DE2159684A1

DE2159684A1 - PROCESS AND EQUIPMENT FOR MANUFACTURING CONVEYOR BELTS

Info

Publication number: DE2159684A1
Application number: DE19712159684
Authority: DE
Inventors: Reinhold Reschke
Original assignee: Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Current assignee: KraussMaffei Berstorff GmbH
Priority date: 1971-12-01
Filing date: 1971-12-01
Publication date: 1973-06-07

Description

Verfahren und Einrichtung zum herstellen voll Förderbändern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Förderbändern aus Gummi mit zwischen Deckplatten eingebetteten mit Gummi friktionierten Gewebeeinlagen sowie auf eine Einrichtung zur Druchführung dieses Verfahrens. Method and apparatus for making full conveyor belts The invention relates to a method of making conveyor belts from rubber with between Cover plates embedded with rubber-frictional fabric inlays as well as on a Facility for carrying out this procedure.

Stand der Technik: Zwecks herstellung eincs normalen Förderbandes, welches aus 4 mit Gummi friktionierten Gewebeschichten sowie aus einer unteren und oberen Deckplatte bestcht, werden zunächst Gewebebahnen auf einer Kalanderanlage mit Gummi friktioniert.State of the art: For the production of a normal conveyor belt, which consists of 4 layers of fabric frictionized with rubber and a lower and If the upper cover plate is bribed, fabric webs are first placed on a calender system frictional with rubber.

Anschließend werden für ein normales Förderband 4 friktionierto Gewebeschichte in einem Dublierkalander zusammengepreßt.Subsequently, 4 layers of tissue are frictionized for a normal conveyor belt pressed together in a duplicating calender.

Dann werden für die Gummideckschicht und Einkleideschicht auf einem Kalander Platten von ca. 1 mm Dick gezogen. Then for the rubber top layer and dressing layer are on one Calender plates approx. 1 mm thick drawn.

Dickere Gummiplatten lassen sich auf Kalandern nicht poronfrei ziehen. Die Gummiplatten, die 1 mm dick sind, werden danii dubliert, d.h. es werden für ein durchschnittliches Förderband ca. 10 Gummiplatten von 1 mm Dicke jeweils zu der Deck- bzw.Thicker rubber sheets cannot be drawn poron-free on calenders. The rubber sheets, which are 1 mm thick, are then doubled, i.e. for an average conveyor belt about 10 rubber sheets of 1 mm thickness each the deck resp.

der Einkleideschicht dubliert. Hierzu sind Auf- und Abwickeleinrichtungen und ein Dublierkalander erforderlich. Zwecks Fertigstellung des Förderbandes wird dann die aus 't hlit Gummi friktionierten Gewebeschichten bestehende Karkasse auf einem Dublierkalander zunächst mit der Einkleideschicht und dann in einem weiteren Verfahrensschritt mit der Gummideckplatte versehen.the dressing layer is duplicated. For this purpose, there are winding and unwinding devices and a duplicating calender required. In order to complete the conveyor belt is then the carcass consisting of 't hlit rubber frictionized fabric layers on one Duplicating calender first with the lining layer and then in a further process step provided with the rubber cover plate.

Es ist leicht ersichtflcli 1 daß eine derartige Herstellungswe i se von Förderbändern, insbesondere jedoch die herstellung der Gummi-Abdeckplatten äußerst umständlich ist.It is easy to see that such a manufacturing method of conveyor belts, but especially the manufacture of the rubber cover plates extremely is awkward.

Eine weitere Herstellungsweise für Förderbänder gemäß dem Stand der Technik sieht vor, tlaß die bereits friküonierte und dann dublierten Gewebeschich@en fiir die karkasse durch den mittleren Walzenspalt eines 4-Walzen-Kalanders hindurchgeführt und gleichzeitig mit einer dichen Gummideckschicht von ca. 10 mm von beiden Seiten belegt wird. Die Gummideckschicht wird in diesem Fall in dcm oberen bzw. unteren Walzenspalt des 4-Walzen-Kalanders unter Bildung des üblichen Wulstes in den Kalanderspalten gezogen. Another manufacturing method for conveyor belts according to the prior art The technique provides for the already friküonierte and then doubled layers of tissue to be removed for the carcass passed through the middle nip of a 4-roll calender and at the same time with a thick rubber top layer of approx. 10 mm on both sides is occupied. In this case, the rubber top layer is in dcm upper or lower The nip of the 4-roll calender with the formation of the usual bead in the calender nips drawn.

Dieses Verfahren hat jcdoch den Nachteil, daß die dicken Gummideckschichten nicht blasen frei sind. Ein so hergestelltes Förderband ist minderwertig und fiir bestimmte Arbeitszwecke nicht einsetzbar. However, this method has the disadvantage that the thick rubber cover layers are not bubble free. A conveyor belt made in this way is inferior and for certain work purposes cannot be used.

Aufgabe der Erfindung: Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, in einem Arbeitsgang die aus mit Gummi friktionierten Gewebeschichten bestehende Karkasse mit einer oberen und unteren dicken Deckplatte zu belegen, die voll.kommen blasenfrei ist.Object of the invention: It is therefore the object of the invention, in the carcass consisting of layers of fabric frictionized with rubber to be covered with an upper and lower thick cover plate that is completely free of bubbles is.

Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe: Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Einrichtung zunll herstellen von Förderbändern aus Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen mit zwischen Deckplatten eingebetteten mit Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen friktionierten Gewebeschichten gelöst, welches sich dadurch kennzeichnet, daß in einem 3-Walzen-Kalander die aus mit Gummi friktionierten Gewebeschichten bestehende Karkasse um die untere Walze herumgeführt uiid in einem Arbeitsgang von einer Breitschlitzdüse mie nachgeschaltetem Extruder in dem Spalt zwischen den Walzen 1 und 2 mit einer oberen Gummi-Abdeckschicht und in dem Spalt zívischen den Walzen 2 und 3 ebenfalls mit einer Breitschlitzdüse mit nachgeschaltetem Extruder mit einer unteren Gummi-Abdeckschicht belegt wird.Solution to the problem according to the invention: The problem according to the invention is used to manufacture conveyor belts by means of a method and a device Made of rubber or rubber-like plastics with embedded between cover plates layers of tissue frictional with rubber or rubber-like plastics dissolved, which is characterized by the fact that in a 3-roll calender the rubber The carcass consisting of frictional fabric layers is guided around the lower roller uiid in one operation from a slot die with a downstream extruder in the gap between rollers 1 and 2 with an upper rubber cover layer and in the gap zívischen the rollers 2 and 3 also with a slot nozzle downstream extruder is covered with a lower rubber cover layer.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß in ein ein 4-Walzen-Kalander in einem Arbeitsgang durch Einführen einer Breitschlitzdüse not nachgeschaltetem Extruder in dem oberen und unteren Walzenspalt zwei dicke blasen freie Gumjni-Abdeckschichten gezogen werden und daß die friktionierten und dann dublierten Gewebeschichten für die Karkasse durch den mittleren Walzenspalt des 4-Walzen-Kalanders hindurchgeführt und gleichzeitig mit der oberen und unteren Gummi-Abdeckplatte belegt werden. Another embodiment of the invention is characterized in that that in a 4-roll calender in one operation by inserting a slot die emergency downstream extruder in the upper and lower nip two thick blown free Gumjni cover layers are drawn and that the frictional and then doubled layers of fabric for the carcass through the middle nip of the 4-roll calender passed through and at the same time with the upper and lower rubber cover plate be occupied.

Eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dadurch gekennzeichnet, daß entweder bei ein ein 3-Walzen-Kalander in dem oberen oder unteren Walzenspalt jc eine Breitschlitzdüse mit nachgeschaltetem Extruder oder bei einem 4-Walzen-Kalander in dem oberen und unteren Walzen spalt eine I3reitschlitzdiise mit nachgeschaltetem Extruder angeordnet ist. A device for carrying out the method according to the invention is characterized in that either a 3-roll calender in the upper or lower nip jc a slot die with a downstream extruder or in the case of a 4-roll calender in the upper and lower rolls, a riding slot nozzle nips is arranged with a downstream extruder.

Vorteile der Erfindung Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, in einem Arbeitsgang die Karkasse eines Förderbandes mit der oberen und unteren Abdeckplatte zu belegen. Hierbei muß besenders hervorgehoben werden, daß die obere und untere Abdeckplatte vollkommen blasenfrei, also von hoher Qualität ist.Advantages of the Invention With the aid of the method according to the invention it is possible to combine the carcass of a conveyor belt with the upper one in one operation and lower cover plate to be occupied. Besenders must be highlighted here, that the upper and lower cover plates are completely free of bubbles, so of high quality is.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt in der Erhöhung der Ausstoßleistung einer derartigen Anlage um ca. 50%, was in erster Linic dadurch verursacht wird, daß zum einen die Deckplatte nicht mehr aus einzelnen Schichten hergestellt und dubliert werden muß und zum anderen, daß in einem Arbeitsgang die Transportbandkarkasse zugleich mit der oberen und unteren Abdeckplatte belegt werden kann.Another advantage of the method according to the invention lies in the Increase in the output of such a system by approx. 50%, which is primarily is caused by the fact that, on the one hand, the cover plate is no longer made up of individual layers must be produced and duplicated and, on the other hand, that the Conveyor belt carcass can be covered at the same time with the upper and lower cover plate can.

Beschreibung eines Anwendungsbeispieles: Fig. 1 zeigt eine Anlage zum Dublieren und Belegen eines Förderbandes mit einem 3-Walzen-Kalander.Description of an application example: Fig. 1 shows an installation for duplicating and covering a conveyor belt with a 3-roller calender.

Fig, 2 zeigt einen 4-Walzen-Kalander mit in den oberen und unteren Walzenspalten angeordneten Dreitschlitzdüsen und Extrudern.Fig. 2 shows a 4-roll calender with in the upper and lower Roller gaps arranged three-slot dies and extruders.

Die mit Gummi friktionierten Gewebeschichten werden von den Rollen 20,21,22 und 23 abgewickelt, wobei gleichzeitig das Zwischenleinen, welches ein Zusammenkleben der nicht vulkanisierten mit Gummi friktionierten Gewebebahnen verllinvert, auf die Aufwickelrollen 20a, 21a, 22a und 23a, aufgewickelt wird.The layers of fabric, frictionized with rubber, are removed from the rollers 20,21,22 and 23 settled, at the same time the intermediate lines, which a Gluing together the non-vulcanized, rubber-frictional fabric webs twisted, on the take-up rollers 20a, 21a, 22a and 23a.

Die friktionierten Gewebebahnen gelangen durch das endlose Transportband 24 vollkommen spannungsfrei in den Spalt 24 des aus 2 Walzen bestehenden Dublier-Kalanders 26.The frictional fabric webs pass through the endless conveyor belt 24 completely tension-free in the gap 24 of the duplicating calender consisting of 2 rolls 26th

Nach dem Dubliervorgang wird die Karkasse 27 um die untere Walze @ eines 3-Walzen-Kalanders herumgeführt und wird dann in dem Spalt 15 mit einer aus einer Breitschlitzdüse 16 mit nachgeschaltetem Extruder 19 kommenden dicken blasenfreien unteren Gummi-Abdeckschicht 28 belegt. After the doubling process, the carcass 27 is wrapped around the lower roll @ of a 3-roll calender and is then in the gap 15 with a from a slot nozzle 16 with downstream extruder 19 coming thick, bubble-free lower rubber cover layer 28 covered.

In dem Spalt 14 wird die Karkasse 27 dann nach dem gleichen Prinzip mit einer blasenfreien, dicken oberen Gummi-Abdcckplatto 2 belegt. In the gap 14, the carcass 27 is then made according to the same principle covered with a bubble-free, thick upper rubber cover plate 2.

In Fig. 2 wird ein 4-Walzen-Kalander gezeigt, wobei die in den Walzenspalten 5 und G hergestellten blasenfreien Giiinr.ii-Abdeckschichten 28, 29, in dem mittleren Walzenspalt mit der Karkasse 27 dubliert werden. In Fig. 2 a 4-roll calender is shown, with those in the nips 5 and G made bubble-free Giiinr.ii cover layers 28, 29, in the middle Nip can be doubled with the carcass 27.

Eine dicke blasenfreie Gummiplatte kann auf einem Kalander nur hergestellt werden, wenn vermieden wird, daß sich ein Wulst im Walzenspalt bildet. Durch die Wulstbildung wird Luft in das Material eingeschlossen, die nur wieder herausgedrückt werden kann, wenn die Ureite des Walzenspaltes sehr gering (ca. 1 mm) ist. Ordnet man jedoch in dem Saplt eine Breitschlitzdüse an mit nachgeschaltetem Extruder zwecks Beschickung des Spaltes, so werden Luft.einschliisse auch beim Herstellen dicker Platten (bis ca. 10 mm) vollkommen vermieden. A thick, bubble-free rubber sheet can only be produced on a calender if it is avoided that a bead is formed in the nip. Through the Beading, air is trapped in the material, which is only pushed out again if the width of the nip is very small (approx. 1 mm). Arranges However, in the Saplt a slot die with a downstream extruder for the purpose If the gap is charged, air inclusions also become thicker during manufacture Plates (up to approx. 10 mm) completely avoided.

Claims

1. Method and device for manufacturing conveyor belts Rubber or rubber-like plastics with embedded between cover plates with Rubber or rubber-like plastics frictional fabric layers, characterized in that that in a 3-roll calender the layers of fabric frictionized with rubber existing carcass (27) guided around the lower roller (1) and in one operation from a slot die (16) with a downstream extruder (19) in the gap (15) between the rollers (1) and (2) with a lower rubber cover layer (28) and in the gap (14) between the rollers (2) and (3) also with a slot nozzle (17) with a downstream extruder (18) with an upper rubber undocking layer (29) is occupied.

2. The method according to claim 1, characterized in that in one 4-roll calender in one operation by inserting a slot die (10) with a downstream extruder (7) in the upper and lower nip (5f6) two thick, bubble-free rubber cover layers (28,29) drawn and that the frictional and then doubled layers of fabric for the carcass (27) through the central nip of the 4-roll calender and at the same time with the upper (29) and lower (28) rubber cover plate.

3. Device according to claim 1, characterized in that in the upper and lower gap (14,15) of a 3-roll calender each have a slot die (16,17) is arranged with a downstream extruder (18,19).

4. Device for performing the method according to claim 2, characterized in that in the upper and lower nips (5,6) of a 4-roll calender a slot nozzle (9, 10) with a downstream extruder (7, 8) is.