DE1100432B

DE1100432B - Hydraulic pressing device for rolling mills

Info

Publication number: DE1100432B
Application number: DEB42770A
Authority: DE
Inventors: Ernst Bosshard
Original assignee: Buehler AG
Current assignee: Buehler AG
Priority date: 1955-12-13
Filing date: 1956-12-10
Publication date: 1961-02-23

Description

Hydraulische Anpreßvorrichtung für Walzwerke Bei den Walzwerken, insbesondere bei den Walzenreibmühlen zum Feinzerreiben von Farben, Schokolade und ähnlichen Massen, verwendete man bisher meist mechanische Anpreßvorrichtungen, bei denen die Walzen in Hebelarmen gelagert sind. Beim Aufkommen der hydraulischen Anpreßvorrichtungen hat man die gleiche Anordnung beibehalten oder getrennte Führungs- und Druckelemente für die Lagergehäuse verwendet. Um die Walzen nicht nur zusammendrücken, sondern auch auseinanderdrücken zu können, sind bei einer bekannten Anpreßvorrichtung -die Druckkolben der Andruckstellen beidseitig beaufschlagt, so daß die Lagergehäuse in ;beiden Richtungen bewegt werden können. Bei einer anderen bekannten Vorrichtung werden die Walzen nach Abschalten des Anpreßdruckesdurch zwischen den Lagergehäusen angeordnete Federn auseinandergedrückt.Hydraulic pressing device for rolling mills In the rolling mills, in particular with roller grinders for fine grinding of paints, chocolate and the like Masses, one used so far mostly mechanical pressing devices, in which the Rolls are mounted in lever arms. With the advent of hydraulic pressure devices has the same arrangement been retained or separate guide and pressure elements used for the bearing housing. To not only compress the rollers, but to be able to push apart, are in a known pressing device -the Pressure piston of the pressure points acted on both sides, so that the bearing housing can be moved in; both directions. In another known device the rollers are pushed through between the bearing housings after the contact pressure has been switched off arranged springs pressed apart.

Wenn die bekannten Anordnungen wie üblich bei mindestens drei in einer Ebene liegenden Walzen angewandt werden, so muß die mittlere Walze festgehalten werden, während die hydraulischen Druckeinheiten auf die äußeren Walzen einwirken. Häufig ist es aber erwünscht, mit einer festgehaltenen äußeren Walze zu arbeiten, wobei dann nur die andere äußere Walze angepreßt wird und die mittlere Walze sich frei einstellt. Diese Betriebsart bietet :den Vorteil, daß nur wenige Größen einzustellen sind.If the known arrangements, as usual, at least three in one Rollers lying flat are used, the middle roller must be held while the hydraulic pressure units act on the outer rollers. However, it is often desirable to work with a fixed outer roller, in which case only the other outer roller is pressed and the middle roller itself freely adjusts. This operating mode offers: The advantage that only a few sizes can be set are.

Mittels der Erfindung ist es möglich geworden, :den Anpreßdruck zwischen den einzelnen Walzen sowohl gleichmäßig als auch ungleichmäßig einzustellen.By means of the invention it has become possible: the contact pressure between the individual rollers both evenly and unevenly.

Gemäß ,der Erfindung ist eine hydraulische Anpreßvorrichtung für Walzwerke mit mindestens drei in einer Ebene liegenden Walzen, -deren Lagergehäuse mittels aus Kolben und Zylindern bestehenden hydraulischen Druckeinheiten beaufschlagt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die hydraulischen Druckeinheiten auf beiden Seiten eines jeden Lagergehäuses der Walzen angeordnet sind und mittels eines Steuerventils wahlweise mit der Druckleitung oder mit der Rücklaufleitung eines hydraulischen Drucksystems verbin@dbar sind, wobei die Lagergehäuse der mittleren Walze und die Lagergehäuse einer der äußeren Walzen wahlweise betätigbare Feststellvorrichtungen aufweisen.According to the invention is a hydraulic pressing device for rolling mills with at least three rollers lying in one plane, their bearing housing by means of hydraulic pressure units consisting of pistons and cylinders are applied, characterized in that the hydraulic pressure units on both sides of one each bearing housing of the rollers are arranged and selectively by means of a control valve with the pressure line or with the return line of a hydraulic pressure system can be connected, the bearing housing of the middle roller and the bearing housing one of the outer rollers have selectively actuatable locking devices.

Die Feststellvorrichtungen können mechanisch ausgebildet sein, oder es kann wenigstens die Feststellvorrichtung für das Lagergehäuse der mittleren Walze aus hydraulisch betätigten Hilfskolben bestehen.The locking devices can be designed mechanically, or it can at least the locking device for the bearing housing of the middle roller consist of hydraulically operated auxiliary pistons.

Die Zeichnung zeigt schematisch als Beispiele einige Ausführungsformen der Erfindung.The drawing shows schematically some embodiments as examples the invention.

Fig. 1 ist ein Schnitt durch die Lagergehäuse eines Dreiwalzwerkes; Fig.2 .zeigt eine zweite Ausführungsform eines Dreiwalzwerkes, und Fig.3 ist ein Schema der Steuerung des Walzwerkes nach Fig. 1.Fig. 1 is a section through the bearing housings of a three roll mill; Fig.2 .shows a second embodiment of a three-roll mill, and Fig.3 is a Scheme of the control of the rolling mill according to FIG. 1.

Die strichpunktiert dargestellten Walzen 1 bis 3 (Fig. 1) weisen Wellenstummel 4 bis 6 auf, ,die in den Lagergehäusen 7 bis 9 gelagert sind. Die Achsen der Walzen 1 bis 3 sind parallel und liegen in einer Ebene. Die Lagergehäuse 7 bis 9 weisen auf zwei gegenüberliegenden Seiten Kolben 11 bis 16 auf, .deren Achsen in einer zu den Walzenachsen senkrechten Ebene liegen und die in am Maschinenständer 18 befestigten Zylindern 19 bis 22 geführt sind, mit welchen sie Drucksysteme bilden. Die Lagergehäuse? und 9 sind in der axialen Richtung der Walzen !durch Stifte 24, 25 gesichert. Statt Stiften weist das mittlere Lagergehäuse 8 Hilfskolben 26, 27 kleineren Durchmessers auf, die unter dem Einfluß .eines Druckmittels in den Zylinderkammern 28, 29 des Gehäuses des Zylinders 20 stehen. Die Hilfskolben 26, 27 erlauben die Feststellung ,der mittleren Walze 2, da das Lagergehäuse 8 gegen die Stirnseite des Zylinders 21 angepreßt werden kann. Eine .am Lagergehäuse 7 befestigte Spindel 30 mit einer Mutter 31 und einer Gegenmutter 32 erlaubt ein Feststellen ider äußeren Walze 1, indem das Lagergehäuse 7 gegen die Stirnseite des Zylinders 19 angepreßt werden kann.The rollers 1 to 3 (Fig. 1) shown in phantom have shaft stubs 4 to 6, which are stored in the bearing housings 7 to 9. The axes of the rollers 1 to 3 are parallel and lie in one plane. The bearing housings 7 to 9 have pistons 11 to 16 on two opposite sides, their axes in one to the roll axes are perpendicular plane and attached to the machine frame 18 Cylinders 19 to 22 are guided, with which they form printing systems. The bearing housings? and 9 are secured by pins 24, 25 in the axial direction of the rollers! Instead of The middle bearing housing 8 has pins 26, 27 of smaller diameter auxiliary pistons on, which under the influence of .eines pressure medium in the cylinder chambers 28, 29 of the Housing of the cylinder 20 stand. The auxiliary pistons 26, 27 allow the determination , the middle roller 2, since the bearing housing 8 against the face of the cylinder 21 can be pressed. A spindle 30 attached to the bearing housing 7 with a Nut 31 and a lock nut 32 allow the outer roller 1 to be fixed, by pressing the bearing housing 7 against the end face of the cylinder 19 can.

Im Schema der Fig.3 sind die Lagergehäuse auf den zwei Seiten des Walzwerkes (dargestellt, wobei die obere Gruppe in der Folge als linke Seite des Walzwerkes und die untere Gruppe als rechte Seite des Walzwerkes bezeichnet sind. Eine ständig fördernde Pumpe 41 fördert Ö1 durch eine mit einem Rüokschlagventil 42 versehene Leitung 43 vom Tank 44 zu einem Überdruckventil 45, welches eine RüCJkflußleitung 46 zum Tank 44 aufweist. Vom Überdruckventil 45 gelangt das Öl über eine Leitung 48 zum Umsteuerventil49. An diesem Umsteuerventil49 sind noch eine Rückflußleitung 50 zum Tank 44, eine Leitung 51 zur Übertragung des Druckes an die Anpreßstellen der Walzen und eine Leitung 52 zur Übertragung des Drucköls zu Iden Lösestellen der Walzen angeschlossen. In :der einen Stellung des Umsteuerventils 49 sind .die Leitungen 48 .und 51 einerseits und 50 und 52 andererseits miteinander verbunden. Bei der zweiten Stellung des Umsteuerventils 49 sind die Leitungen 50 und 51 einerseits sowie 48 und 52 andererseits miteinander verbunden. Die Leitung 51 führt zu einem Block von vier Druckregulierventilen 53 bis 56, welche durch eine Rückflußleitung 57 mit dem Tank 44 verbunden sind. Jedes Druckregulierventil 53 bis 56 ist über eine der Leitungen 59 bis 62 mit einem der Zylinder 19 und 22 rechts und links verbunden. Damit stehen die Kolben 11 und 16 rechts und links unter dem Einfluß des Druckes zum Anpressen der Walzen 1 bzw. 3. In einer etwas einfacheren Ausführung :des Walzwerkes ist es möglich, ein einziges Druckregulierventil für die Anpreßsysteme rechts und links einer Walze zu verwenden. Jede Leitung 59 bis 62 ist mit zwei Rückschlagventilen 65 bis 72 versehen.In the diagram of FIG. 3, the bearing housings are shown on the two sides of the rolling mill (, the upper group being referred to in the following as the left side of the rolling mill and the lower group being referred to as the right side of the rolling mill. A constantly conveying pump 41 conveys oil through it a line 43 provided with a non-return valve 42 from the tank 44 to a pressure relief valve 45, which has a return flow line 46 to the tank 44. From the pressure relief valve 45, the oil passes via a line 48 to the reversing valve 49. At this reversing valve 49 there are also a return flow line 50 to the tank 44, a line 51 for transferring the pressure to the pressure points of the rollers and a line 52 for transferring the pressure oil to the release points of the rollers. In one position of the reversing valve 49, the lines 48 and 51 on the one hand and 50 and 52 on the other In the second position of the reversing valve 49, the lines 50 and 51 on the one hand and 48 and 52 are on on the other hand connected to each other. The line 51 leads to a block of four pressure regulating valves 53 to 56, which are connected to the tank 44 by a return line 57. Each pressure regulating valve 53 to 56 is connected to one of the cylinders 19 and 22 on the right and left via one of the lines 59 to 62. This means that the pistons 11 and 16 on the right and left are under the influence of the pressure for pressing the rollers 1 and 3, respectively. Each line 59 to 62 is provided with two check valves 65 to 72.

Die Leitung 52 führt vom Umsteuerventil 49 zu den Zylindern 20 und 21 rechts und links, so daß die Kolben 12 bis 15 rechts und links unter dem Einfluß des Druckes zum Lösen der Walzen stehen. Da ein einziges Umsteuerventi149 vor den vier Druckre-gulierventilen 53 bis 56 eingeschaltet ist, kann man mit einem einzigen Schaltgriff vom Anpressen der Walzen (Drucköl in zier Leitung 51, Leitung 52 mit Tank 44 verbunden) auf Lösen der Walzen (Drucköl in der Leitung 52, Leitung 51 mit Tank 44 verbunden) umstellen. Zur Erzeugung des Druckes auf die Hilfskolben 26, 27 ist eine hydrostatische Preßvorrichtung 81, welche mit dem Handrad 82 betätigt wird, über eine Leitung 83 mit den Zylinderkammern 28, 29 rechts und links verbunden. Eine von der Leitung 52 abgezweigte Füllleitung 84 führt über ein Rückschlagventil 85 in die Druckkammer der Preßvorrichtung 81, welche andererseits über einen Hahn 87 und ein Überdruckventil 88 durch eine Leitung 86 mit dein Tank 44 verbunden ist.The line 52 leads from the reversing valve 49 to the cylinders 20 and 21 right and left, so that the pistons 12 to 15 right and left are under the influence the pressure to release the rollers. Since there is a single reversing valve in front of the four pressure regulating valves 53 to 56 can be switched on with a single one Switch handle from pressing the rollers (pressure oil in decorative line 51, line 52 with Tank 44 connected) to release the rollers (pressure oil in line 52, line 51 with Tank 44 connected). To generate the pressure on the auxiliary piston 26, 27 is a hydrostatic pressing device 81 which is operated with the hand wheel 82 is connected via a line 83 to the cylinder chambers 28, 29 on the right and left. A filling line 84 branched off from line 52 leads via a check valve 85 in the pressure chamber of the pressing device 81, which on the other hand via a tap 87 and a pressure relief valve 88 is connected to the tank 44 by a line 86.

Zum Betrieb des Walzwerkes mit gleichem Druck zwischen den Walzen werden die Muttern 32 rechts und links angezogen, damit die Lagergehäuse 7 gegen die Stirnseite des Zylinders 19 angepreßt sind. Der Hahn 87 ist offen, idie Druckreduzierventile 53 und 54 werden auf Null eingestellt. Die Druckreduzierventile 55 und 56 sind auf den gewünschten Wert eingestellt, und -das Drucköl wirkt über Leitung 48, Umsteuerschalter 49, Leitung 51, Druckregulierventile 55 und 56, Leitungen 61 und 62 in Aden Zylindern 22 rechts und links. Die Zylinder20 und 21 rechts und links sind über die Leitung 52, das Umsteuerventil 49 und die Rückflußleitung 50 mit dem Tank44 verbunden. Damit wird die Walzea auf !die Walzet angedrückt und die Walze 2 auf die Walze 1. Da der Hahn 87 offen ist, kann kein übermäßiger Druck in den Zylinderkammern 28 und 29 auftreten. Zum Lösen der Walzen wird .das Umsteuerventil 49 umgeschaltet, damit Drucköl in die Zylinder 20 und 21 rechts und links eindringen kann und damit die Zylinder 22 rechts und links mit dem Abfluß verbunden werden. Beim Betrieb des Walzwerkes mit einem unterschiedlichen Druck werden die Muttern 32 rechts und links gelöst. Der Hahn 87 ist geschlossen. Die Preßvorrichtung 81 wird angezogen, und die Hilfskolben 26 und 27 rechts und links sind unter Druck und halten das- Gehäuse8 ,gegen die Stirnseite des Zylinders21 fest. Die Druokregulierventile53 bis 56 sind auf den gewünschten Druck eingestellt, und das Drucköl gelangt über die Leitung48, das Umsteuerventil 49, idie Leitung 51, .die Druckreduzierventile 53 bis 56, die Leitungen 59 Ibis 62 in die Zylinder 19 und 22 rechts und links. Die Zylinder 20 und 21 rechts und links stehen durch idie Leitung 52, das Umsteuerventil 49 und die Rückflußleitung 50 mit dem Tank 44 in Verbindung. Die Walzen 1 und 3 sind entsprechend den in den Druckregulierventilen 53 bis 56 eingestellten Drücken gegen idie Walze 2 angepreßt. Obwohl,die Hilfskolben 26, 27 nur einen geringen Querschnitt aufweisen, genügen sie, um das Lagergehäuse 8 gegen die Stirnwand des Zylinders 21 festzuhalten, da sie nur ,den Unterschied zwischen den Anpreß!kräften der Walzen 1 und 3 auszugleichen haben. Um die Walzen zu lösen, wird das Umsteuerventi149 umgeschaltet. Die Zylinder 19 und 22 werden entlastet, und Drucköl gelangt in -die Zylinder 20 und 21.To operate the rolling mill with the same pressure between the rollers the nuts 32 are tightened right and left so that the bearing housing 7 against the end face of the cylinder 19 are pressed on. The valve 87 is open, i the pressure reducing valves 53 and 54 are set to zero. The pressure reducing valves 55 and 56 are open the desired value is set, and the pressure oil acts via line 48, reversing switch 49, line 51, pressure regulating valves 55 and 56, lines 61 and 62 in Aden cylinders 22 right and left. The cylinders 20 and 21 right and left are on the line 52, the reversing valve 49 and the return line 50 are connected to the tank 44. In order to the roller a is pressed on the roller and the roller 2 on the roller 1. Since the Valve 87 is open, there can be no excessive pressure in the cylinder chambers 28 and 29 appear. To release the rollers, the reversing valve 49 is switched over so that Pressure oil can penetrate into the cylinders 20 and 21 right and left and thus the Cylinder 22 to the right and left are connected to the drain. During the operation of the rolling mill with a different pressure, the nuts 32 are loosened on the right and left. The valve 87 is closed. The pressing device 81 is attracted, and the auxiliary piston 26 and 27 right and left are under pressure and hold the housing 8 against the Face of the cylinder21 fixed. The pressure regulating valves 53 to 56 are on the The desired pressure is set, and the pressurized oil arrives via line 48, the reversing valve 49, i the line 51, the pressure reducing valves 53 to 56, the lines 59 Ibis 62 in cylinders 19 and 22 right and left. The cylinders 20 and 21 on the right and to the left are through line 52, the reversing valve 49 and the return line 50 with the tank 44 in connection. Rollers 1 and 3 are similar to those in FIGS Pressure regulating valves 53 to 56 set pressures pressed against the roller 2. Although the auxiliary pistons 26, 27 only have a small cross section, they are sufficient they to hold the bearing housing 8 against the end wall of the cylinder 21, there they only compensate for the difference between the contact pressure of rollers 1 and 3 to have. To release the rollers, the reversing valve is switched over. The cylinders 19 and 22 are relieved and pressurized oil enters cylinders 20 and 21.

Bei ider Ausführungsform nach Fig.2 werden anstatt der Kolben 11 bis 16 Zylinder 91 in den Lagergehäusen 7 bis 9 verwendet. Diese Zylinder 91 werden durch Kolben 92 geführt, die an im Maschinengehäuse93 befestigten Kolbenträger94 bis 97 angebracht sind. Die Schaltung entspricht jener der Fig.3 mit idem Unterschied, @daß die Hilfskolben 26, 27 durch eine mechanische Feststellvorrichtung für die mittlere Walze ersetzt sind. Diese Feststellvorrichtung weist eine Schraube 99 auf, die das Lagergehäuse 8 gegen die Stirnseite ides Kolbenträgers 96 anpreßt.In the embodiment according to FIG. 2, instead of the piston 11 to 16 cylinders 91 are used in the bearing housings 7 to 9. These cylinders 91 become guided by pistons 92, which are attached to piston carriers94 in machine housing93 to 97 are attached. The circuit corresponds to that of Fig. 3 with the difference, @ That the auxiliary piston 26, 27 by a mechanical locking device for the middle roller are replaced. This locking device has a screw 99, which presses the bearing housing 8 against the end face of the piston carrier 96.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Hydraulic pressing device for rolling mills with at least three rollers lying in one plane, their bearing housing by means of Hydraulic pressure units are applied to pistons and cylinders, characterized in that da13 -the hydraulic pressure units (11 to 16, 19 to 22; 91 and 92) on either side of each bearing housing (7, 8, 9) of the rollers (1, 2, 3) are arranged and by means of a control valve (49) optionally with the Pressure line (48) or with the return line (50) of a hydraulic pressure system can be connected, the bearing housing (8) of the central roller (2) and the bearing housing (7, 9) one of the outer rollers (1, 3) optionally actuatable locking devices (26 to 29, 82; 99; 31, 32).

2. pressing device according to claim 1, characterized characterized in that the locking devices (30, 31, 32-; 99) are mechanical are.

3. pressing device according to claim 1, characterized in that the locking device (26 to 29) for the bearing housing (8) of the middle roller (2). From hydraulically operated Auxiliary piston (26, 27) consists.

4. pressing device according to claim 3, characterized in that that the auxiliary pistons (26, 27) with a hydrostatic pressing device (81, 82) are connected: -

S. pressing device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that a constantly conveying pump (41) for generating of Pressure is present in the hydraulic pressure system.

6. Pressing device according to one of the preceding claims, characterized in that each hydraulic Pressure unit (19 to 22) for pressing the rollers, a pressure regulating valve (53 to 56).

7. Pressure device according to one of the preceding claims, characterized in that a single reversing valve (49) is switched on for the transition from the contact pressure to the release pressure in front of the regulating valves (53 to 56). B. pressing device according to one of the preceding claims, characterized in that in each bearing housing (7, 8, 9) on both sides of the bearing for the roller axis (4, 5, 6) two cylinders (91) are incorporated and that between the bearing housings and webs (94 to 97) of the roll stand (93) attached to their end faces carry fixed pistons (92) which protrude into the cylinders (91) in a slidable manner. Contemplated publications:. USA. Patent No. 1788 964, 2610801.