DE1187977B

DE1187977B - Process for the production of an insulating material web composed of mica flakes

Info

Publication number: DE1187977B
Application number: DEG32083A
Authority: DE
Inventors: Richard Alan Badger
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1961-04-18
Filing date: 1961-04-18
Publication date: 1965-02-25

Description

Verfahren zum Herstellen einer aus Glimmerplättchen zusammengesetzten Isolierstoffbahn Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer aus Glimmerplättchen zusammengesetzten Isolierstoffbahn, bei dem die Glimmerplättchen auf ein endloses luftdurchlässiges Förderband aufgebracht und auf dessen Oberfläche durch Saugluft festgehalten werden.Process for the production of a composite of mica flakes Insulating material web The invention relates to a method for producing a Insulating material strip composed of mica platelets, in which the mica platelets applied to an endless air-permeable conveyor belt and on its surface be held by suction air.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieses bekannte Verfahren so auszugestalten, daß überschüssige oder zu dicke Glimmerplättchen ausgeschieden werden. Dafür sind bei dem bekannten Verfahren keine Vorkehrungen getroffen. Dort werden die Glimmerplättchen einer perforierten Saugwalze von verhältnismäßig großem Durchmesser zugeführt, über die ein Drahtgeflecht läuft, welches das endlose luftdurchlässige Förderband bildet. Dabei haften an diesem Drahtgeflecht auch Glimmerplättchen von mehrfacher Dicke, und es können an dem Drahtgeflecht mehr Glimmerplättchen haftenbleiben, als es zur vollständigen Bedeckung des Drahtgeflechts mit Glimmerplättchen der gleichen Dicke nötig ist. Es ist aber erwünscht, daß die von den Glimmerplättchen gebildete Schicht möglichst gleichförmig dick ausfällt und keine Hohlräume enthält, die leicht entstehen können, wenn Glimmerplättchen verschiedener Stärke übereinanderliegen.The invention is based on the object of this known method designed in such a way that excess or excessively thick mica platelets are excreted will. No precautions are taken for this in the known method. there the mica flakes of a perforated suction roll are relatively large Diameter supplied, over which a wire mesh runs, which the endless air-permeable Conveyor belt forms. Mica flakes from also adhere to this wire mesh multiple thickness, and more mica flakes can stick to the wire mesh, than it was to completely cover the wire mesh with mica flakes of the same Thickness is necessary. But it is desirable that the formed by the mica flakes Layer is as uniformly thick as possible and does not contain any cavities, which easily can arise when mica flakes of different thicknesses lie on top of each other.

Die geschilderte Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man das Förderband durch eine scharfe Biegung laufen läßt, wobei sich die überschüssigen Glimmerplättchen infolge geringerer Saugwirkung vom Förderband abspreizen und abfallen.The object described is achieved according to the invention in that one the conveyor belt runs through a sharp bend, removing the excess Due to the lower suction effect, mica flakes spread off the conveyor belt and fall off.

Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, etwaige Lücken zu schließen, die zwischen den am Förderband haftenden Glimmerplättchen durch das Abspreizen und Abfallen der überschüssigen Glimmerplättchen entstanden sein können.Another object of the invention is to fill any gaps close the between the mica flakes adhering to the conveyor belt by spreading them and the excess mica flakes may have fallen off.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man dem Förderband nach Hindurchlaufen durch die scharfe Biegung in einem unter Saugwirkung stehenden Bereich zusätzliche lose Glimmerplättchen darbietet, die von der durch die Lücken strömenden Saugluft angesaugt werden und dann am Förderband, die Lücken überdeckend, haften.This object is achieved according to the invention in that the conveyor belt after passing through the sharp bend in one under suction The area presents additional loose mica flakes from the through the gaps flowing suction air and then on the conveyor belt, covering the gaps, be liable.

Vorzugsweise werden die Glimmerplättchen auf das Förderband in der Weise aufgebracht, daß sie auf dieses in freiem Fall aus beträchtlicher Höhe von einer Sortiervorrichtung aus herabrieseln, in der zu dicke Glimmerplättchen ausgeschieden werden.Preferably, the mica platelets are on the conveyor belt in the Way applied that they fall on this in free fall from a considerable amount of a sorting device from trickling down, in which excessively thick mica flakes are excreted will.

Die dem bekannten Verfahren dienende Vorrichtung weist einen Saugkasten auf, über den das luftdurchlässige Förderband läuft. Eine solche Vorrichtung dient zweckmäßig auch zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung. Dabei ist diese Vorrichtung vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, daß am Saugkasten eine durchlochte Wand angeordnet ist, die das über sie hinweglaufende Förderband abstützt. An Stelle der bei der bekannten Vorrichtung verwendeten perforierten Walze, über die das durchlässige Förderband läuft, ist erfindungsgemäß vorzugsweise eine das durchlässige Förderband in der Biegung leitende Umlenkrolle angeordnet, die das Förderband an einzelnen, voneinander im Abstand angeordneten Stellen abstützt, zwischen denen die Saugluft hindurchfließen kann.The device used for the known method has a suction box over which the air-permeable conveyor belt runs. Such a device is used expedient also for carrying out the method according to the invention. Here is this Device preferably characterized in that one perforated on the suction box Wall is arranged, which supports the conveyor belt running over them. Instead of the perforated roller used in the known device, over which the permeable Conveyor belt is running, according to the invention is preferably a permeable conveyor belt conductive pulley arranged in the bend, which the conveyor belt at individual, Supports spaced-apart points between which the suction air can flow through.

Diese Umlenkrolle kann ringscheibenförmige Rippen haben, zwischen denen die an der Biegung durch das Förderband hindurchgesaugte Luft fließt.This pulley can have annular disc-shaped ribs between where the air sucked through the conveyor belt at the bend flows.

Unter dem Förderband kann sich ein zweiter Förderer zum Zuführen der zusätzlichen losen Giimmerplättchen befinden, mit deren Hilfe die Lücken geschlossen werden.A second conveyor can be located under the conveyor belt to feed the additional loose Giimmer platelets are, with the help of which the gaps are closed will.

Die Erfindung sei nunmehr an Hand einiger Ausführungsbeispiele der Vorrichtung erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt ist. In diesen zeigt F i g. 1 einen Aufriß einer Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens, bei welchem die Glimmerplättchen auf eine einzige Papierbahn aufgeklebt werden, F i g. 2 und 3 eine Ausführungsform, bei der die Vorrichtung nach F i g. 1 zum Aufbringen weiterer Schichten ergänzt ist, F i g. 4 den Grundriß der F i g. 1, F i g. 5 eine Einzelheit der F i g. 1 für sich allein herausgezeichnet, F i g. 6 eine schaubildliche Ansicht des der Sortierung dienenden Förderbandes und F i g. 7 das mit der Vorrichtung nach den F i g. 2 und 3 hergestellte Erzeugnis.The invention is now based on some exemplary embodiments Device explained, which is shown in the drawings. In these, F i g. 1 is an elevation of an apparatus for carrying out the method in which the mica platelets are glued onto a single paper web, FIG. 2 and 3 shows an embodiment in which the device according to FIG. 1 to apply more Layers is supplemented, F i g. 4 shows the floor plan of FIG. 1, Fig. 5 a detail the F i g. 1 drawn out for itself, F i g. 6 a graphical one View of the conveyor belt used for sorting and FIG. 7 that with the device according to the F i g. 2 and 3 manufactured product.

Die Glimmerplättchen werden aus einem Vorratsbehälter 21 (F i g. 5) zum Zwecke der Sortierung von Hand oder selbsttätig einem geneigten Förderband 11 (F i g. 1 und 5) zugeführt und auf diesem gleichmäßig verteilt. über dem Förderband ist ein Magnet 22 angeordnet, der dem Zweck dient, Fremdkörper aus Eisen od. dgl., die sich zwischen den Glimmerplättchen befinden können, zu entfernen.The mica flakes are fed from a storage container 21 (FIG. 5) for the purpose of sorting by hand or automatically to an inclined conveyor belt 11 (FIGS. 1 and 5) and are evenly distributed on this. A magnet 22 is arranged above the conveyor belt, the purpose of which is to remove foreign bodies made of iron or the like, which may be located between the mica flakes.

Das endlose Förderband ist luftdurchlässig: Es kann aus einem Drahtgeflecht 12 bestehen und wird am unteren Ende durch eine Rolle 13 angetrieben und läuft am oberen Ende über Spannrollen 14 und 15. Dabei bewirkt die zweite Rolle 15 eine scharfe Biegung des Förderbandes, denn sie hat einen kleinen Durchmesser, der höchstens 76 mm, vorzugsweise aber 38 mm, beträgt.The endless conveyor belt is air-permeable: it can be made from a wire mesh 12 exist and is driven at the lower end by a roller 13 and runs on upper end over tensioning rollers 14 and 15. The second roller 15 causes a sharp Bending of the conveyor belt, because it has a small diameter, which is at most 76 mm, but preferably 38 mm.

Am besten verwendet man als Umlenkrolle 15 einen Stab 16 mit ringscheibenförmigen Rippen 17, zwischen denen die an der Biegung durch das Förderband 11 hindurchgesaugte Luft fließt.It is best to use a rod 16 with annular disk-shaped ribs 17 as the deflection roller 15, between which the air sucked through the conveyor belt 11 at the bend flows.

Der Träger, in welchem die Rollen 13, 14 und 15 gelagert sind, ist mit einer perforierten Wand 18 versehen, die sich innen an das Förderband anlegt. Sie erstreckt sich von der Rolle 13 bis zur Rolle 14, von dieser bis zur Rolle 15 und von der Rolle 15 ein kurzes Stück abwärts in Richtung auf die Rolle 13. Von ihrem Ende aus verläuft ein nicht gelochtes Blech 19 bis zur Rolle 13 (vgl. F i g. 6). Die perforierte Wand 18 liefert einen großen mittleren Speicherraum, der eine gleichmäßige Verteilung des Unterdruckes über die Arbeitsfläche des Bandes ermöglicht. Die Wand ist an den Rollen 14 und 15 zu länglichen Schlitzen geöffnet, damit ein größeres Volumen an Luft durch die größere Oberfläche des Bandes einströmen kann. An den Rollen tritt eine leichte Verringerung des Unterdrucks ein, die durch die Rollen als Hindernisse im gleichmäßigen Luftstrom bewirkt wird. Das ist praktisch nur ein Vorteil für die genaue Aussonderung der Plättchen.The carrier in which the rollers 13, 14 and 15 are mounted is provided with a perforated wall 18 which rests against the inside of the conveyor belt. It extends from the roller 13 to the roller 14, from this to the roller 15 and from the roller 15 a short distance downwards in the direction of the roller 13. From its end, a non-perforated sheet 19 extends to the roller 13 (cf. Fig. 6). The perforated wall 18 provides a large central storage space which enables the negative pressure to be evenly distributed over the working surface of the belt. The wall is opened to elongate slots on rollers 14 and 15 to allow a larger volume of air to flow in through the larger surface area of the belt. There is a slight reduction in the negative pressure on the rollers, which is caused by the rollers as obstacles in the even air flow. This is practically only one advantage for the precise removal of the platelets.

Die Fördergeschwindigkeit kann zwischen etwa 900 und 600 cm/min variiert werden. Die Plättchen gelangen zum oberen Ende der Förderanlage und über die erste Spannrolle 14 und bewegen sich schnell auf die scharfe Krümmung an der zweiten Spannolle 15 zu. Die Plättchen von einheitlicher Stärke sind fast so biegsam und geschmeidig wie dünnes Papier und lassen sich leicht über die scharfe Krümmung biegen und befördern. Im Gegensatz dazu sind Plättchen von mehrfacher Schichtdicke verhältnismäßig starr und neigen dazu, in ihrer Richtung zu verbleiben, wenn sie die scharfe Krümmung erreichen. Die Fördergeschwindigkeit ist so gewählt, daß der Vakuumdruck nicht wieder auf diese starken Plättchen wirkt. Diese fallen daher ab in einen Trichter 23, während die Plättchen von gewöhnlicher Stärke auf der Anlage bis zum Ende der perforierten Wand 18 weiterbefördert werden. Wenn sie die perforierte Trennwand verlassen und in das Gebiet der festen Wand 19 gelangen, wird das Vakuum aufgehoben, und die Plättchen werden in das obere Ende der Berieselungsanlage 10 abgegeben. Dieses Sortierverfahren ist der bekannten Prüfung und Auswahl durch das menschliche Auge weit überlegen. Unmittelbar unter dem Boden der Berieselungsanlage ist für die Aufnahme der Plättchen ein zweites Vakuum-Förderband 25 vorgesehen, das waagerecht verläuft und ein laufendes Band 26 bildet, welches die Plättchen anzieht, so daß sie eine gleichmäßige Schicht auf dem Band bilden. Diese Förderanlage 25 hat eine perforierte Trennwand 27, welche durch die gestrichelten Linien in F i g..1 angegeben wird und der perforierten Trennwand 18 des geneigten Förderbandes 11 entspricht. Diese perforierte Trennwand 27 erstreckt sich über etwa die Hälfte der Oberseite des Förderbandes und zwischen den Spannrollen 28 und 29 und über den Hauptteil der Rückseite des Förderbandes bis zu einem Punkt nahe an der Antriebsrolle 30. Dieses zweite Vakuum-Förderband 25 unterscheidet sich hauptsächlich dadurch von dem ersten, daß die scharfe Biegung an der Rolle 28 auf der Oberseite des Förderbandes liegt und nicht an der Rückseite wie die Rolle 15 in F i g. 5. Der Zweck dieser scharfen Biegung ist es, die überschüssigen Plättchen, die sich auf der einschichtigen Lage von Plättchen ansammeln, zu entfernen. Der überschuß an Plättchen wird nicht auf dem Band gehalten, da das Vakuum sich lediglich auf die einschichtige Lage auswirkt, und fällt von dem Band, während die einschichtige Lage auf dem Band um die Rolle herumgeführt wird. Diese Lage wird auf der Rückseite des Bandes in Richtung auf die Antriebsrolle 30 bewegt.The conveying speed can be varied between about 900 and 600 cm / min. The platelets reach the upper end of the conveyor system and over the first tensioning roller 14 and move quickly towards the sharp bend on the second tensioning roller 15 . The platelets of uniform thickness are almost as pliable and pliable as thin paper and can be easily bent and conveyed over the sharp curvature. In contrast, platelets of multiple thicknesses are relatively rigid and tend to stick in their direction when they reach the sharp curve. The conveying speed is chosen so that the vacuum pressure does not act again on these strong platelets. These therefore fall into a funnel 23, while the platelets of normal thickness are conveyed on to the system as far as the end of the perforated wall 18. When they exit the perforated partition and enter the area of the solid wall 19 , the vacuum is released and the platelets are released into the top of the sprinkler 10 . This sorting process is far superior to the known testing and selection by the human eye. Immediately below the bottom of the sprinkler system, a second vacuum conveyor belt 25 is provided for receiving the platelets, which runs horizontally and forms a running belt 26 which attracts the platelets so that they form an even layer on the belt. This conveyor system 25 has a perforated partition wall 27, which is indicated by the dashed lines in FIG. 1 and corresponds to the perforated partition wall 18 of the inclined conveyor belt 11. This perforated partition 27 extends over about half of the top of the conveyor belt and between the tensioning rollers 28 and 29 and over the main part of the rear of the conveyor belt to a point close to the drive roller 30. This second vacuum conveyor belt 25 differs mainly in this the first that the sharp bend on roller 28 is on the top of the conveyor belt and not on the back like roller 15 in FIG. 5. The purpose of this sharp bend is to remove the excess platelets that collect on the single layer of platelets. The excess platelets are not retained on the belt, as the vacuum only affects the single layer, and fall off the belt as the single layer is wrapped around the roll on the belt. This layer is moved on the back of the belt in the direction of the drive roller 30.

Sollten in dieser Lage von Plättchen geringe Lükken verblieben sein, dann können diese selbsttätig ausgefüllt werden, wenn man eine Einrichtung 32 verwendet, die aus einer Drehscheibe 33 besteht, deren Drehachse dicht neben der Vakuum-Förderanlage 25 gelegen ist, wie aus F i g. 4 am besten ersichtlich ist. Durch eine Hebevorrichtung kann man die Höhe der Scheibe 33 einstellen. Eine darunter befindliche feste Scheibe 34 ist größer im Durchmesser als die Drehscheibe 33, damit sie den Abfall von der Drehscheibe 33 auffangen kann, der durch die Zentrifugalkraft entfernt wird. Die Scheibe 33 ist so gelagert, daß der überschuß an Plättchen, der am Ende der Förderanlage 25 abgestoßen wird, auf der Scheibe aufgefangen und gesammelt wird und unter die Rückseite der Anlage zurückbefördert wird. Die überschüssigen Plättchen werden in Bewegung versetzt und gegen die Glimmerschicht gewirbelt, so daß bei Auftreten einer Lücke in der Plättchenlage auf dem Förderband der Vakuumdruck eine ausreichende Menge von Plättehen von der Drehscheibe anzieht, so daß eine lückenlose Schicht auf dem Band gebildet wird.Should small gaps remain in this position of tiles, then these can be filled in automatically if one uses a device 32, which consists of a turntable 33, the axis of rotation of which is close to the vacuum conveyor system 25 is located, as shown in FIG. 4 is best seen. By a lifting device the height of the disk 33 can be adjusted. A fixed disc underneath 34 is larger in diameter than the turntable 33 so that it can remove the waste from the Can catch turntable 33, which is removed by centrifugal force. the Disk 33 is mounted so that the excess of platelets at the end of the conveyor 25 is repelled, caught and collected on the disc and under the Back of the system. The excess platelets are in Movement offset and swirled against the mica layer, so that when a Gap in the platelet layer on the conveyor belt, the vacuum pressure is sufficient Attracts amount of platelets from the turntable, so that a gapless layer is formed on the tape.

Ist eine lückenlose Lage entstanden, dann muß für eine Bindung der Plättehen gesorgt werden. Die Lage von Plättchen kann entweder unmittelbar an andere Schichten gebunden werden, so daß Glimmerfolien entstehen, oder man kann die Schicht mit einer Unterlage aus Papier, Glasgespinst od. dgl. vereinigen. Auf der rechten Seite von F i g. 1 ist ein Ständer 35 gezeigt, der eine Papierrolle 36 trägt, welche aufgewickelt wird, um ein breites Papierband 37 zur Aufnahme der Glimmerschicht in die Maschine zu liefern. Zunächst läuft das Papierband durch eine Kammer 38, in der ein Harzbindemittel auf die Oberseite des Papiers aufgetragen wird. Nachfolgend läuft das Papier auf einer endlosen Förderanlage 39, die aus einem Band 40 besteht, das durch die Rollen 41 und 42 bewegt und unmittelbar unter der Vakuum-Förderanlage 25 und unter den beiden Scheiben 33 und 34 der drehbaren Anordnung entlanggeführt wird. Wenn das Papierband 37 auf der Förderanlage 39 anlangt, wird es zunächst mit Hilfe einer haubenförmigen Trockenanlage 43 mit Infrarot-Heizkörpern getrocknet, die auf die Oberseite des Papierbandes gerichtet sind, damit das Harz weniger stark bindend wirkt. Mit der Rolle 42 am Ende der Förderanlage 39 ist eine kleine Rolle 44 gekoppelt, die außerdem mit einer schwenkbaren Rolle 45 gekoppelt ist, welche durch Dreharme 46 mit 44 verbunden ist und aufwärts gegen die Unterseite des laufenden Bandes 26 der Anlage 25, durch eine Feder vorgespannt, drückt. Das Papierband 37 wird unter die Rolle 44 und über die Rolle 45 gezogen, so daß das Papier sowohl das endlose Band 40 als auch die Unterseite des Bandes 26 eng berührt. Es soll betont werden, daß die perforierte Trennwand 27 an dem Berührungspunkt mit der Rolle 45 endet. Das Vakuum wird also an dieser Stelle aufgehoben, und die Plättchen werden auf das Papierband übertragen und, während das Band sich nach links bewegt, miteinander verbunden. Dort ist eine zweite Harzsprühanlage 47 in Form einer der üblichen Tropfanlagen angebracht, die die Oberfläche der Glimmerschicht überzieht.If a gap-free layer has arisen, the plates must be bonded. The layer of platelets can either be bound directly to other layers so that mica foils are produced, or the layer can be combined with a base made of paper, spun glass or the like. On the right side of FIG. Referring to Figure 1, a stand 35 is shown carrying a roll of paper 36 which is wound to provide a wide ribbon 37 of paper for receiving the mica layer into the machine. First, the paper tape passes through a chamber 38 where a resin binder is applied to the top of the paper. The paper then runs on an endless conveyor system 39, which consists of a belt 40 which is moved by the rollers 41 and 42 and is guided along directly under the vacuum conveyor system 25 and under the two disks 33 and 34 of the rotatable arrangement. When the paper strip 37 arrives on the conveyor system 39, it is first dried with the aid of a hood-shaped drying system 43 with infrared heaters, which are directed onto the upper side of the paper band so that the resin has a less binding effect. Coupled to the roller 42 at the end of the conveyor 39 is a small roller 44 which is also coupled to a pivoting roller 45 which is connected to 44 by pivot arms 46 and up against the underside of the moving belt 26 of the system 25 by a spring pretensioned, pushes. The paper tape 37 is drawn under the roller 44 and over the roller 45 so that the paper touches both the endless tape 40 and the underside of the tape 26 closely. It should be emphasized that the perforated partition 27 terminates at the point of contact with the roller 45. The vacuum is released at this point, and the platelets are transferred to the paper tape and, as the tape moves to the left, connected to one another. A second resin spray system 47 in the form of one of the usual drip systems is attached there, which coats the surface of the mica layer.

Bei der Vorrichtung gemäß F i g. 2 und 3 wird eine zweite Papierschicht auf die Glimmerschicht aufgebracht. Dieses zweite Papierband 48 wird von einer Rolle 49 auf dem Ständer 50 abgewickelt und läuft unter einer Druckwalze 51 hindurch, welche die zwei Bänder 37 und 48 zusammendrückt, zwischen denen die Glimmerlage liegt. Während die Bänder sich nach links bewegen, passieren sie eine zweite Kammer 38', die der Kammer 38 gleicht und in der ein Kunstharz auf die Oberfläche des Bandes gestrichen wird. Eine Berieselungsanlage 10' liefert die Glimmerplättchen auf eine waagerechte Vakuum-Förderanlage 25', die ihrerseits den überschuß an Glimmerplättchen auf eine Drehscheibe 33' einer Einrichtung 32' abgibt. Die zusammengeführten Bänder 37 und 48 werden auf dem endlosen Förderband 39' befördert und unter eine Trockenhaube 43' geführt, bis sie eine Reihe kleiner Führungsrollen 52 erreichen, welche das Band 40' herunterdrücken, so daß es unter der Drehscheibe 33' hindurchlaufen kann. Die Bänder erhalten eine zweite fortlaufende Glimmerlage an einer Stelle 53, die über der Rolle 42' liegt und an der die perforierte Trennwand 27' endet. Zu diesem Zeitpunkt der Herstellung besteht das Erzeugnis aus einem Papierband 37, einer Lage aus Glimmerplättchen, einem zweiten Papierband 48 und einer zweiten Schicht aus Glimmerplättchen.In the device according to FIG. 2 and 3 a second paper layer is applied to the mica layer. This second paper tape 48 is unwound from a roll 49 on the stand 50 and runs under a pressure roller 51 which presses the two tapes 37 and 48 together, between which the mica layer lies. As the belts move to the left, they pass through a second chamber 38 ', similar to chamber 38, in which a synthetic resin is painted onto the surface of the belt. A sprinkler system 10 ' delivers the mica platelets to a horizontal vacuum conveyor system 25', which in turn delivers the excess mica platelets to a turntable 33 'of a device 32'. The merged belts 37 and 48 are carried on the endless conveyor belt 39 'and guided under a dryer hood 43' until they reach a series of small guide rollers 52 which push the belt 40 'down so that it can pass under the turntable 33'. The tapes are provided with a second continuous layer of mica at a point 53 which lies above the roller 42 ' and at which the perforated partition wall 27' ends. At this point in production, the product consists of a paper tape 37, a layer of mica flakes, a second paper tape 48 and a second layer of mica flakes.

Abschließend empfiehlt es sich, eine dritte Schicht aus Papier 55 (s. F i g. 3) über die zwei geschichteten Bänder zu legen. Vor Auftragung der dritten Schicht laufen die zusammengeführten Bänder unter einem Harzsprüher 38" und einem Trockner 43" (F i g. 2) hindurch. Das dritte Papierband 55 wird von einer Rolle 56 abgewickelt und läuft durch eine Kammer 38"', in der ein Harzüberzug auf der Unterseite des Papiers aufgetragen wird, bevor das Band gegen die Bänder durch eine Druckwalze 51' gedrückt wird. Es soll betont werden, daß das endlose Band 40' nicht um die Rolle 42' gewickelt wird, sondern weiter nach links läuft und um die große Rolle 57 und von dort zurück zur Rolle 39', wie F i g. 2 am deutlichsten zeigt. Eine weitere Trockenvorrichtung 43"' wird von den drei geschichteten Bändern durchlaufen, ehe diese Bänder auf eine der beiden Rollen 58 oder 59 aufgewickelt werden.Finally, it is advisable to place a third layer of paper 55 (see Fig. 3) over the two layered tapes. Before the third layer is applied, the tapes brought together pass under a resin sprayer 38 "and a dryer 43" (FIG. 2). The third paper tape 55 is unwound from a roll 56 and passes through a chamber 38 '''in which a resin coating is applied to the underside of the paper before the tape is pressed against the tapes by a pressure roller 51'. that the endless belt 40 'is not wound around the roll 42', but runs further to the left and around the large roll 57 and from there back to the roll 39 ', as shown most clearly in FIG. 'is traversed by the three layered tapes before these tapes are wound onto one of the two rollers 58 or 59.

Obwohl die Erfindung an Ausführungsbeispielen beschrieben wurde, bei denen die Glimmerplättehen an Träger gebunden sind, können diese Träger fortgelassen werden und die Glimmerschicht unmittelbar auf das Förderband aus Drahtgewebe aufgetragen werden und mit Hilfe einer der üblichen Tropfanlagen durch ein Kunstharz miteinander verbunden werden. Außerdem können Schichtstoffe oder Zusammensetzungen hergestellt werden, die anders im Aufbau sind als F i g. 7 zeigt.Although the invention has been described using exemplary embodiments in which the mica sheets are bound to carriers, these carriers can be omitted and the mica layer is applied directly to the wire mesh conveyor belt and with the help of one of the usual drip systems through a synthetic resin get connected. Laminates or composites can also be made which are different in structure than FIG. 7 shows.

Eine andere mögliche Abwandlung bestünde darin, daß man ein einziges Förderband für das Trägermaterial verwendet, das glatt verläuft, so daß die Rollen 44, 45 und 52 überflüssig werden. In diesem Fall würde jedes der Vakuum-Förderbänder 25 und 25' einen abwärts geneigten Teil besitzen, der die Glimmerschicht auf das Band oder den Träger herabführt.Another possible modification would be to use a single conveyor belt for the substrate, which runs smoothly so that rollers 44, 45 and 52 are unnecessary. In this case, each of the vacuum conveyor belts 25 and 25 'would have a downwardly inclined portion which carries the mica layer down onto the belt or carrier.

Claims

Claims: 1. A method for producing a from mica flakes composite insulating sheet, in which the mica platelets on an endless Air-permeable conveyor belt applied and on its surface by suction air be recorded, d u r c h e k e n n -draws that one is the conveyor belt runs through a sharp bend, removing the excess mica flakes As a result of the lower suction effect, they spread away from the conveyor belt and fall off.

2. Procedure according to claim 1, characterized in that to close gaps between the mica flakes adhering to the conveyor belt by spreading and falling off the excess Mica flakes may have arisen after passing through the conveyor belt the sharp bend in an area under suction is additional loose Mica flakes are presented, which are sucked in by the suction air flowing through the gaps and then stick to the conveyor belt, covering the gaps.

3. Procedure according to Claim 1 or 2, characterized in that the mica platelets are placed on the conveyor belt are applied in such a way that they fall on this in free fall from considerable Fall down from a sorting device in which mica flakes are too thick be eliminated.

4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 with an air-permeable conveyor belt which runs over a suction box, characterized in that a perforated wall (18, 27) is arranged on the suction box, which supports the conveyor belt (12, 26) running over it .

5. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a the permeable conveyor belt (12, 26) in the bend conductive deflection roller (15) is arranged, which supports the conveyor belt at individual points spaced from one another, between which the Suction air can flow through.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the deflection roller has annular disk-shaped ribs (17) between which flows the air sucked through the conveyor belt at the bend.

7. Apparatus for carrying out the method according to claim 2, characterized characterized in that under the conveyor belt (26) a second conveyor (33) for Feeding the additional loose mica flakes is located. Considered Publications: German Patent No. 225 802; German interpretative document no. 1053 384.