DE1213459B

DE1213459B - Machine for cleaning the ballast under a track

Info

Publication number: DE1213459B
Application number: DESCH31725A
Authority: DE
Inventors: Alfred Scheuchzer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-07-10
Filing date: 1962-07-10
Publication date: 1966-03-31

Description

Maschine zum Reinigen des unter einem Gleis liegenden Bettungsschotters Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Reinigen des unter einem Gleis liegenden Bettungsschotters, die zwei sich quer zur Maschinenlängsachse erstreckende, unter das Gleis greifende Fördermittel aufweist, von denen das vordere den verschmutzten Bettungsschotter löst und seitlich herausfördert und das hintere den gereinigten Schotter wieder unter das Gleis zurückfördert, und die seitlich neben dem Gleis zwischen der Abwurfstelle des vorderen und der Aufnahmestelle des hinteren Fördermittels mit einer etwa in Höhe der Fördermittel liegenden Sieb- und Längsfördervorrichtung versehen ist.Machine for cleaning the ballast ballast lying under a track The invention relates to a machine for cleaning under a track ballast, the two transverse to the longitudinal axis of the machine, has under the track conveying means, of which the front one is dirty Ballast gravel loosens and is conveyed out to the side and the rear the cleaned one Ballast is conveyed back under the track, and the side next to the track between the discharge point of the front conveyor and the pick-up point of the rear conveyor with a sieve and longitudinal conveying device located approximately at the level of the conveying means is provided.

Bei einer bekannten Maschine dieser Art wird der Schotter durch eine vornliegende Kratzerkette seitlich neben das Gleis ausgeräumt und dann durch einen rotierenden Schaufelstern, der aus einer lotrechten Welle und an dieser radial angeordneten Ketten mit Fliehgewichten an den Kettenenden besteht, gegen ein seitlich angeordnetes, in Längsrichtung der Maschine verlaufendes Sieb geschleudert und zugleich weiter nach hinten gefördert. Der dabei gereinigte Schotter gelangt anschließend in den Bereich einer rotierenden Zuführvorrichtung, die aus einer in Gleislängsrichtung verlaufenden, mit radialen Armen bestückten .Welle besteht und den Schotter einer hinteren Kratzerkette zuleitet, die den Schotter wieder unter das Gleis bringt. Der für den Eisenbahnverkehr benötigte Raum oberhalb der Gleise wird dabei nicht in Anspruch genommen, so daß der Verkehr ohne wesentliche Behinderung weiterlaufen kann. Diese Vorrichtung ragt jedoch einmal infolge des Platzbedarfs des Schaufelsternes noch verhältnismäßig weit zur Seite hin, hat überdies keine hohe Arbeitsgeschwindigkeit, und auch ihre Reinigungswirkung ist begrenzt.In a known machine of this type, the ballast is through a The front scraper chain removed from the side next to the track and then through one rotating blade star, which consists of a vertical shaft and arranged radially on this Chains with flyweights at the chain ends, against a laterally arranged, The sieve running in the longitudinal direction of the machine is thrown and continued at the same time promoted backwards. The ballast cleaned in the process then ends up in the Area of a rotating feeding device, which consists of a longitudinal direction of the track running, equipped with radial arms .Welle and the gravel one rear scraper chain, which brings the ballast back under the track. The space required for rail traffic above the tracks is not used used, so that the traffic can continue without significant hindrance can. However, this device protrudes once due to the space requirement of the blade star still relatively far to the side, moreover does not have a high working speed, and their cleaning effect is also limited.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile dieser bekannten Maschine zu vermeiden und eine robust und einfach aufgebaute Bettungsreinigungsmaschine zu schaffen, mit der eine schnelle und gründliche Reinigung erzielt werden kann.The invention is based on the disadvantages of these known Avoid machine and a robust and simply constructed ballast cleaning machine with which a quick and thorough cleaning can be achieved.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einer Maschine der eingangs angegebenen Art die Sieb-und Längsfördervorrichtung eine motorisch angetriebene Förderschnecke aufweist, deren Rotationsachse parallel oder annähernd parallel zu der Maschinenlängsachse verläuft und die mindestens auf einem Teil ihres Umfanges von einem am Maschinengestell befestigten Sieb umgeben ist, und daß an der Förderschnecke sich mitdrehende Arme angeordnet sind, welche den im Bereich der Schnecke befindlichen Schotter gegen das Sieb schleudern.This object is achieved in that in a machine the initially specified type the sieve and longitudinal conveyor device is a motor-driven one Has a screw conveyor whose axis of rotation is parallel or approximately parallel to the machine's longitudinal axis and at least on part of its circumference is surrounded by a sieve attached to the machine frame, and that on the screw conveyor co-rotating arms are arranged, which are located in the area of the screw Throw gravel against the sieve.

Längsfördern und Reinigen bzw. Anschleudern gegen das Sieb werden hier zwar von getrennten Elementen übernommen, die aber auf der gleichen Antriebswelle sitzen. Beide Vorgänge werden dabei ganz gleichförmig ausgeführt, und der seitliche Platzbedarf ist begrenzt durch die Abmessungen der Schnecke und eines Zuführelementes für diese.Longitudinal conveying and cleaning or spinning against the sieve here taken from separate elements, but on the same drive shaft sit. Both processes are carried out in the same way, and the one on the side Space requirement is limited by the dimensions of the screw and a feed element for this.

Vorzugsweise ist das Sieb von einem schaufelförmigen Aufnahmeende im Bereich der Abwurfstelle des vorderen Fördermittels bis zum Ausstoßende der Förderschnecke hin kegelförmig verjüngt. Weiterhin ist es zweckmäßig, in der Förderrichtung der Förderschnecke hinter dieser eine an sich bekannte Zuführvorrichtung zum Zuführen des gereinigten Schotters zu dem hinteren Fördermittel vorzusehen. Diese Zuführvorrichtung kann umlaufende Zähne oder Arme aufweisen, die mittelbar oder unmittelbar auf der durch einen gemeinsamen Motor angetriebenen Schneckenwelle sitzen.Preferably the screen is of a scoop-shaped receiving end in the area of the discharge point of the front conveyor up to the discharge end of the conveyor screw tapered conically. Furthermore, it is useful in the conveying direction of the Conveyor screw behind this a feed device known per se for feeding of the cleaned ballast to the rear conveyor. This feeding device can have circumferential teeth or arms that are directly or indirectly on the seated by a common motor driven worm shaft.

Zusätzlich zu den beiden Fördermitteln zum Ausräumen und Rückführen benötigt man daher praktisch ein einziges umlaufendes Element, an dem verschiedenartige Arbeitsmittel angebracht sind. Dadurch ergibt sich eine große Betriebssicherheit. Abmessungen, Gewicht und Herstellungskosten der Maschine nach der Erfindung halten sich in bescheidenen Grenzen.In addition to the two funds for clearing and recycling you therefore need practically a single revolving element on the various Work equipment is attached. This results in great operational reliability. Keep dimensions, weight and manufacturing costs of the machine according to the invention within modest limits.

In der Zeichnung ist die Erfindung mehr oder weniger schematisch durch ein Ausführungsbeispiel veranschaulicht; es zeigt F i g. 1 die Draufsicht (wobei einige Teile der größeren Deutlichkeit wegen fortgelassen sind), F i g. 2 eine Ansicht von hinten, F i g. 3 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles A in der F i g. 1, F i g. 4 und 5 Ansichten von Einzelheiten (vergrößert). Gemäß der Zeichnung umfaßt die Maschine ein aus den zu den Schienen 2 parallelen Längsträgern 1 und den Querträgern 6 und 7 gebildetes Maschinengestell, welches mittels an Tragarmen 3 angeordneter Gleitschuhe 4 auf den außerhalb der Schienen gelegenen Teilen der Schwellen 5 abgestützt ist, während die Querträger 6 und 7 unter den Schwellen 5 des Gleises verlaufen. Der Querträger 6 umfaßt zwei parallele Platten 8 und 9; welche eine mit Kratzern 11 versehene Kette 10 ohne Ende schützen. Dieser Querträger und diese Kratzerkette ohne Ende bilden ein Fördermittel zum Lösen und Herausfördern des Bettungsschotters unter dem Gleis von bekannter und z. B. von der in den schweizerischen Patentschriften 126750 und-154984 beschriebenen Art. Die Kratzerkette ist über zwei Kettenräder 12 (von denen nur eines dargestellt ist) geführt, von denen jedes auf einer sich frei in den in dem Querträger 6 vorgesehenen Lagern drehenden Welle 14 fest angebracht ist. Die eine dieser Wellen ist mit der Welle 15 eines von dem Maschinengestell getragenen Antriebsmotors 16 verbunden.In the drawing, the invention is illustrated more or less schematically by means of an exemplary embodiment; it shows F i g. 1 is the plan view (with some parts omitted for greater clarity), FIG. 2 is a view from the rear, FIG. 3 shows a side view in the direction of arrow A in FIG. 1, Fig. 4 and 5 views of details (enlarged). According to the drawing, the machine comprises a machine frame formed from the longitudinal members 1 parallel to the rails 2 and the cross members 6 and 7, which is supported on the parts of the sleepers 5 located outside the rails by means of slide shoes 4 arranged on support arms 3, while the cross members 6 and 7 run under the sleepers 5 of the track. The cross member 6 comprises two parallel plates 8 and 9; which protect a chain 10 provided with scratches 11 without end. This cross member and this endless chain of scrapers form a conveyor for loosening and conveying out the ballast under the track of known and z. B. of the type described in Swiss patents 126750 and -154984. The scraper chain is guided over two sprockets 12 (only one of which is shown), each of which rotates freely in the bearings provided in the cross member 6 is firmly attached. One of these shafts is connected to the shaft 15 of a drive motor 16 carried by the machine frame.

Der Querträger 7, welcher gleichfalls zwei parallele Platten umfaßt, schützt eine mit Kratzern 19 ausgestattete Kette ohne Ende. Dieser Querträger und diese Kratzerkette bilden ein Fördermittel, um den gereinigten Schotter wieder an seinen Platz zu bringen.The cross member 7, which also comprises two parallel plates, protects a chain equipped with scratches 19 without end. This cross member and these scraper chains form a conveyor to bring the cleaned ballast back on to bring his place.

Die Ausbildung dieses Fördermittels zum Wiedereinbringen des Schotters ist derjenigen des Fördermittels zum Lösen und Herausfördern des verschmutzten Schotters sehr ähnlich, so daß es nicht erforderlich ist, sie in ihren Einzelheiten hier zu beschreiben. Die die Kratzer 19 tragende Kette wird durch einen von dem Maschinengestell getragenen Motor 20 angetrieben. Die oberen Platten eines jeden Querträgers 6 bzw. 7 sind noch mit Abstützvorrichtungen ausgestattet, die jeweils mehrere Rollen 17 aufweisen, die auf den unteren Seiten der Schwellen 5 rollen. Die Rollen 17 einer Abstützvorrichtung sind hintereinander in einer Entfernung a angeordnet, welche geringer ist als der lichte Abstand b zwischen zwei benachbarten Schwellen 5.The training of this funding means to bring back the ballast is that of the conveying means for loosening and conveying out the contaminated ballast very similar, so there is no need to go into their details here describe. The chain carrying the scrapers 19 is supported by one of the machine frame carried motor 20 driven. The top plates of each cross member 6 resp. 7 are also equipped with supporting devices, each of which has several rollers 17 have that roll on the lower sides of the sleepers 5. The roles 17 one Support devices are arranged one behind the other at a distance a, which is less than the clear distance b between two adjacent sleepers 5.

Die Maschine umfaßt weiterhin eine Sieb- und Längsfördervorrichtung für den Schotter, die zwischen der Abwurfstelle der vorderen und der Aufnahmestelle der hinteren Kratzerkette angeordnet ist. Diese Sieb- und Längsfördervorrichtung ist auf einer der Seiten des Eisenbahngleises angeordnet und wird von dem Maschinengestell getragen. Sie umfaßt einerseits ein von an dem Maschinengestell starr befestigten Trägern 22 getragenes Sieb 21 und andererseits eine in der Nähe und etwa parallel zum Sieb gelegene Förderschnecke 23, welche sich von der Stelle, wo der Schotter durch die Kratzerkette 10 abgeworfen wird, bis in die Nähe des Querträgers 7 erstreckt. Diese auch zum Eisenbahngleis parallele Förderschnecke 23 ist mit sich radial erstreckenden und bei der Rotation der Schnecke an dem Sieb 21 vorbeibewegten Armen 24 ausgestattet. Die ungefähr auf der Höhe der Schwellen 5 gelegene Förderschnecke ist an den Trägern 22 gelagert, und ihre Welle 32 ist nach hinten gegenüber dem Querträger 7 verlängert. Diese Welle 32 ist mit radialen Zähnen oder Armen 33 ausgestattet, welche einen sich drehenden Rechen bilden, der zusammen mit der Förderschnecke 23 durch einen vom Maschinengestell getragenen Motor 34 angetrieben wird. . Die Arbeitsweise der beschriebenen Maschine ist die folgende: Die Kratzerketten werden von ihren Motoren 16 und 20 in der Richtung der Pfeile f1 und f2 angetrieben, während die Förderschnecke sowie der sich drehende Rechen von dem Motor 34 in Richtung des Pfeiles f3 angetrieben werden. Die gesamte Maschine wird mit Hilfe der Seile 28 längs des Eisenbahngleises gezogen, wobei diese Seile, von denen nur ein einziges dargestellt ist, auf (nicht dargestellte) Winden aufgerollt werden, welche dies- und jenseits des Eisenbahngleises aufgestellt sind. Nach Maßgabe des Vorrückens der Maschine fördert die Kratzerkette 10 das verschmutzte Schottermaterial unter dem Gleis hervor und legt es auf der Seite des Gleises ab. Das Schottermaterial sammelt -sich in einem Haufen 29 an, der längs des Eisenbahngleises fortschreitend aufgeschüttet wird.The machine further comprises a sieve and longitudinal conveyor device for the ballast, which is between the drop point of the front and the pick-up point the rear scraper chain is arranged. This sieve and longitudinal conveyor is placed on one of the sides of the railroad track and is supported by the machine frame carried. On the one hand, it comprises a rigidly attached to the machine frame Carriers 22 supported screen 21 and on the other hand one in the vicinity and approximately parallel to the sieve located conveyor screw 23, which is from the point where the gravel is thrown off by the scraper chain 10 until it extends into the vicinity of the cross member 7. This screw conveyor 23, which is also parallel to the railroad track, is provided with radially extending and arms 24 that move past the sieve 21 as the screw rotates. The screw conveyor located approximately at the level of the sleepers 5 is on the girders 22 mounted, and its shaft 32 is extended to the rear with respect to the cross member 7. This shaft 32 is equipped with radial teeth or arms 33 which have a Form rotating rake, together with the screw conveyor 23 by a Motor 34 carried by the machine frame is driven. . How the The machine described is the following: The scraper chains are driven by their motors 16 and 20 driven in the direction of arrows f1 and f2, while the screw conveyor and the rotating rake driven by the motor 34 in the direction of arrow f3 will. The entire machine is with the help of the ropes 28 along the railroad track pulled, with these ropes, only one of which is shown, on (not shown) winches are rolled up on this and that side of the railroad track are set up. The scraper chain conveys as the machine advances 10 the dirty ballast material from under the track and lays it on the Side of the track. The gravel material collects in a heap 29, which is gradually being piled up along the railway track.

Der Schotter des Haufens 29 wird mit Hilfe der Förderschnecke nach der Rückseite der Maschine gezogen und dabei durch die auf der Schnecke befestigten Arme 24 gegen das Sieb 21 geschleudert. Dabei gehen die dünnen und kleinen Bestandteile durch das Sieb und zerstreuen sich jenseits des Siebes, während die groben Stücke des Schottermaterials, die noch brauchbar sind, nach dem hinteren Ende der Schnecke befördert werden und sich in dem freien Raum zwischen dem Sieb und dem Eisenbahngleis ansammeln und dort einen Haufen bilden, welcher nach Maßgabe des Vorrückens der Maschine relativ zur Maschine weiter nach hinten gelangt.The gravel of the heap 29 is pulled towards the rear of the machine with the aid of the screw conveyor and is thrown against the sieve 21 by the arms 24 attached to the screw. The thin and small components pass through the sieve and disperse beyond the sieve, while the coarse pieces of ballast material that are still usable are transported to the rear end of the auger and collect in the free space between the sieve and the railroad track and there form a heap which, as the machine advances, moves further backward relative to the machine.

Diese groben Schotterstücke werden durch den sich drehenden Rechen in Richtung des Eisenbahngleises gestoßen und dann durch die Kratzer 19 unter die Schwellen 5 gefördert und dort abgesetzt. Dank des fortlaufenden Vorrückens der Maschine wird der Schotter auf die ganze Breite des Schotterbettes 52 gleichmäßig verteilt abgesetzt.These coarse pieces of gravel are removed by the rotating rake in the direction of the railroad track and then through the scratches 19 under the Sleepers 5 promoted and deposited there. Thanks to the continuous advancement of the Machine is the ballast over the entire width of the ballast bed 52 evenly distributed distributed.

Wie in der Zeichnung dargestellt, befinden sich alle Teile der Maschine außerhalb des Lichtraumprofils i, so daß der Eisenbahnverkehr während der ganzen Dauer der Arbeiten aufrechterhalten werden kann, ohne daß es nötig wäre, irgendeinen Teil der Maschine wegzuräumen.As shown in the drawing, all parts of the machine are located outside of the clearance gauge i, so that the railroad traffic during the whole Duration of the work can be sustained without the need for any Clear away part of the machine.

Außerdem vollziehen sich- die drei wesentlichen Arbeitsvorgänge: a) das Herausfördern des verschmutzten Schotters, b) das Reinigen und c) das Zurückfördern des gereinigten Schotters auf einer sehr kurzen Strecke des Gleises, z. B. auf weniger als 5 m, so daß nur einige Klötze oder Unterlagen unter die Schwellen 5 gesetzt werden müssen, um diese in der richtigen Lage zu halten und den Durchgang der Züge auf dem Gleis während der Arbeiten zu gestatten.In addition, the three essential work processes take place: a) conveying out the dirty ballast, b) cleaning and c) conveying back the cleaned ballast on a very short stretch of track, e.g. B. to less than 5 m, so that only a few blocks or documents are placed under the sleepers 5 will need to keep this in place and allow the trains to pass allowed on the track during work.

Die Arbeit des Wegräumens des verschmutzten Schotters und des Wiedereinbringens des gereinigten Schotters verursacht notwendigerweise seitliche Kräfte, welche das Maschinengestell gegenüber dem Eisenbahngleis seitlich zu verschieben suchen. Um solche ungelegenen seitlichen Verschiebungen zu vermeiden, ist das Maschinengestell noch mit Führungsorganen 35 ausgestattet, welche durch von den Trägern 36 getragene Gleitschuhe oder Rollen gebildet sind und die sich an den Seitenflächen der Schienen 2, entweder, wie dargestellt, am Schienenkopf 37 oder am oberen Teil des Steges 38 einer jeden Schiene abstützen. Da das Schotterbett verschiedene Dicken aufweisen kann, ist die Maschine noch mit Regulierungsvorrichtungen 39 zum Regulieren der Tiefe des Abräumens ausgestattet, von denen jede durch einen auf einem der Längsträger 1 befestigten Zylinder 40 (F i g. 4) gebildet ist, in welchem ein an dem Querträger 6 bzw. 7 befestigter Kolben 42 gleitet. Der Zylinder ist einerseits mit einer mit einem Schieber 45 ausgestatteten Abflußleitung 44 versehen und andererseits mit einer Auffülleitung 46, in welcher ein Rückschlagventil angeordnet ist.The work of clearing away the contaminated ballast and putting it back in of the cleaned ballast necessarily causes lateral forces, which Try to move the machine frame sideways in relation to the railroad track. Around To avoid such inconvenient lateral shifts is the machine frame still equipped with guide members 35, which are carried by the carriers 36 Sliding shoes or rollers are formed and which are located on the side surfaces of the rails 2, either, as shown, on the rail head 37 or on the upper part of the web 38 of each rail. Since the gravel bed is different May have thicknesses, the machine is still with regulating devices 39 for Regulate the depth of clearing, each of which is equipped with an up one of the longitudinal beams 1 attached cylinder 40 (Fig. 4) is formed, in which a piston 42 attached to the cross member 6 or 7 slides. The cylinder is on the one hand provided with a discharge line 44 equipped with a slide 45 and on the other hand with a filling line 46 in which a check valve is arranged.

Der Benutzer hat damit die Möglichkeit, durch Verbinden der Leitung 46 mit einer (nicht dargestellten) Pumpe und Einpressen von Druckflüssigkeit oder Druckluft den Abstand zwischen den Längsträgern 1 und den Querträgern 6 und 7 und damit die Tiefe des Abräumens zu vergrößern.This gives the user the option of connecting the line 46 with a (not shown) pump and injection of hydraulic fluid or Compressed air the distance between the longitudinal members 1 and the cross members 6 and 7 and thus increasing the depth of clearing.

Andererseits hat er durch öffnen des Schiebers 45 die Möglichkeit, durch die Abflußleitung 44 Flüssigkeit entweichen zu lassen und damit den Abstand zwischen den Längsträgern 1 und den Querträgern 6 und 7 zu verkleinern und damit die Tiefe des Abräumens zu verringern.On the other hand, by opening the slide 45, he has the option of to allow liquid to escape through the drain line 44 and thus the distance between the longitudinal members 1 and the cross members 6 and 7 to reduce and thus reduce the depth of clearing.

Jede Rolle 17 trägt zwei Laufzapfen 48 (F i g. 5), von denen sich jeder in einem durch Vermittlung elastischer Vorrichtungen 51 mit einem Rahmen 50 verbundenen Lager 49 dreht. In dieser Weise können sich die Rollen 17 den verschiedenen Dicken der Schwellen 5 anpassen und bleiben mit der unteren Seite dieser Schwellen in Berührung, welches auch die innerhalb der Grenzen der Regulierungsvorrichtungen 39 eingestellte Abräumtiefe sein mag.Each roller 17 carries two journals 48 (FIG. 5), each of which rotates in a bearing 49 connected to a frame 50 by means of elastic devices 51. In this way, the rollers 17 can adapt to the different thicknesses of the sleepers 5 and remain in contact with the lower side of these sleepers, whatever the clearing depth set within the limits of the regulating devices 39.

Die- Gleitschuhe 4 können jeweils durch mehrere Rollen, ähnlich den Rollen 17, ersetzt sein. Ebenso können die Rollen 17 durch Gleitschuhe ersetzt sein, welche den Gleitschuhen 4 ähnlich sind.The sliding shoes 4 can each by several roles, similar to the Rollers 17, be replaced. Likewise, the rollers 17 can be replaced by sliding shoes, which are similar to the sliding shoes 4.

Claims

Claims: 1. Machine for cleaning the lying under a track Ballast, the two extending transversely to the machine's longitudinal axis, under the track has gripping conveyors, of which the front one is dirty Ballast gravel loosens and is conveyed out to the side and the rear the cleaned one Ballast is conveyed back under the track, and the side next to the track between the discharge point of the front conveyor and the pick-up point of the rear conveyor with a sieve and longitudinal conveying device located approximately at the level of the conveying means is provided, characterized in that the sieve and longitudinal conveyor device a has motor-driven screw conveyor (23), the axis of rotation of which is parallel or runs approximately parallel to the machine longitudinal axis and the at least part of its circumference is surrounded by a sieve (21) attached to the machine frame is, and that co-rotating arms (24) are arranged on the screw conveyor, which Throw the gravel in the area of the auger against the sieve.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the sieve (21) extends from a shovel-shaped receiving end in the area of the discharge point of the front conveyor up to the discharge end of the screw conveyor (23) tapers conically.

3rd machine according to spoke 1 or 2, characterized in that in the conveying direction of the screw conveyor (23) behind this a feed device (32, 33) known per se for feeding of the cleaned ballast is provided to the rear conveyor.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the feed device has rotating teeth or arms (33), which directly or indirectly on the by a common Motor (34) driven worm shaft (32) sit. Considered publications: German Patent No. 897 716; French Patent No. 1241987; U.S. Patent No. 1793 389; Patent No. 12,558 of the Office for Invention and Patents in the Soviet occupation zone of Germany; Documents of the Swiss Patent No. 353,390; "Der Bahnbau" magazine, Volume 47, 1930, pp. 33 to 35.