DE1187112B

DE1187112B - Vortex mill

Info

Publication number: DE1187112B
Application number: DEB53370A
Authority: DE
Inventors: Dr Antonio Baricordi
Original assignee: ANTONIO BARICORDI DR
Current assignee: ANTONIO BARICORDI DR
Priority date: 1959-05-26
Filing date: 1959-05-26
Publication date: 1965-02-11
Also published as: FI40891B; CH397392A; FR1262774A; GB924128A; DK108353C; AT244310B; SE328755B; NO115068B

Description

Wirbelmühle Die Erfindung bezieht sich auf eine Wirbelmühle mit einem Rotor, der wenigstens einen durchbrochenen, mit wenigstens einem Teil ihrer Normalen spitzwinkelig zu ihrer Bewegungsrichtung verlaufende Fläche aufweisenden Mahlkörper trägt.Vortex Mill The invention relates to a vortex mill with a Rotor, which has at least one openwork, with at least part of its normal grinding bodies having an acute angle to their direction of movement wearing.

Eine Wirbelmühle dieser Art ist bekannt; sie weist ein Kettengewebe auf, das schraubenförmig am Umfang einer Trommel angeordnet ist und beim Umlauf der Trommel von dem Umfang der Trommel fortsteht. Die Zerkleinerungswirkung dieser Wirbelmühle ist nicht erheblich.A vortex mill of this type is known; it has a chain weave on, which is arranged helically on the circumference of a drum and when rotating the drum protrudes from the periphery of the drum. The crushing effect of this Vortex mill is not significant.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Wirbelmühle anzugeben, die es gestatten, vorzerkleinerte Materialien bis in die Größenordnung von 1 #t und kleiner zu zerkleinern und gegebenenfalls homogen zu vermischen.The object of the invention is to provide a vortex mill that allow To shred pre-shredded materials down to the order of 1 #t and smaller and if necessary to mix homogeneously.

Dies wird gemäß der Erfindung bei einer Mühle der eingangs erwähnten Art dadurch erreicht, daß die durchbrochene Fläche des Mahlkörpers die Mantelfläche eines Hohlkörpers ist.This is according to the invention in a mill of the type mentioned at the beginning Kind achieved in that the perforated surface of the grinding body is the lateral surface is a hollow body.

Durch einen derart ausgebildeten Hohlkörper wird eine Vielzahl kleiner und kleinster Wirbel erzeugt, in denen die Mahlwirkung stattfindet. Das Mahlgut trifft - zumindest im mittleren und oberen Bereich der erfindungsgemäß gestalteten Mühle - in der Regel nicht direkt auf die Mahlkörper, wie aus deren geringem Verschleiß, selbst nach langer Benutzungszeit, hervorgeht. Bei besonders harten Gütern werden die untersten Mahlkörper, in deren Bereich das Mahlgut noch umzerkleinert auftrifft, zweckmäßigerweise mit verstärkter Wanddicke ausgebildet und aus verschleißfestem Material hergestellt.A hollow body designed in this way makes a large number smaller and the smallest eddies are generated in which the grinding action takes place. The grist meets - at least in the middle and upper area of the inventively designed Mill - usually not directly on the grinding media, as from their low wear and tear, even after a long period of use. For particularly hard goods the lowest grinding media, in the area of which the ground material is still crushed, expediently designed with a reinforced wall thickness and made of wear-resistant Material made.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Wirbelmühle kann nicht nur zum Mahlen verwendet werden, etwa zur Aufbereitung fester Brenn- und Treibstoffe sowie von Chemikalien und Lebensmitteln, sondern auch zur Ausführung von Festkörperreaktionen, bei denen es auf eine möglichst große Oberfläche des Festkörpermaterials und auf eine möglichst geringe Abmessung der Festkörperteilchen ankommt. Der Mahlvorgang erhöht auch direkt die Reaktionsfreudigkeit der Festkörperteilchen, weil nämlich frisch gebrochene Festkörperteilchen an den Bruchstellen besonders rasch reagieren.The vortex mill designed according to the invention can not only be used for grinding be used, for example for processing solid fuels and fuels Chemicals and food, but also to carry out solid-state reactions, in which there is as large a surface as possible of the solid material and on the smallest possible dimension of the solid particles is important. The grinding process also directly increases the reactivity of the solid particles, because namely Freshly broken solid particles react particularly quickly at the break point.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Hinweis auf die Figuren.Further details of the invention emerge from the description of exemplary embodiments with reference to the figures.

F i g.1 zeigt einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer einfachen Statorwand und einer einfachen Hohlwelle als Träger der Mahlkörper; F i g. 2 zeigt einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach F i g. 1 längs der Linie II-II in F i g. 1; F i g. 3 zeigt einen Längsschnitt durch eine andere erfindunggemäße Vorrichtung mit einer doppelten Statorwand und einer einfachen Hohlwelle als Träger der Mahlkörper; F i g. 4 zeigt einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach F i g. 3 längs der Linie IV-IV in F i g. 3; F i g. 5 zeigt einen Stiel zur Befestigung eines Mahlkörpers an einer ihn tragenden Hohlwelle; F i g. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Mahlkörpers mit kreisförmigem Querschnitt (ohne Mantel); F i g. 7 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Mahlkörpers mit quadratischem Querschnitt; F i g. 8 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Mahlkörpers mit sechseckigem Querschnitt; F i g. 9 zeigt eine Mehrzahl von Waben im Mantel eines Mahlkörpers oder in einer Statorwand; F i g. 10 zeigt eine Doppelanordnung von Waben in zwei hintereinanderliegenden Ebenen im Mantel eines Mahlkörpers oder in einer Statorwand; F i g. 11 zeigt einer Mehrzahl von auf einer Schraubenlinie an einer Hohlwelle angeordneten Mahlkörpern; F i g. 12 zeigt schematisch die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Mahlkörper durch Darstellung der durch sie hauptsächlich erzeugten Wirbel; F i g. 13 stellt einen Wirbel und die innerhalb des Wirbels erzeugten, im wesentlichen radial auswärts gerichteten Kräfte dar.FIG. 1 shows a longitudinal section through a device according to the invention with a simple stator wall and a simple hollow shaft as a carrier for the grinding media; F i g. 2 shows a cross section through the device according to FIG. 1 along the line II-II in FIG. 1; F i g. 3 shows a longitudinal section through another according to the invention Device with a double stator wall and a single hollow shaft as a carrier the grinding media; F i g. 4 shows a cross section through the device according to FIG G. 3 along the line IV-IV in F i g. 3; F i g. Figure 5 shows a handle for attachment a grinding body on a hollow shaft carrying it; F i g. 6 shows a perspective View of a grinding body with a circular cross-section (without jacket); F i g. 7th shows a perspective view of a grinding media with a square cross-section; F i g. Fig. 8 is a perspective view of a hexagonal cross-section grinding media; F i g. 9 shows a plurality of honeycombs in the jacket of a grinding body or in one Stator wall; F i g. 10 shows a double arrangement of honeycombs in two one behind the other Planes in the jacket of a grinding media or in a stator wall; F i g. 11 shows one A plurality of grinding bodies arranged on a helical line on a hollow shaft; F i g. 12 shows schematically the mode of operation of the grinding media according to the invention Representation of the eddies mainly generated by them; F i g. 13 represents one Vortices and those generated within the vortex, essentially radially outward directed forces.

Alle Zeichnungen sind nur schematisch. Gleiche Bezugsziffern bezeichnen gleiche oder im wesentlichen gleiche Teile.All drawings are only schematic. Identify the same reference numbers identical or substantially identical parts.

Die Wirbelmühlen nach den Ausführungsbeispielen tragen Mahlkörper 7 mit durchbrochener Mantelfiäche an einer um ihre Achse umlaufenden Hohlwelle 6. Die Stirnseiten der Mahlkörper 7 sind offen. Die F i g. 9 und 10 zeigen, daß die Mantelflächen der Mahlkörper 7 bevorzugt wabenartig gegeneinander versetzte mehreckige Durchbrechungen aufweisen.The vortex mills according to the exemplary embodiments carry grinding bodies 7 with a perforated jacket surface on a hollow shaft 6 rotating around their axis. The end faces of the grinding bodies 7 are open. The F i g. 9 and 10 show that the outer surfaces of the grinding bodies 7 preferably have polygonal perforations offset from one another in a honeycomb-like manner.

Die Waben nach F i g. 9 und 10 weisen etwa die Form von an beiden Basen geöffneten hohlen Hexaedern auf. Man kann sie auch als längsgestreckte Bienenwaben bezeichnen. Die Tiefe dieser Waben beträgt nur einige Millimeter.The honeycombs according to FIG. 9 and 10 are roughly in the shape of both Bases open hollow hexahedra. They can also be used as elongated honeycombs describe. The depth of these honeycombs is only a few millimeters.

Die Kanten und Stege der Waben sind scharf, schneidend oder leicht rauh; jeweils ein Steg liegt etwas höher als der ihm gegenüberliegende. Die in den F i g. 9 und 10 weiß dargestellten Stege liegen auf einer etwas höheren Ebene als die schwarz dargestellten Stege. Die Höhendifferenz beträgt aber nur Bruchteile eines Millimeters. Die Waben begünstigen die Entstehung kleiner und kleinster Wirbel, da sie offenbar größere Wirbel zerteilen; überdies können sie mit ihren scharfen Kanten gröbere Teilchen im Mahlgut zerkleinern.The edges and webs of the honeycombs are sharp, cutting or light rough; in each case one bar is slightly higher than the one opposite it. The ones in the F i g. 9 and 10 webs shown in white are on a slightly higher level than the black bars. The difference in altitude is only a fraction of a millimeter. The honeycombs favor the formation of small and very small eddies, as they evidently divide larger eddies; you can also use your sharp Grind the edges of coarser particles in the grist.

Der Querschnitt der Mahlkörper 7 ist, wie in F i g. 6 dargestellt, bevorzugt rund, kann aber auch, wie die F i g. 7 und 8 zeigen, quadratisch oder sechseckig sein.The cross section of the grinding media 7 is, as in FIG. 6 shown, preferably round, but can also, as shown in FIG. 7 and 8 show square or be hexagonal.

Innerhalb der Mahlkörper 7 befindet sich zweckmäßig mindestens eine sich nach ihren Stirnseiten erstreckende Zwischenwand 18. Within the grinding media 7 there is expediently at least one intermediate wall 18 extending towards its end faces.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 6 sind drei solcher Zwischenwände vorgesehen, die in Form eines Dreiecks angeordnet sind. Die Ecken des Dreiecks stoßen an den Mantel des Mahlkörpers 7 an. Zwischen den Ecken des Dreiecks sind die Zwischenwände 18 in ihren Mittelbereichen an einen Stiel 11 angeschweißt, der den Mahlkörper 7 trägt. Außen sind die Zwischenwände 18 von Ringen 19 umfaßt, die an die Kanten der Zwischenwände angeschweißt sind. Über die Ringe 19 ist der Mantel des Hohlkörpers geschoben und am vorderen und hinteren Ring 19 bevorzugt lösbar befestigt, so daß er ausgewechselt werden kann.In the embodiment according to FIG. 6 three such partition walls are provided, which are arranged in the shape of a triangle. The corners of the triangle abut the jacket of the grinding body 7. Between the corners of the triangle, the intermediate walls 18 are welded in their central areas to a handle 11 which carries the grinding body 7. On the outside, the partition walls 18 are surrounded by rings 19 which are welded to the edges of the partition walls. The jacket of the hollow body is pushed over the rings 19 and preferably releasably attached to the front and rear rings 19 so that it can be exchanged.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 7 sind die Zwischenwände in Form eines Vierecks angeordnet, dessen Seiten zum Inneren des Mahlkörpers 7 hin ausgebaucht sind. Weitere, diagonal durch den Mahl-körper 7 verlaufende Zwischenwände 18 führen zum Stiel 11. Eine entsprechende Anordnung wie F i g. 7 zeigt F i g. 8 bei sechseckigem Querschnitt.In the embodiment according to FIG. 7, the partition walls are arranged in the form of a square, the sides of which are bulged towards the interior of the grinding body 7. Further partition walls 18 running diagonally through the grinding body 7 lead to the handle 11. A corresponding arrangement as in FIG. 7 shows Fig. 8 with a hexagonal cross-section.

Statt der aus den F i g. 6 bis 8 ersichtlichen Querschnitte können die Mahlkörper auch andere polyedrische oder eliptische Querschnitte aufweisen. Stets sollten aber jeweils zwischen dem Stiel 11 und den Zwischenwänden 18 und dem Mantel des Mahlkörpers 7 ein oder mehrere Hohlräume gebildet werden, da diese die Wirbelbildung am Mahlkörper begünstigen. Die Zwischenwände 18 sind aus dem gleichen Grunde vorzugsweise durchlocht.Instead of the FIGS. 6 to 8 cross-sections can be seen the grinding media also have other polyhedral or elliptical cross-sections. But should always be between the stem 11 and the partitions 18 and the Jacket of the grinding body 7 one or more cavities are formed, as these are the Promote vortex formation on the grinding media. The partitions 18 are made of the same Basically perforated.

Die Mahlkörper 7 sind jeweils an die um ihre Achse in Lagern 10 drehbare Hohlwelle 6 mittels der Hohlstiele 11 angesetzt. Die Hohlstiele 11, weisen Bohrungen 12 mit seitlichen Öffnungen 12a auf, um den Innenraum der Mahlkörper mit dem Innenraum der Hohlwelle 6 in Verbindung zu bringen. Diese Öffnungen 12a können durch entsprechende Verstellung der Stiele 11 in beliebiger Winkellage in Bezug zur Achse der Hohlwelle 6 gebracht werden. Somit kann das Mahlgut bevorzugt nach oben oder schräg nach oben oder waagerecht in den Mahlraum eingeführt werden (sofern es durch die Hohlwelle 6 in die Mühle eingeführt wird).The grinding bodies 7 are each attached to the hollow shaft 6, which is rotatable about its axis in bearings 10, by means of the hollow shafts 11 . The hollow shafts 11 have bores 12 with lateral openings 12 a in order to bring the interior of the grinding media into connection with the interior of the hollow shaft 6. These openings 12a can be brought into any angular position in relation to the axis of the hollow shaft 6 by appropriate adjustment of the handles 11 . Thus, the ground material can preferably be introduced into the grinding chamber upwards or diagonally upwards or horizontally (provided that it is introduced into the mill through the hollow shaft 6).

Der durch die Hohlwelle 6 und die Mahlkörper 7 gebildete Rotor ist in einem mindestens eine durchbrochene Wand aufweisenden Stator 5 angeordnet, der bevorzugt zylindrisch ausgebildet ist. Die Durchbrechungen in der Wand des Stators 5 entsprechen hinsichtlich Form und Größe bevorzugt den Durchbrechungen der Mahlkörper 7. Bei der Ausführungsform nach F i g. 3 sind zwei Statorwände vorgesehen. Die Waben in ihnen sind vorzugsweise gegeneinander versetzt, wie dies F i g. 10 zeigt. Die durch die innere Wand gehenden Wirbel werden dadurch von der äußeren Wand umgeformt oder zerteilt. Die Längsausdehnung der Waben verläuft bevorzugt senkrecht, wenn sehr zähes Mahlgut zerkleinert werden soll, und waagerecht, wenn weicheres Mahlgut zerkleinert werden soll. Durch die Statorwand dringende Teilchen sind meistens relativ grob.The rotor formed by the hollow shaft 6 and the grinding media 7 is arranged in a stator 5 having at least one perforated wall, the is preferably cylindrical. The openings in the wall of the stator 5 preferably correspond in terms of shape and size to the openings in the grinding media 7. In the embodiment according to FIG. 3 two stator walls are provided. The honeycombs in them are preferably offset from one another, as shown in FIG. 10 shows. the Eddy currents passing through the inner wall are thereby reshaped by the outer wall or parted. The longitudinal extension of the honeycomb is preferably perpendicular if very tough grist is to be crushed, and horizontally if softer grist should be crushed. Particles penetrating the stator wall are mostly relative rough.

Der Stator 5 ist außen von einem geschlossenen Mantel 3 umgeben. Zwischen dem Stator 5 und dem geschlossenen Mantel 3 bleibt zweckmäßig entsprechend F i g. 3 ein freier Raum, in dessen unterem Teil eine Rücklaufschurre 30 zur Rückführung von Mahlgut vorgesehen ist, das aus dem Stator radial austritt und in den Raum innerhalb des Stators, den Mahlraum, zurückgeführt werden soll.The stator 5 is surrounded on the outside by a closed jacket 3. Between the stator 5 and the closed jacket 3 remains expediently in accordance with FIG. 3 a free space, in the lower part of which a return chute 30 for return of regrind is provided, which emerges radially from the stator and into the space inside of the stator, the grinding chamber, is to be returned.

Zweckmäßig mündet in die Rücklaufschurre 30 eine Mahlgutaufgabe 31. Die Einführungsrichtung in den Mahlraum ist hier bevorzugt tangential. Um das Mahlgut rasch aufzulockern und im Mahlraum zu verteilen, befinden sich am unteren Ende der Hohlwelle 6 bevorzugt umlaufende Schaufeln 32 zum Hochschleudern des Mahlgutes.Appropriately joins the Rücklaufschurre 30 a Mahlgutaufgabe 31. The direction of insertion into the grinding chamber is here preferably tangentially. In order to loosen up the material to be ground quickly and to distribute it in the grinding chamber, there are preferably rotating blades 32 at the lower end of the hollow shaft 6 for throwing up the material to be ground.

Der Mantel 3 wird von einem Gehäuse 2 umschlossen, das oben durch ein Deckelstück 9 und unten durch ein Bodenstück 8 abgedeckt ist.The jacket 3 is enclosed by a housing 2 which is covered at the top by a cover piece 9 and at the bottom by a base piece 8 .

Bei der Ausführungsform nach F i g. 1 sind in halber Höhe des Gehäuses 2 Rohre 13 durch die Gehäusewand gezogen, die bis in den Mahlraum führen. Die durch die Rohre 13 aus dem Mahlraum austretenden Teilchen des Mahlgutes gelangen in einen Saugstutzen 15, durch den sie wieder in den Mahlraum auf dem Weg durch die Schaufeln 32 befördert werden. Die Einführungsrichtung in den Mahlraum ist hier vorzugsweise axial. Mittels Ventile 14 ist der Durchlaßquerschnitt der Rohre 13 steuerbar. Die Rohre 13 können auch zur Entlastung der Mühle verwendet werden, falls zuviel Mahlgut in den Mahlraum gelangt.In the embodiment according to FIG. 1 2 pipes 13 are pulled through the housing wall at half the height of the housing, which lead into the grinding chamber. The particles of the grinding material emerging from the grinding chamber through the tubes 13 reach a suction nozzle 15, through which they are conveyed back into the grinding chamber on the way through the blades 32. The direction of introduction into the grinding chamber is preferably axial here. The flow cross-section of the pipes 13 can be controlled by means of valves 14. The tubes 13 can also be used to relieve the mill if too much material to be ground gets into the grinding chamber.

Oberhalb und unterhalb der Mündung der Rohre 13 in den Mahlraum ist der Mantel 3 völlig geschlossen,. Sind die Ventile 14 geschlossen, so kann das Mahlgut nicht mehr in die Rohre 13 eintreten. Dadurch wird eine etwas geringere Feinheit des Mahlgutes erzielt, allerdings eine höhere Durchsatzleistung.The jacket 3 is completely closed above and below the mouth of the tubes 13 in the grinding chamber. If the valves 14 are closed, the ground material can no longer enter the tubes 13. This results in a somewhat lower fineness of the ground material, but a higher throughput.

Das Mahlgut strömt zusammen mit Gas, etwa Luft, entweder tangential durch die Aufgabe 31 gemäß F i g. 3 oder axial vom Boden her durch die Rohre 15 und 16 gemäß F i g. 1 in den Mahlraum ein.The ground material flows together with gas, such as air, either tangentially through the task 31 according to FIG. 3 or axially from the ground through the tubes 15 and 16 according to FIG. 1 into the grinding chamber.

Die Anzahl der Rohre 15, 16 ist den Verhältnissen anzupassen. Auch kann es zweckmäßig sein, durch einige der Rohre 16 nur Gas, etwa Luft, in den Mahlraum einströmen zu lassen.The number of tubes 15, 16 is to be adapted to the circumstances. Even it may be expedient to only pass gas, for example air, into the grinding chamber through some of the tubes 16 to flow in.

Auch können durch verschiedene Rohre 16 bzw. Aufgaben 31 unterschiedliche Mahlgüter in beliebigem Verhältnis zueinander zugleich in den Mahlrauen eingeführt werden. Die eingeführten Güter werden dann nicht nur gleichzeitig auf eine gleichmäßige Feinheit gebracht, sondern auch homogen vermischt.Different pipes 16 or tasks 31 can also result in different Grist in any proportion to each other at the same time in the grinders introduced will. The imported goods are then not only at the same time on a uniform Delicacy, but also mixed homogeneously.

Das Deckelstück 9 weist bei der Ausführungsform nach F i g. 1 ein Loch auf, durch das das zerkleinerte Mahlgut mittels eines schneckenartig ausgebildeten Rohres 17 abgeführt wird. Die Schnecke hat zweckmäßig eine Steigung von etwa 30°. Dadurch wird die Geschwindigkeit des aus der Vorrichtung austretenden Mahlgutes etwas gebremst und so die Abscheidung des Mahlgutes erleichtert.In the embodiment according to FIG. 1 a Hole through which the comminuted grist is shaped like a screw Tube 17 is discharged. The screw expediently has a slope of about 30 °. This increases the speed of the ground material emerging from the device slowed down a little and thus facilitates the separation of the ground material.

In dem Raum zwischen der Gehäusewand 2 und dem Mantel 3 sind bei der Ausführungsform nach F i g. 3 Kühl- oder Heizelemente 4 eingebaut. Auf der Außenseite des Mantels 3 können Kühlrippen vorgesehen sein, um die Kühlung wirksamer zu gestalten.In the space between the housing wall 2 and the jacket 3 are in the Embodiment according to FIG. 3 cooling or heating elements 4 installed. On the outside of the jacket 3 cooling fins can be provided in order to make the cooling more effective.

Gegebenenfalls kann aber auch - wie schon angedeutet - Mahlgut durch die Hohlwelle 6 in den Mahlraum eingeführt werden. Das durch die Hohlwelle 6 in die Bohrungen 12 der Stiele 11 gelangende Mahlgut wird dann durch die Zentrifugalkraft, die in den umlaufenden Stielen 11 herrscht, aus den öffnungen 12a geschleudert und gelangt turbulent in die Räume zwischen den Stielen 11 und den Mänteln der Mahlkörper 7, so daß die im Innenraum der Mahlkörper 7 herrschenden starken Wirbel das Mahlgut aufnehmen.If necessary, however, as already indicated, ground material can also be introduced into the grinding chamber through the hollow shaft 6. The grinding material that passes through the hollow shaft 6 into the bores 12 of the handles 11 is then thrown out of the openings 12a by the centrifugal force that prevails in the rotating handles 11 and enters the spaces between the handles 11 and the jackets of the grinding media 7 in a turbulent manner. so that the strong vortices prevailing in the interior of the grinding media 7 absorb the grist.

In der Regel dient die Hohlwelle 6 jedoch der Einleitung von Sauerstoff oder sonstigen Gasen oder Nebeln in den Mahlraum. Es ist daher zweckmäßig, in den Innenraum der Hohlwelle einen Schneckengang einzubauen. Die von außen in die Hohlwelle geführten Gase oder Nebel werden dann durch den Schneckengang in das Hohlwelleninnere gedrückt und gelangen durch die Bohrungen 12 der Stiele 11 und die Löcher 12 a turbulent in den Mahlraum, wo sie mit dem Mahlgut in Wechselwirkung treten können. Entsprechend F i g. 11 sind bevorzugt die Mahlkörper 7 auf einer Schraubenlinie an der Hohlwelle 6 angeordnet; dadurch wird bei entsprechendem Drehsinn der Hohlwelle 6 ein von unten nach oben .ansteigender Mahlgutstrom erzeugt, der zu einem Unterdruck im unteren Teil des Mahlraumes führt. Das Mahlgut und etwa gesondert zugeführtes Gas, etwa Luft, tritt daher selbsttätig durch die Tangentialaufgabe 31 oder axial durch die Rohre 15 und 16 in den Mahlraum ein. Diese Saugwirkung wird durch die am untersten Teil der Hohlwelle 6 angebrachten umlaufenden Schaufeln 32 (die oft weggelassen werden können) noch unterstützt. Die Schaufeln 32 haben übrigens einen geringen Steigungswinkel und streichen mit geringem Abstand an der Mündung der Mahlgutaufgabe 31 bzw. der Rohre 15 und 16 vorbei.As a rule, however, the hollow shaft 6 is used to introduce oxygen or other gases or mists into the grinding chamber. It is therefore advisable to build a worm gear into the interior of the hollow shaft. The gases or mists fed from the outside into the hollow shaft are then pressed through the worm gear into the hollow shaft interior and pass through the bores 12 of the handles 11 and the holes 12 a turbulent into the grinding chamber, where they can interact with the ground material. According to FIG. 11, the grinding media 7 are preferably arranged on a helical line on the hollow shaft 6; as a result, with the corresponding direction of rotation of the hollow shaft 6, a flow of grinding material increasing from bottom to top is generated, which leads to a negative pressure in the lower part of the grinding chamber. The ground material and any separately supplied gas, such as air, therefore enter the grinding chamber automatically through the tangential feed 31 or axially through the tubes 15 and 16. This suction effect is supported by the rotating blades 32 attached to the lowest part of the hollow shaft 6 (which can often be omitted). Incidentally, the blades 32 have a small angle of inclination and sweep past the mouth of the grinding material feed 31 or the pipes 15 and 16 at a small distance.

Im oberen Teil des Mahlraumes entsteht durch die erörterten Maßnahmen ein geringer Überdruck, der den Austritt des behandelten Mahlgutes durch die Rohre 17 bewirkt. Im Mittel befindet sich jedoch das Mahlgut innerhalb des Mahlraumes in einem Schwebezustand, dem sich der allgemeine Strom von unten nach oben überlagert.In the upper part of the grinding chamber arises from the measures discussed a slight overpressure that prevents the treated ground material from escaping through the pipes 17 causes. In the mean, however, the grist is located within the grinding chamber in a state of suspension on which the general current is superimposed from bottom to top.

Innerhalb des Mahlraumes entsteht auf Grund der Wirbel eine Vielzahl von Zonen erhöhten und verminderten Druckes, in denen das Mahlgut zusammengeführt oder auseinandergerissen wird.Due to the vortices, a large number of them arise within the grinding chamber of zones of increased and decreased pressure in which the regrind is brought together or is torn apart.

F i g. 12 gibt eine Anschauung über die Wirkungsweise der Mahlkörper. Die Pfeile kennzeichnen die Hauptrichtungen der entstehenden Strömungen. Jeder Pfeil repräsentiert einen Wirbelfaden, wie er im Querschnitt in F i g. 13 dargestellt ist. Die Anzahl der Wirbelfäden wächst mit dem Fortschreiten des Zerkleinerungsvorganges, weil der Widerstand gegen die Wirbelbildung im Mahlraum um so kleiner ist, je kleiner die Teilchen sind.F i g. 12 gives an idea of how the grinding media work. The arrows mark the main directions of the emerging currents. Every arrow represents a vortex filament as shown in cross section in FIG. 13 shown is. The number of vortex filaments grows as the shredding process progresses, because the resistance to vortex formation in the grinding chamber is smaller, the smaller it is the particles are.

Die Mäntel der Mahlkörper sind in der erörterten Weise wabenartig durchbrochen. Um den Rotor herum liegt ein ebenso durchbrochener Statormantel. Hauptdaten einer ausgeführten Wirbelmühle gemäß der Erfindung: Höhe des Stators und des Rotors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . etwa 1000 mm Anzahl der Mahlkörper an der Hohlwelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Querschnittsdurchmesser der Mahlkörper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . etwa 80 mm Durchmesser des Stators . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . etwa 430 mm Anzahl der wabenariigen Durchbrechungen in den Mahlkörpern und im Stator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . :-. . . . zusammen etwa 300 000 Länge der Zellenkanten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . zusammen etwa 3 000 mm Umfangsgeschwindigkeit der Mahlkörper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . etwa 75 m/Sek. Anzahl der pro Sekunde erzeugten Wirbel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . etwa 50 000 000 Anzahl der axialen Eintrittsrohre .............................. 6 Kraftverbrauch .............................................. etwa 25 PS Mahlgut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eisenoxyd mit etwa 700 [, mittlerer Korngröße Durchsatzleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . etwa 100 kg/Std. Erreichte Feinheit in einem Arbeitsgang ohne Sichtung . . . . . . . . . . etwa 1/1o 000 cm (1 It,) Verweilzeit des Mahlgutes in der Mühle . . . . . . . . . . . . . . . . . ....... etwa 0,5 Sekunden The jackets of the grinding media are perforated like a honeycomb in the manner discussed. Around the rotor there is an equally perforated stator casing. Main data of an executed vortex mill according to the invention: Height of the stator and the rotor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . about 1000 mm Number of grinding media on the hollow shaft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Cross-sectional diameter of the grinding media. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . about 80 mm Diameter of the stator. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . about 430 mm Number of honeycomb perforations in the grinding media and in the stator. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . : -. . . . together around 300,000 Cell edge length. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . together about 3,000 mm Peripheral speed of the grinding media. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . about 75 m / sec. Number of vortices generated per second. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . about 50,000,000 Number of axial inlet pipes .............................. 6 Power consumption .............................................. about 25 HP Regrind. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Iron oxide with about 700 [, mean Grain size Throughput. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . about 100 kg / hour Achieved fineness in one operation without sighting. . . . . . . . . . about 1 / 1o 000 cm (1 It,) Residence time of the ground material in the mill. . . . . . . . . . . . . . . . . ....... about 0.5 seconds

Claims

Claims: 1. Vortex mill with a rotor, the at least one openwork, with at least part of their normal at an acute angle to their direction of movement running surface having grinding media carries, characterized in that the perforated surface is the lateral surface of a hollow body (7).

2. Vortex mill according to claim 1, characterized in that the hollow body (7) is open at its end faces. 3. Vortex mill according to claim 1, characterized in that the boundaries of the openings in the lateral surface of the hollow body (7) are sharp-edged. 4. Vortex mill according to claim 3, characterized in that the sharp edges have different distances from the lateral surface. 5. vortex mill according to claim 1, characterized in that the lateral surface of the hollow body (7) has honeycomb-like mutually offset polygonal openings. 6. vortex mill according to claim 1, characterized in that the cross section of the hollow body (7) is round. 7. vortex mill according to claim 1, characterized in that at least one extending between its end faces the intermediate wall (18) is arranged inside reasonable half of the hollow body (7). B. vortex mill according to claim 7; characterized in that the partition (18) is perforated. 9. vortex mill according to claim 7, characterized in that a plurality of intermediate walls (18) arranged at least approximately in the form of a polygon are provided. 10. Vortex mill according to claim 1, characterized in that the hollow body (7) is attached to a hollow shaft (6) rotatable about its axis and that the interior of the hollow body is in communication with the interior of the hollow shaft. 11. Vortex mill according to claim 10, characterized in that the hollow body (7) is attached to the hollow shaft (6) by means of a hollow shaft (11). 12. Vortex mill according to claim 10, characterized in that the hollow handle (11) has a bore (12) with at least one lateral opening (12a). 13. Vortex mill according to claim 1, characterized in that a plurality of hollow bodies (7) are arranged helically around the axis of rotation of the rotor (6,7). 14. Vortex mill according to claim 1, characterized in that the rotor (6, 7) is arranged in a stator (5) having a perforated surface. 15. Vortex mill according to claim 14, characterized in that the stator (5) is cylindrical. 16. Vortex mill according to claim 14, characterized in that the openings in the surface of the stator (5) correspond in terms of shape and size to the openings in the lateral surface of the hollow body (7). 17. Vortex mill according to claim 14, characterized in that the stator (5) is surrounded on the outside by a closed jacket (3). 18. Vortex mill according to claim 17, characterized in that between the stator (5) and the closed jacket (3) is a free space, in the lower part of which a return chute (30) is provided. 19. Vortex mill according to claim 18, characterized in that the return chute (30) or the return pipe (13) opens into a grist feed (31 or 15). 20. Vortex mill according to claim 1, characterized in that the rotor shaft (6) carries at its lower end blades (31) for conveying up the material to be ground. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 251154, 399 424; German interpretation No. 1027186; Swiss Patent No. 111831; French Patent No. 394 063; French additional patent specification No. 11844 (addition to French patent specification No. 394 063); U.S. Patent No. 2,482,235.