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Löffelbagger für Hoch- und Tieflöffelbetrieb Die Erfindung betrifft
einen Löffelbagger für Hoch- und Tieflöffelbetrieb mit einem muldenförmig ausgebildeten
Baggerlöffel, der an seinen Seitenwänden zwischen zwei Armen des Löffelstieles um
eine horizontale Achse schwenkbar gelagert ist, an seinen zu der Schwenkachse parallelen
Kanten Schneiden besitzt und mittels eines über ein Lenkergestänge exzentrisch zur
Schwenkachse am Baggerlöffel angreifenden hydraulischen Zylinders derart schwenkbar
ist, daß: die eine Schneidkante des Baggerlöffels beim Arbeiten im Hochlöffelbetrieb
und die andere Schneidkante beim Arbeiten im Tieflöffelbetrieb in Arbeitsstellung
gebracht werden kann.
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Bei einem bekannten Löffelbagger dieser Art sind die Schwenklager
an den Seitenwänden des Baggerlöffels so angeordnet, daß die Schwenkachse des Baggerlöffels
von den beiden Schneidkanten gleichen Abstand hat. Infolgedessen ist der Hebelarm,
mit dem die Grabkräfte im Hochlöffelbetrieb am Löffelstiel angreifen, gleich dem
entsprechenden Hebelarm im Tieflöffelbetrieb. Da jedoch die Grabkräfte im Hochlöffelbetrieb
im allgemeinen größer sind als im Tieflöffelbetrieb, ist bei dem bekannten Löffelbagger
auch das auf den Löffelstiel wirkende Moment aus den Grabkräften im Hochlöffelbetrieb
größer als im Tieflöffelbetrieb. Bei dem bekannten Löffelbagger muß daher der Antrieb
zum Schwenken des Löffelstieles um seine Schwenkachse am Baggerausleger dem im Hochlöffelbetrieb
auftretenden großen Moment entsprechend stark bemessen werden und kann somit im
Tieflöffelbetrieb nicht voll ausgenutzt werden.
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Die Erfindung bezweckt, diesen Nachteil zu vermeiden, und besteht
darin, daß die Schwenklager an den Seitenwänden des Baggerlöffels derart angeordnet
sind, daß die Schwenkachse des Baggerlöffels der im Hochlöffelbetrieb wirksamen
Schneidkante -wesentlich näher ist als der im Tieflöffelbetrieb wirksamen Schneidkante.
Hierdurch wird erreicht, daß der Hebelarm, mit dem die Grabkräfte im Hochlöffelbetrieb
am Löffelstiel angreifen, kürzer ist als der entsprechende Hebelarm im Tieflöffelbetrieb
und daß somit die auf den Löffelstiel wirkenden Momente aus den Grabkräften im Hochlöffelbetrieb
und im Tieflöffelbetrieb etwa gleich groß sind, der Antrieb zum Schwenken des Löffelstieles
um seine Schwenkachse am Baggerausleger also bei entsprechender Bemessung nicht
nur im Hochlöffelbetrieb, sondern auch im Tieflöffelbetrieb voll ausgenutzt werden
kann.
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In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel der Baggerausleger und
der den Baggerlöffel tragende Löffelstiel eines Löffelbaggers nach der Erfindung
in Seitenansicht schematisch dargestellt.
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Der Baggerausleger 1 ist in einem Schwenklager 2 an dem nicht dargestellten
Oberbau des Löffelbaggers in lotrechter Ebene schwenkbar gelagert und an seinem
freien Ende mit dem den Baggerlöffel 13
tragenden Löffelstiel 8 durch ein
Schwenklager 9 verbunden. Zur Betätigung des Löffelstieles 8 dient ein hydraulischer
Zylinder 10, der in einem Gelenk 7 am Baggerausleger 1 abgestützt
ist und mit seiner Kolbenstange 11 am Ende des über sein Schwenklager 9 hinaus verlängerten
Löffelstieles 8 in einem Gelenk 12 angreift.
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Der muldenförmig ausgebildete Baggerlöffel 13 ist an seinen Seitenwänden
zwischen zwei Armen des Löffelstieles 8 um eine - horizontale Achse 16 schwenkbar
gelagert und an seinen zu der Schwenkachse 16 parallelen Kanten mit Schneiden 14,15
versehen, von denen durch entsprechendes Schwenken des Baggerlöffels 13 die eine
Schneidkante 14 beim Arbeiten im Hochlöffelbetrieb und die andere Schneidkante 15
beim Arbeiten im Tieflöffelbetrieb in Arbeitsstellung gebracht werden kann. Zum
Schwenken des Baggerlöffels 13 dient ein hydraulischer Zylinder 17, der an dem über
das Schwenklager 9 hinaus verlängerten Ende des Löffelstieles 8 in einem Gelenk
18 abgestützt ist und mit seiner Kolbenstange 19 über ein Lenkergestänge
20 in einem Gelenk 21 zu der Schwenkachse 16 exzentrisch am Baggerlöffel
13 angreift. Hierbei sind die Schwenklager an den Seitenwänden des Baggerlöffels
13 derart angeordnet, daß die Schwenkachse 16 des Baggerlöffels 13 der im Hochlöffelbetrieb
wirksamen
Schneidkante 14 wesentlich näher ist als der im
Tieflöffelbetrieb wirksamen Schneidkante 15.
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In der Zeichnung zeigen die mit ausgezogenen Linien dargestellte Stellung
I und die mit strichpunktierten Linien dargestellte Stellung 11 die Stellung
des Baggerlöffels 13 am Löffelstiel 8 im Hochlöffelbetrieb, während die ebenfalls
mit strichpunktierten Linien dargestellte Stellung III die Stellung des Baggerlöffels
13 am Löffelstiel 8 im Tieflöffelbetrieb zeigt. Wie ein Vergleich der Stellungen
I und 1I mit der Stellung III ohne weiteres erkennen läßt, ist infolge der ungleichen
Entfernung der Schwenkachse 16 von den Schneidkanten 14,15 des Baggerlöffels 13
der Hebelarm, mit dem die Grabkräfte im Hochlöffelbetrieb am Löffelstiel 8 angreifen,
wesentlich kürzer als der entsprechende Hebelarm im Tieflöffelbetrieb. Da aber die
Grabkräfte im Hochlöffelbetrieb im allgemeinen größer sind als im Tieflöffelbetrieb,
sind somit die auf den Löffelstiel 8
wirkenden Momente aus den Grabkräften
im Hochlöffelbetrieb und im Tieflöffelbetrieb etwa gleich groß. Der hydraulische
Zylinder 10 zum Schwenken des Löffelstieles 8 um seine Schwenkachse
am Baggerausleger 1 kann daher bei entsprechender Bemessung sowohl im Hochlöffelbetrieb
als auch im Tieflöffelbetrieb stets voll ausgenutzt werden.