DE119346C - - Google Patents
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- DE119346C DE119346C DENDAT119346D DE119346DA DE119346C DE 119346 C DE119346 C DE 119346C DE NDAT119346 D DENDAT119346 D DE NDAT119346D DE 119346D A DE119346D A DE 119346DA DE 119346 C DE119346 C DE 119346C
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/122—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and being formed of wires
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
PATENTAMT.
M 119346 KLASSE
Die Erfindung betrifft eine an der Aufsenfläche
von Rohren angebrachte Einrichtung zum Beschleunigen der Wärmeausstrahlung vom Innern der Rohre u. s. w.
Bisher verwendete man hierfür grofse Rohrlängen, oder an kürzeren Rohren brachte'man
rippenartige Erhöhungen und dergl. zum Ableiten der Wärme an. Zuweilen wurden auch
um diese Rippen herum und auf dieselben Metallspäne gelegt, die man mittelst eines
äufseren gelochten Mantels in ihrer Lage befestigte. Man hat auch schon Metallstreifen
oder gelochte Metallbleche verwendet, doch bieten diese mancherlei Nachtheile, da die
Luft nicht frei durch den äufseren Mantel und die darin befindlichen Metallspäne hindurch,
sowie über den inneren rippenartigen Erhöhungen circuliren kann. Derartige Vorrichtungen
sind überdies kostspielig, von ziemlich erheblichem Gewicht und lassen sich nur schwer in wirksamem Betriebszustande erhalten.
.
Nach vorliegender Erfindung bringt man ohne Verwendung eines äufseren Mantels
wellenförmig gebogenes Drahtgewebe dauernd auf der Oberfläche der Vorrichtung an. Der
Grundgedanke, auf dem die Erfindung beruht, ist derselbe wie bei der Davy'sehen Sicherheitsgrubenlampe.
Fig. ι der beiliegenden Zeichnung erläutert an einer Seitenansicht eine Ausführungsweise
der Erfindung in ihrer Anwendung bei einem flachen Rohre. Fig. 2 stellt eine etwas geänderte
Ausführungsform dar. Fig. 3 zeigt im Querschnitt ein mit dem wellenförmigen Gewebe versehenes cylindrisches Rohr.
Bei Anwendung der Erfindung gemäfs Fig. 1
löthet man an ein flaches, d. h. seinem Querschnitte nach rechteckiges Kupferrohr α ein
Stück wellenartig gebogenen Kupfergewebes b an den oberen und unteren (d. h. an den
breiteren) Flächen an. Es können mehrere Rohre α über einander angeordnet und durch
U-StUcke oder dergl. unter einander verbunden^ sein, oder man kann auch ein einziges Rohr von
beträchtlicher (beispielsweise von mehreren Metern) Länge in die gewünschte Form biegen
und daran das Kupfergewebe durch Löthen befestigen. Die Rohre können dabei wagerecht,
senkrecht oder in anderer Richtung angeordnet sein.
Der durch die Wellung des Metallgewebes b hervorgebrachte Bogen oder Gang c kann
von beliebiger zweckentsprechender Steigung und Querschnittsform sein und verläuft am
besten quer zu dem Rohre; er kann indessen auch in der Längenrichtung des Rohfes verlaufen.
Die umgebende Luft, welche die Wärme von der im Rohre α eingeschlossenen Flüssigkeit
aufnimmt und zerstreut, erreicht die Rohroberfläche durch die Maschen des hochstehenden
Gewebes b und durch die von diesem gebildeten Gänge c.
Nach Fig. 1 sind die Erhöhungen und Vertiefungen des gewellten Metallgewebes an der
oberen und unteren Seite des Rohres symmetrisch, in Fig. 2 dagegen zu einander versetzt
angeordnet und parallel; indessen kann die Anordnung auch eine beliebig gestaltete
sein. Bei cylindrischen Rohren α kann man das gewellte Gewebe in der aus dem Quer-
Claims (3)
- schnitt (Fig. 3) ersichtlichen Weise längsweise befestigen. Die Anordnung braucht dabei nicht notwendigerweise eine sternförmige zu sein, auch kann die Anzahl der Biegungen oder Wellungen eine gröfsere oder kleinere sein. Dadurch, dafs die Bodentheile der Wellungen des Kupfergewebes an der Heizfläche angelöthet sind, wird die rasche Ausstrahlung der Wärme wesentlich gefördert. Statt der Löthung, welche sich am besten hierfür eignet, kann man auch eine andere zweckentsprechende Art der Befestigung anwenden.Am zweckmäfsigsten benutzt man Kupfergewebe von etwa 16 bis 100 Maschen auf den Quadratcentimeter. Für cylindrische Rohre von ι 5 mm Durchmesser hat sich eine Maschenweite von 2 mm sehr gut bewährt.Vermöge der besonderen Natur des verwendeten Materials und der besonderen Anbringungsweise desselben an der Wärme ausstrahlenden Fläche findet eine rasche und energische Vertheilung der ausstrahlenden Wärme statt. Die Ursachen hiervon sind folgende:i. Durch die Verwendung von Gewebe oder Geflecht aus Metalldraht wird eine grofse, durchlässige Fläche, gewonnen. Drahtgewebe bietet für eine gegebene Gewichtseinheit die gröfstmögliche Flächenäusdehnung.
- 2. Die' ausgebauchte Form des Drahtgewebes gestattet sowohl innen wie aufsen ein freies Einherströmen der Luft an den Wellungen des Gewebes entlang, neben dem gewöhnlichen, quer über den Scheiteln der Wellungen hinwegstreifenden Luftzuge, so dafs die Wege dieser Luftströme im rechten Winkel zu einander verlaufen.
- 3. Das Gewebe hält niemals die von dem Rohre ausgehende Wärme zurück, da es dieselbe frei an die das Gewebe rings umströmende Luft abgeben kann. Dazu kommt, dafs die Luft durch die Maschen des Gewebes vollständig aufgebrochen und gewissermafsen auseinandergerissen wird, so dafs die warme Luft von den Querströmen rasch abgeführt werden kann.Patenτ-Anspruch:Wärmeaustauschvorrichtung an Rohren für Wärmeausstrahlapparate und dergl., gekennzeichnet durch die Anordnung von wellenförmigen Kupferdrahtgeweben auf den Aufsenwandungen derselben, derart, dafs die Wellenböden des Drahtgewebes mit der Aufsenwand metallisch verbunden sind.Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE119346C true DE119346C (de) |
Family
ID=388486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT119346D Active DE119346C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE119346C (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1003680B (de) * | 1953-02-20 | 1957-03-07 | Escher Wyss Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung eines aussenberippten Waermeaustauschrohres oder eines aussenberippten Kernes fuer ein innenberipptes Waermeaustauschrohr |
| DE1298493B (de) * | 1961-10-13 | 1969-07-03 | Herwig Dr Ing | Verfahren zum Berippen von Waermeaustauschelementen mit gekruemmter Wandung |
| EP0339552A1 (de) * | 1988-04-25 | 1989-11-02 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers |
-
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- DE DENDAT119346D patent/DE119346C/de active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1003680B (de) * | 1953-02-20 | 1957-03-07 | Escher Wyss Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung eines aussenberippten Waermeaustauschrohres oder eines aussenberippten Kernes fuer ein innenberipptes Waermeaustauschrohr |
| DE1298493B (de) * | 1961-10-13 | 1969-07-03 | Herwig Dr Ing | Verfahren zum Berippen von Waermeaustauschelementen mit gekruemmter Wandung |
| EP0339552A1 (de) * | 1988-04-25 | 1989-11-02 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers |
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