DE1183665B - Device for lifting the edge strips of thermoplastic plastic film webs cut on cutting rollers from their surface - Google Patents
Device for lifting the edge strips of thermoplastic plastic film webs cut on cutting rollers from their surfaceInfo
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- DE1183665B DE1183665B DEB70124A DEB0070124A DE1183665B DE 1183665 B DE1183665 B DE 1183665B DE B70124 A DEB70124 A DE B70124A DE B0070124 A DEB0070124 A DE B0070124A DE 1183665 B DE1183665 B DE 1183665B
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
- B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
- B26D7/1854—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by air under pressure
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Internat. Kl.: B 29 cBoarding school Class: B 29 c
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:
Deutsche Kl.: 39 a2-17/10 German class: 39 a2- 17/10
1183 665
B70124X/39a2
22. Dezember 1962
17. Dezember 19641183 665
B70124X / 39a2
December 22nd, 1962
17th December 1964
Bei der Herstellung von Folien aus thermoplastischem Kunststoff nach dem Kalanderverfahren ist es erforderlich, die Folienbahn zunächst in einer größeren Breite herzustellen, als der späteren Nutzbreite entspricht, da die Ränder nicht nur ungleichmäßig ausgebildet sind, sondern auch infolge der rascheren Abkühlung stärkere Spannungen aufweisen als die Mitte. Die aus dem Kanlander kommende Folienbahn muß daher am Rand beschnitten werden, wozu gewöhnlich hartverchromte Schneidwalzen aus Stahl und mitlaufende runde Schneidmesser dienen. Die dabei entstehenden Randstreifen werden von den Schneidwalzen abgezogen und in einem Auffangbehälter gesammelt.It is used in the manufacture of foils made of thermoplastic material using the calendering process required to initially produce the film web in a larger width than the later usable width corresponds, since the edges are not only formed unevenly, but also as a result of the faster Cooling show stronger tensions than the middle. The film web coming from the Kanlander must therefore be trimmed at the edge, including usually hard chrome-plated cutting rollers Steel and revolving round cutting knives are used. The resulting marginal strips are of pulled off the cutting rollers and collected in a collecting container.
Schwierigkeiten ergeben sich hierbei jedoch durch den Umstand, daß die Randstreifen infolge der elektrostatischen Aufladung und bei glatten Folienoberflächen auch infolge der Adhäsion die Neigung haben, an der blanken, polierten Schneidwalze zu haften und sich an dieser aufzuwickeln. Bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten bilden sich daher innerhalb kürzester Zeit dicke Wülste von aufgewickelten Randstreifen, deren Entfernen während des Laufes der Kalanderanlage umständlich und bei Verwendung von üblichen Handmessern gefährlich ist.Difficulties arise here, however, by the fact that the edge strips as a result of the electrostatic Charging and, in the case of smooth film surfaces, also the tendency as a result of the adhesion have to adhere to the bare, polished cutting drum and wind up on it. At high Working speeds, therefore, form thick beads of rolled up within a very short time Edge strips, which are cumbersome to remove while the calender system is running and when in use of conventional hand knives is dangerous.
Die Erfindung bezweckt, das Abheben der Randstreifen von der Oberfläche der Schneidwalze wesentlich zu erleichtern. Die Erfindung betrifft demnach eine Einrichtung zum Abheben der Randstreifen von mittels Schneidmesser auf Schneidwalzen beschnittenen Folienbahnen aus thermoplastischem Kunststoff von deren Oberfläche. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in Bewegungsrichtung der Folienbahn hinter dem Schneidmesser und in geringem Abstand von der Oberfläche der Schneidwalze oberhalb des Randstreifens eine mit ihrer Mündung in Bewegungsrichtung des Randstreifens gerichtete Luftdüse angeordnet ist. Durch die Luftdüse wird ein Luftstrom geblasen, der auf der der Oberfläche der Schneidwalze abgekehrten Seite des Randstreifens einen Unterdruck erzeugt, der zur Folge hat, daß der Randstreifen entgegen der elektrostatischen Anziehung und Adhäsion von der Oberfläche abgehoben wird, so daß er frei in einen Auffangbehälter fallen kann. Ein Aufwickeln der Randstreifen um die Walze wird dadurch mit Sicherheit vermieden, wobei es als besonderer Vorteil anzusehen ist, daß man keinerlei mechanische Abzugs- oder Abhebevorrichtungen benötigt. The aim of the invention is to make the lifting of the edge strips from the surface of the cutting roller essential to facilitate. The invention accordingly relates to a device for lifting the edge strips off Foil webs made of thermoplastic material cut by means of cutting blades on cutting rollers Plastic from their surface. The object is achieved according to the invention in that in the direction of movement the film web behind the cutting knife and at a short distance from the surface of the Cutting roller above the edge strip one with its mouth in the direction of movement of the edge strip directed air nozzle is arranged. A stream of air is blown through the air nozzle, which opens up the side of the edge strip facing away from the surface of the cutting roller creates a vacuum, which has the consequence that the edge strip against the electrostatic attraction and adhesion is lifted from the surface so that it can freely fall into a collecting container. A winding up the edge strip around the roller is thereby avoided with certainty, it being a special one The advantage is that no mechanical pull-off or lifting devices are required.
Die Luftdüse wird in ihrer Breite zweckmäßig so gewählt, daß sie der Breite des Randstreifens ent-Einrichtung
zum Abheben der Randstreifen
von auf Schneidwalzen beschnittenen Folienbahnen aus thermoplastischem Kunststoff von
deren OberflächeThe width of the air nozzle is expediently chosen so that it corresponds to the width of the edge strip
of thermoplastic film webs cut on cutting rollers by
their surface
Anmelder:Applicant:
Fa. J. H. Benecke,J. H. Benecke,
Hannover-Vinnhorst, Benecke-Allee 40Hannover-Vinnhorst, Benecke-Allee 40
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Hans Möllering, Hannover-HerrenhausenHans Möllering, Hanover-Herrenhausen
spricht. Bei Folienbahnen, die an beiden Rändern beschnitten werden, ist über jedem Randstreifen jeweils eine Luftdüse vorgesehen.speaks. In the case of sheets of film that are trimmed at both edges, there is a an air nozzle is provided.
Die Erfindung ist an Hand der Zeichnung, die eine Ausführungsform schematisch im seitlichen Schnitt darstellt, näher erläutert.The invention is based on the drawing, which shows an embodiment schematically in side section represents, explained in more detail.
Eine an den Rändern zu beschneidende Folienbahn 1 wird in Pfeilrichtung bewegt und gelangt dabei auf eine Schneidwalze 2, an deren Peripherie Schneidmesser 3 angeordnet sind. Diese schneiden von der Folienbahn 1 Randstreif en 4 ab, die in einem unterhalb der Schneidwalze 2 angeordneten Auffangbehälter 5 gesammelt werden können. Die beschnittene Folienbahn 1 wird über eine nicht näher bezeichnete Umlenkwalze weitergeführt. An den Seiten der Schneidwalze 2 ist je eine Luftdüse 6 vorgesehen, die etwa die Breite des Randstreifens 4 aufweist. Die Luftdüsen 6 sind in Bewegungsrichtung der Folienbahn 1 hinter dem Schneidmesser 3 und oberhalb der Randstreif en 4 angeordnet. Durch sie wird in Pfeilrichtung ein starker Luftstrom 7 parallel zu den Randstreifen 4 geblasen. Der Luftstrom kann beispielsweise einen Druck von 0,1 atü aufweisen. Durch den Luftstrom entsteht oberhalb der Randstreifen 4 ein Unterdruck und dementsprechend unterhalb der Randstreifen ein Überdruck. Dieser hat zur Folge, daß der Randstreifen entgegen der Adhäsion und elektrostatischen Anziehung von der Schneidwalze abgehoben wird.A film web 1 to be trimmed at the edges is moved in the direction of the arrow and thereby arrives at a cutting roller 2, on the periphery of which cutting knives 3 are arranged. These cut edge strips 4 from the film web 1, which can be collected in a collecting container 5 arranged below the cutting roller 2. The trimmed film web 1 is passed on via a deflection roller, which is not designated in any more detail. On the sides of the cutting roller 2, an air nozzle 6 is provided, which has approximately the width of the edge strip 4. The air nozzles 6 are arranged in the direction of movement of the film web 1 behind the cutting knife 3 and above the edge strips 4. A strong air stream 7 is blown through them in the direction of the arrow, parallel to the edge strips 4. The air flow can, for example, have a pressure of 0.1 atm. The air flow creates a negative pressure above the edge strips 4 and, accordingly, an overpressure below the edge strips. This has the consequence that the edge strip is lifted from the cutting roller against the adhesion and electrostatic attraction.
Die Vorrichtung kann in gleicher Weise auch überall dort verwendet werden, wo Folienstreifen aus anderen Materialien infolge Adhäsion oder elektrostatischer Aufladung an der Oberfläche von Schneidwalzen haften.The device can be used in the same way wherever film strips from other materials as a result of adhesion or electrostatic charge on the surface of Cutting rollers adhere.
409 758/367409 758/367
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB70124A DE1183665B (en) | 1962-12-22 | 1962-12-22 | Device for lifting the edge strips of thermoplastic plastic film webs cut on cutting rollers from their surface |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB70124A DE1183665B (en) | 1962-12-22 | 1962-12-22 | Device for lifting the edge strips of thermoplastic plastic film webs cut on cutting rollers from their surface |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1183665B true DE1183665B (en) | 1964-12-17 |
Family
ID=6976555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB70124A Pending DE1183665B (en) | 1962-12-22 | 1962-12-22 | Device for lifting the edge strips of thermoplastic plastic film webs cut on cutting rollers from their surface |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1183665B (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2611571A1 (en) * | 1987-02-27 | 1988-09-09 | Fourmentin Jacques | Means for the purpose of removing a slice of product and machine provided with these means |
US5924619A (en) * | 1996-02-09 | 1999-07-20 | Heidelberg Harris Inc. | Method and apparatus for passing a printed web between the separated cylinders of a deactivated printing unit of a web fed rotary printing press |
WO2002076695A1 (en) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Alcan International Limited | Method and apparatus for trimming sheet metal |
-
1962
- 1962-12-22 DE DEB70124A patent/DE1183665B/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2611571A1 (en) * | 1987-02-27 | 1988-09-09 | Fourmentin Jacques | Means for the purpose of removing a slice of product and machine provided with these means |
US5924619A (en) * | 1996-02-09 | 1999-07-20 | Heidelberg Harris Inc. | Method and apparatus for passing a printed web between the separated cylinders of a deactivated printing unit of a web fed rotary printing press |
WO2002076695A1 (en) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Alcan International Limited | Method and apparatus for trimming sheet metal |
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