google Patents

Process for the continuous production of flexible plastic profile strips

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Description

Beschreibung "Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von flexiblen Kunststoff-Profilleisten" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von flexiblen Kunststoff-Profilleisten.Description "Process for the continuous production of flexible Plastic profile strips "The invention relates to a method for continuous Production of flexible plastic profile strips.

Flexible Profilleisten aus Kunststoff, insbesonddre aus elastischem Kunststoff, besitzen ein weites Anwendungsgebiet. Sie sind beinahe unentbehrlich zur Abdichtung von Türen, fenstern etc. bei Fahr- und Flugzeugen, bei Kühlanlagen und ähnlichen Anlagen. Flexible profile strips made of plastic, in particular made of elastic Plastic, have a wide range of applications. They are almost indispensable for sealing doors, windows etc. in vehicles and aircraft, in cooling systems and similar systems.

Bisher werden hauptsächlich flexible Profilleisten aus Gummi eingesetzt. Allerdings besitzt Gummi einige Eigenschaften, die ihn für diese Zwecke wenig geeignet erscheinen lassen, nämlich die geringe Kältebeständigkeit - er wird dann spröde und brüchig - und die Empfindlichkeit gegenüber bestimmten Chemikalien, wie O1, Benzin, etc., die ihn zum Quellen bringen, sowie das verhältnismäßig schnelle Altern, vor allem in Gegenwart von Ozon. So far, flexible rubber profiles have mainly been used. However, rubber has some properties that make it unsuitable for these purposes appear, namely the low resistance to cold - it then becomes brittle and fragile - and sensitivity to certain chemicals, such as O1, Gasoline, etc., which cause it to swell, as well as the relatively rapid aging, especially in the presence of ozone.

Es sind Kunststoffe bekannt, die dem Gummi in vieler Beziehung überlegen sind und insbesondere auch bei niedrigen Temperaturen ihre gute Plexibilität bewahren. Ein solcher Kunststoff ist zum Beispiel Polyurethan. Dennoch werden Profilleisten aus Kunststoff nur selten eingesetzt, weil die Hersteliungskosten bei Gummi wesentlich niedriger liegen. Plastics are known that are superior to rubber in many ways and retain their good flexibility, especially at low temperatures. Such a plastic is, for example, polyurethane. Nevertheless, profile strips are Made of plastic only rarely used because the production costs for rubber are significant be lower.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Profilleiste aus Kunststoff zu schaffen, die für die hauptsächlich vorgesehenen Anwendungszwecke alle überlegenen Eigenschaften des Kunststoffs - zum Beispiel des Polyurethans-zur Geltung gelangen läßt und dennoch bezüglich der Herstellungskosten große Einsparung ermöglicht. The object of the invention is to provide a profile strip made of plastic create which are all superior for the main intended purposes Properties of the plastic - for example the polyurethane - come into their own and still allows great savings in terms of manufacturing costs.

Die Lösung dieser Aufgabe führte zu einem Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von flexiblen Kunststoff-Profllleisten, das dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Schlauch aus thermoplastisch verarbeitbarem Kunststoff kontinuierlich extrudiert und in den so gebildeten Hohlraum gleichzeitig thermisch schäumbarer Füllkunststoff kontinurierlich gefüllt wird und daß das so erhaltene Profilmaterial während der Abkühlung kalibriert wird. The solution to this problem led to a process for continuous Production of flexible plastic profile strips, which is characterized by that a tube made of thermoplastically processable plastic is extruded continuously and at the same time thermally foamable filler plastic in the cavity formed in this way is continuously filled and that the profile material thus obtained during the Cooling is calibrated.

Den auf diese Weise hergestellten Profilleisten ist von außen zunächst nicht anzumerken, daß sie aus zwei verschiedenen Materialien bestehen. Wählt man für den Füllkunststoff ein Material, das an sich härter ist als das Schlauchmaterial, Jedoch im aufgeschäumten Zustand eine ähnliche mechanische Festigkeit besitzt, ao ist das Profilmaterial auch bezüglich seiner mechanischen Eigenschaften - Flexibilität, Temperaturbestäfldigkeit etc. - einem Vollprofil gleichwertig. The profile strips produced in this way are first of all from the outside not to mention that they are made of two different materials. One chooses for the filling plastic a material that is actually harder than the hose material, However, in the foamed state it has a similar mechanical strength, ao is the profile material also in terms of its mechanical properties - flexibility, Temperature resistance etc. - equivalent to a full profile.

Der einzige (vorteilhafte) Unterschied besteht in dem verringerten spezifischen Gewicht. Da aber die Kosten iim wesentlichen durch die Kosten für das Ausgangsmaterial bestimmt sind, werden sie im entsprechenden Maße gesenkt. Hinzu komnt, daß für den Füllkunststoff gegebenenfalls Abfallmaterial verwendbar ist, das beispielsweise farblich für Vollprofile ungeeignet wäre.The only (beneficial) difference is that it is reduced specific weight. But since the costs are essentially due to the costs of the Source material are determined, they are reduced accordingly. In addition komnt that waste material can be used for the filler plastic, which, for example, would be unsuitable in terms of color for full profiles.

Weitere Vorteile des erfindungsgemäß hergestellten Materials sind dadurch gegeben, daß sich thermoplastisch verarbeitbare Kunststoffe auch bei der Anwendung später verschweißen lassen. Further advantages of the material produced according to the invention are given that thermoplastically processable plastics are also used in the Have the application welded later.

Eine weitere Kostensenkung läßt sich dadurch erreichen, daß für den Füllkunststoff Ausgangsmaterialien geringerer Qualität verwendbar sind als für das Schlauchmaterial, und zwar Je nach dem vorgesehenen Verwendungszweck: Da der Füllkunststoff mit der äußeren Umgebung nicht in BerUhrung kommt, weil er durch das homogene Schlauchmaterial vollständig abgedeckt ist, werden häufig an seine Chemikalienbeständigkeit geringere Anforderungen zu stellen sein. A further reduction in costs can be achieved in that for the Filler plastic starting materials of lower quality can be used than for that Hose material, depending on the intended use: As the filling plastic does not come into contact with the external environment because the homogeneous hose material is completely covered, its chemical resistance is often inferior Requirements to be made.

Sehr gute Ergebnisse lassen sich zum Beispiel dadurch erzielen, daß als Schlauchmaterial Polyurethan und als schEumbarer FUllkunststoff ein Polyurethan- - Polyvinylchloridgemisch verarbeitet wird, wobei das letztere bei richtig eingestellter Porosität dem Profilmaterial eine Elasti@ität verleiht, die etwa ebenso groß ist, als wenn die gesamte Leiste aus massivem Polyurethan bestände.Very good results can be achieved, for example, by as hose material polyurethane and as foamable filling plastic a polyurethane - Polyvinyl chloride mixture is processed, the latter when set correctly Porosity gives the profile material an elasticity that is about the same as if the entire bar was made of solid polyurethane.

Das Kalibrieren des Profils kann nach irgendeinem bekannten Verfahren erfolgen; es ist Jedoch zweckmäßig, daß daß Material beim Abziehen von der Extrudiereinrichtung gereckt wird. Calibrating the profile can be done by any known method take place; however, it is desirable that the material be withdrawn from the extruder is stretched.

Das Verfahren wird vereinfacht und das erhaltene Profilmaterial weist eine dichtporige, gleichmäßig aufgeschäume FUllung auf, wenn die Extrudiertemperatur des Schlauchmaterials und die Schäumtemperatur des Füllkunststoffes in der gleichen Grdßenordnung gewählt werden. The process is simplified and the profile material obtained has a tightly pored, evenly foamed filling when the extrusion temperature is reached of the hose material and the foaming temperature of the filling plastic in the same Order of magnitude can be chosen.

Als Schlauchmaterial sind geeignet: Polyadditionsprodukte aus Polyestern, Polyesteramiden, Polyffitherns Polycaprolactonestern mit endständig freien Hydroxylgruppen, Diisocyanaten und Kettenverlängerern; als Füllkunststoff können die gleichen Materialien, gegebenenfalls mit Zusatz von Polyvinylchlorid, verwendet werden, wobei als Schaummittel organische Verbindungen, die in einem Temperaturbereich zwischen 85 - 250° C unter Gasbaspaltung reagieren, wobei vorzugsweise Azodicarbonamid verwendet wird, geeignet sind Im folgenden soll eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben werden, welche schematisch'einen Schnitt durch ein Extrudierwerkzeug zeigt. Suitable hose material are: polyaddition products made of polyesters, Polyesteramides, Polyffitherns, polycaprolactone esters with terminal free hydroxyl groups, Diisocyanates and chain extenders; The same materials can be used as filling plastic, optionally with the addition of polyvinyl chloride, used as foaming agent organic compounds that are in a temperature range between 85 - 250 ° C below React gas splitting, preferably azodicarbonamide is used, suitable are The following is a suitable for carrying out the method Apparatus will be described with reference to the accompanying drawing, which schematically shows a section through an extrusion tool.

Der Einlaß 10 für das thermoplastisch verarbeitbare Schlauchmaterial ist mit einer (nicht dargestellten) üblichen Schneckenpresse oder Extrudierpresse verbunden; das Material wird kontinuierlich mit einer Temperatur zugeführt, bei der es plastisch verformbar ist. Über eine Leitung 12 ist der Einlaß mit einem Ringkanal 14 verbunden, der in eine Ringdüse 16 mündet0 Außerhalb und vor der Ringdüse befindet sich eine übliche Abzieh- und Kalibriervorrichtung, die beide nicht dargestellt sind. The inlet 10 for the thermoplastically processable tubing material is with a conventional screw press or extrusion press (not shown) tied together; the material is fed continuously at a temperature at which it is plastically deformable. The inlet is via a line 12 with an annular channel 14 connected, which opens into an annular nozzle 16 is located outside and in front of the annular nozzle a common pulling and calibrating device, neither of which is shown are.

Etwa gegenUber dem Einlaß 10 befindet sich ein zweiter Einlaß 18 für das schäumbare Fullkunststoffmaterial, das dem Einlaß 18 von einer zweiten, für die Verarbeitung von schäumbarem Kunststoff ausgelegten Extrudiereinrichtung zugeführt wird, und zwar ebenfalls kontinuierlich mit einer solchen Temperatur, daß das Schäummittel Gas entwickelt. Das Material darf sich Jedoch noch nicht entspannen, sondern soll erst nach dem Eintritt in den Schlauch aufschäumen. Aus diesem Grunde muß der Druck bis nahe der Ringdüse 16 aufrechterhalten werden, und deshalb weisen die Leitungen 20 vom Einlaß 18 zum Verteilkanal 22 und dieser selbst Jeweils einen Durchflußquerschnitt auf, der größer ist als der Querschnitt an der Durchtrittsöffnung 24, durch die das nun aufschäumende Material inden Kunststoffschlauch gedrückt wird. Die Temperatur in diesem Bereich des Werkzeugs soll so eingestellt sein, daß der Füllkunststoff vollständig ausschäumt, Jedoch das Schlauchmaterial bereits wieder eine nachlassende Plastizität besitzt, so daß es gut abgezogen, aber auch noch gereckt und kalibriert werden kann. Für die Stabilisierung dieser Temperatur kann eine den unteren Teil 26 des Werkzeugs umschließende Heizeinrichtung (nicht dargestellt) vorgesehen sein, die vorzugsweise steuerbar ist. A second inlet 18 is located approximately opposite inlet 10 for the foamable full plastic material, which the inlet 18 of a second, Extruder equipment designed for processing foamable plastic is supplied, also continuously at such a temperature, that the foaming agent evolves gas. However, the material must not relax yet, but should only foam after entering the hose. For this reason the pressure must be maintained close to the ring nozzle 16, and therefore have the lines 20 from the inlet 18 to the distribution channel 22 and this itself one each Flow cross section which is larger than the cross section at the passage opening 24, through which the now foaming material is pressed into the plastic tube. The temperature in this area of the tool should be set so that the Filling plastic is completely foamed, but the hose material already again has a decreasing plasticity, so that it is peeled off well, but also stretched and can be calibrated. To stabilize this temperature, one can use the Heating device (not shown) enclosing the lower part 26 of the tool be provided, which is preferably controllable.

Das dargestellte Werkzeug weist einen mittleren Stempel 28 auf, der sich bis in die Durchtrittsöffnung erstreckt, so daß auch diese ringförmig ist. dadurch wird im Innern des Profils ein Hohlraum geschaffen, der allerdings von dem Füllkunststoff ausgeschäumt wird. Durch Heben oder Senken des Stempels kann aber der Durchtrittsöffnungsquerschnitt variiert werden. Ferner kann der Stempel seinerseits durchbohrt sein, um gemeinsam mit dem Füllkunststoff eine Seele in den Schlauch einzuführen, um den erzeugten Profilleisten eine größere Steifheit gegen Knickbeanspruchung zu verleihen unter gleichzeitiger Beibehaltung nahezu der gleichen Kompressibilität wie ohne Seele: Als Material für diese Seele kann beispielsweise ein Federstahldraht Verwendung finden. The tool shown has a central punch 28 which extends into the passage opening, so that this is also annular. this creates a cavity inside the profile, which, however, is affected by the Filler plastic is foamed. However, by raising or lowering the punch the cross-section of the passage opening can be varied. Furthermore, the stamp can in turn be pierced in order to put a soul in the hose together with the filling plastic introduce in order to give the profile strips a greater rigidity against buckling to give while maintaining almost the same compressibility like without a soul: A spring steel wire, for example, can be used as the material for this soul Find use.

Die Außenabmessungen (Querschnittsabmessungen) des Schlauches werden festgelegt durch das Zusammenwirken der Abzieh- und Kalibriereinrichtung mit einer Querschnittsverengung 16' kurz vor der Mündung der Ringdüse nach außen. The external dimensions (cross-sectional dimensions) of the hose are determined by the interaction of the extraction and calibration device with a Cross-sectional constriction 16 'just before the mouth of the annular nozzle to the outside.

Die zur Erläuterung gewählten Äusdrücke Ringdüse", ringförmig" sollen keineswegs auf kreisringförmige Ausbildungen allein hinweisen; selbstverständlich lassen sich mit entsprechend angepaßten Düsen- und Durchtrittsöfftungsformen auch ovale, rechteckige etc. Profilquerschnitte extrudieren. - Patent ansprüche - The expressions ring nozzle ", ring-shaped" chosen for explanation are intended in no way refer to circular formations alone; Of course can also be used with appropriately adapted nozzle and passage opening shapes Extrude oval, rectangular etc. profile cross-sections. - Patent claims -

Claims (11)

Pat entansprüc he 1 ß Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von flexiblen Kunststoff-Profilleisten, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schlauch aus thermoplastisch verarbeitbarem Kunststoff kontinuierlich extrudiert und in den so gebildeten Hohlraum gleichzeitig thermisch schäumbarer Füllkunst stoff kontinuierlich gefüllt wird und daß das so erhaltene Profilmaterial während der Abkühlung kalibriert wird. Patent claims 1 ß process for continuous production of flexible plastic profile strips, characterized in that a hose continuously extruded from thermoplastically processable plastic and into the cavity formed in this way at the same time thermally foamable plastic filling material continuously is filled and that the profile material thus obtained is calibrated during cooling will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilmaterial während der Abkühlung, Jedoch vor dem Kalibrieren, gereckt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the profile material is stretched during cooling, but before calibration. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Extrudiertemperatur des Schlauchmaterials und die Schäumtemperatur des Füllkunststoffs in der gleichen Größenordnung gewählt werden.3. The method according to claim 1, characterized in that the extrusion temperature of the hose material and the foaming temperature of the filling plastic in the same Order of magnitude can be chosen. 4, Nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 hergestellte Kunststoff-Profilleiste, gekeinnzeichnet durch Schlauchmaterial der Zusammensetzung : Polyadditionsprodukte aus Polyestern, Polyesteramiden, Polyäthern, Polycaprolactonestern mit endständig freien Hydroxylgruppen, Diisocyanaten und Kettenverlängern, sowie durch Füllkunststoffmaterial der gleichen Zusammensetzung und durch organische Verbindungen, die in einem Temperaturbereich zwischen 85-250° C unter Gasabspaltung magieren, wobei vorzugsweise Azodicarbonamid verwendet wird als Schäummittel.4, produced by the method according to any one of claims 1 to 3 Plastic profile strip, marked by hose material of the composition : Polyaddition products from polyesters, polyester amides, polyethers, polycaprolactone esters with terminal free hydroxyl groups, diisocyanates and chain extenders, as well as by filling plastic material of the same composition and by organic compounds, which magically in a temperature range between 85-250 ° C with evolution of gas, Azodicarbonamide is preferably used as the foaming agent. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den FUllkunststoff während des Extrudierens eine Seele aus homogenem Material eingebettet wird.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in, that a core made of homogeneous material in the filling plastic during extrusion is embedded. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Extrudierwerkzeug mit einer Ringdüse (16) für das Schlauchmaterial, die über einen Ringkanal (14) mit dem Einlaß (10) für das von einer ersten Schneckenpresse angeförderte Schlauchmaterial verbunden ist, und mit einer innerhalb der Ringdüse mündenden Durchtrittsöffnung (24), die über einen Verteilkanal (22) mit dem Einlaß für das von einer zweiten Schneckenpresse angeförderte Füllkunststoffmaterial verbunden ist und einen Durchtrittsquerschnitt aufweist, der enger ist als irgendein vorher von dem Füllkunststoffmaterial im erwärmten Zustand durchflossener Querschnitt.6. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by an extrusion tool with an annular nozzle (16) for the hose material, the via an annular channel (14) with the inlet (10) for the first screw press conveyed hose material is connected, and with one inside the ring nozzle opening passage opening (24), which via a distribution channel (22) with the inlet for the filling plastic material conveyed by a second screw press and has a passage area that is narrower than any before cross section through which the filling plastic material flows in the heated state. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine ringförinige Durchtrittsöffnung und einen Verteilkanal mit ebenfalls ringförmigem Querschnitt. 7. Apparatus according to claim 6, characterized by an annular Passage opening and a distribution channel also with an annular cross-section. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Querschnittsverengung der Ringdüse kurz vor deren Mündung zur Kalibrierung der Schlauchdicke vorgesehen ist. 8. Apparatus according to claim 6, characterized in that a Cross-section narrowing of the ring nozzle shortly before its mouth to calibrate the hose thickness is provided. 9, Vorrichtung nach Anspruch 7 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine innerhalb der ringförmigen Durchtrittsöffnung mUndende Zuführöffnung für die Seele. 9, device according to claim 7 for performing the method according to Claim 5, characterized by one within the annular passage opening Opening feed opening for the soul. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, gekennzeichnet durch eine steuerbare Heizeinrichtung für den MUndungsbereich des Extrudierwerkzeugs.10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized by a controllable heating device for the mouth area of the extrusion tool. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, gekennzeichnet durch eine hinter der Ringdüse angeordnete Abzieheinrichtung und durch eine hinter oder vor der Abzieheinrichtung angeordnete, an sich bekannte Kalibriervorrichtung.11. Device according to one of claims 6 to 10, characterized by a pulling device arranged behind the ring nozzle and by a behind or calibrating device known per se arranged in front of the pulling device.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US9492957B2 (en) 2011-04-27 2016-11-15 Basf Se Extruded plastics profiles comprising continuously introduced insulation elements

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