DE1189026B

DE1189026B - Method for weaving a ribbon on a loom and device for carrying out this method

Info

Publication number: DE1189026B
Application number: DEC12458A
Authority: DE
Original assignee: Cuckson Textiles Pty Ltd
Current assignee: Cuckson Textiles Pty Ltd
Priority date: 1955-02-07
Filing date: 1956-01-23
Publication date: 1965-03-11

Description

Verfahren zum Weben eines Bandes auf einer Webmaschine und Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Weben eines Bandes auf einer Webmaschine, bei der eine Schußfadenschleife von einer Schußfadenzuführeinrichtung abgezogen und mittels einer hin- und hergehenden, mit einem Hakenmaul und einer öffnungs-und Schließeinrichtung versehenen Nadel durch das Webfach gezogen wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens.Method for weaving a ribbon on a loom and device for carrying out this method The invention relates to a method of weaving of a tape on a weaving machine, in which a weft thread loop from a weft thread feeder pulled off and by means of a reciprocating, with a hooked mouth and a opening and closing device provided needle is pulled through the shed. The invention also relates to a device for performing this method.

Es handelt sich somit um die Aufgabe, einen Schußfaden in das Webfach einzulegen und die Schußfadenschleife an der Webkante unter Bildung einer Masche zu verbinden.It is thus a question of the task of a weft thread in the shed insert and the weft thread loop on the selvedge to form a stitch connect to.

Bekannt sind Verfahren zum Weben eines Bandes mit einer Maschenkante, bei denen eine Zungennadel zum Umbilden des Schußfadens zur Masche und eine zweite Nadel mit einem Hakenmaul und einer Öffnungs- und Schließeinrichtung zum Eintragen des Schußfadens in das Webfach vorgesehen sind. Somit sind zwei Einrichtungen erforderlich, um den Schußfaden einzulegen und zu vermaschen.Methods are known for weaving a tape with a mesh edge, with a latch needle for converting the weft thread into a stitch and a second Needle with a hooked mouth and an opening and closing device for insertion of the weft thread are provided in the shed. Thus, two facilities are required to insert and knit the weft thread.

Bei einem anderen Verfahren wird eine Schußfadenlegeeinrichtung aus einer Eintragnadel zum Einlegen des Schußfadens und eine Zungennadel aus einem Fadengreifer zur Vermaschung des Schußfadens verwendet. Somit sind auch bei diesem Verfahren zwei getrennte Einrichtungen zum Eintragen und zur Maschenbildung notwendig.In another method, a weft laying device is turned off an insertion needle for inserting the weft thread and a latch needle from a thread gripper used to intermesh the weft thread. Thus also with this procedure two separate devices are required for inserting and stitching.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese beiden Funktionen einfacher und mit einem einzigen Werkzeug zu lösen. Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, daß die Nadel gleichzeitig zur Vermaschung der Webkante herangezogen wird, indem das Hakenmaul durch die öffnungs- und Schließeinrichtung zeitweilig verschlossen wird, um durch eine vorher gebildete Schußfadenschleife die anschließend gebildete Schußfadenschleife hindurchzuziehen, wonach das Webfach wechselt und das Hakenmaul geöffnet wird, um die Schußfadenschleife des zuletzt hindurchgezogenen Schußfadens loszulassen, und daß darauf die Nadel durch die nunmehr stillstehende Schußfadenschleife und durch das neue Webfach wieder vorgeschoben wird, um einen neuen Schußfaden von der außerhalb des Bandes angeordneten Schußfadenzuführeinrichtung aufzunehmen und die neue Schußfadenschleife durch das Webfach und durch die vorhandene Schußfadenschleife hindurchzuziehen.The invention is based on these two functions easier to solve with a single tool. According to the invention, this is thereby achieved solved that the needle is used at the same time to mesh the selvedge, in that the hook mouth is temporarily closed by the opening and closing device is to by a previously formed weft thread loop the subsequently formed To pull the weft loop through, after which the shed changes and the hook mouth is opened to the weft loop of the last weft pulled through let go, and then the needle through the now stationary weft thread loop and is advanced through the new shed again to produce a new weft thread from the weft feed device arranged outside the belt and the new weft thread loop through the shed and through the existing weft thread loop pull through.

Dieses Verfahren ermöglicht eine wesentlich vereinfachte Konstruktion der Webmaschine, und gleichzeitig wird die mögliche Arbeitsgeschwindigkeit beträchtlich erhöht. Zur Durchführung des Verfahrens ist als Nadel eine an sich in der Wirkerei bekannte Schiebernadel vorgesehen, die ein Hakenmaul und eine dieses Hakenmaul betätigende Öffnungs- und Schließstange aufweist. In bekannter Weise dient zur Steuerung der Hin- und Herbewegung der Nadel eine Kurventrommel, die zur Steuerung der Öffnungs- und Schließstange eine zweite Rille aufweist. Zwecks Einführung in das Hakenmaul der Nadel wird der Schußfaden durch ein sich drehendes Fadenauge der Schußfadenzuführeinrichtung geführt.This method enables a significantly simplified construction of the loom, and at the same time the possible working speed becomes considerable elevated. In order to carry out the process, a needle is in itself used in knitting known compound needle is provided which has a hook mouth and a hook mouth actuating this Has opening and closing rod. In a known manner is used to control the Reciprocating movement of the needle a cam drum, which is used to control the opening and lock bar has a second groove. For the purpose of introducing the hook mouth the needle is the weft thread through a rotating thread eye of the weft thread feeder guided.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Aufsicht auf eine Webmaschine, F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 in F i g. 1, F i g. 3 eine Aufsicht entsprechend F i g. 2, F i g. 4 eine Seitenansicht auf die Fädelkurbel, F i g. 5 eine Ansicht auf das Hakenmaul einer Ausführung einer Schiebernadel, F i g. 6 einen Schnitt entlang der Linie 6-6 in F i g. 5, F i g. 7 eine Ansicht auf das Hakenmaul einer anderen Ausführung einer Schiebernadel, F i g. 8 eine Stirnansicht entsprechend F i g. 7 und F i g. 9 die Darstellung einer vermaschten Webkante.In the drawing, the subject matter of the invention is based on an exemplary embodiment explained. It shows F i g. 1 shows a plan view of a loom, FIG. 2 one Section along line 2-2 in FIG. 1, Fig. 3 a top view according to F i G. 2, fig. 4 shows a side view of the threading crank, FIG. 5 is a view the hook mouth of an embodiment of a compound needle, FIG. 6 along a section the line 6-6 in FIG. 5, Fig. 7 is a view of the hook mouth of another Execution of a compound needle, FIG. 8 is an end view corresponding to FIG. 7th and F i g. 9 shows a meshed selvedge.

F i g.1 zeigt wesentliche Teile einer Webmaschine, besonders des Antriebes. Dieser enthält unter anderem einen Motor 10, der über eine Welle 12 ein Getriebe 14 antreibt. Von dem Getriebe 14 wird unter anderem eine Welle 16 angetrieben, auf der eine Kurventrommel 18 sitzt.F i g.1 shows essential parts of a loom, especially the drive. This contains, among other things, a motor 10 which drives a gear 14 via a shaft 12. Among other things, a shaft 16 on which a cam drum 18 is seated is driven by the transmission 14.

In die Kurventrommel 18 sind zwei Rillen 20 und 22 eingearbeitet. Bei der in F i g. 1 gezeigten Stellung der Kurventrommel 18 verlaufen diese Rillen 20 und 22 auf ihrem oberen Teil gerade, so daß die Schiebernadel 50, 52 während etwa 180° der Drehung der Kurventrommel 18 zurückgezogen bleibt. In ihrer unteren Hälfte sind die beiden Rillen 20 und 22 -in Blickrichtung auf F i g. 1 - nach rechts abgebogen. Dabei erkennt man, daß die Rille 20 anders als die Rille 22 gekrümmt ist, und zwar geht sie nicht bogenförmig, sondern mehr eckig in den schräg verlaufenden unteren Teil 24 über, als dies bei der Rille 22 beim übergang auf den Teil 26 der Fall ist. Dadurch wird erreicht, daß die Schließstange 52 bzw. 60 mit geringerer Geschwindigkeit zurückgezogen wird als der Hakenschieber 50 bzw. 58, so daß das Hakenmaul 54 bzw. 62 während dieser Zeit geschlossen ist, d. h., die Schließstange der Schiebernadel steht während bestimmter Perioden in Schließstellung. Durch den in F i g. 1 rechts dargestellten Teil der Webmaschine laufen die Kettenfäden 28 bzw. das gewebte Band. Dieses wird durch umlaufende Rollen in die Webmaschine hinein und durch diese durchgezogen. F i g. 1 zeigt bruchstückweise einige dieser Rollen, die mit 30 bzw. 32 bezeichnet sind. Eine Feder 34 drückt die Rollen 30 und 32 elastisch aufeinander. Bei seinem Lauf durch die Webmaschine wird das Band durch mit Abstand übereinanderliegende Platten geführt. Hierzu gehört eine sich von oben auf das Band legende Platte 36, deren Anpreßdruck durch Drehen eines Knopfes 40 eingestellt werden kann, der über eine zwischengeschaltete - nicht dargestellte - Feder auf einen Bügel 42 wirkt, der mit einem Schenkel auf der Platte 36 und mit dem anderen Schenkel auf einer Platte 44 aufsteht. Das Band tritt unter der Platte 36 an deren Vorderkante 46 ein. An dieser Stelle liegen die hier nicht näher erläuterten Fachbildevorrichtungen 48, die zur Bildung der Fächer auf- und abbewegt werden.Two grooves 20 and 22 are machined into the cam drum 18. In the case of the in FIG. The position of the cam drum 18 shown in FIG. 1, these grooves 20 and 22 run straight on their upper part, so that the compound needle 50, 52 remains withdrawn during about 180 ° of the rotation of the cam drum 18. In its lower half, the two grooves 20 and 22 are seen in the direction of FIG. 1 - turned right. It can be seen that the groove 20 is curved differently than the groove 22 , and that it does not go in an arc shape, but more angularly into the sloping lower part 24 than is the case with the groove 22 at the transition to the part 26 . This ensures that the closing rod 52 or 60 is withdrawn at a slower speed than the hook slide 50 or 58, so that the hook mouth 54 or 62 is closed during this time, that is, the closing rod of the compound needle is in the closed position during certain periods . Through the in F i g. 1 part of the loom shown on the right, the warp threads 28 or the woven tape run. This is pulled into and through the loom by rotating rollers. F i g. Fig. 1 shows, in fragmentary form, some of these rollers, designated 30 and 32, respectively. A spring 34 presses the rollers 30 and 32 elastically against one another. As it runs through the loom, the tape is guided through plates that are spaced one on top of the other. This includes a from above on the tape laying plate 36, the pressure can be adjusted by turning a knob 40, which acts via an interposed - not shown - spring on a bracket 42, which with one leg on the plate 36 and with the other leg stands up on a plate 44. The tape enters under the plate 36 at its leading edge 46 . The shedding devices 48, which are not explained in more detail here and which are moved up and down to form the shedding, are located at this point.

Die in den F i g. 5 bis 8 gezeigten beiden Ausführungen der Schiebernadel zeigen für die Ausführung nach F i g. 5 und 6, daß diese aus einem Hakenschieber 50 und einer Schließstange 52 besteht. Der Hakenschieber 50 endet in einem Hakenmaul 54, über das sich das Vorderende 56 der Schließstange 52 legt. Bei der in den F i g. 7 und 8 gezeigten Ausführung ist der Hakenschieber 58 U-förmig ausgebildet. Mit der Schließstange 60 schließt er am Vorderende eine Öffnung 62, d. h. das Hakenmaul, ein.The in the F i g. 5 to 8 show the two embodiments of the compound needle shown for the embodiment according to FIG. 5 and 6 that this consists of a hook slide 50 and a locking rod 52 . The hook slide 50 ends in a hook mouth 54 over which the front end 56 of the locking rod 52 lies. In the case of the FIGS. 7 and 8, the hook slide 58 is U-shaped. With the locking rod 60 , it closes an opening 62, ie the hook mouth, at the front end.

Die folgende Beschreibung bezieht sich auf die Ausführung nach den F i g. 7 und B.The following description refers to the execution according to the F i g. 7 and B.

Der Hakenschieber 58 und die Schließstange 60 werden durch die Kurventrommel 18 hin- und hergeschoben. Dabei liegt ein mit dem Hakenschieber 58 verbundener Nocken 64 in der Rille 20, während ein mit der Schließstange 60 verbundener Nocken 68 in der Rille 22 liegt. Durch die unterschiedliche Krümmung der Rillen 20 und 22 ergibt sich eine Relativbewegung zwischen dem Hakenschieber 58 und der Schließstange 60 (F i g. 1).The hook slide 58 and the locking rod 60 are pushed back and forth by the cam drum 18. A cam 64 connected to the hook slide 58 lies in the groove 20, while a cam 68 connected to the locking rod 60 lies in the groove 22. The different curvature of the grooves 20 and 22 results in a relative movement between the hook slide 58 and the locking rod 60 (FIG. 1).

Der rechte Teil von F i g. 1 zeigt die Zuführung des Schußfadens. Der Schußfaden 70 wird von einer Spule 72 abgezogen und läuft in ein Rohr 74 ein, an dessen Ende 76 er austritt und über eine federbelastete Bremsscheibe 78, über Federn 80 und 82 in ein Fadenauge 84 einläuft. Den weiteren Weg des Schußfadens 70 zeigt F i g. 2 in anderem Maßstab und größerer Deutlichkeit.The right part of FIG. 1 shows the feeding of the weft thread. The weft thread 70 is drawn off from a spool 72 and runs into a tube 74, at the end of which it exits 76 and via a spring-loaded brake disc 78, over Springs 80 and 82 run into a thread eye 84. The further path of the weft 70 shows Fig. 2 on a different scale and with greater clarity.

Auf einer Welle 86 liegen um etwa 70° gegeneinander versetzt eine Abzugkurbel 88 und eine Fädelkurbel 90. Die Abzugkurbel 88 ist auf der Welle 86 verdrehbar und mit einer Schraube 92 feststellbar angeordnet.On a shaft 86 are offset from one another by about 70 ° Trigger crank 88 and a threading crank 90. The trigger crank 88 is on the shaft 86 arranged to be rotatable and lockable with a screw 92.

Die Befestigung der Fädelkurve 90 auf der Welle 86 zeigt F i g. 4. Die Fädelkurve 90 ist gespalten, und ihre beiden Schenkel 92 werden mit einer Schraube 94 auf die Welle 86 geklemmt. Ein Fadenauge 96 sitzt in einer Bohrung der Fädelkurbel 90 und läßt sich in seiner Winkellage mit einer Schraube 98 verstellen und festklemmen.The fastening of the threading curve 90 on the shaft 86 is shown in FIG. 4. The threading curve 90 is split, and its two legs 92 are clamped onto the shaft 86 with a screw 94. A thread eye 96 sits in a bore of the threading crank 90 and can be adjusted and clamped in its angular position with a screw 98.

Das Weben geht wie folgt vor sich: In den F i g. 2 und 3 ist der Hakenschieber 58 in der vorgeschobenen Stellung dargestellt, in der er durch die Fächer der Kettenfäden 28 hindurchragt. In diesem Augenblick nähern sich die Fächer von zwei Kettenfädengruppen der obersten bzw. der untersten Grenzstellung, während sich zwei weitere Kettenfädengruppen in einer Mittelstellung befinden. Die Öffnung 62 am Hakenschieber 58 ist geöffnet, und das Fadenauge 96 schwingt den Schußfaden 70 um einen Punkt 100 an der Vorderkante 46 (F i g. 3), wo er zeitweilig verankert ist. Der Hakenschieber 58 liegt in dem Weg des Schußfadens 70, und dieser wird in die offene Öffnung 62 hineinbewegt.The weaving proceeds as follows: In the F i g. 2 and 3, the hook slide 58 is shown in the advanced position in which it protrudes through the compartments of the warp threads 28. At this moment the sheds of two warp thread groups approach the uppermost and the lowest limit position, while two further warp thread groups are in a central position. The opening 62 on the hook pusher 58 is open and the thread eye 96 swings the weft thread 70 about a point 100 on the leading edge 46 (FIG. 3) where it is temporarily anchored. The hook pusher 58 lies in the path of the weft thread 70 and this is moved into the open opening 62.

Die Abzugkurbel 88 ist gegenüber der Fädelkurbel 90 versetzt, und der an ihr angebrachte Haken 102 dreht sich auf einem Kreis, so daß er mit dem Schußfaden 70 zwischen der Welle 86 und dem Fadenauge 84 am untersten Punkt der Kreisbahn in Berührung kommt. Bei der weiteren Drehung des Hakens 102 formt er den Schußfaden 70 zu einer Schleife 104, wie sich aus F i g. 2 und 3 ergibt. Da der Schußfaden 70 im Punkt 100 in diesem Augenblick verankert ist, wird er unter Bildung der Schleife 104 von der Spule 72 über die Bremsscheiben 78 abgezogen. Sobald sich der Haken 102 um 20° über den Totpunkt hinausbewegt hat, wirft er die Schleife 104 ab. In diesem Augenblick beginnt sich der Hakenschieber 58 zurückzubewegen und die Schleife 104 einzuziehen. Damit ist der Hakenschieber 58 davon entlastet, den Schußfaden 70 von der Spule 72 ab- und durch die Bremsscheiben 78 durchzuziehen. Der Hakenschieber 58 zieht den beim Auflösen der Schleife 104 frei werdenden Schußfaden 70 durch die Fächer der Kettenfäden 28 hindurch, und die Öffnung 62 im Hakenmaul schließt sich, so daß die von dem vorigen Schußschlag gebildete Schleife 106, die über der Schiebernadel liegt, über das geschlossene Hakenmaul hinweggleiten kann und den neuen Schuß umschlingt bzw. die neu eingetragene Schußfadenschleife durch das Webfach und die vorhandene Schußfadenschleife hindurchgezogen wird.The take-off crank 88 is offset from the threading crank 90 , and the hook 102 attached to it rotates in a circle so that it comes into contact with the weft thread 70 between the shaft 86 and the thread eye 84 at the lowest point of the circular path. As the hook 102 rotates further, it forms the weft thread 70 into a loop 104, as can be seen from FIG. 2 and 3 results. Since the weft thread 70 is anchored at point 100 at this moment, it is drawn off from the bobbin 72 via the brake disks 78 , forming the loop 104. As soon as the hook 102 has moved 20 ° beyond the dead center, it throws the loop 104 off. At this point the hook pusher 58 begins to move back and retract the loop 104. This relieves the hook pusher 58 of pulling the weft thread 70 off the bobbin 72 and pulling it through the brake disks 78. The hook pusher 58 pulls the weft thread 70, which is released when the loop 104 is loosened, through the compartments of the warp threads 28, and the opening 62 in the hook mouth closes so that the loop 106 formed by the previous weft stroke, which lies above the compound needle, over the closed hook mouth can slide away and wraps around the new weft or the newly entered weft thread loop is pulled through the shed and the existing weft thread loop.

Der Hakenschieber 58 verweilt in der zurückgezogenen Stellung etwa genauso lange, wie er vorher in Bewegung war. Darauf werden durch den Antrieb der Webmaschine die Fachbildevorrichtungen 48 betätigt, und das Webfach wechselt. Der vorhergehende Schußschlag, von dem in F i g. 3 lediglich die Schleife 106 angedeutet ist, wird auf diese Weise dicht gegen den Schuß des Gewebes gedrückt, so daß ein Schlagkamm überflüssig wird. Inzwischen hat sich die Öffnung 62 im Hakenmaul bei der Drehung der Kurventrommel 18 wieder geöffnet. Die Schußfadenschleife des zuletzt durch die Kettenfächer hindurchgezogenen Schußfadens wird losgelassen. Der Hakenschieber 58 schiebt sich wieder nach vorn, und die soeben freigegebene Schußfadenschleife gleitet jetzt genauso auf der Schiebernadel, wie es vorher die Schleife 106 tat. Der Hakenschieber 58 ist bereits ganz vorgeschoben, bevor sich das Fadenauge 96 in eine waagerechte Ebene gedreht hat, so daß eine neue Schleife in die nun offene Öffnung 62 eingelegt wird.The hook slide 58 remains in the retracted position for about as long as it was previously in motion. The shedding devices 48 are then actuated by the drive of the loom, and the shed changes. The previous shot, from which in FIG. 3 only the loop 106 is indicated, is pressed tightly against the weft of the fabric in this way, so that a whipping comb is superfluous. In the meantime, the opening 62 in the hook mouth has opened again when the cam drum 18 rotates. The weft thread loop of the weft thread that was last pulled through the warp compartments is released. The hook pusher 58 moves forward again, and the weft thread loop just released now slides on the compound needle just as the loop 106 did before. The hook slide 58 is already fully advanced before the thread eye 96 has rotated into a horizontal plane, so that a new loop is inserted into the opening 62 which is now open.

Da die `'Webmaschine vier Kettenfächer aufweist bzw. vier Gruppen von Kettenfäden 28 besitzt, würde abwechselnd der innerste Kettenfaden eines jeden Faches den Rand bilden, um den die Schußfadenschleife geknüpft wird. Hierdurch würde eine unschöne Webkante 107 (F i g. 9) entstehen. Diese Figur zeigt, wie abwechselnd jeder der vier dargestellten Kettenfäden 28 den Rand bilden würde. Die Kante 108 würde demzufolge gezackt sein, da der am weitesten links dargestellte Kettenfaden 28 etwa 0,8 mm von dem am weitesten rechts dargestellten Kettenfaden 28 entfernt ist.Because the '' loom has four chain compartments or four groups of warp threads 28 would alternately be the innermost warp thread of each Form the edge around which the weft thread loop is tied. This would an unsightly selvedge 107 (FIG. 9) arise. This figure shows how alternating each of the four illustrated warp threads 28 would form the edge. The edge 108 would therefore be jagged as the leftmost chain thread shown 28 about 0.8 mm from the chain thread 28 shown furthest to the right is.

Zur Vermeidung einer solchen gezackten Webkante wird ein Hilfskettfaden 110 verwendet. Dieser Hilfskettfaden 110 ist unabhängig von den Fächern und wird an der Innenseite 112 der Fachbildevorrichtung 48 gehalten und über eine Bohrung 114 in einem Hebel 116 zugeführt. Dieser Hebel 116 bewegt sich nur während der Ruheperioden der Schiebernadel in ihrer zurückgezogenen Stellung, und zwar während der einen Ruheperiode aufwärts und während der nächsten Ruheperiode nach unten.To avoid such a jagged selvedge, an auxiliary warp thread 110 is used. This auxiliary warp thread 110 is independent of the sheds and is held on the inside 112 of the shedding device 48 and fed via a bore 114 in a lever 116. This lever 116 only moves during the rest periods of the compound needle in its retracted position, namely upwards during one rest period and downwards during the next rest period.

Bei der Vorwärtsbewegung der Schiebernadel bewegt sie sich unterhalb des Fadens 1"- 0, und die Schleife 106 wird um den Faden 110 gelegt. Während des nächsten Taktes wird der Faden 110 abgesenkt, so daß die Schiebernadel oberhalb von ihm vorgeschoben wird und die Schleife 106 den Faden 110 in der Gegenrichtung umfaßt.As the compound needle moves forward, it moves below the thread 1 "- 0, and the loop 106 is wrapped around the thread 110. During the next cycle, the thread 110 is lowered so that the compound needle is advanced above it and the loop 106 comprises the thread 110 in the opposite direction.

Das Ergebnis zeigt F i g. 9. Die Webkante 108 ist glatt und hat ein schönes Aussehen.The result is shown in FIG. 9. The selvedge 108 is smooth and has a beautiful appearance.

Die in den vier letzten Absätzen gemachten Ausführungen hinsichtlich der Verwendung eines Hilfskettenfadens zum Erzielen einer glatten Webkante sind nicht Gegenstand der Erfindung.The statements made in the last four paragraphs regarding the use of an auxiliary warp thread to achieve a smooth selvedge not the subject of the invention.

Bei der beschriebenen Ausführung der Webmaschine sind die Fachbildevorrichtungen 48 in vier Gruppen angeordnet und bilden vier unabhängig voneinander bewegliche Kettenfächer. Das bei einer solchen Anordnung entstehende Muster ist unter dem Namen Fischgrätenmuster bekannt. Bei anderer Ausbildung der Fachbildevorrichtung ergeben sich andere Muster.In the described embodiment of the loom, the shedding devices are 48 arranged in four groups and form four independently movable Chain compartments. The pattern resulting from such an arrangement is under the name Known herringbone pattern. With other training of the shedding device result different patterns.

Claims

Claims: 1. Method for weaving a ribbon on a loom, in which a weft thread loop is withdrawn from a weft thread feeder and by means of a reciprocating, with a hook mouth and an opening and Closing device provided needle is pulled through the shed, whereby the weft thread is meshed at the selvedge opposite the weft feed device, characterized in that the needle is used simultaneously with the meshing of the selvedge is used by the hook mouth through the opening and closing device is temporarily closed to by a previously formed weft thread loop pulling the subsequently formed weft thread loop through, after which the shed changes and the hook mouth is opened to the weft thread loop of the last let go of the weft thread pulled through, and that the needle through the now stationary weft thread loop and advanced again through the new shed is to feed a new weft thread from the weft thread feeder arranged outside the belt take up and the new weft thread loop through the shed and through the existing one Pulling a weft loop through it.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that a compound needle (52, 50; 60, 58) known per se in knitting is provided as the needle, which has a hook mouth (54; 62) and this hook mouth ( 54; 62) has actuating opening and closing rods (52; 60) .

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that a cam drum (18) provided in a manner known per se for controlling the reciprocating movement of the needle (52, 50; 60, 58) has a second groove (22) for controlling the opening - and locking rod (52; 60) .

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the weft thread (70) for the purpose of introduction into the hook mouth (54, 62) of the needle (52, 50; 60, 58) through a rotating thread eye (96) of the weft feed device (90, 86, 88, 102). Considered publications: German Patent Nos. 163 025, 323 827, 827 479, 831677; German patent application M 7466 VII / 25 a (published on March 13, 1952); Austrian Patent Nos. 2874, 2876; Swiss patents No. 128 432, 149 062, 200 979, 285 745; French Patent Nos. 699 007, 825 522, 932 085, 1049 855; British Patent Nos. 516 025, 719 693; U.S. Patent Nos. 2,013,230, 2,216,099, 2,277,189; Wherein, warp-knitting and knitting, 1944, p.13.