DE1184540B

DE1184540B - Hydraulischer Kraftheber fuer landwirtschaftliche Schlepper

Info

Publication number: DE1184540B
Application number: DES67315A
Authority: DE
Inventors: Victor Pomper; Pierre Gauthier; Louis Pignolet
Original assignee: Sigma
Current assignee: Sigma
Priority date: 1959-03-20
Filing date: 1960-02-26
Publication date: 1964-12-31
Also published as: ES256183A1; FR1229046A; OA01399A; CH368961A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAIiB-

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Internat. KL: A Ol b

Deutsche Kl.: 45 a - 63/10

Nummer: 1184 540

Aktenzeichen: S 67315 m/45 a

Anmeldetag: 26. Februar 1960

Auslegetag: 31. Dezember 1964

Die Erfindung betrifft einen an einem landwirtschaftlichen Schlepper angebauten hydraulischen Kraftheber mit einer Vorwähleinrichtung und einem einfach wirkenden Arbeitszylinder, einer dauernd laufenden Druckpumpe, einem Steuerschieber, weleher drei dem Anheben, dem Festhalten des Gerätes auf der gewünschten Höhe und dem Senken des Gerätes entsprechende Stellungen einnehmen kann, einem Auslaßventil für die Pumpe und die Druckkammer des Arbeitszylinder und einem Rückschlagventil zum Zurückhalten der in dieser Kammer enthaltenen Druckflüssigkeit, wobei das Auslaßventil und das Rückschlagventil hydraulisch von dem Steuerschieber gesteuert werden.

Durch die Erfindung wird bezweckt, die bisher bekannten hydraulischen Kraftheber mit Vorwähleinrichtung baulich zu vereinfachen, ihre Funktion zu verbessern und außerdem eine Lastübertragung auf die Hinterräder des Schleppers bei beliebigen Stellungen des Gerätes zu ermöglichen.

Es ist bereits ein hydraulischer Kraftheber mit Vorwähleinrichtung bekannt, die aber einen doppeltwirkenden Arbeitszylinder aufweist und für jedes der beiden vorgesehenen Rückschlagventile eine besondere hydraulische Steuerung hat. Um eine solche Steuereinrichtung bei einem Kraftheber mit einem einfach wirkenden Arbeitszylinder anzuwenden, müßte man eines der Rückschlagventile fortlassen und die zugehörige Leitung mit der Außenluft verbinden. Jedenfalls ruft eine solche Steuereinrichtung, wenn man sie zum Senken des Gerätes verwendet, leicht ein Flattern des Rückschlagventils hervor. Der Kolben des hydraulischen Servomotors der bekannten Einrichtungen wird dann hauptsächlich durch die Gewichtsbelastung des Gerätes mit einer Geschwindigkeit angetrieben, die größer als diejenige Geschwindigkeit ist, welche der Speisung des Servomotorzylinders durch die Druckpumpe entspricht. Der Förderdruck der Pumpe fällt daher in diesem Falle auf einen Wert, der kleiner als der zum öffnen des Rückschlagventils erforderliche Druck ist, und das Rückschlagventil schließt sich dann. Dies ermöglicht ein Anwachsen des Förderdruckes, wodurch das Rückschlagventil von neuem geöffnet wird, und dieser Vorgang wird sich ständig wiederholen, wodurch es zu dem erwähnten Flattern oder Schlagen des Rückschlagventils kommt.

Die Erfindung besteht nun im wesentlichen darin, daß das Rückschlagventil, welches die in der Druckkammer des einfach wirkenden Arbeitszylinders enthaltene Druckflüssigkeit zurückhalten soll, als Dreiwegeventil ausgebildet ist, welches auf den Förder-Hydraulischer Kraftheber für landwirtschaftliche Schlepper

Anmelder:

Societo Industrielle Generale de Mecanique

Appliquee S. I. G. M. A., Soci6t6 anonyme, Paris

Vertreter:

Dipl.-Ing. E. F. Eitner, Patentanwalt,

München 5, Erhardtstr. 8

Als Erfinder benannt:

Victor Pomper, Paris;

Pierre Gauthier,

Saint Germain au Mont d'Or/Rhöne;

Louis Pignolet, Lyon, Rhone (Frankreich)

Beanspruchte Priorität:

Frankreich vom 20. März 1959 (789 974)

druck der Druckpumpe anspricht und, je nachdem, ob der Druck kleiner oder größer als ein gegebener Wert ist, die Druckkammer des Arbeitszylinders, die Pumpe und eine das Auslaßventil enthaltende Auslaßleitung voneinander trennt oder miteinander in Verbindung setzt; femer ist erfindungsgemäß ein Umgehungskanal zwischen der Förderseite der Pumpe vor dem Rückschlagventil und der Auslaßleitung vor dem Auslaßventil vorgesehen; dabei ist der Steuerschieber so ausgebildet, daß er in einer ersten, dem Anheben des Gerätes entsprechenden Stellung die Schließung des Auslaßventils und die Öffnung des Umgehungskanals, in einer zweiten, dem Festhalten des Gerätes entsprechenden Stellung die Öffnung des Auslaßventils und die Öffnung des

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Umgehungskanals und in einer dritten, dem Senken voneinander trennt oder über eine Leitung U und

des Gerätes entsprechenden Stellung die öffnung des die Förderleitung 12 miteinander verbindet.

Auslaßventils und die Schließung des Umgehungs- Ferner ist eine Umgehungsleitung 14 zwischen der

kanals bewirkt. Förderleitung 12 der Pumpe vor dem Rückschlag-

Dadurch wird erreicht, daß beim Senken des Ge- 5 ventil 10 und der Auslaßleitung 13 vor dem Auslaß-

rätes das Rückschlagventil durch die von der ventil 9 vorgesehen. ' · ' *

Druckpumpe geförderte Flüssigkeit geöffnet wird, Schließlich ist der Steuerschieber 7 so ausgebildet,

wodurch ein Flattern oder Schlagen des Rückschlag- daß er in einer ersten Stellung (Heben, F i g. 1) die

ventils vermieden wird. Trotzdem braucht die Pumpe Schließung des Auslaßventils 9 und somit die

nur unter einem geringen Druck zu fördern, der aus- io Schließung der Auslaßleitung 13 bewirkt, in einer

reicht, um die Kraft der verhältnismäßig schwachen zweiten Stellung (Festhalten, F i g. 2) die öffnung

Feder des Rückschlagventils zu überwinden. Das des Auslaßventils 9 und die öffnung der Um-

Anheben des Rückschlagventils, um den Abfluß der gehungsleitung 14 bewirkt und in einer dritten Stel-

Druckflüssigkeit aus dem Arbeitszylinder zwecks lung (Senken, Fig. 3) die öffnung des Auslaßven-

Senkung des Gerätes einzuleiten, wird unmittelbar 15 tils 9 und die Schließung der Umgehungsleitung 14

durch die Leistung der Druckpumpe hervorgerufen. bewirkt.

Auf eine besondere mechanische oder hydraulische Das Ventil 10 gleitet in einer Bohrung 15 und ist Betätigung des Rückschlagventils kann auf diese mit zwei Schließflächen 10 a und 10 b versehen. Die Weise verzichtet werden. Dadurch wird eine erheb- Leitungen 11 und 12 münden in die Bohrung 15 jenliche Vereinfachung der Einrichtung erzielt. ₂₀ seits der Schließflächen 10 α und 106, während die

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Er- Leitung 13 zwischen diesen mündet. Eine schwache findung sind Einrichtungen zur willkürlichen Dros- Feder 16 wirkt der Einwirkung des in der Fördesrselung der Auslaßleitung vor dem Auslaßventil der- leitung 12 herrschenden Drucks und des in der art angeordnet, daß, wenn sich der Steuerschieber Kammer 3 durch das von dem Hubarm 36 getragene in der zweiten oder dritten Stellung (Festhalten oder 35 Gerätgewicht erzeugten Drucks auf das Ventil entSenken des Gerätes) befindet, der auf das Rück- gegen. Wie dargestellt, besieht das Ventil 10 aus schlagventil wirkende Druck so stark zunimmt, daß zwei Teilen, von denen der eine die Schließfläche er dieses öffnet und in dem Arbeitszylinder zur 10 α und einen Körper mit seitlichen Durchlässen Wirkung kommt. Dadurch erreicht man auf einfache aufweist, welcher sich an dem mit der Schließfläche Weise eine Lastübertragung auf die Hinterräder des 30 10 b versehenen anderen Teil abstützt.
Schleppers, die dann mit einem Teil des Gewichtes Das Auslaßventil 9 gleitet in einer Kammer 17, des Pfluges oder sonstigen Gerätes belastet werden, welche von ihm in zwei Abteilungen unterteilt wird, um einem Rutschen der Räder durch Vergrößerung an deren eine der strömungsaufwärts liegende Teil des Haftvermögens vorzubeugen. Weitere Merkmale der Auslaßleitung 13 angeschlossen ist, während die der Erfindung sind in der nachstehenden Beschrei- ₃₅ andere einen von dem Steuerschieber 7 gesteuerten bung an Hand der Zeichnung erläutert. Leckkanal 18 aufweist, wobei die beiden Abteilun-

In den Zeichnungen ist die Erfindung in einer gen dauernd durch einen in dem Ventil selbst ange-

Ausführungsform beispielsweise veranschaulicht. ordneten Durchlaß 19 geringen Querschnitts mitein-

Fig. 1 zeigt einen hydraulischen Kraftheber mit ander in Verbindung stehen. Eine Feder20.drückt

Vorwähleinrichtung gemäß der Erfindung teils im 40 das Ventil 9 auf seinen Sitz (F i g. 1), wenn der

Schnitt, teils in Seitenansicht in der Stellung zum Kanal 18 von dem Steuerschieber geschlossen wird;

Anheben des Gerätes; dadurch werden der strömungsaufwärts liegende Ab-

F i g. 2 zeigt die gleiche Einrichtung in der Stel- schnitt und der strömungsabwärts liegende Abschnitt

lung zum Festhalten des Gerätes; der Auslaßleitung 13 voneinander getrennt, wobei

Fig. 3 zeigt die gleiche Einrichtung in der Stel- 45 dieser letztere Abschnitt auf der Seite des Ventils9

lung zum Senken des Gerätes, und mündet.

Fig. 4 zeigt schließlich die gleiche Einrichtung Wenn der Kanal 18 offen ist, fällt der Druck in

in der Stellung zur Lastübertragung. der Abteilung der Kammer 17, aus welcher der

Die Einrichtung enthält einen einfach wirkenden Kanal abgeht, plötzlich ab* und der in der anderen

Arbeitszylinder 1 mit einem eine Druckkammer 3 50 Abteilung herrschende Druck bewirkt die volle

abgrenzenden Kolben 2. Eine dauernd laufende Öffnung der Auslaßleitung 13 durch das Ventil 9.

Druckpumpe 4 saugt Öl in einem Behälter 5 über ein Die Umgehungsleitung 14 wird zweckmäßig durch

Filter 6 an. Ein Steuerschieber 7, der in einem Ge- einen den Steuerschieber 7 umgebenden Ringraum

häuseS verschiebbar ist, kann drei Stellungen ein- gebildet, durch welchen die Auslaßleitung 13 geht

nehmen, welche dem Heben (Fig. 1), dem Festhal- 55 und welcher mit der Förderleitung 12 durch eine

ten (Fig. 2) und dem Senken (Fig. 3) des Pfluges Ringnut21 verbunden ist.

entsprechen. Ein Auslaßventil 9 ist für die Pumpe 4 Der Steuerschieber ist mit zwei Kolben Ία und 7b

und die Kammer 3 des Arbeitszylinders vorgesehen, versehen, welche axial den Ringraum 14 begrenzen,

und ein Rückschlagventil 10 kann das in dieser wobei der Kolben Ία entweder die zwischen dem

Kammer 3 enthaltene öl zurückhalten, wobei die 60 Leckkanal 18 und dem Behälter 5 angeordnete Rhig-

beiden Ventile 9 und 10 von dem Steuerschieber 7 nut 22 verschließt und die Ringnut 21 freigibt

hydraulisch gesteuert werden. (Fig. 1) oder die beiden Nuten21 und 22 freigibt

Das Rückschlagventil 10 hat die Form eines Drei- (F i g. 2) oder die Nut 21 verschließt und die Nut 22

Wegeventils, welches auf den Förderdruck der freigibt (F i g. 3).

Pumpe anspricht und, je nachdem, ob dieser Druck 65 Der Bedienungsmann verfügt über Einrichtungen,

kleiner oder größer als ein gegebener Wert ist, die um nach Belieben die Auslaßleitung 13 vor dem

Kammer 3 des Arbeitszylinders 1, die Pumpe 4 und Auslaßventil 9 abzudrosseln. Diese Einrichtungen

eine das Auslaßventil 9 enthaltende Auslaßleitung 13 sind durch einen drehbaren Hahn 23 mit einem

Durchlaß 23 α mit großem Querschnitt und einem Durchlaß 23 b mit kleinem Querschnitt gebildet, welcher durch einen Hebel 24 so betätigt werden kann, daß er diesen letzteren Durchlaß in die Auslaßleitung 13 einschaltet. Dieser Bewegung wirkt eine Feder 25 entgegen, welche den Durchlaß 23 α mit großem Querschnitt in der Leitung 13 zu halten sucht.

Zum Schutz der Anlage ist an der Förderleitung 12 zwischen der Pumpe 4 und dem Ventil 10 ein auf den höchsten in diesem Strömungskreis zulässigen Druck eingestelltes Sicherheitsventil 26 vorgesehen.

Die Anlage kann durch ein in der Leitung 11 angeordnetes, mit einer Feder 28 versehenes Verlangsamungsventil 27 vervollständigt werden, welches sich unter dem Druck der in die Kammer 3 des Ärbeitszylinders eintretenden Flüssigkeit voll öffnen (Heben, F i g. 1) und eine Drosselstelle in die Leitung 11 einschalten kann, wenn die Flüssigkeit in entgegengesetzter Richtung strömt (Senken, F i g. 3). Erfindungsgemäß wird die betreffende Drosselstelle durch eine Ringfläche 29 der das Ventil 27 enthaltenden Bohrung und durch eine Kegelfläche des in Längsrichtung verschiebbaren Ventils 27 gebildet. Die Endstellung der Kegelfläche gegenüber der Ringfläche 29 wird durch einen einstellbaren Gewindebolzen 30 festgelegt. Der veränderliche Drosselquerschnitt der Ventilfläche verläuft mit Hilfe von Schlitzen 27 α allmählich.

An der Leitung 11 ist zwischen den Ventilen 10 und 27 ein Abzweighahn 31 zur Speisung eines Hilfsarbeitszylinders vorgesehen.

Schließlich wird, wie bereits oben ausgeführt war, zur Betätigung des Schiebers 7 ein Gestänge mit oder ohne manueller Vorwählmöglichkeit mitmechanischer Rückführung benutzt. Dieses besteht aus einem Handhebel 32 und Lenkern 33, 34 und 35, wobei der Lenker 33 an drei Stellen gelenkig befestigt ist, nämlich an dem mit dem Steuerschieber 7 verbundenen Lenker 34, an dem mit" dem Handhebel 32 verbundenen Lenker 35 und an dem Hubarm 36. Der Hubarm wird durch einen Hebel 37 geschwenkt, welcher auf der Hubwelle 38 befestigt ist und sich über eine Rolle 39 auf der Außenseite des Kolbens 2 des Arbeitszylinders 1 abstützt.

Die obige Anordnung arbeitet folgendermaßen:

Zum Heben des Pfluges (F i g. 1) verstellt der Bedienungsmann den Handhebel 32 nach links und läßt ihn dann los, wodurch er eine bestimmte Hebestellung vorwählt. Der Hebel 32 wird in der vorgewählten Stellung durch eine beliebige Reibungsvorrichtung gehalten. Die Lenker 33, 34, 35 haben dabei den Steuerschieber 7 nach rechts verschoben und die Ringnut 22 geschlossen. Der Druck gleicht sich daher beiderseits des Durchlasses 19 aus. Das Auslaßventil 9 wird durch die Feder 20 geschlossen, und das von der Pumpe geförderte öl kann nicht mehr durch die Leitung 13 in den Ölbehälter gelangen. Der Druck steigt an und drückt das Rückschlagventil 10 nach unten, wodurch das öl nach Zurückdrückung des Verlangsamungsventils 27 in die Kammer 3 des Arbeitszylinders 1 gelangt.

Der Kolben 2 wird daher von rechts nach links bewegt, und der sich an ihm über die Rolle 39 abstützende Hubarm 36 schwenkt in der Richtung des Pfeiles. Diese Bewegung betätigt die Lenker 33, 34 und 35 und führt den Steuerschieber 7 nach links zurück. Wenn die Ringnut 22 dadurch von neuem auf Auslaß geschaltet ist, wird das Auslaßventil 9 zurückgedrückt. Der Druck fällt in dejn Strömungskreis ab, und das Rückschlagventil10 kehrt auf seinen Sitz zurück, wodurch der ]£blben 2 blockiert wird. Hierdurch wird der Hubarm 36 festgehalten.

Die Anordnung hat dann die Festhaltestellung eingenommen (Fig. 2). Die Pumpe4 saugt Öl in dem ölbehälter 5 an und fördert es über die Leitung 12, den Schieber 7, den Durchlaß 23 α großen Querschnitts und das Auslaßventil 9, wobei der Kanal 18 durch den Schieber 7 auf Auslaß geschaltet ist. Ein kleiner Teil der Fördermenge kehrt durch den Durchlaß 19 und den Kanal 18 in den ölbehälter zurück. Das Rückschlagventil 10 befindet sich auf seinem Sitz, und der Kolben2·ist unbeweglich und stützt sich an dem in der Kammer 3 des Arbeitszylinders enthaltenen öl ab, welches in dem Zylinder durch die Schließung des unteren. Teils 10 b des Rückschlagventils 10 eingeschlossen bleibt. Das Sicherheitsventil 26 schützt die Pumpe und den Strömungskreis.

Für das Senken des Pfluges (F i g. 3) verstellt der Bedienungsmann den Hebel 32 nach rechts und läßt ihn dann los, wodurch er die Vorwählstellung für Senken einnimmt. Dabei wird der Hebel 32 in der eingestellten Stellung wieder durch die erwähnte Reibungsvorrichtung gehalten. Die Lenker 33, 34 und 35 haben den Steuerschieber 7 nach links gezogen, und der Schieber hat die Ringnut 21 verschlossen. Der Druck steigt an und treibt das Ventil 10 nach unten. Die Pumpe 4 fördert mit einem durch die schwachen Federn 16 und 20 bestimmten niedrigen Druck über die Leitung 13 und das Auslaßventil 9 in den ölbehälter, während das in der Kammer 3 enthaltene Öl von dem Kolben 2 über die Schlitze 27 a des Verlangsamungsventils 27, welches das Senken bremst, ausgetrieben wird; es tritt zwischen den beiden LagerfiächenlOa und 10 & des Ventils 10 hindurch und kehrt mit dem von der Pumpe 4 geförderten öl zusammen in den ölbehälter 5 zurück.

Der Hubarm 36 geht daher in Richtung des Pfeiles der F i g. 3 abwärts, wodurch über die Lenker 33, 34 und 35 der Steuerschieber 7 nach rechts zurückgeführt wird. Wenn infolge dieser Bewegung der Schieber von neuem die Ringnut 21 fredlegt, fällt das Rückschlagventil 10 auf seinen Sitz, und der Kolben 2 wird festgehalten.

Vor dem Senken regelt der Bedienungsmann die Öffnung des Verlangsamungsventils 27 durch Ein- oder Ausschrauben des Gewindebolzens 30 zur Vergrößerung oder Verkleinerung, des Durchtrittsquerschnitts der Schlitze 27 a des Ventils 27 für das von dem Kolben 2 ausgetriebene öl. "

Es ist zu bemerken, daß in der Festhaltestellung (Fig. 2) der Hubarm36 von der eingestellten Stellung aus frei nach oben, aber nicht nach unten gehen kann, da sich dann das Rückschlagventil 10: auf seinem Sitz befindet und den Kolben 2 festhält. Die etwaigen Bewegungen des Hubarmes 36 nach oben bewirken die Verstellung des Steuerschiebers 7 nach links, wodurch das Rückschlagventil 10 angehoben wird. Das Rückschlagventil 10 fällt von neuem auf seinen Sitz, sobald der Hubarm 36 wieder in die eingestellte Stellung abwärts geht.

Wenn der Pflug ein Stützrad besitzt, kann man ihn durch Vorwählen der äußersten Senkstellung (Fig. 3) mit vollständig nach rechts gebrachtem

Handhebel 32 frei beweglich lassen. Das Rückschlagventil 10 ist dann stets angehoben, und das von dem Kolben 2 ausgetriebene öl kann in den Ölbehälter zurückkehren. Der Hubarm 36 kann daher entsprechend dem Geländeprofil durch das Stützrad aufwärts oder abwärts bewegt werden. Wenn er durch Zufall die der vorgewählten Stellung entsprechende tiefste Stellung erreicht, fällt das Rückschlagventil 10 vorübergehend auf seinen Sitz zurück.

Um eine Lastübertragung auf die Hinterräder des Schleppers vorzunehmen, wenn sich der Steuerschieber? in der Festhaltestellung befindet und sich der Pflug mit seinem Stützrad vollständig am Boden abstützt oder bei Fehlen desselben mit seinem Pflugschar, bringt der Bedienungsmann den Handhebel 24 nach rechts (F i g. 4), wodurch der Durchlaß 23 α allmählich gedrosselt und schließlich der Durchlaß 23 ft kleinen Querschnitts eingeschaltet wird. Der Druck steigt in dem Strömungskreis an _ao und kann das Rückschlagventil 10 herunterdrücken und den Kolben 2 betätigen, auf welchen ein so starker Druck ausgeübt wird, daß er den Pflug anhebt und so die Hinterräder des Schleppers mit einem Teil des Gewichtes des Pfluges belastet, wodurch ein Rutschen durch Vergrößerung des Haftvermögens verhindert wird. Der Durchlaß 23 b begrenzt diesen Druck und verhindert so ein völliges Ausheben des Arbeitswerkzeugs. Wenn der Bedienungsmann den Hebel 24 losläßt, wird dieser durch die Feder 25 zurückgezogen.

Die Lastübertragung kann auch vorgenommen werden, wenn sich der Steuerschieber 7 in der Stellung der freien Beweglichkeit des Pfluges befindet, d. h. wenn er die dem Senken des Pfluges entsprechende Endstellung einnimmt. Das Rückschlagventil 10 ist dann ständig offen, und die Einschaltung der Drosselstelle 23 ft bewirkt wie vorher den Druckanstieg in der Kammer 3 des Arbeitszylinders, wodurch ein Rutschen des Schleppers verhindert wird. Dieser Vorteil bleibt auch bestehen, wenn das Rückschlagventil 10 vorübergehend durch die Aufwärtsbewegung des Hubarms 36 infolge einer Bodenunebenheit geöffnet wird.

Die beschriebene Steueranlage hat einen sehr einfachen Aufbau und ermöglicht unter anderem die Unterbringung der Drosselstelle für die Lastübertragung (Hahn 23) und des Auslaßventils 9 in der gleichen Bohrung. Die Lastübertragung ist bei einer beliebigen Stellung des Hubarms stets möglich.

Claims

Patentansprüche:

1. An einem landwirtschaftlichen Schlepper angebauter hydraulischer Kraftheber mit Vorwähleinrichtung und einem einfach wirkenden Arbeitszylinder, einer dauernd laufenden Druckpumpe, einem Steuerschieber, welcher drei dem Anheben, dem Festhalten des Gerätes auf der gewünschten Höhe und dem Senken entsprechende Stellungen einnehmen kann, einem Auslaßventil für die Pumpe und die Druckkammer des Arbeitszylinders und einem Rückschlagventil zum Zurückhalten der in dieser Kammer enthaltenen Druckflüssigkeit, wobei das Auslaßventil und das Rückschlagventil hydraulisch von dem Steuerschieber gesteuert werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (10) als Dreiwegeventil ausgebildet ist, welches auf den Förderdruck der Pumpe (4) anspricht und, je nachdem, ob der Druck kleiner oder größer als ein gegebener Wert ist, die Kammer (3) des Arbeitszylinders (1), die Pumpe (4) und eine das Auslaßventil (9) enthaltende Auslaßleitung (13) voneinander trennt oder miteinander in Verbindung setzt, ferner daß ein Umgehungskanal (14) zwischen der Förderseite der Pumpe vor dem Rückschlagventil (10) und der Auslaßleitung (13) vor dem Auslaßventil (9) vorgesehen ist und daß der Steuerschieber so ausgebildet ist, daß er in einer ersten Stellung (Anheben, Fig. 1) die Schließung des Auslaßventils (9) und die öffnung des Umgehungskanals (14), in einer zweiten Stellung (Festhalten des Gerties, Fig. 2) die öffnung des Auslaßventils (9) und die öffnung des Umgehungskanals (14) und ia einer dritten Stellung (Senken, Fig. 3) die Öffnung des Auslaßventils (9) und die Schließung des Umgehungskanals (14) bewirkt.

2. Kraftheber nach Anspruch 1, gekennzeicnnet durch eine Einrichtung (23) zur willküriichea Drosselung der Auslaßleitung (13) vor dem Auslaßventil (9) derart, daß, wenn sich der Steuerschieber in der zweiten oder dritten Stellung (Festhalten oder Senken) befindet, der auf das Rückschlagventil (10) wirkende Druck so stark zunimmt, daß er dieses öffnet und in dem Arbeitszylinder zur Wirkung kommt (Lastübertragung, Fig. 4).

3. Kraftheber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (10) in einer Bohrung (15) gleitet und mit zwei Schließflächen (10a und 10 ft) versehen ist und daß in die Bohrung (15) die Leitungen (11 und 12) jenseits der Schließflächen (10 a und 10 ft) und die Leitung (13) zwischen diesen Schließflächen münden und eine schwache Feder (16) der Einwirkung des Druckes der Förderleitung (12) und der Einwirkung des in der Kammer (3) durch das auf den Kolben des Arbeitszylinders einwirkende Gewicht erzeugten Druckes auf das Ventil (10) entgegenwirkt.

4. Kraftheber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Umgehungskanal (14) durch einen den Schieberkörper (7) des Steuerschiebers umgebenden Ringraum gebildet wird, durch welchen die Auslaßleitung (13) geht, daß dieser Umgehungskanal mit der Förderleitung (12) durch eine Ringnut (21) verbunden ist and daß der Schieberkörper (7) zwei Kolben (7 a und ft) hat, welche den Ringraum axial begrenzen, wobei einer dieser Kolben entweder eine Ringnut (22), deren öffnung die öffnung des Auslaßventils (9) bewirkt, verschließt und die Ringnut (21) freigibt (Anheben, F i g. 1) oder die beiden Ringnuten (21 und 22) freigibt (Stilsetzen, Fig. 2) oder die Ringnut (21) verschließt und die Ringnut (22) freigibt (Senken, Fig. 3).

5. Kraftheber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Druckleitung (11) zur Kammer (3) des Arbeitszylinders ein Verlangsamungsventil (27) eingeschaltet ist, welches sich unter dem Druck der in die Kammer (3) des Arbeitszylinders eintretenden Flüssigkeit weit öffnet (Anheben, Fig. 1) und eine Drosselstelle in diese Leitung (11) einschaltet, wenn die Flüssigkeit in entgegengesetzter Richtung strömt

(Senken, Fig. 3), und daß die Drosselstelle zweckmäßig durch eine Ringfläche (29) der das Ventil (27) enthaltenden Bohrung und Schlitze (27 a) des Ventilkörpers begrenzt wird, wobei der Durchtrittsquerschnitt durch einen regelbaren Anschlag (30) in der Verstellrichtung veränderlich ist.

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In Betracht gezogene Druckschriften:

Deutsche Patentschriften Nr. 1052731, 1000624, 951319, 929 952, 856 240;

deutsche Auslegeschrift Nr. 1049138;

deutsche Auslegeschrift B19471 m/45a (bekanntgemacht am 24. 5.1956);

österreichische Patentschrift Nr. 192 657.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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