DE1192054B

DE1192054B - Gear pump

Info

Publication number: DE1192054B
Application number: DEB46153A
Authority: DE
Inventors: Karl Schleicher
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1957-09-21
Filing date: 1957-09-21
Publication date: 1965-04-29

Description

Zahnradpumpe Die Erfindung betrifft eine Zahnradpumpe mit zwei ineinandergelagerten, im Inneneingriff kämmenden Zahnrädern und einem mindestens dreiteiligen Gehäuse, dessen ringförmiger Mittelteil das innenverzahnte äußere Zahnrad an seinem Umfang umschließt, während dessen beide Seitenteile die Stirnflächen der Zahnräder abdecken, und dessen Gehäuseteile durch auf einem Kreis in gleichem Winkelabstand voneinander angeordnete Schrauben zusammengehalten sind.Gear pump The invention relates to a gear pump with two nested, internally meshing gears and an at least three-part housing, whose annular central part has the internally toothed outer gear on its circumference encloses, during which both side parts cover the end faces of the gears, and its housing parts by on a circle at the same angular distance from each other arranged screws are held together.

Es ist nicht immer möglich, die Drehrichtung des Antriebsmotors für eine Zahnradpumpe derjenigen Drehrichtung dieser Pumpe anzupassen, in der sie in einer bestimmten Richtung fördert. Diese Schwierigkeit tritt besonders dann auf, wenn der Motor auch noch andere Geräte als die Pumpe antreiben soll. In diesem Fall muß die Pumpe so umgestellt werden können, daß sie auch in der anderen Drehrichtung ohne Änderung ihrer Ein- und Auslaßseite fördert. Dies wird bei einer bekannten Zahnradpumpe der oben beschriebenen Bauart dadurch erreicht, daß eine gegen die eine Stirnseite der beiden Zahnräder mit Hilfe einer Feder angedrückte Platte, die auf ihrer den Zahnrädern zugewandten Seite dem zwischen den Zähnen gebildeten Hohlraum etwa auf einem Viertel des Radumfangs folgende Kanäle aufweist, in ihrer Drehlage veränderbar ist. In der einen Drehrichtung ist der eine jener Kanäle mit dem Einlaß und der andre mit dem Auslaß verbunden, während in der anderen Drehrichtung dies umgekehrt ist. Die jeweilige Drehlage der Platte ist durch die gleiche Drehrichtung der beiden Zahnräder sowie durch einen Anschlag bestimmt, welcher den Verdrehungswinkel der die Zahnräder berührenden Platte begrenzt. Nachteilig hierbei ist, daß die Platte alle Scliwingtmasbew @2gun ,yen mitmacht, die im Antrieb der P ui-ip: auftreten können und hierbei neben der Gefahr der Veränderung der Durchflußquerschnitte für das Fördermittel auch die Gefahr der zunehmenden Aibmitzung am Anschlag auftritt, so daß sich die für die jeweilige Dre.-lirieiituna bestimmte Lage der Platte ändert, wodurch ebenfalls Änderungen des Durchilußquerschnittes auftreten und Verschleißteilchen in den Fördei%eeg gelangen.It is not always possible to determine the direction of rotation of the drive motor for adapt a gear pump of the direction of rotation of this pump in which it is in promotes a certain direction. This difficulty occurs especially when if the motor is to drive devices other than the pump. In this case it must be possible to adjust the pump in such a way that it can also work in the other direction of rotation promotes without changing their inlet and outlet side. This is known in the case of a Gear pump of the type described above achieved in that one against the one end face of the two gears with the help of a spring-pressed plate that on their side facing the gears, the cavity formed between the teeth has the following channels on about a quarter of the wheel circumference, in their rotational position is changeable. In one direction of rotation is one of those channels with the inlet and the other is connected to the outlet, while this is in the other direction of rotation is reversed. The respective rotational position of the plate is due to the same direction of rotation of the two gears as well as a stop which determines the angle of rotation the plate in contact with the gears. The disadvantage here is that the plate participates in all Scliwingtmasbew @ 2gun, yen that occur in the drive of the P ui-ip :. can and here in addition to the risk of changing the flow cross-sections for the funds also run the risk of increasing exposure to the stop, so that the position of the plate determined for the respective Dre.-lirieiituna changes, as a result of which changes in the flow cross-section also occur and wear particles get into the Fördei% eeg.

Bei einer anderen bekannten Zahnradpumpe ist es möglich, für jede Drehrichtung der Antriebs=helle der Pumpe die Durchflußrichtung innerhalb der Pumpe durch Vertauschen von zwei Schraubeinsätzen mit verschieden angeordneten Kanälen ebenfalls beizubehalten. Durch Vertauschen der beiden Schraubeinsätze ist es aber auch möglich, bei gleichbleibender Drehrichtung der Antriebswelle der Pumpe die Durchflußrichtung innerhalb der Pumpe zu ändern. Zur Durchführung solcher Änderungen sind aber jeweils zwei verschiedene Zusatzbauteile erforderlich, an deren im eingebauten Zustand sichtbarem Abschnitt nur wenig Platz zur Anbringting eines Kennzeichens vorhanden ist, so daß leicht Verwechslungen vorkommen können.In another known gear pump, it is possible for each Direction of rotation of the drive = light of the pump the direction of flow within the pump by interchanging two screw bits with differently arranged channels also to be retained. But by swapping the two screw bits it is also possible with the same direction of rotation of the drive shaft of the pump To change the direction of flow within the pump. To make such changes but two different additional components are required in each case, on which the built-in Condition visible section only little space for attaching a license plate is present, so that confusion can easily occur.

Eine andere bekannte Pumpe schaltet bei Änderung der Drehrichtung ihrer Antriebswelle selbst um, so daß die Förderrichtung sich nicht ändert. Um dies zu erreichen., wird ein Zwischenring durch das äußere, Zahnrad durch Reibung mitgenommen und um 180= verdreht. Die durch die Reibung bedingte Abnutzung ist jedoch nicht in allen Fällen zulässig.Another known pump switches when the direction of rotation is changed their drive shaft itself around so that the conveying direction does not change. To this To achieve., an intermediate ring is carried along by the outer gear due to friction and by 180 = twisted. However, the wear caused by friction is not permissible in all cases.

Bei einer anderen bekannten Pumpe kann der Lagerzapfen für das innere Zahnrad zusammen mit dem zwischen den beiden Zahnrädern angcordneten sichelförmigen Zwischenstück verdreht werden, u=n bei gleicher Drehrichtung der Pumpenantriebswelle die Durchflußrichtung zu ändern. Diese Anordnung erfordert jedoch, daß das äußere Zahnrad durch die Pumpenantriebswelle angetrieben wird. Der Aufbau dieser bel=annten Pumpe ist deshalb ziemlich teuer.In another known pump, the journal for the inner Gear together with the sickle-shaped one arranged between the two gear wheels Intermediate piece can be rotated, u = n with the same direction of rotation of the pump drive shaft to change the direction of flow. However, this arrangement requires that the external Gear is driven by the pump drive shaft. The structure of this bel = annten The pump is therefore quite expensive.

Der Ei indung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Zahnradpumpe zu schahen, die die Vorteile der benannten Pumpenbauformen in sich vereinigt, ohne daß die oben aufgeführten Nachteile auftreten, und die Überdies eine einfache Lagehaltung gestattet. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erzielt, daß, abgesehen von den Löchern für die Schrauben, cler Gehäusemittelteil eine zwischen zwei benachbarten Schrauben liegende, in nur eine seiner Stirnseiten mündende axiale Einlaßbohrung sowie zwei jeweils um den Winkelabstand zweier benachbarter Schrauben von dieser Einlaßbohrung entfernt, symmetrisch zu ihr angeordnete axiale Bohrungen aufweist, während der eine Seitenteil des Gehäuses mit eineu? Auslaßkanal und mit zwei von seiner Innenseite ausgehenden, zu diesem Auslaßkanal führenden, sich mit der Einlaßbohrung und einer der axialen Bohrungen deckenden Bohrungen versehen ist und der andere Seitenteil auf seiner Innenseite zwei sich sowohl mit der Einlaßbohrung und einer der axialen Bohrungen als auch zu einem Teil mit dem zwischen den Zahnrädern gebildeten Hohlraum deckende Nuten aufweist, so daß bei wechselweiser Verdrehung des Gehäusemittelteils um den Winkelabstand von zwei benachbarten Schrauben von den beiden neben der Eingriffstelle der Zahnräder liegenden, von den Nuten überdeckten Teilen des Hohlraumes zwischen den Zahnrädern einmal der eine mit der Einlaßbohrung und der andere mit dem Auslaßkanal verbunden ist und das andere Mal umgekehrt.The egg indung is now based on the task of adding a gear pump happened, which combines the advantages of the named pump designs, without that the disadvantages listed above occur, and moreover a simple posture allowed. This is achieved according to the invention in that, apart from the Holes for the screws, the middle part of the housing one between two adjacent ones Screws lying axial inlet bore opening into only one of its end faces as well as two each by the angular distance between two adjacent screws from this Inlet bore removed, has axial bores arranged symmetrically to it, while the one side part of the housing with a u? Outlet channel and with two of emanating from its inside, leading to this outlet channel, provided with the inlet bore and one of the axial bores covering bores is and the other side part on its inside two are both with the inlet hole and one of the axial bores as well as in part with that between the gears has formed cavity covering grooves, so that with alternating rotation of the middle part of the housing by the angular distance of two adjacent screws from the two lying next to the point of engagement of the gears, covered by the grooves Share the cavity between the gears once the one with the inlet bore and the other is connected to the outlet channel and the other time vice versa.

In der Zeichnung ist eine Zahnradpumpe als Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Längschnitt nach Linie I-1 in F i g. 3 durch die Pumpe, wobei der Gehäusemittelteil in seiner einen Lage eingebaut ist, F i g. 2 einen Längsschnitt nach Linie II-II in F i g. 3, F i g. 3 einen Querschnitt nach Linie III-III in F i g. 1, F i g. 4 einen Längsschnitt nach Linie IV-IV in F i g. 6, wobei der Gehäusemittelteil in seiner anderen Drehlage eingebaut ist, F i g. 5 einen Längsschnitt nach Linie V-V in F i g. 6, F i g. 6 einen Querschnitt nach Linie VI-VI in F i g. 4 und F i g. 7 bis 9 je einen der drei Gehäuseteile in Draufsicht.In the drawing is a gear pump as an embodiment of the Subject of the invention shown. It shows F i g. 1 a longitudinal section Line I-1 in FIG. 3 by the pump, the housing middle part in its one Location is installed, F i g. 2 shows a longitudinal section along line II-II in F i g. 3, F i g. 3 shows a cross section along line III-III in FIG. 1, Fig. 4 is a longitudinal section according to line IV-IV in F i g. 6, the middle part of the housing in its other rotational position is built in, F i g. 5 shows a longitudinal section along line V-V in FIG. 6, fig. 6th a cross section along line VI-VI in F i g. 4 and FIG. 7 to 9 each one of the three Housing parts in plan view.

Das Gehäuse der Zahnradpumpe hat zwei kreisscheibenförmige Seitenteile 1 und 2 und einen ringförmigen Mittelteil 3. Diese drei Gehäuseteile sind durch fünf Schrauben 4 zusammengehalten, die in gleichem Winkelabstand a auf einem zum Umkreis der Teile konzentrischen Kreis angeordnet sind. Im Seitenteil 2 ist exzentrisch zu seinem Umkreis eine Welle 5 gelagert, die zum Antrieb der Pumpe durch einen nicht dargestellten Motor dient. Auf dem im Pumpengehäuse liegenden Wellenende 7 sitzt ein Zahnrad 8 mit Außenverzahnung, das durch eine in eine Nut 9 im Wellenende eingelegte und in Ausnehmungen des Zahnrades 8 eingreifende Mitnehmerplatte 10 gegen Verdrehen gesichert ist. Im Mittelteil 3 ist ein äußeres Zahnrad 11 mit Innenverzahnung gelagert, das mit dem inneren Zahnrad 8 kämmt. Der zwischen den beiden Zahnrädern verbleibende sichelförmige Zwischenraum ist größtenteils durch ein am Seitenteil 1 befestigtes Zwischenstück 12 ausgefüllt. Der Seitenteil 1 hat auf seiner dem Mittelteil 3 zugekehrten, in F i g. 7 dargestellten Stirnfläche zwei abgewinkelte Nuten 15 und 16, die symmetrisch zu einer der für die Schrauben 4 bestimmten Öffnungen 14 angeordnet und deren äußere Endabschnitte ebenfalls um den Winkelabstand x voneinander entfernt sind. Der Seitenteil 2 (F i g. 9) hat einen Ansatz 20, von dem eine Auslaßbohrung bzw. ein Auslaßkanal 21 ausgeht, in die zwei Querbohrungen 22 und 23 münden, die von der dem Mittelteil 3 zugekehrten Seite des Gehäuseteils 2 ausgehen. Diese Bohrungen 22 und 23 liegen symmetrisch zu einer der fünf Gewindebohrungen 19 für die Schrauben 4 und haben bezüglich der nicht dargestellten Mitte des scheibenförmigen Seitenteils 2 wiederum den Winkelabstand a. Der Mittelteil 3 weist für den Durchtritt der Schrauben 4 drei Querbohrungen bzw. Schraubenlöcher 25 und einen kreisbogenförmigen Schlitz 26 auf, dessen radiale Breite dem Durchmesser der Bohrungen 25 entspricht. Ein Ansatz 28 am Außenumfang des Mittelteils 3 enthält einen Einlaßkanal 29, der auf der dem Seitenteil l zugekehrten Fläche des Mittelteils mit einer Einlaßbohrung 30 mündet. Symmetrisch zu der Einlaßbohrung 30 und um den Winkelabstand « von ihr entfernt sind durchgehende axiale bzw. Querbohrungen 31 und 32 im Mittelteil vorgesehen.The housing of the gear pump has two circular disk-shaped side parts 1 and 2 and an annular central part 3. These three housing parts are held together by five screws 4 , which are arranged at the same angular distance a on a circle concentric to the periphery of the parts. In the side part 2, a shaft 5 is mounted eccentrically to its circumference, which is used to drive the pump by a motor, not shown. On the shaft end 7 located in the pump housing sits a gear 8 with external teeth, which is secured against rotation by a driver plate 10 inserted into a groove 9 in the shaft end and engaging in recesses of the gear 8. In the middle part 3 , an outer gear 11 with internal teeth is mounted, which meshes with the inner gear 8. The sickle-shaped space remaining between the two gears is largely filled by an intermediate piece 12 attached to the side part 1. The side part 1 has on its the middle part 3 facing, in F i g. 7, two angled grooves 15 and 16, which are arranged symmetrically to one of the openings 14 intended for the screws 4 and whose outer end sections are also spaced from one another by the angular distance x. The side part 2 (FIG. 9) has an extension 20 from which an outlet bore or an outlet channel 21 extends, into which two transverse bores 22 and 23 open, which extend from the side of the housing part 2 facing the middle part 3. These bores 22 and 23 are symmetrical to one of the five threaded bores 19 for the screws 4 and, with respect to the center, not shown, of the disk-shaped side part 2, in turn, have the angular distance a. The middle part 3 has three transverse bores or screw holes 25 and a circular arc-shaped slot 26, the radial width of which corresponds to the diameter of the bores 25, for the screws 4 to pass through. An extension 28 on the outer circumference of the middle part 3 contains an inlet channel 29 which opens with an inlet bore 30 on the surface of the middle part facing the side part 1. Continuous axial or transverse bores 31 and 32 are provided in the central part symmetrically to the inlet bore 30 and at the angular distance from it.

Beim Antrieb der Pumpe in Richtung des Pfeiles R in F i g. 1 und 3 sind die Gehäuseteile so angeordnet; daß der Einlaßkanal 29 mit der Nut 16 in der Platte 1 verbunden ist. Die Nut 15 ist dabei über die Bohrung 32 im Mittelteil 3 und die gleichachsig dazu liegende Bohrung 23 im Seitenteil 2 mit dem Auslaßkanal 21 verbunden.When driving the pump in the direction of arrow R in F i g. 1 and 3, the housing parts are arranged; that the inlet channel 29 is connected to the groove 16 in the plate 1. The groove 15 is connected to the outlet channel 21 via the bore 32 in the central part 3 and the bore 23 in the side part 2 , which is coaxially therewith.

Soll die Pumpe entgegengesetzt, also in Richtung des Pfeiles L in F i g. 5 und 6 angetrieben werden, ohne daß sich ihre Förderrichtung ändert, so sind mit Ausnahme der mit 4 a bezeichneten Schraube, die nur gelöst zu werden braucht, alle Schrauben 4 zu entfernen, worauf dann der Mittelteil 3 um den Winkelabstand a gegen die Seitenteile 1 und 2 in die in F i g. 6 dargestellte Lage verdreht wird. Dann werden die Schrauben wieder eingesetzt und angezogen. In der Stellung, die nunmehr der Mittelteil einnimmt, ist die Nut 15 mit der Einlaßbohrung 30 des Einlaßkanals 29 verbunden und die Nut 16 über die Bohrung 31 im Mittelteil 3 und die Bohrung 22 im Seitenteil, 2 mit dem Auslaßkanal 21. Soll die Förderrichtung der Pumpe ohne Änderung deren Drehrichtung umgestellt werden, so ist der Mittelteil 3 in der vorstehend beschriebenen Art zu verdrehen.If the pump is to be operated in the opposite direction, i.e. in the direction of arrow L in FIG. 5 and 6 are driven without changing their conveying direction, so with the exception of the screw labeled 4 a, which only needs to be loosened, remove all screws 4, whereupon the middle part 3 by the angular distance a against the side parts 1 and 2 in the in F i g. 6 position shown is rotated. Then the screws are reinserted and tightened. In the position that the central part now assumes, the groove 15 is connected to the inlet bore 30 of the inlet channel 29 and the groove 16 via the bore 31 in the central part 3 and the bore 22 in the side part, 2 with the outlet channel 21 Pump can be changed over without changing the direction of rotation, the middle part 3 is to be rotated in the manner described above.

Claims

Claims: 1. Gear pump with two nested, internally meshing gears and an at least three-part housing, the annular central part of which surrounds the internally toothed outer gear on its circumference, while the two side parts cover the end faces of the gears, and its housing parts through on a circle in the same way Angularly spaced screws are held together, characterized in that, apart from the holes for the screws, the housing middle part (3) has an axial inlet bore (30) between two adjacent screws opening into only one of its end faces and two each by the angular distance between two adjacent screws away from this inlet bore, has axial bores (31, 32) arranged symmetrically to it, while one side part (2) of the housing with an outlet channel (21) and two from its inside leading to this outlet channel (21) to deal with d he inlet bore (30) and one of the axial bores (31, 32) covering bores (22, 23) and the other side part (1) on its inside two with both the inlet bore (30) and one of the axial bores (31 , 32) and to a part with the cavity formed between the gears (8, 11) has grooves (15, 16), so that when the housing middle part (3) is rotated alternately by the angular distance (x) of two adjacent screws of the two next to the point of engagement of the gears (8, 11), covered by the grooves (15, 16) parts of the cavity between the gears, one is connected to the inlet bore (30) and the other to the outlet channel (21) and the other time the other way around.

2. Gear pump according to claim 1, characterized in that in the housing middle part (3) two adjacent holes provided for the passage of the screws (4) are connected to one another by an arcuate slot (26) whose width corresponds at least to the diameter of the shafts of the screws . Considered publications: German Patent Nos. 451437, 481682, 865694; British Patent Nos. 233 423, 730 020; USA: Patent Nos. 1513,659, 1964 330, 2151482, 2,490,391, 2,499,158, 2,516,589.