DE1184269B

DE1184269B - Machine for tying envelopes stacked in bundles or the like.

Info

Publication number: DE1184269B
Application number: DEB41792A
Authority: DE
Inventors: Benjamin Harrison Bunn
Original assignee: BUNN CO B; BH Bunn Co
Current assignee: BUNN CO B; BH Bunn Co
Priority date: 1956-09-18
Filing date: 1956-09-18
Publication date: 1964-12-23

Description

Maschine zum Verschnüren bündelweise gestapelter Briefumschläge od. dgl.Machine for tying bundles of stacked envelopes or like

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Verschnüren von Bündeln aufeinanderliegender Briefumschläge od. dgl., die an den Randbezirken stärker als in der Mitte zus ammendrückbar sind. Eine derartige Maschine weist in der Regel eine Plattform zum Tragen des Bündels während des Verschnürens auf und eine Einrichtung, die um das Bündel einen Bindfaden herumwickelt sowie die Bindfadenenden miteinander verknüpft und schließlich noch eine Vorrichtung, um die Maschine in Gang zu setzen. The present invention relates to a tying machine of bundles of overlapping envelopes or the like, which are on the outskirts are more compressible than in the middle. Such a machine has in usually a platform for carrying the bundle on and during tying a device that wraps a string around the bundle and the ends of the string linked together and finally a device to turn the machine into To put in gear.

Im allgemeinen wird die für einen bestimmten Bestimmungsort vorgesehene Post gewöhnlich zu einem Bündel zusammengebunden, wobei das Bindemittel aus einer oder mehreren verknoteten Bindfadenschlingen besteht. Werden nun eine Anzahl mit gefalteten Briefen oder Material gefüllte Umschläge - aufeinandergestapelt, so sind diese in ihrer Mitte dichter gepackt, als ihre Randgebiete und demzufolge dort auch stärker zusammendrückbar als in der Mitte. Diesem Übelstande will die vorliegende Erfindung abhelfen, indem sie es sich zur Aufgabe macht, rein maschinell die beim Zusammenschnüren aufeinanderliegenden Briefumschläge auftretenden Differenzen in der Dicke zwischen den Mittel- und Randbezirken der Umschläge zu kompensieren. In general, the one intended for a specific destination Mail is usually tied together in a bundle with the binding material consisting of a or several knotted loops of string. Will now be a number with folded letters or material-filled envelopes - stacked on top of each other, so are these are more densely packed in their middle than their peripheral areas and therefore also there more compressible than in the middle. The present one aims to address this disadvantage Help invention by making it its task, purely by machine Constriction of envelopes on top of each other to compensate for the thickness between the central and peripheral areas of the envelopes.

Bei bekannten Verschnürmaschinen findet zwar während des Verschnürprozesses eine Zusammenpressung des Bündels statt, jedoch wird die Verknotung ganz bewußt an einem der Bündelränder und nicht innerhalb dieser durchgeführt. Es gibt Einrichtungen, die eine Mulde besitzen, die einen Gegenstand mit dem untersten Teil seiner abgerundeten Bodenfläche unmittelbar über der Verknotungsvorrichtung aufnimmt. Dabei erweist sich jedoch, daß der runde Gegenstand keinerlei zusammengepreßte Ränder aufweist. In known tying machines it takes place during the tying process a compression of the bundle takes place, but the knot is quite conscious carried out at one of the bundle edges and not within it. There are facilities which have a hollow, which an object with the lowest part of its rounded Receives floor space immediately above the knotting device. It proves however, that the round object does not have any compressed edges.

Die wesentliche Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Verknotung eines an seinen Rändern zusammengepreßten Bündels innerhalb der zusammen gedrückten Ecken vorzunehmen, d. h. also mit anderen Worten, den Bindfaden zwischen der stärksten Bündelstelle und dem Bündelrand zu verknoten und dadurch eine Lösung der Verschnürung mit Sicherheit zu vermeiden. The main object of the invention is the knot a bundle compressed at its edges within the compressed Make corners, d. H. in other words, the string between the strongest To knot the bundle point and the edge of the bundle, thereby loosening the lacing to be avoided with certainty.

Um dies zu erreichen, ist eine Maschine zum Verschnüren bündelweis gestapelter und an den Rändern zusammengepreßter Briefumschläge od. dgl., bestehend aus einer Einrichtung, mit deren Hilfe ein Bindfaden um das in seiner Mitte dicker als an seinen Rändern ausgebildete Bündel herumgewickelt und verknotet wird, und einer das Bündel tragenden Plattform, die in Knotennähe eine dem Bündelquerschnitt im wesentlichen entsprechende Krümmung aufweist, gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der die Krümmung aufweisende Teil der Plattform elastisch ausgebildet und ihm eine ihn im Arbeitstakt anhebende Vorrichtung zugeordnet ist, so daß ein an sich bekannter schwenkbarer Verknoter beim Schwenken während des Bindevorgangs durch den an sich vom unangehobenen Teil der Plattform eingenommenen Raum durchschwenken kann, um den Knoten an der Stelle der Bündelgrundfläche zu bilden, die von den Bündelkanten aus nach innen und im wesentlichen unter dem dickeren Bereich des Bündels liegt. To achieve this, a machine is used to tie up bundles stacked envelopes or the like, compressed at the edges, consisting from a device that helps to make a twine around the one in its center thicker wrapped around and knotted as a bundle formed on its edges, and one carrying the bundle Platform that has a cross-section of the bundle close to the knot has a substantially corresponding curvature, characterized according to the invention, that the part of the platform having the curvature is designed to be elastic and him a device that lifts it in the work cycle is assigned, so that a per se known swiveling knotter when swiveling during the tying process Swing through the space taken up by the unlifted part of the platform can be used to form the knot at the point of the bundle base that is led by the bundle edges from inward and substantially below the thicker area of the bundle.

Der gekrümmte Teil der Plattform läuft zweckmäßig in eine nach oben gerichtete Zunge aus, die eine der Bündeldicke entsprechende Ausdehnung besitzt und so angeordnet ist, daß sie bei der Bündelverschnürung als Anschlag dient. The curved part of the platform expediently runs in an upward direction directed tongue, which has an expansion corresponding to the bundle thickness and is arranged so that it serves as a stop in the bundle tying.

Es kann auch ein stehender unbiegsamer, die Zunge berührender und stützender Anschlag vorgesehen sein. It can also be a standing, inflexible, touching tongue and supporting stop may be provided.

Zweckmäßig weist die Anhebevorrichtung für die Plattform einen Hebelarm, der sich mit seinem einen Ende an eine Nockenscheibe anlegt, und eine Antriebsstange auf, die mit dem Hebelarm und dem gekrümmten Teil der Plattform in Verbindung steht. The lifting device for the platform expediently has a lever arm, one end of which rests against a cam disk, and a drive rod which is in communication with the lever arm and the curved part of the platform.

Zur Erläuterung der Funktion der Maschine ist es notwendig, ihren nahezu gesamten Aufbau nachfolgend als Beispiel an Hand der Zeichnungen zu beschreiben. Der Patentschutz soll aber nicht über die in den Ansprüchen angegebenen kennzeichnenden Maßnahmen hinausgehen. In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäß Verschnürmaschine, F i g. 2 eine Seitenansicht nach F i g. 1, Fig.3 eine teilweise Rückansicht, zum Teil im Schnitt nach Fig. 2, wobei der Schnitt im wesentlichen nach der Linie 3-3 verläuft, F i g. 4 ein vergrößerter teilweiser Schnitt nach Fig. 2, von der Rückseite aus gesehen, wobei der Schnitt einem Teil des in F i g. 3 dargestellten Schnittes entspricht, und die Maschine in einer anderen Arbeitsstufe zeigt, Fig. 5 eine teilweise Seitenansicht der Plattform und der Verknotungseinrichtung der Verschnürmaschine, von der Linie 5-5 der F i g. 3 aus gesehen, F i g. 6 eine teilweise Seitenansicht ähnlich der F i g. 5, die die Maschine in einer anderen Arbeitsstufe zeigt, Fig.7 eine teilweise perspektivische Darstellung des oberen Teiles der Plattform, F i g. 8 eine perspektivische Darstellung des in der Maschine verwendeten Abstreifers und die F i g. 9 und 10 perspektivische Darstellungen, von unten gesehen, von Bündeln, die von einer erfindungsgemäßen Maschine in einer bzw. in zwei Richtungen zusammengebunden wurden. To explain the function of the machine it is necessary to refer to your almost the entire structure below as an example using the drawings describe. The patent protection is not intended to go beyond the characterizing features specified in the claims Measures go beyond. In the drawings, Fig. 1 shows a plan view of the invention Tying machine, FIG. 2 is a side view according to FIG. 1, Fig.3 a partially Rear view, partly in section according to FIG. 2, the section essentially runs along line 3-3, FIG. 4 is an enlarged partial section according to FIG. 2, seen from the rear, wherein the section is part of the in F i g. 3 shown Section corresponds, and shows the machine in a different work stage, Fig. 5 is a partial side view of the platform and knotting device of FIG Tying machine, from line 5-5 of FIG. 3, F i g. 6 a partial Side view similar to FIG. 5 that the machine in a different work stage 7 shows a partial perspective view of the upper part of the platform, F i g. Figure 8 is a perspective view of the scraper used in the machine and FIG. 9 and 10 perspective representations, seen from below, of bundles, tied together by a machine according to the invention in one or in two directions became.

Nach den Fig. 1 und 2 besitzt die Verschnürmaschine im allgemeinen einen steifen Rahmen 20 mit auseinanderstrebenden unteren Beinteilen 21, die im vorliegenden Falle von Rollenarmen 22 getragen werden. Die arbeitenden Teile der Maschine werden von einem Motor 23 angetrieben, der auf einem an dem Rahmen 20 befestigten Sockel 24 ruht und der, wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, einer Antriebsscheibe 25 eine Drehung erteilt. Ein Riemen 26 überträgt die Antriebskraft von der Riemenscheibe 25 an eine große angetriebene Riemenscheibe 27, die betriebsmäßig über eine Reibungskupplung 28 mit einer Antriebswelle 29 verbunden werden kann, die von dem Rahmen 20 drehbar getragen wird und deren Achse im wesentlichen parallel zur Achse der Motorantriebsscheibe 25 liegt. Ein kleines, an der Welle 29 befestigtes und von dieser angetriebenes Zahnrad kämmt mit einem großen angetriebenen Zahnrad31, das an einer Trommel 32 liegend angeordnet ist, die an ein unterbrochenes Zahnrad 33 angrenzt. In das unterbrochene Zahnrad 33 kann ein Zahnrad 34 eingreifen, das ein Kettenzahnrad 35 antreibt, das über eine Kette 37 mit einem kleinen Kettenzahnrad 36 in Verbindung steht. Das Kettenzahnrad 36 ist an einer Hohlwelle 38 befestigt, die in einem Lager an dem Rahmen 20 ruht. 1 and 2, the strapping machine generally has a rigid frame 20 with diverging lower leg parts 21, which in the present case of roller arms 22 are supported. The working parts of the Machines are driven by a motor 23 mounted on a frame 20 Base 24 rests and, as can be seen from FIG. 2, a drive pulley 25 given a turn. A belt 26 transmits the driving force from the pulley 25 to a large driven pulley 27 which is operationally via a friction clutch 28 can be connected to a drive shaft 29 which is rotatable from the frame 20 and the axis of which is substantially parallel to the axis of the motor drive pulley 25 lies. A small one attached to the shaft 29 and driven by it Gear meshes with a large driven gear 31, which is attached to a drum 32 is arranged horizontally, which is adjacent to an interrupted gear 33. In the interrupted Gear 33 can mesh with a gear 34 that drives a sprocket 35 that is connected to a small sprocket wheel 36 via a chain 37. The sprocket 36 is attached to a hollow shaft 38 which rests in a bearing on the frame 20.

Die Welle 38 trägt und betreibt einen hohlen Bindfadenarm 40 mit einem Teil, der sich im allgemeinen parallel zur Wellenachse erstreckt und mit der Welle durch einen radialen Teil 41 verbunden ist. The shaft 38 carries and operates a hollow twine arm 40 with it a portion extending generally parallel to the shaft axis and with the Shaft is connected by a radial part 41.

An dem unteren Teil des Rahmens 20 befindet sich ein Behälter 50, der eine Bindfadenrolle 51 ent hält, wobei das freie Bindfadenende nach oben aus dem Behälter 50 heraus durch eine Führung 49 und danach quer durch eine Spannvorrichtung 48 läuft, aus der es sich nach oben in das äußere oder linke Ende der Hohlwelle 38, wie in der F i g. 2 dar- gestellt, bewegt. Von dort aus kommt es aus einer Öffnung 47 heraus und läuft durch eine Führung 46 und die Ringe 45 und 44, die sich an dem radialen Teil 41 des Armes 40 befinden, und von hier aus den Arm 40 entlang durch eine Öffnung 42 in dessen Ende zu einer Haltevorrichtung 52, die in der Nahe des Verknotungsmechanismus der Maschine liegt. At the lower part of the frame 20 there is a container 50, which holds a roll of twine 51 ent, with the free end of twine facing upwards the container 50 out through a guide 49 and then across a jig 48 runs, from which it is up into the outer or left end of the hollow shaft 38, as shown in FIG. 2 dar- posed, moved. From there it comes out of an opening 47 out and runs through a guide 46 and the rings 45 and 44, which are on the radial part 41 of the arm 40 are located, and from here along the arm 40 an opening 42 in its end to a holder 52, which is located in the vicinity of the Knotting mechanism of the machine.

Der Knotenbindemechanismus oder Verknoter ist in den F i g. 4 und 5 deutlich dargestellt und besteht aus einem Lagerglied 53, durch das eine Welle 54 hindurchgeht, an deren einem Ende ein Kegelzahnrad 55 befestigt ist, das in ein ähnliches Kegelrad 56 eingreift, das an einem Schwingrahmen 57 angebracht ist. Das obere Ende des Lagergliedes 53 besitzt eine Nockenfläche 58, auf der eine Rolle 99 entlanggleitet, die an der schwenkbar gelagerten Kralle 60 des Verknoters befestigt ist. Eine zu dem Nocken 58 relativ feststehende Kralle 61 befindet sich an dem oberen Ende der Welle 54 und dreht sich mit dieser zusammen. Der Schwingrahmen 57 wird von einer an dem Rahmen 20 angebrachten Welle 62 getragen. Das untere Ende des Rahmens 57 (vgl. F i g. 3) ist mit einer Rolle 63 versehen, die gegen einen Flächennocken 64 drückt, der von einer mit dem Zahnrad 31 verkeilten Welle 65 angetrieben wird. The knot tying mechanism or knotter is shown in FIGS. 4 and 5 clearly shown and consists of a bearing member 53 through which a shaft 54 passes, at one end of which a bevel gear 55 is attached, which is in a A similar bevel gear 56, which is attached to a swing frame 57, engages. That The upper end of the bearing member 53 has a cam surface 58 on which a roller 99 slides along, which is attached to the pivotably mounted claw 60 of the knotter is. A claw 61 which is relatively fixed to the cam 58 is located on the upper one End of the shaft 54 and rotates with this together. The swing frame 57 is supported by a shaft 62 attached to the frame 20. The bottom of the frame 57 (cf. FIG. 3) is provided with a roller 63 which rests against a surface cam 64, which is driven by a shaft 65 keyed to the gear 31.

Das Kegelrad 56 ist an einer Welle 66 angebracht, die sich durch den Schwingrahmen 57 hindurch erstreckt und von einem kleinen Zahnrad 67 über ein an der Welle 65 angebrachtes und mit dieser dreS bares unterbrochenes Zahnrad angetrieben wird (vgl. Fig. 3). The bevel gear 56 is attached to a shaft 66 which extends through the swing frame 57 extends therethrough and of a small gear 67 via a on the shaft 65 and driven with this rotatable interrupted gear (see. Fig. 3).

Die Kupplung 28 wird von einer Schaltgabel 72 gesteuert, die auf einen Kragen 69 mit einer Nute 70, in der das gegabelte Ende 71 der Schaltgabel 72 gleitet, einwirkt. Die Schaltgabel72 ist bei 73 gelagert und so angeordnet, daß wird sie im Sinne des Uhrzeigers herumgeschwungen (vgl. F i g. 2), die Kupplung 28 im Eingriff steht und bei Schwenimg in entgegengesetzter Richtung die Kupplung 28 gelöst ist. Die Schwingbewegung der Schaltgabel 72 wird von einem Teil des Tilächennockens 64 gesteuert. Die Arbeit des Nockens 64 beim Drehen der Gabel 72 in die Ein- und Auskupplungsstellung wird von einer in Fig.3 dargestellten Stange 74 ge steuert, die eine Schwenkverbindung 75 zu einem Arm 76 eines Kniehebels 77- besitzt, dessen anderer Arm 78 an das untere Ende 79 einer Stoßstange 80 angelenkt ist, die sich von~ dem Kniehebel 77 aus nach oben erstreckt. Eine Feder 81, die sich zwischen einer Nase 82 an dem unteren Ende 79 der Stollstange 80 und einer an dem Rahmen 20 befindlichen Nase 83 erstreckt, übt auf die Stoßstange 80 und auf den Arm 78 des Kniehebels 77 eine beständig nach oben wirkende Kraft aus, wobei die Bewegung des genannten Kniehebels 77 jedoch durch einen an dem Rahmen 20 befindlichen Anschlag 84 begrenzt wird, gegen den eine Verlängerung 85 an dem Kniehebel 77 stößt. The clutch 28 is controlled by a shift fork 72 which is on a collar 69 with a groove 70 in which the forked end 71 of the shift fork 72 slides, acts. The shift fork 72 is supported at 73 and is arranged so that if it is swung around clockwise (see FIG. 2), the clutch 28 is engaged and at Schwenimg in the opposite direction the clutch 28 is resolved. The oscillating movement of the shift fork 72 is controlled by part of the tilt cam 64 controlled. The work of the cam 64 in rotating the fork 72 in and out The disengagement position is controlled by a rod 74 shown in FIG. which has a pivot connection 75 to an arm 76 of a toggle lever 77, whose other arm 78 is hinged to the lower end 79 of a bumper 80, which is extends upward from ~ the toggle lever 77. A spring 81 extending between one nose 82 on the lower end 79 of the cleat 80 and one on the frame 20 located nose 83 extends, exercises on the bumper 80 and on the arm 78 of the toggle lever 77 from a constant upward force, the movement of the aforementioned toggle lever 77, however, by a stop located on the frame 20 84 is limited, against which an extension 85 abuts on the toggle lever 77.

Das obere Ende der Stoßstange 80 drückt gegen die untere Seite eines Hebels 86, der bei 87 an dem Rahmen 20 schwenkbar angebracht ist (vgl. F i g. 3), wobei der Drehpunkt unterhalb der Fläche 88 einer Plattform 89 liegt, auf die ein zu verschnürendes Bündel 91 gelegt werden kann. Das Ende 90 eines Hebels 86 erstreckt sich oberhalb der Oberfläche 88 und kann von dem Bündel 91 ergriffen werden, das aus gestapelten Briefen od. dgl. bestehen kann. The upper end of the bumper 80 presses against the lower side of a Lever 86 which is pivotally attached to frame 20 at 87 (see FIG. 3), wherein the pivot point is below the surface 88 of a platform 89 on which a to be tied bundle 91 can be placed. The end 90 of a lever 86 extends is above the surface 88 and can be grasped by the bundle 91, the can consist of stacked letters or the like.

Es sei angenommen, daß die Arbeit der hier beschriebenen Maschine durch die Arbeit der Kupplung 28 eingeleitet wird, die ihrerseits durch das Niederdrücken des Endes 90 des Hebels 86 im wesentlichen auf das Niveau der Oberfläche 88 der Plattform 89 eingeleitet wird. Die Anordnung des Hebels 86 auf der Plattform 89 ist so getroffen, daß das Niederdrücken des Hebelendes 90 durch das Auflegen eines Bündels 91 auf die Plattform 89 in der Lage, die es einnimmt, wenn es von der Maschine zusammengeschnürt wird, bewirkt wird. Danach befindet sich das Ende 90 des Hebels 86 unmittelbar unter dem Bündel und kann nur durch Ausüben eines ausreichenden Druckes auf das Bündel zum Überwinden des Widerstandes der Feder 81 betätigt werden. Während des Zusammendrückens des Bündels 91 wird das meiste der darin eingeschlosse nen Luft herausgepreßt und ein kompakteres Bündel erhalten. Assume that the work of the machine described here is initiated by the work of the clutch 28, which in turn by the depression of the end 90 of the lever 86 to substantially the level of the surface 88 of the Platform 89 is initiated. The arrangement of the lever 86 on the platform 89 is made so that the depression of the lever end 90 by the placement of a Bundle 91 on platform 89 in the position it occupies when it is off the machine is constricted, is effected. Then the end 90 of the lever is located 86 immediately below the bundle and can only be achieved by exerting sufficient pressure on the bundle to overcome the resistance of the spring 81. While of compressing the bundle 91, most of it becomes trapped therein Air squeezed out and obtained a more compact bundle.

Aus den Fig. 1 und 5 ist ersichtlich, daß die Plattform 89 von dem Rahmen 20 aus an deren Mittelteil von einer Winkel stütze 92 getragen wird und daß der linke Bezirk 93 nach der Figur im wesentlichen ununterstützt ist. Die Plattform 89 ist anfangs mit einer leichten, nach unten weisenden Krümmung von der Mittelregion aus zur Region 93 hin und mit einer nach oben abgebogenen Zunge 94 an der Kante versehen, die über dem Verknoter liegt. From Figs. 1 and 5 it can be seen that the platform 89 of the Frame 20 is supported from at the middle part of an angle support 92 and that the left region 93 of the figure is essentially unsupported. The platform 89 is initially with a slight downward curvature from the central region out towards the region 93 and with an upwardly bent tongue 94 on the edge provided that lies above the knotter.

Die Oberfläche 88 der Plattform 89 ist an dem Basisteil 95 der Zunge 94 glatt abgerundet zur allgemeinen Anpassung an die Krümmung eines zusammengedrückten Briefbündels.The surface 88 of the platform 89 is on the base 95 of the tongue 94 smoothly rounded for general adaptation to the curvature of a compressed Bundle of letters.

Dies kann deutlich aus der Fig. 4 ersehen werden. Das freie Ende der Zunge 94 liegt an einem Ständer 96 an, der an dem Rahmen 20 befestigt ist. This can be clearly seen from FIG. The free end the tongue 94 rests against a stand 96 which is attached to the frame 20.

Das Material, aus dem die Plattform hergestellt ist, ist elastisch und genügend biegsam, so daß sich der Endbezirk 93 senkrecht bewegen kann, um sich der Arbeit des Verknoters anzupassen, wie hiemach beschrieben wird.The material from which the platform is made is elastic and sufficiently flexible that the end region 93 can move perpendicularly to itself to match the work of the knotter, as described below.

Aus der F i g. 4 ist ersichtllch, daß die Anordnung der Achse der Welle 54 und damit die Anordnung der Krallen 60 und 61 ein Stück nach innen zu, d. h. rechts von der Zunge 84 getroffen ist, welcher Ort der linken Seite des Bündels Umschläge entspricht. From FIG. 4 it can be seen that the arrangement of the axis of the Shaft 54 and thus the arrangement of the claws 60 and 61 a little towards the inside, d. H. the right of the tongue 84 is taken, which is the location of the left side of the bundle Envelopes.

Es ist weiterhin ersichtlich, daß sich die Achse der Welle 54 im wesentlichen an der Stelle befindet, an der die abgerundete Basis 95 an die relativ gerade Oberfläche 88 der Plattform 89 grenzt. Diese Anordnung des Verknoters bringt den Knoten an die allernächste Stelle zum Bündel und berücksichtigt die Tatsache, daß die Unterseite des Bündels in bezug auf die Flächen 88 nach oben gebogen ist.It can also be seen that the axis of the shaft 54 is substantially is at the point where the rounded base 95 meets the relatively straight surface 88 of the platform 89 borders. This arrangement of the knotter attaches the knot the very closest point to the bundle, taking into account the fact that the bottom of the bundle is bent upwards with respect to the surfaces 88.

Das Binden des Knotens an dem Ständer 96, wie es gewöhnlich bei den bisherigen Verschnürmaschinen durchgeführt wurde, führt dazu, daß sich der Knoten ein Stück von der tatsächlichen Oberfläche des Bündels entfernt befindet, wobei das Bündel locker wird.Tying the knot on the stand 96, as is customary with the previous tying machines has been carried out, leads to the fact that the knot located a distance from the actual surface of the bundle, being the bundle becomes loose.

Die Arbeit der Kupplung 28 bewirkt die Drehung des intermittierenden Zahnrades 33, das, wenn es sich mit dem Zahnrad 34 im Eingriff befindet, veranlaßt, daß sich der Arm 40 an der Welle 38 dreht, wobei das Ende 43 des Bindfadens um ein Bündel herumgeschlungen wird, das sich auf der Plattform 89 an der richtigen Stelle befindet. Nachdem der Bindfaden um das Bündel so viele Male, wie gewünscht, herumgeschlungen wurde, fährt danach das unterbrochene Zahnrad fort, das Zahnrad 34 anzutreiben, wobei der Arm 40 in im wesentlichen der in der Figur dargestellten Stellung gehalten wird, bis der nächste Verschnürungszyklus vor sich geht. The work of the clutch 28 causes the rotation of the intermittent Gear 33 which, when it is in mesh with gear 34, causes that the arm 40 rotates on the shaft 38, the end 43 of the string around a Bundle is looped around, which is on the platform 89 in the right place is located. After the twine is wrapped around the bundle as many times as desired was going afterwards the interrupted gear continues to drive the gear 34, wherein the arm 40 is held in substantially the position shown in the figure, until the next lacing cycle takes place.

Während der übrigen Zeit des Zyklus wird die Verschnürung durchgeführt.During the rest of the cycle, the lacing is done.

Nach den F i g. 5, 6 und 8 bewirkt der Schwingrahmen 57, daß das Oberteil der Kralle 61 des Verknoters durch den Raum hindurchgeht, der nach der Darstellung von dem nich unten gebogenen Bezirk 93 der Plattform 89, der nicht abgestützt ist, eingenommen wird. Ein räumlicher Kontakt zwischen dem Verknoter und der Untersite der Plattform 89 muß jedoch vermieden werden, weshalb eine Einrichtung vorgesehen iw, die den Bezirk 93 über die Oberseite der Kralle 61 des Verknoters anhebt, wenn der letztgenannte unter dem genannten Bezirk 93 hindurchschwingt. Die Anhebeeinrichtung besteht aus einem Hebel 97, vorzugsweise aus einem Stanzteil mit abgebogenen Zungen 98 an jeder Seite, die, wie bei 99 dargestellt, durchbrochen sind zur Aufnahme eines Achsstiftes 100, der von einem Halter 101 getragen wird. Eine Feder 102, die normalerweise zusammengedrückt zwischen dem Halter 101 und dem rechten Ende des Hebels 97 ruht (nach der Darstellung der Fig. 5), drückt den genannten Hebel im Gegensinne des Uhrzeigers herum und hält diesen gegen die obere Fläche des Halters 101 fest, während auf das entgegengesetzte Ende 103 des Hebels 97 das obere Ende einer Stoßstange 104 drückt, die von den an dem Rahmen 20 befestigten Haltern 105 geführt wird (Fi g. 4). Das untere Ende der Stoßstange 104 ruht auf dem freien Ende eines Hebels 106, der bei 107 (Fig. 3) an dem Rahmen 20 schwenkbar gelagert ist, wobei ein Arm 108 des genannten Hebels sich nach unten bis zu einer Stelle fortsetzt, an der er sich im Kontakt mit einer Nockenfläche 109 befindet, die an der Peripherie dem Scheibennocken 64 angeordnet ist. Wenn sich der Scheibennocken 64 um seine Welle 65 dreht, so stößt das untere Ende des Armes 108 gegen die Nockenfläche 109, während sich der Hebel 106 nach der F i g. 3 im Uhrzeigersinn dreht, wobei das linke Ende des Hebels angehoben wird und die Stange 104 nach oben gegen den Hebel 97 stößt. Dieser letztgenannte drückt seinerseits gegen die untere Fläche des nicht abgestützten Bezirken93 der Plattform 89 und hebt den genannten Bezirk während der Zeitspanne an, in der der Verknoter darunter hinweggeht. According to the F i g. 5, 6 and 8 causes the swing frame 57 that the Upper part of the claw 61 of the knotter passes through the space that is after the Representation of the not-bent area 93 of the platform 89, which is not supported is, is ingested. A spatial contact between the knotter and the sub-site however, platform 89 must be avoided, so provision is made for a device iw that lifts the district 93 over the top of the claw 61 of the knotter when the latter swings under the aforementioned district 93. The lifting device consists of a lever 97, preferably a stamped part with bent tongues 98 on each side, which, as shown at 99, are perforated to receive a Axle pin 100 which is carried by a holder 101. A spring 102, normally compressed between the holder 101 and the right end of the lever 97 rests (According to the illustration in FIG. 5), presses the said lever in the opposite direction of the Clockwise and holds it against the upper surface of the holder 101 while on the opposite end 103 of the lever 97 the upper end of a bumper 104 pushes, which is guided by the holders 105 attached to the frame 20 (Fi G. 4). The lower end of the bumper 104 rests on the free end of a lever 106, which is pivotally mounted at 107 (Fig. 3) on the frame 20, with one arm 108 of said lever continues down to a point where it is in contact with a cam surface 109 on the periphery of the disc cam 64 is arranged. When the disc cam 64 rotates about its shaft 65, it strikes the lower end of the arm 108 against the cam surface 109 while the lever 106 according to FIG. 3 rotates clockwise with the left end of the lever raised and the rod 104 pushes up against the lever 97. The latter in turn presses against the lower surface of the unsupported area93 of the Platform 89 and raises the said district during the period in which the Knot passes underneath.

Der Hebel 106 wird von dem Scheibennocken 64 frei gehalten, ausgenommen während der Zeitspanne, in der er von der Fläche 109 ergriffen wird, und zwar durch eine einstellbare Anschlagschraube 110, die in einen Arm 106 geschraubt ist und auf einem Widerlager 114 ruht, wobei die Stellung der Schraube 106 durch eine Kontermutter 111 fixiert wird. The lever 106 is kept free from the disc cam 64, except during the period in which it is gripped by the surface 109, namely by an adjustable stop screw 110 screwed into an arm 106 and rests on an abutment 114, the position of the screw 106 being controlled by a lock nut 111 is fixed.

Das eine Ende 112 (Fig. 8) des Hebels 97 ist mit einem Einschnitt 113 versehen, in dem der Bindfaden gehalten wird und dessen Funktion darin besteht, den Bindfaden von den Krallen 60 und 61 als Funktion des Knotenbindens abzustreifen. One end 112 (FIG. 8) of the lever 97 is cut with a cut 113, in which the string is held and its function is to to strip the twine from the claws 60 and 61 as a function of the knot tying.

Bei einem vollständigen Arbeitszyklus wird ein Bündel Umschläge 91 auf die Plattform 89 gelegt, wobei sich im wesentlichen die eine Hälfte des Bündels nach der Fig.2 links von der Plattform erstreckt, so daß nur die eine Hälfte des Bündels von der Plattform getragen wird. Das Bündel wird gegen den Ständer 96 gestoßen, wobei in dem Verfahren die linke Kante des Bündels nach den F i g. 3 und 4 auf dem abgerundeten Basisteil95 der Zunge 94 zu liegen kommt. Danach wird von oben her auf das Bündel ein Druck ausgeübt, wobei das Ende 90 des Hebels 86 niedergedrückt wird. Befindet sich das Bündel im wesentlichen in der in der Fig. 4 dargestellten Lage, so leitet das Niederdrücken des genannten Hebelendes 90 die Arbeit der Kupplung 28 ein, wodurch eine Drehung der Welle 29 und der Zahnräder 30 und 31 bewirkt wird. Die letztgenannte Drehung führt zur Drehung des intermittierenden Zahnrades 33 wie auch der Welle 65, an der der Nocken 64 angebracht ist. Die sequenzmäßige Arbeit des Zahnrades 33 und des Nockens 64 ist derart, daß zuerst eine Drehung des Armes 40 um das Bündel herum zum Herumwickeln eines Bindfadenendes, vorzugsweise mit zwei Schlingen, bewirkt wird, wonach der Nocken 64 bewirkt, daß der Verknoter in den Ort unter der Plattform 89 schwingt, wobei die Stoßstange 104 für einen Augenblick die Plattform anhebt, um diesen Vorgang zuzulassen, und wobei danach das unterbrochene Zahnrad 68 eine Drehung der Welle 66, der Kegelräder 55 und 66 und den Verknoter veranlaßt, den Knoten zu bilden. Nachdem der Knoten gebunden ist, kann das Bündel von der Plattform 89 abgenommen oder auf der Plattform um 900 gedreht und der Arbeitszyklus wiederholt werden, wodurch das Bündel kreuzweise verschnürt wird, wie in der F i g. 10 dargestellt. A bundle of envelopes 91 becomes a complete cycle of operation placed on the platform 89, essentially one half of the bundle according to the Figure 2 extends to the left of the platform, so that only one half of the Bundle of the platform is carried. The bundle is against the Stand 96 pushed, in the process the left edge of the bundle after the F i g. 3 and 4 comes to rest on the rounded base part 95 of the tongue 94. Thereafter pressure is exerted on the bundle from above, the end 90 of the lever 86 is depressed. If the bundle is essentially in the position shown in Fig. 4 position shown, the depressing of said lever end 90 leads the Work of the clutch 28, causing rotation of the shaft 29 and the gears 30 and 31 is effected. The latter rotation leads to the rotation of the intermittent Gear 33 as well as the shaft 65 on which the cam 64 is attached. The sequential Work of the gear 33 and the cam 64 is such that first rotation of the Arm 40 around the bundle for wrapping a string end, preferably with two loops, after which the cam 64 causes the knotter Swings into place under platform 89, pushing bumper 104 for an instant the platform raises to allow this operation, and then the interrupted Gear 68 rotates shaft 66, bevel gears 55 and 66 and the knotter caused to form the knot. After the knot is tied, the bundle can be removed from platform 89 or rotated 900 on the platform and the duty cycle are repeated, thereby tying the bundle crosswise as shown in FIG G. 10 shown.

Wie aus den F i g. 9 und 10 ersichtlich ist, ist das fertige Bündel, ganz gleich, ob es in einer oder in beiden Richtungen verschnürt wird, dicht zusammengepreßt, erstens wegen des Entfernens von überschüssiger Luft aus dem Bündel durch den Anfangsdruck, der auf das Bündel ausgeübt werden muß, um den Hebel 86 niederzudrücken und das Verschnüren einzuleiten, und zweitens deswegen, weil zumindest eine Kante des Bündels durch eine gekrümmte Fläche zusammengedrückt wurde, deren Krümmung derjenigen des Bündels entspricht, wenn dessen Kante ordentlich und vollständig zusammengedrückt wird, so daß der Knoten gebunden werden kann, während der Bindfaden dem Umriß des Bündels knapp folgt. DieAnordnung des Knotens in einiger. As shown in FIGS. 9 and 10 is the finished bundle, no matter whether it is tied in one or both directions, tightly compressed, firstly because of the removal of excess air from the bundle by the initial pressure, which must be exercised on the bundle in order to depress the lever 86 and that Initiate tying, and secondly because at least one edge of the bundle was compressed by a curved surface, the curvature of which is that of the Bundle corresponds when its edge is neatly and completely compressed so that the knot can be tied while the twine follows the outline of the Bundle follows closely. The arrangement of the node in some.

Entfernung von der Kante läßt ein solches knappes Folgen der Bündelkontur durch den Bindfaden zu, und die Elastizität der Plattform über dem Verknoter. ermöglicht die Bewegung der Plattform aus dem Weg, während eines kritischen Zeitabschnittes des Verknotens, ohne daß auf irgendeine Weise eine Lockerung des Knotens eintritt.Distance from the edge allows such a close following of the bundle contour through the twine to, and the elasticity of the platform over the knotter. enables moving the platform out of the way during a critical period of time of Knotting without loosening the knot in any way.

Claims

Claims: 1. Machine for tying bundles stacked and at the edges of compressed envelopes or the like, consisting of one Facility that allows a twine to be thicker around the center of it than on its Edges formed bundles are wrapped around and knotted, and one the bundle load-bearing platform, which is essentially a cross-section of the BÜDS in the vicinity of the node has a corresponding curvature, characterized in that the curvature (93) suiweisende part of the platform (89) is designed to be elastic and gives him a work cycle lifting device (97, 104, 108, 64) is zugeoolnet, so that a known per se pivotable knotter (53 to 61) when pivoted during the tying process can swing through the space occupied by the unlifted part of the platform, to form the knot at the point of the bundle base that is from the bundle edges from inward and substantially below the thicker area of the bundle.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the curved Part (93) of the platform in an upwardly directed tong (94) runs out, the one the bundle thickness is enQ-speaking and is arranged in such a way that it serves as a stop when tying bundles.

3. Machine according to claim 2, characterized in that a standing inflexible, the tongue (94) contacting and supporting stop (96) is provided is.

4. Machine according to claim 1, characterized in that the lifting device for the platform (89) a lever arm (108), which is at one end to a Cam disc (64) rests, and a drive rod (104) which is connected to the Lever arm (108) and the curved part (93) of the platform (89) is in connection. ~~~~~~~ Publications taken into consideration: German Patent No. 390 267; U.S. Patent Nos. 1,332,646, 1,606,290, 2,274,525, 962,703, 2,358,685, 2 366 235.