DE1184621B

DE1184621B - Printing system for roller calenders, in particular for embossing paper, cardboard or the like.

Info

Publication number: DE1184621B
Application number: DEH47361A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Hans-Joachi Hiedemann
Original assignee: JEAN HIEDEMANN FA
Current assignee: JEAN HIEDEMANN FA
Priority date: 1962-11-03
Filing date: 1962-11-03
Publication date: 1964-12-31
Also published as: GB1034715A

Description

Druckgebungssystem für Walzenkalander, insbesondere zum Prägen von Papier, Pappe od. dgl. Die Erfindung betrifft ein Druckgebungssystem für Walzenkalander, insbesondere zum Prägen von Papier, Pappe od. dgl., mit einer festen Gegenwalze und einer in hydraulischen, mit Druckluft beaufschlagten Arbeitszylindern geführten Arbeitswalze. Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, den maximalen Arbeitshub der Walze selbst bei wechselndem Durchmesser gegeneinander unveränderlich und selbsttätig auf ein festes Maß zu begrenzen sowie den engsten Spalt der Walze einzustellen.Printing system for roller calenders, in particular for embossing Paper, cardboard or the like. The invention relates to a printing system for roller calenders, especially for embossing paper, cardboard or the like, with a fixed counter roller and one guided in hydraulic working cylinders acted upon by compressed air Work roll. The invention aims to achieve the maximum The working stroke of the roller is invariable with respect to one another, even when the diameter changes and to automatically limit it to a fixed level as well as the narrowest gap on the roller to adjust.

Bei Walzenkalandern wird eine elastische Druckgebung auf die den Walzenspalt durchlaufende Warenbahn mit dem Zweck angestrebt, den Druck während des ganzen Arbeitsspieles auf den eingestellten Wert unabhängig von Dickenänderungen der durchlaufenden Materialbahn, wie sie z. B. durch Nahtstellen und Falten bedingt sind, zu halten. Zur Behebung der durch solche plötzlichen Dickenänderungen bedingten Schwierigkeiten hat man schon verschiedene Lösungen vorgeschlagen.In roll calenders, elastic pressure is applied to the roll gap Continuous material web aimed at maintaining the pressure during the entire work cycle to the set value regardless of changes in thickness of the material web passing through, how they z. B. are caused by seams and folds to hold. To fix it the difficulties caused by such sudden changes in thickness are encountered various solutions have already been proposed.

Bekannt sind hydraulische oder pneumatische Druckbeaufschlagungen der Arbeitswalze sowie auch eine mechanische Druckgebung durch Hebeldruck, bei der nach dem Prinzip einer Waage Belastungsgewichte an dem einen Ende eines frei beweglichen Hebelsystems den Druck bestimmen, mit dessen anderem Ende eine der Arbeitswalzen bzw. deren Lager in kraftschlüssiger Verbindung stehen. Der auf die Arbeitswalze ausgeübte Druck ist dabei allein abhängig von dem Hebelverhältnis und der Größe der Gewichte. Die Beweglichkeit des Hebelsystems ermöglicht daher ein Ausweichen der Arbeitswalze beim Durchlaufen von Nahtstellen u. dgl.Hydraulic or pneumatic pressurization is known the work roll as well as a mechanical pressure application by lever pressure, in the according to the principle of a balance loading weights at one end of a freely movable Lever system determine the pressure with the other end of one of the work rolls or their bearings are in a force-locking connection. The one on the work roll The pressure exerted depends solely on the lever ratio and the size the weights. The mobility of the lever system therefore enables evasion the work roll when passing through seams and the like.

Der Nachteil der vorbekannten Anordnungen besteht darin, daß die Trägheit der bewegten Massen oder die Inkompressibilität des flüssigen Druckmittels ein sofortiges Ansprechen des Druckgebungssystems auf die Dickenunterschiede der Warenbahn verzögert, so daß bei höheren Laufgeschwindigkeiten des Kalanders die Druckgebung zunehmend härter arbeitet, indem die Arbeitswalze nicht mehr schnell genug ausweicht, um einer durchlaufenden Nahtstelle den Weg ohne Drucksteigerung freizugeben.The disadvantage of the previously known arrangements is that the inertia the moving masses or the incompressibility of the liquid pressure medium an immediate Delayed response of the pressure system to the differences in thickness of the material web, so that at higher running speeds of the calender the pressure increases works harder by the work roll no longer dodging fast enough to hit a continuous seam to release the way without increasing pressure.

Diese Nachteile treten auch bei den üblichen bekannten pneumatischen und hydraulischen Druckgebungssystemen auf, wenn man mit Rücksicht auf den Zylinderdurchmesser auf eine unmittelbare Kraftübertragung von dem Arbeitskolben auf die Lager der Arbeitswalze verzichtet und statt dessen ebenfalls über ein Hebelsystem mit verhältnismäßig großer Übersetzung arbeitet. Durch den zusätzlichen Aufwand an mechanischen Teilen wird auch hier die Trägheit des ganzen Systems so erhöht, daß ein schnelles Ansprechen auf Dickenunterschiede nicht erreicht werden kann, zumal auch die Hebelübersetzung eine erhebliche Verzögerung des Arbeitshubes der Zylinder bedingt.These disadvantages also occur with the usual known pneumatic and hydraulic pressure systems when considering the cylinder diameter to a direct power transmission from the working piston to the bearings of the working roll waived and instead also via a lever system with a relatively large Translation works. Due to the additional expenditure on mechanical parts Here, too, the inertia of the whole system is so increased that it responds quickly on differences in thickness can not be achieved, especially since the leverage causes a considerable delay in the working stroke of the cylinder.

Ferner besitzen die bekannten Systeme in der Regel keine Begrenzung für die Größe des Walzenspaltes, oder es bedarf .umständlicher zusätzlicher Maßnahmen für diese Begrenzung, wobei Bedienungsfehler deren Wirksamkeit leicht ausschalten können. Bei Walzenkalandern, deren Arbeitswalzen von Fall zu Fall unterschiedliche Durchmesser haben können, müssen Endanschläge zur Begrenzung des Walzenspaltes, z. B. nach jedem Rollenwechsel, von der Bedienung neu eingestellt werden. In der Regel kommt es dabei darauf an, das Kleinstmaß des Walzenspaltes mit einer Genauigkeit von 1/1e mm festzulegen, wobei man allein auf die Sorgfalt angewiesen ist, mit der der Bedienungsmann diese Einstellung von Hand vornimmt, ganz abgesehen davon, daß eine derartige Einstellung, die .natürlich auf beiden Walzenseiten genau die gleiche sein muß, nicht einfach ist.Furthermore, the known systems generally have no limitation for the size of the nip, or it requires additional laborious measures for this limitation, with operating errors easily turning off its effectiveness can. In the case of roll calenders, the work rolls of which differ from case to case Can have a diameter, end stops to limit the roller gap, z. B. after each role change, can be reset by the operator. In the As a rule, it depends on the smallest dimension of the roller gap with an accuracy of 1 / 1e mm to be determined, whereby one is solely dependent on the care taken with the the operator makes this setting by hand, quite apart from the fact that such a setting, of course exactly the same on both sides of the roll must be, is not easy.

In anderen Fällen liegt auch die Aufgabe vor, das Größtmaß des Walzenspaltes zu begrenzen, so z. B. bei Walzen, die in Umfangsrichtung eine genau bestimmte Relativlage zueinander beibehalten müssen und die zu diesem Zweck über Zahnräder miteinander gekoppelt sind. Derartige Hebeldruckkalander, die diese Forderung erfüllen, sind ebenfalls an sich bekannt. Bei diesen muß jedoch nach jedem Rollenwechsel eine entsprechende Einstellung des Hebelsystems von Hand vorgenommen werden.In other cases, there is also the task of limiting the maximum size of the roll gap, e.g. B. in the case of rollers that have to maintain a precisely defined relative position to one another in the circumferential direction and which are coupled to one another via gears for this purpose. Such lever pressure calenders which meet this requirement are also known per se. With these, however, a corresponding setting of the lever system must be made by hand after each roll change.

Es ist bereits eine Schaltanordnung für die Antriebs- und Druckgebungssteuerung bei Prägekalanderwalzen bekanntgeworden, der die Aufgabe zugrunde lag, durch eine Kopplung bzw. Verblockung der Schalteinrichtung die Ein- und Ausschaltung des Prägedruckes zwangläufig nur dann zuzulassen, wenn die Prägewalzen sich bereits in Drehung befinden, so daß eine Beschädigung der weichen Walze unter dem bleibenden Druck der harten Wake beim Stillstand der Maschine nicht eintreten kann. Zu diesem Zweck soll der Antrieb und die Druckgebung für die Waken über ein strömendes Druckmittel bewirkt werden. Anstatt eines flüssigen kann auch ein gasförmiges Druckmittel verwendet werden. Es ist aber auch bekannt, gleichzeitig mit hydraulischen und pneumatischen Mitteln bei der Be- und Entlastung von Preßwalzen zu arbeiten.It is already a circuit arrangement for drive and pressure control became known in embossing calender rolls, which the task was based on by a Coupling or blocking of the switching device, the switching on and off of the embossing pressure inevitably only allowed if the embossing rollers are already rotating, so that damage to the soft roller under the permanent pressure of the hard one Wake cannot occur when the machine is at a standstill. For this purpose the The drive and pressure for the wake are caused by a flowing pressure medium will. A gaseous pressure medium can also be used instead of a liquid one will. But it is also known to work simultaneously with hydraulic and pneumatic Means to work in the loading and unloading of press rolls.

Die Nachteile der bekannten Druckgebungssysteme für Walzenkalander werden gemäß der Erfindung durch einen hydraulisch-pneumatischen Doppelkolben-Druckübersetzer vermieden, dessen eine Kolbenfläche über ein hydraulisches Drucksystem mit den Arbeitszylindern und dessen andere Kolbenfläche über Druckregelventile, Mengenventile und Wegeventile mit einer Druckluftquelle in Wirkverbindung steht. Bei dieser Anordnung kann bei plötzlichen Änderungen in der Dicke der den Walzenspalt durchlaufenden Warenbahn das Öl nahezu ungehemmt und auf kürzestem Wege mit hoher Geschwindigkeit durch die Leitungen zwischen Arbeitszylinder und Druckübersetzer fließen mit dem Ergebnis, daß nicht die Inkompressibilität des Öles die Elastizität der Druckgebung bestimmt, sondern das Luftvolumen, das primärseitig in dem Druckübersetzer von dem Doppelkolben eingeschlossen ist. Durch zweckmäßige Bemessung der Kolbendicke der Druckübersetzer und der Druckluft führenden Elemente bis rückwärts zu den Wegeventilen kann erreicht werden, daß auch starke plötzliche Dickenschwankungen der Warenbahn aufgefangen werden und nur unmerkliche Druckänderungen zur Folge haben.The disadvantages of the known pressure systems for roll calenders are according to the invention by a hydraulic-pneumatic double piston pressure intensifier avoided, its one piston surface via a hydraulic pressure system with the working cylinders and its other piston surface via pressure control valves, flow control valves and directional control valves is in operative connection with a compressed air source. With this arrangement, at sudden changes in the thickness of the material web passing through the nip the oil almost unchecked and by the shortest route at high speed through the Lines between the working cylinder and pressure intensifier flow with the result, that the incompressibility of the oil does not determine the elasticity of the pressure, but the volume of air that is on the primary side in the pressure intensifier from the double piston is included. By appropriately dimensioning the piston thickness of the pressure intensifier and the elements leading to the compressed air can be reached backwards to the directional control valves that also strong sudden thickness fluctuations of the material web are absorbed and only result in imperceptible changes in pressure.

In weiterer Ausbildung des Erfindungsgedankens weist der Druckübersetzer Anschläge zur Begrenzung des Arbeitshubes auf, so daß nach Einleiten von Öl in das hydraulische System, wenn die Arbeitswalze sich mit schwachem Druck gegen die Gegenwalze anlegt, die Doppelkolben sich auf der Einlaßseite in der Endstellung befinden, die das größte Volumen in den sekundärseitigen hydraulischen Zylindern freigibt.In a further development of the inventive concept, the pressure booster Stops to limit the working stroke, so that after introducing oil into the hydraulic system when the work roll presses against the counter roll with weak pressure applies, the double piston are on the inlet side in the end position, the releases the largest volume in the secondary hydraulic cylinders.

Die Begrenzung des Arbeitshubes erfolgt gemäß der Erfindung dadurch, daß das hydraulische Drucksystem zu den Druckübersetzern parallel geschaltete Zumeßzylinder aufweist, die zusätzlich überein Wegeventil mit einem Vorratsbehälter in Verbindung stehen. Sobald Druckluft auf die Primärseiten der Druckübersetzer gegeben wird, werden die Kolben der Zumeßzylinder um ihren vollen Hub zurückgedrängt und verbleiben bis zum nächsten Rollenwechesl in dieser Stellung. Das Ölvolumen dieser Zumeßzylinder bestimmt somit unmittelbar den größtmöglichen Betriebshub für die Kolben der Druckübersetzer und somit auch für die Arbeitswalze. Wenn aber zum Zwecke des Rollenwechsels der primäre Luftraum des Druckübersetzers drucklos gemacht wird, so gehen die Doppelkolben in ihre Endstellung zurück. Das nachströmende Ölvolumen entweicht dann aus den Arbeitszylindern und läßt dabei die Walze um einen genau definierten Spalthub zurückweichen.According to the invention, the working stroke is limited by that the hydraulic pressure system is connected in parallel to the pressure intensifiers metering cylinders has, which is also connected to a storage tank via a directional control valve stand. As soon as compressed air is supplied to the primary side of the pressure intensifier, the pistons of the metering cylinders are pushed back by their full stroke and remain until the next roll change in this position. The oil volume of these metering cylinders thus directly determines the largest possible operating stroke for the piston of the pressure intensifier and thus also for the work roll. But if for the purpose of changing roles the primary air space of the pressure intensifier is depressurized, so go the double pistons back to their end position. The subsequent oil volume then escapes from the working cylinders and allows the roller to retreat by a precisely defined gap stroke.

Um die Elastizität des Druckgebungssystems weiterhin zu erhöhen, kann man natürlich den Raum eines jeden Primärzylinders des Druckübersetzers über die gegebenenfalls: durch Anschläge. begrenzte, K endstellung der Doppelkolben hinaus verlängern bzw. vergrößern. Statt dessen wird gemäß der Erfindung weiterhin vorgeschlagen, die Druckluftquelle als ein Luftkissen wirkendes Druckgefäß auszubilden. Auf diese Weise kann noch ein Vielfaches dieses Volumens außerhalb der kompressorseitigen Endstellung des Doppelkolbens bereitgestellt und dadurch die Elastizität auf beliebige Maße erhöht werden.To further increase the elasticity of the pressure system, one of course the space of each primary cylinder of the pressure intensifier over the if necessary: by attacks. limited, K end position of the double piston lengthen or enlarge. Instead, it is further proposed according to the invention, to design the compressed air source as a pressure vessel acting as an air cushion. To this Way can still be a multiple of this volume outside the compressor side End position of the double piston provided and thereby the elasticity to any Dimensions are increased.

Es ist anzustreben, daß die Arbeitswaken schon beim Aufsetzen über ihre volle Breite gleichmäßig die Warenbahn erfassen. Der hierzu erforderliche Gleichlauf beider Arbeitszylinder wird erfindungsgemäß dadurch eingestellt, daß die aus den Zylindern beim Arbeitshub abströmenden Füllmengen walzenseitig durch Durchflußmengen regelnde, an sich bekannte Elemente aufeinander abstimmbar sind.The aim is to have the working hooks over when they are put on cover the entire width of the web evenly. The synchronization required for this both working cylinder is set according to the invention in that the from the Cylinders during the working stroke filling quantities flowing out on the roller side by flow quantities regulating, per se known elements can be coordinated with one another.

Die Erfindung offenbart noch eine Lösung für die Begrenzung der engsten Annäherung der Walzen gegeneinander mit dem Ziel, selbst beim Ausbleiben der Warenbahn ein Gegeneinanderprallen von Arbeitswake und Gegenwake zu verhindern oder im Sinne einer Kalibrierung eine genaue und parallele Spalteinstellung zu ermöglichen. Die hierfür erforderlichen Maßnahmen bestehen darin, daß der Arbeitszylinder walzenseitig mit einem federbelasteten Einstellzylinder in Wirkverbindung steht, dessen Zylinderinhalt größer als die beim Arbeitshub der Walze aus den Arbeitszylindern verdrängte Ölmenge ist. Über diese Einstellzylinder wird eine gewisse Ölmenge in dem Entlastungssystem zurückgehalten, die gerade für eine Grenzstellung der Kolben ausreicht, in welcher die Walzen einen beliebig kleinen Abstand voneinander halten.The invention still discloses a solution for limiting the narrowest Approaching the rollers against each other with the aim, even if there is no web to prevent a collision of work wake and counter wake or in the sense a calibration to enable precise and parallel gap adjustment. the The measures required for this are that the working cylinder is on the roll side is in operative connection with a spring-loaded adjusting cylinder, the cylinder content of which greater than the amount of oil displaced from the working cylinders during the working stroke of the roller is. A certain amount of oil is fed into the relief system via these adjusting cylinders held back, which is just sufficient for a limit position of the piston in which keep the rollers any small distance from each other.

In der Zeichnung ist das Druckgebungssystem in einem Ausführungsbeispiel schematisch veranschaulicht.In the drawing, the pressure system is in one embodiment illustrated schematically.

Der Walzenkalander, an dem das Druckgebungssystem Anwendung findet, besteht aus der fest gelagerten Gegenwalze C und der heb- und senkbaren Arbeitswalze A. Die Zapfen a dieser Arbeitswake A sind durch die Kolbenstange 1 abgestützt, deren zugehörige Kolben 2 in den unter Öldruck stehenden Arbeitszylindern 3 geführt sind. Die Zylinderräume dieser Arbeitszylinder stehen bodenseitig über die Leitungen 4 in unmittelbarer Verbindung mit den Ölkammern 5 von Druckübersetzern, in deren Luftzylinder 6 der Differentialkolben 7 gleitet, wobei die äußerste Endstellung des Kolbens durch Anschläge 8 an der Innenwand des Zylinders 6 begrenzt ist. Luftseitig stehen die Kammern des Druckübersetzers über Leitungen 9, Druckregelventile 10, Mengenregelventile 11 und Wegeventile 12 sowie ein Hauptabsperrventi113 mit einer Preßluftquelle in Verbindung, die aus einem Motorkompressoraggregat 14 und einem Druckkessel 15 mit Manometer 36 besteht.The roll calender on which the pressure system is used consists of the fixedly mounted counter roll C and the lifting and lowering work roll A. The pins a of this work shaft A are supported by the piston rod 1, the associated pistons 2 in the oil pressure working cylinders 3 are led. The bottom of the cylinder chambers of these working cylinders are in direct connection with the oil chambers 5 of pressure intensifiers, via the lines 4, in the air cylinder 6 of which the differential piston 7 slides, the extreme end position of the piston being limited by stops 8 on the inner wall of the cylinder 6. On the air side, the chambers of the pressure booster are connected via lines 9, pressure control valves 10, flow control valves 11 and directional control valves 12 as well as a main shut-off valve113 to a compressed air source consisting of a motor compressor unit 14 and a pressure vessel 15 with pressure gauge 36.

An die Verbindungsleitungen 4 ist ferner über die Leitungen 16 je ein Ölzumeßzylinder 17 geschaltet. An die Umgehungsleitungen 18 zu diesen beiden Zumeßzylindem sind über die Leitungen 19 Druckbegrenzungsventile 20 sowie Wegeventile 35 angeschlossen. Die Rückschlagventile 21 in den Umleitungen 18 verhindern einen Rückfluß des Ölstromes von den dem Walzenkalander zugewandten Seiten der Zylinder zu der Rückseite. Letztere ist über Leitungen 21a und das Dreiwegeventil 22 sowie die Leitung 23 mit einem Vorratsbehälter 24 verbunden.An oil metering cylinder 17 is also connected to each of the connecting lines 4 via the lines 16. Pressure limiting valves 20 and directional control valves 35 are connected to the bypass lines 18 to these two metering cylinders via the lines 19. The check valves 21 in the diversions 18 prevent the oil flow from flowing back from the sides of the cylinders facing the roll calender to the rear. The latter is connected to a storage container 24 via lines 21 a and the three-way valve 22 and line 23 .

Die Arbeitszylinder 3 sind auf der Kolbenstangenseite über Leitungen 25 an je einem federbelasteten Einstellzylinder 26 angeschlossen. Die Leitungen 25 sind ferner durchgeführt über ein Mengenventil 32 zu den Wegeventilen 27, 28, von welchen das Wegeventil 27 über den Zylinder 28 a mit federbelastetem Kolben, das Magnetventil 29 und die Leitung 30 in die Hauptspeiseleitung vor dem Hauptabsperrventil 13 zurückführt, während das Wegeventil 28 über die Leitung 31 mit dem federbelasteten Vorratsbehälter 24 in Verbindung steht. An die Wegeventile 35 sind Druckbegrenzungsventile 38 angeschaltet, desgleichen an die Leitung 31. The working cylinders 3 are each connected to a spring-loaded adjusting cylinder 26 on the piston rod side via lines 25 . The lines 25 are also passed through a flow control valve 32 to the directional control valves 27, 28, from which the directional control valve 27 via the cylinder 28 a with a spring-loaded piston, the solenoid valve 29 and the line 30 leads back into the main feed line before the main shut-off valve 13, while the directional control valve 28 is in communication with the spring-loaded storage container 24 via the line 31. Pressure relief valves 38 are connected to the directional control valves 35 , and likewise to the line 31.

Die Arbeitsweise der Einrichtung ist folgende: Über das Wegeventi112 können die Luftzylinder der Druckübersetzer 6 wahlweise mit Druckluft beaufschlagt oder drucklos mit der freien Atmosphäre verbunden werden. In üblicher Weise dienen hierbei die Druckregelventile 10 und das Mengenventil 11 der Einstellung beliebiger Drücke für jeden Druckübersetzer und damit der Hubgeschwindigkeit. über die Doppelkolben 7 der Druckübersetzer wird der Luftdruck in Öldruck umgewandelt, der entsprechend dem Übersetzungsverhältnis ein festes Vielfaches des Luftdruckes beträgt. Zur Verbindung zwischen Druckübersetzer und Arbeitszylinder 3 dienen direkte Leitungen 4, die so geringen Strömungswiderstand haben, daß beim Auftreten von Materialverdickungen in der Warenbahn, hervorgerufen durch Falten oder Nähte, bei dem hierdurch bedingten Zurückweichen der Walze und Absinken der Arbeitszylinder die hierbei verdrängte Ölmenge sofort abgeleitet werden kann. Der geringe Strömungswiderstand bedingt, daß durch diese Ableitung die verdrängte Ölmenge ohne merkliche Drucksteigerung aus dem Zylinder 3 über die Leitungen 4 in den Ölzylinder 5 des Druckübersetzers entweichen kann. Die Arbeitszylinder wirken unmittelbar auf die Zapfen a der Arbeitswalzen. Die Einwirkung kann aber auch über Hebelsysteme mit kleinem, die Trägheit praktisch nicht beeinflussendem Übersetzungsverhältnis erfolgen.The operation of the device is as follows: Via the Wegeventi112, the air cylinders of the pressure intensifiers 6 can either be pressurized with compressed air or connected to the free atmosphere without pressure. In the usual way, the pressure control valves 10 and the flow control valve 11 are used to set any pressures for each pressure booster and thus the stroke speed. The air pressure is converted into oil pressure via the double piston 7 of the pressure intensifier, which is a fixed multiple of the air pressure according to the transmission ratio. For the connection between the pressure intensifier and the working cylinder 3 , direct lines 4 are used, which have such a low flow resistance that if there is a thickening of the material in the web, caused by folds or seams, the resulting receding of the roller and the sinking of the working cylinder immediately divert the displaced oil can be. The low flow resistance means that the displaced amount of oil can escape from the cylinder 3 via the lines 4 into the oil cylinder 5 of the pressure booster without a noticeable increase in pressure. The working cylinders act directly on the journals a of the working rolls. The action can, however, also take place via lever systems with a small transmission ratio which practically does not influence the inertia.

Die Begrenzung des Arbeitshubes der Prägewalze durch Freigabe nur eines genau bestimmten Weges der Doppelkolben der Druckübersetzer, der dem gewünschten Arbeitshub entspricht, wird mit stets gleichbleibender Genauigkeit und unabhängig vom jeweiligen Walzendurchmesser in folgender Weise bewirkt, wobei die Strecke, um die eine Arbeitswalze, z. B. beim Rollenwechsel, zurückgezogen werden soll, beliebig durch konstruktive Maßnahmen bemessen werden kann, die z. B. darin bestehen, daß die Zumeßzylinder auf ein solches ölverdrängungsvolumen ausgelegt werden, daß die Unterwalze A nur einen Hub von einer ganz bestimmten Länge ausführt. Dieser Hub ist normalerweise eine konstante Größe für den Kalander. Um diese Arbeitswalze nach einem Rollenwechsel aus einer weiter zurückgezogenen Stellung in die Arbeitslage zu bringen, wird Öl unter niedrigem Druck aus dem Vorratsbehälter 24 in das System gefördert. Hierzu kann wahlweise eine nicht besonders dargestellte Ölpumpe oder bei Ausbildung des Vorratsbehälters als Druckumformer der ohnehin vorhandene Motorkompressor 14 als Druckerzeuger benutzt werden. Währenddessen sind die Primärseiten der Drucküberstzer mit der freien Atmosphäre verbunden, z. B. durch elektrische Kopplung, wenn die Wegeventile als Magnetventile ausgebildet sind. Diese elektrische Kopplung wird dadurch bewirkt; daß ein Steuerdruckknopf »Walze heben« das Magnetventil 22 erregt, so daß das Öl in Richtung auf die Arbeitszylinder 3 hindurch$ießen kann, und daß gleichzeitig das Magnetventil 12 in die Stellung.geht, in der die Primärseiten der Druckübersetzer mit der freien Atmosphäre verbunden sind. Beide Magnetventile werden über diesen eirieri' Druckknopf gleichzeitig geschaltet, wobei vorteilhaft ein mehrpoliger Druckknopf Verwendung findet, der mehrere unter sich getrennte Stromkreise schaltet. . .The limitation of the working stroke of the embossing roller by releasing only a precisely defined path of the double piston of the pressure intensifier, which corresponds to the desired working stroke, is always effected with constant accuracy and regardless of the respective roller diameter in the following way. B. when changing roles, to be withdrawn, can be dimensioned by any design measures that z. B. consist in the fact that the metering cylinders are designed for such an oil displacement volume that the lower roller A executes only one stroke of a very specific length. This stroke is usually a constant value for the calender. In order to bring this work roll from a further retracted position into the work position after a roll change, oil is pumped from the reservoir 24 into the system under low pressure. For this purpose, an oil pump (not specifically shown) or, if the storage container is designed as a pressure transducer, the motor compressor 14, which is present in any case, can be used as a pressure generator. Meanwhile, the primary sides of the pressure booster are connected to the open atmosphere, e.g. B. by electrical coupling when the directional control valves are designed as solenoid valves. This electrical coupling is brought about by this; that a control push button "raise roller" energizes the solenoid valve 22 so that the oil can flow in the direction of the working cylinder 3, and that at the same time the solenoid valve 12 goes into the position in which the primary sides of the pressure intensifier are connected to the free atmosphere are. Both solenoid valves are switched at the same time via this single push button, whereby a multi-pole push button is advantageously used, which switches several separate circuits. . .

Sobald die Arbeitswalze A sich mit schwachem Druck gegen die Gegenwalze C anlegt, befinden sich die Doppelkolben der Druckübersetzer ganz unten bzw. in ihrer kompressorseitigen Endstellung, die das größte Volumen in ihren zugehörigen Ölzylindern freigibt. Die Differentialkolben der Zumeßzylinder 17 befinden sich dann in ihrer walzenseitigen Endstellung bzw. ganz oben. Wenn nun durch das Wegeventil 22 der Olzufluß gesperrt und -zugleich der Ö1-rückfluß zu einem Vorratsbehälter 24 freigegeben wird sowie über das Wegeventil 12 Druckluft in die Druckübersetzer geleitet wird, dann kann lediglich so viel Öl aus den Druckübersetzern verdrängt werden, wie die Zumeßzylinder 17 beim Ausweichen in ihre pumpenseitige, d. h. untere Endstellung an Raum freigeben.Once the working roller rests A weak pressure against the backing roll C, the double piston of the pressure intensifier is at the bottom or in their compressor side end position which releases the largest volume in their associated oil cylinders. The differential pistons of the metering cylinders 17 are then in their end position on the roller side or at the very top. If the oil flow is now blocked by the directional valve 22 and, at the same time, the oil return flow to a reservoir 24 is released and compressed air is passed into the pressure intensifier via the directional valve 12 , then only as much oil can be displaced from the pressure intensifiers as the metering cylinders 17 when giving way to their pump-side, ie lower end position to release space.

Dieses Ölvolumen bemißt den größtmöglichen Betriebshub für die Kolben der Druckübersetzer 6 und damit auch für die Arbeitswalze A, denn bis zum nächsten Walzenwechsel verbleiben die Zumeßzylinder 17 in dieser Stellung. Wenn der Primärraum der Druckübersetzer 6 jetzt wieder über das Wegeventi112 drucklos gemacht wird, so gehen die Doppelkolben wieder in ihre kompressorseitige untere Endstellung zurück. Das nachströmende Ölvolumen entweicht aus den Arbeitszylindern 3 und läßt dabei die Walze A um einen genau definierten Spalt zurückweichen.This oil volume measures the greatest possible operating stroke for the pistons of the pressure intensifiers 6 and thus also for the work roll A, because the metering cylinders 17 remain in this position until the next roll change. If the primary chamber of the pressure intensifier 6 is now depressurized again via the Wegeventi112, the double pistons return to their lower end position on the compressor side. The volume of oil flowing in escapes from the working cylinders 3 , thereby causing the roller A to recede by a precisely defined gap.

In dem vom Wegeventil 22 her gesehenen jenseits der Arbeitskolben 2 liegenden Teil der hydraulischen Anlage, der nicht nur Erzeugung des Arbeitsdruckes, sondern lediglich zur Einstellung des Gleichlaufs beider Arbeitszylinder unter Begrenzung der engsten Annäherung der Walze dient, im folgenden auch als »rückwärtiger Zweig« bezeichnet, wird diese Begrenzung in folgender Weise bewirkt: Beim ersten Anheben der Walze nach dem Walzenwechsel werden die Kolben der Einstellzylinder 26 in ihre äußerste, d. h. obere Endstellung gedrückt. Wenn die Walze am Ende dieses Beistellhubes sich erstmalig gegen die Gegenwalze legt, wird mit dem Wegeventil27 das im rückwärtigen Zweig befindliche Ölvolumen abgeschlossen. Das Wegeventil28 ist ohnehin während des Beistellens der Walze in Sperrstellung. Mit ihren nicht besonders dargestellten Stellschrauben 33 können die Kolben der Einstellzylinder 26 nunmehr so weit in die Zylinder verschoben werden, daß sich zwischen den Arbeitswalzen ein Luftspalt der gewünschten Dicke ergibt. Diese Kolben sind federnd belastet, und der Zylinderinhalt ist größer als die beim Arbeitshub der Walze aus Arbeitszylindern verdrängte Ölmenge. Durch eine entsprechende Bemessung der wirksamen Kolbenfläche von Arbeitszylindern 3 und Einstellzylindern 26 kann eine sehr hohe Einstellgenauigkeit für den Walzenspalt verwirklicht werden.In the part of the hydraulic system, seen from the directional control valve 22 , beyond the working piston 2 , which is used not only to generate the working pressure but also to adjust the synchronism of the two working cylinders while limiting the closest proximity of the roller, also referred to below as the "rear branch" This limitation is effected in the following way: When the roller is first lifted after the roller change, the pistons of the adjusting cylinders 26 are pressed into their outermost, ie upper end position. When the roller at the end of this supply stroke rests against the counter roller for the first time, the oil volume located in the rear branch is closed off with the directional valve 27. The directional control valve28 is in the blocking position anyway while the roller is being provided. With their adjusting screws 33, not specifically shown, the pistons of the adjusting cylinders 26 can now be moved so far into the cylinders that an air gap of the desired thickness results between the work rolls. These pistons are spring loaded and the cylinder capacity is larger than the amount of oil displaced from the working cylinders during the working stroke of the roller. By appropriately dimensioning the effective piston area of working cylinders 3 and adjusting cylinders 26, a very high level of adjustment accuracy for the roller gap can be achieved.

Durch die Anordnung aller nicht unmittelbar zur Druckgebung erforderlichen Mittel, insbesondere der Mengenregler für die Gleichlaufregelung des Arbeitszylinders in dem rückwärtigen Zweig des Ölsystems wird das angestrebte rasche und feinfühlige Ansprechen auf Unebenheiten der Warenbahn gewährleistet.By arranging all that are not directly required for printing Means, in particular the flow regulator for synchronizing the working cylinder in the rear branch of the oil system, the desired process becomes rapid and sensitive Response to unevenness in the web is guaranteed.

Claims

Claims: 1. Pressure system for roll calenders, in particular for embossing paper, cardboard or the like, with a fixed counter roll and a work roll guided in hydraulic, pressurized work cylinders, characterized by a hydraulic-pneumatic double-piston pressure intensifier (6), one of which has a piston surface Via a hydraulic pressure system (4, 17) with the working cylinders (3) and its other piston surface via pressure control valves (10), flow control valve (11) and directional control valve (12) with a compressed air source (14, 15).

2. Pressure system according to claim 1, characterized in that the pressure transmitter (6) has stops (8) for limiting the working stroke.

3. Pressure system according to claim 1 and 2, characterized in that the hydraulic pressure system to the pressure intensifiers (6) has metering cylinders (17) connected in parallel, which are additionally connected to a reservoir (24) via a directional control valve (22) .

4. Pressure system according to claim 1, characterized in that the compressed air source (14) is designed as a pressure vessel (15) acting as an air cushion.

5. Pressure system according to claim 1, characterized in that the from the cylinders (3) during the working stroke on the roller side for setting the synchronization of the working cylinder by regulating flow rates, known per se Elements can be matched to one another.

6. Pressure system according to claim 1, characterized in that the working cylinder (3) on the roller side is in operative connection with a spring-loaded adjusting cylinder (26) , the cylinder content of which is greater than the amount of oil displaced from the working cylinders during the working stroke of the roller. Documents considered: German Patent No. 563 442; German interpretative document No. 1048 470.