DE1212871B - Process for the continuous, pneumatic conveying of dusty or grainy material by means of a pressure conveying vessel - Google Patents
Process for the continuous, pneumatic conveying of dusty or grainy material by means of a pressure conveying vesselInfo
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- DE1212871B DE1212871B DEST20983A DEST020983A DE1212871B DE 1212871 B DE1212871 B DE 1212871B DE ST20983 A DEST20983 A DE ST20983A DE ST020983 A DEST020983 A DE ST020983A DE 1212871 B DE1212871 B DE 1212871B
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/24—Gas suction systems
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Description
Verfahren zur kontinuierlichen, pneumatischen Förderung von staubförmigem oder körnigem Material mittels eines I Druckfördergefes Die Erfindung betrifft ein Verfahrea zur kontinuierlichen, pneumatischen Förderung von staubförmigem oder körnigem Material mittels eines Druckfördergefäßes, dem mindestens ein weiteres Druckgefäß vorgeschaltet ist, welches mit einem Beschikkungs- oder Sammelgefäß verbunden ist, wobei die Druckgefäße an ihren Einfüllöffnungen mit automatisch oder von Hand gesteuerten Verschlußorganen versehen sind und die Taktfolge bzw. die Leistung des vorgeschalteten Druckgefäßes so bemessen ist, daß ständig Fördergut im Druckfördergefäß vorhanden ist und das vorgeschaltete Druckgefäß taktweise aus dem Sammelgefäß gefüllt und das Fördergut ebenfalls taktweise in das Druckfördergefäß (Sendegefäß) eingebracht wird.Process for the continuous, pneumatic conveyance of dusty or granular material by means of a pressure conveyor vessel The invention relates to a Process a for the continuous, pneumatic conveying of powdery or granular Material by means of a pressure delivery vessel to which at least one further pressure vessel is connected upstream, which is connected to a loading or collecting vessel, the pressure vessels at their filling openings with automatically or manually controlled Closure organs are provided and the cycle sequence or the performance of the upstream Pressure vessel is dimensioned so that there is always conveyed material in the pressure delivery vessel is and the upstream pressure vessel is cyclically filled from the collecting vessel and the conveyed goods are also introduced into the pressure delivery vessel (sending vessel) in cycles will.
Bekannte Druckförderanlagen zum Fördern von staubförmigem oder körnigem Gut arbeiten meistens diskontinuierlich. Das Arbeitsprinzip dieser Anlagen entspricht dem eines Druckbehälters. Diese Druckbehälter werden zunächst mit dem Fördergut gefüllt und dann mit einem den physikalischen Eigenschaften des Fördergutes und den konstruktiven Eigenheiten der Förderanlage angepaßten pneumatischen Druck beaufschlagt, wodurch die Förderung einsetzt. Vor der vollständigen Austragung des Fördergutes aus dem Sendegefäß und der Förderleitung ist eine Unterbrechung des Fördervorganges nicht möglich, da sonst eine Entmischung von Luft und Fördergut entsteht, wodurch die Rohrleitungen und das Gefäß verstopft werden. Known pressure conveying systems for conveying dusty or granular Work well mostly discontinuously. The working principle of these plants corresponds that of a pressure vessel. These pressure vessels are initially with the conveyed goods filled and then with one of the physical properties of the conveyed material and pneumatic pressure adapted to the structural characteristics of the conveyor system is applied, whereby the promotion begins. Before the conveyed goods are fully discharged from the sending vessel and the delivery line is an interruption of the delivery process not possible, as otherwise the air and the conveyed material will separate, which will cause the pipes and the vessel become clogged.
Das Druckfördergefäß (Sendegefäß) kann erst wieder gefüllt werden, wenn eine vollständige Entleerung vorausgegangen ist. Das bedeutet, daß das Verschlußorgan des Sendegefäßes an der Einfüllöffnung erst im drucklosen Zustand desselben geöffnet und der Behälter neu gefüllt werden kann. Dasselbe gilt auch für die ebenfalls bekanntgewordenen Förderanlagen, bei denen aus dem Fördergefäß die Austragung unter Verwendung schräg stehender, eine schraubenlinienartige Strömung der Förderluft erzeugender Düsen erfolgt. The pressure delivery vessel (sending vessel) can only be refilled when it has been completely emptied. That means that the closure organ of the sending vessel at the filling opening is only opened in the depressurized state of the same and the container can be refilled. The same applies to those who have also become known Conveyor systems in which the discharge from the conveyor vessel is inclined using standing nozzles generating a helical flow of the conveying air he follows.
Man ist also mit diesen Anlagen nicht in der Lage, einen kontinuierlichen Förderbetrieb durchzuführen. So with these systems you are not able to achieve a continuous Carry out conveyor operation.
Ferner haben diese diskontinuierlich arbeitenden An--lagen den Nachteil, daß durch die taktweise Förderung zu viel effektive Stillstandszeiten auftreten, so daß derartige Anlagen für eine bestimmte Leistung immer überdimensioniert werden müssen und dadurch teurer werden.Furthermore, these discontinuously operating systems have the disadvantage that that too much effective downtime occurs due to the cyclical delivery, so that such systems are always oversized for a certain performance have to and become more expensive as a result.
Es sind darüber hinaus auch bereits Anlagen vorgeschlagen worden, die einer kontinuierlichen Förderung dienen sollen. In addition, systems have already been proposed which should serve a continuous promotion.
Diese Anlagen, die ebenfalls dem eigentlichen Druckfördergefäß vorgeschaltete, zeitweise druckbeaufschlagte Gefäße aufweisen, sind so gebaut, daß in dem vorgeschalteten Gefäß niemals ein höherer Druck herrscht als in dem Fördergefäß. Infolgedessen können solche Anlagen nur für garantiert fließfähiges Fördergut verwendet werden. Insbesondere staubförmige Materialien sind aber häufig nicht fließfähig, weil z. B. gewisse Staubsorten infolge elektrostatischer Aufladung zu Brückenbildungen od. dgl. neigen. These systems, which are also upstream of the actual pressure delivery vessel, have temporarily pressurized vessels are built so that in the upstream The pressure in the vessel is never higher than that in the delivery vessel. As a result, you can Such systems are only used for conveyed goods that are guaranteed to flow. In particular powdery materials are often not flowable because z. B. certain types of dust tend to form bridges or the like as a result of electrostatic charging.
Durch die Erfindung werden die beschriebenen Nachteile behoben und die bekannten Anlagen in der Weise weitergebildet, daß durch den dem vorgeschalteten Gefäß zugeführten höheren Druck eine günstigere Übergabe des Gutes aus dem vorgeschalteten Gefäß in das Druckfördergefäß erzielt wird. The invention eliminates the disadvantages described and the known systems developed in such a way that by the upstream The higher pressure supplied to the vessel enables a more favorable transfer of the goods from the upstream vessel Vessel is achieved in the pressure delivery vessel.
Hierfür ist die erfindungsgemäße Ausbildung darin zu sehen, daß der in dem vorgeschalteten Druckgefäß taktweise sich aufbauende Fördermitteldruck höher ist als der im Druckfördergefäß bestehende Fördermitteldruck. For this purpose, the inventive training is to be seen in the fact that the In the upstream pressure vessel, the conveying pressure which builds up in cycles is higher is than the delivery pressure existing in the pressure delivery vessel.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Ausbildung gemäß der Erfindung dargestellt. In the drawing, an embodiment of the training is according to of the invention shown.
Das zu fördernde Gut gelangt über einen Sammel-oder Vorratsbehälter 3 in das Druckgefäß 2, welches in der Zeichnung unmittelbar mit dem Sendegefäß 1 verbunden ist. Das Verschlußorgan 4 des Behälters 2 wird unabhängig vom Druck im Sendegefäß 1 geöffnet, da zwischen den Behältern 1 und 2 ebenfalls ein automatisch oder handgesteuertes Verschlußorgan 5 angeordnet ist. Die Verschlußorgane 4 und 5 sind im Ausführungsbeispiel als Kegelverschlüsse dargestellt. The goods to be conveyed arrive via a collecting or storage container 3 into the pressure vessel 2, which in the drawing is directly connected to the sending vessel 1 connected is. The closure member 4 of the container 2 is independent of the pressure in the Sending vessel 1 opened because there is also an automatic between containers 1 and 2 or manually controlled closure member 5 is arranged. The closure organs 4 and 5 are shown as cone locks in the exemplary embodiment.
Nach Füllung des Behälters 2 wird dieser mit einem höheren Druck beaufschlågt als den eigentlichen Förderdruck im Behälter 1. Es erfolgt die Entleerung des oberen Behälters. Die dadurch entstehende geringe Drucksteigerung im; Behälter 1 wirkt sich nicht nachteilig auf den Fördervorgang aus. Ist der Behälter 2 entleert, wird- der Durchgang zümSendegefäß 1 verschlossen und das Druckgefäß 2 entlüftet. Danach kann es wieder neu beschickt werden. Während des gesamten Ablaufes wird aus dem Sendegefäß 1 das Fördergut kontinuierlich ausgetragen. Dies ist dadurch gewährleistet, daß entweder die Leistung des vorgeschalteten Druckbehälters 2 so bemessen ist, daß ständig' Fördergut im Sendegefäß zur kontinuierlichen Austragung vorhanden ist oder daß die obere gabeöffnung zwischen den Druckbehälternl und 2 größer ist als der-Querschnitt der Förderleitung. After filling the container 2, this is at a higher pressure acted upon as the actual delivery pressure in container 1. It is emptied of the upper container. The resulting slight increase in pressure in the; container 1 does not adversely affect the delivery process. When container 2 is empty, the passage to the sending vessel 1 is closed and the pressure vessel 2 is vented. It can then be reloaded again. During the entire process it will be off the conveying material is continuously discharged from the sending vessel 1. This is guaranteed by that either the output of the upstream pressure vessel 2 is dimensioned so that constantly 'conveyed material is present in the sending vessel for continuous discharge or that the upper discharge opening between the pressure vessels 1 and 2 is larger than the cross-section of the delivery line.
Die Druckgefäße l und 2 sind übereinander angeordnet. Eine getrennte Anordnung mit Hilfe einer Verbinduljgsleitung ist jedoch ebenso möglich. Ferner können sie unabhängig von der im Ausführungsbeispiel dargestellten trichterförmigen Ausbildung, z. B. eine zylindrische oder eine eckige Form haben. The pressure vessels 1 and 2 are arranged one above the other. A separate one However, an arrangement using a connecting line is also possible. Further they can be funnel-shaped independently of the funnel-shaped shown in the exemplary embodiment Training, e.g. B. have a cylindrical or an angular shape.
Die Anordnung der Förderleitung am Sendegefäß ist in bezug auf die Erfindung ohne Bedeutung. Die Förderung kann, wie in der Zeichnung dargestellt, nach unten durch den trichterförmigen Auslauf des Druckfördergefäßes erfolgen oder auch mit Hilfe eines innerhalb desselben angebrachten Rohres nach oben. The arrangement of the delivery line on the sending vessel is with respect to the Invention of no importance. Funding can, as shown in the drawing, down through the funnel-shaped outlet of the pressure delivery vessel or also with the help of a pipe attached inside it upwards.
Im -weiteren: Ausbau der Erfindung ist es möglich, daß, um die Leistung zu erhöhen, mehrere Druckgefäßpaare parallelgeschaltet werden können. In-further: expansion of the invention it is possible that, to the achievement to increase, several pairs of pressure vessels can be connected in parallel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEST20983A DE1212871B (en) | 1963-08-13 | 1963-08-13 | Process for the continuous, pneumatic conveying of dusty or grainy material by means of a pressure conveying vessel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEST20983A DE1212871B (en) | 1963-08-13 | 1963-08-13 | Process for the continuous, pneumatic conveying of dusty or grainy material by means of a pressure conveying vessel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1212871B true DE1212871B (en) | 1966-03-17 |
Family
ID=7458791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEST20983A Pending DE1212871B (en) | 1963-08-13 | 1963-08-13 | Process for the continuous, pneumatic conveying of dusty or grainy material by means of a pressure conveying vessel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1212871B (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB553670A (en) * | 1940-07-15 | 1943-06-01 | John Charles Woodward | Means for introducing solid particles into a steam or air delivery line |
-
1963
- 1963-08-13 DE DEST20983A patent/DE1212871B/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GB553670A (en) * | 1940-07-15 | 1943-06-01 | John Charles Woodward | Means for introducing solid particles into a steam or air delivery line |
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