DE2157093A1 - Synthetic corrugated cardboard - mfd from extruded foils the middle one of which is corrugated - Google Patents

Synthetic corrugated cardboard - mfd from extruded foils the middle one of which is corrugated

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Abstract

Synthetic corrugated cardboard is mfd. by extruding a thermoplastics foil between a pair of grooved and heated rollers to produce longitudinally extending corrugations in the foil, extruding a second thermoplastics foil and blowing the second foil by a blast of air into contact with the corrugated foil which is still in contact with one of the rollers to adhere the second foil to the first foil. A third foil can then be attached to the other face of the first foil. Prefd. thermoplastic is crystalline polypropylene, corrugation and adhesion taking place at 80 - 140 degrees C.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer geriffelten Pappe aus tlierrnoplasti scilern Kunstharz mit wenigstens einer glatten Oberfläche Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zurn Herstellen einer geriffelten Kunststoffpappe, bei dem thermoplastisches Kunstharz als Material für die geriffelte Pappe verwandt wird. Method and apparatus for producing a corrugated cardboard made of tlierrnoplasti made of synthetic resin with at least one smooth surface The invention relates to an apparatus and a method for producing a corrugated Plastic cardboard, in which thermoplastic synthetic resin is used as the material for the corrugated Cardboard is used.

Geriffelte Pappen mit einer oder zwei glatten Flächen, bei denen ein oder zwei Blatt Überzucjspapier auf eine oder beide Seiten der geriffeLten Kernplatte geheftet sind, sind als Verpackungsmaterial gut bekannt.Corrugated cardboard with one or two smooth surfaces with one or two sheets of overlapping paper on one or both sides of the corrugated core plate stapled are well known as a packaging material.

Die geriffelte Kunststoffpappe der vorliegenden Erfindung weist eine geriffelte Kernplatte auf, wobei die Richtung der Riffelung parallel zu der Ausbildungsrichtung der gebildeten Platte verläuft.The corrugated plastic paperboard of the present invention has a corrugated core plate with the direction of the corrugation being parallel extends to the direction of formation of the plate formed.

Unter Kunststoffpappe wird hier ein Kunstharzerzeugnis verstanden, das aus wenigstens zwei Lagen besteht, von denen eine geriffelt ist.Plastic cardboard is understood here to mean a synthetic resin product, that consists of at least two layers, one of which is corrugated.

Bisher sind einige Verfahren zur Hers-Lellung von geriffelten Kunststoffpappen vorgeschlagen worden, wie ein Verfahren zur Herstellung eines einteiligen Typs mit einer Profildüse (Harmenika-Düse), deren Querschnitt eine Gestalt aufweist, die gleich der Gestalt des Querschnittes der geriffelten Pappe ist (japanische Patentveröffentlichung Nr. 3427/1965 und 12592/1967), ein Verfahren zur Hitzebefestigung von Überzügen an einer geriffelten Kernplatte, die durch eine Profildüse ausgebildet worden ist (japanische Patentveröffentlichung Nr. 3833/1963) und ein Verfahren zur Druck und Hitzebefestigung von Überzügen an beiden Seiten einer geriffelten Kernplatte durch zwei Druckwalzen, wobei die Kernplatte durch zwei Zahnwalzen ausgebildet wurde, die in Eingriff miteinander angeordnet sind (japanische Patentveröffentlichung Nr. 16076/1966).So far, there are some methods of making corrugated plastic cardboard has been proposed as a method of manufacturing a one-piece type with a profile nozzle (Harmenika nozzle), the cross section of which has a shape that is the same as the shape of the cross section of the corrugated paperboard (Japanese Patent Publication No. 3427/1965 and 12592/1967), a method for heat setting coatings on a corrugated core plate, which has been formed by a profile nozzle (Japanese Patent Publication No. 3833/1963) and a method of printing and Heat attachment of coatings to both sides of a corrugated core plate two pressure rollers, the core plate being formed by two toothed rollers, which are arranged in engagement with each other (Japanese Patent Publication No. 16076/1966).

Diese bekannten Verfahren zum Pressen von thermoplatischem Kunstharz durch eine Profildüse weisen Nacht eile dahingehend auf, daß die Neigung zur Ausbildung von Schwellungen an der Düse im Gebiet hoher Ausbildungsgeschwindigkeit besteht, infolge eines größeren Kantenwiderstandes an der Profildüse, und daher sind die Arten, Zusammensetzungen und Ausbildungsbedingungen der verwendbaren thermoplastischen Kunstharze auf einen bestimmten Bereich begrenzt. Wenn zum Beispiel Polyolefin verwandt wird, das empfindlich gegenüber einer Schwellung an der Düse ist, sollte die Ausbildungsgeschwindigkeit in starkem Maße verringert werden, wodurch die Produktivität beeinträchtigt wird.These known methods of molding thermoplastic resin through a profile nozzle have night rush to the effect that the tendency to training there is swelling on the nozzle in the area of high formation speed, due to a greater edge resistance on the profile nozzle, and therefore the Kinds, compositions and forming conditions of usable thermoplastics Resins limited to a certain range. For example if polyolefin is used sensitive to swelling at the nozzle, the training speed should be can be greatly reduced, thereby deteriorating productivity.

In dem Falle, daß flache Platten, das heißt Überzüge, von beiden Seiten der geriffelten Kernplatte durch Preßwalzen zur Wärmebefestigung zusammengepreßt werden, sollte die Temperatur der beiden Platten zusätzlich erhöht werden, um eine zufriedenstellende Haftungsfestigkeit zu erreichen, wohingegen die so erhöhte Temperatur Schwierigkeiten beim Halten der Rifflungsgestalt und der Ganghöhe der geriffelten Kernplatte unter normalen Verhältnissen mit sich bringt. Weiterhin besteht die Neigung zu einer unbefriedigenden Befestigung an der unteren Fläche.In the case of flat plates, i.e. coatings, from both sides the corrugated core plate is pressed together by nip rolls for heat fixation the temperature of the two plates should also be increased by one to achieve satisfactory adhesive strength, whereas the temperature thus increased Difficulty maintaining the corrugation shape and the pitch of the corrugated Core plate brings with it under normal conditions. There is still a tendency unsatisfactory attachment to the lower surface.

Daher bringt das obengenannte Verfahren Schwierigkeiten bei der Herstellung von geriffelten Kunststoffpappen rni-t- sich, die eine geeignete Form und eine ausreichende Haftungsfestigkeit aufweisen.Therefore, the above method brings about difficulties in manufacturing of corrugated plastic cardboard rni-t- itself, the one suitable Shape and have sufficient adhesive strength.

Es ist das Ziel der Erfindung, die oben angeffihrten Nachteile zu überwinden und eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von geriffelten Kunststoffpappen mit einer ausgezeichnetten Haftungsfestigkeit und bei der die Ausbildung der Riffelung gut reguliert wird, anzugeben.It is the aim of the invention to remedy the disadvantages mentioned above overcome and an apparatus and method for the production of corrugated Plastic cardboard with excellent adhesive strength and with which the training the corrugation is well regulated.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von geriffelten Kunststoffpappen wird thermoplastisches Kunstharz stranggepreßt, um eine flache Platte auszubilden, und nach vorher gchender Einstellung der Temperatur daran durch eine Spalt zwischen zwci Walzen geleitet, die geriffelte Oberflächen aufweisen. Dadurch wird eine geriffelte Kernplatte ausgebildet, wobei die Richtung der Riffelung parallel zu der Ziehrichtung der Platte verläuft. Während die geriffelte Kernplatte mit den Walzen mit geriffelten Oberflächen in Eingriff steht, wird darauf eine Folie aus thermoplastischem Kunstharz geliegt, die getrennt stranggepreßt worden ist. Kaltluft wird auf die mit der Folie belegte Platte geblasen, um beide unter Druck aneinander zu befestigen. Dabei wird eine geriffelte Pappe mit einer glatten Oberfläche hergestellt. Diese geriffelte Pappe wird auf eine glatte Walze geweitet, und mit einer Folie aus thermoplastischem Kunstharz, die getrennt stranggepreßt wurde, belegt. Kaltluft wird auf die mit der Folie beiegte Platte geblasen, um sie unter Druck aneinander zu befestigen. Dadurch wird eine geriffelte Pappe mit zwei glatten Oberflächen hergestellt. Beide Seiten der Pappe werden getrennt gekühlt.In the method for producing corrugated plastic cardboard according to the invention, thermoplastic synthetic resin is extruded to form a flat plate and, after setting the temperature thereon, is passed through a gap between two rollers which have corrugated surfaces. This forms a corrugated core plate with the direction of the corrugation parallel to the direction of pull of the plate. While the corrugated core plate is engaged with the corrugated surface rollers, a sheet of thermoplastic synthetic resin which has been separately extruded is laid thereon. Cold air is blown onto the plate covered with the film in order to fix the two together under pressure. A corrugated cardboard with a smooth surface is produced. This corrugated cardboard is expanded onto a smooth roller and covered with a film made of thermoplastic synthetic resin that has been separately extruded. Cold air is blown onto the sheet, which has been bent with the foil, in order to fix them together under pressure. This creates a corrugated cardboard with two smooth surfaces. Both sides of the cardboard are cooled separately.

Im folgenden wird anhand der zugehörigen Zeichnung eiiie beispielswei so bevorzugte Ausführungsform der Erfindung näher erläutert: Fir. 1 zeigt einen schematischen Ablaufplan der Schritte zur Herstellung einer geriffelten Kunststoffpappe durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung.In the following, eiiie is exemplified with reference to the associated drawing so preferred embodiment of the invention explained in more detail: Fir. 1 shows a Schematic flow chart of the steps for producing a corrugated plastic cardboard by a device according to the invention.

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung zur Herstellung geriffelter Pappen umschließt flache Plattenprofildüsen 1, 2 und 3, von denen jede mit einer Strangpresse verbunden ist, Kontaktwalzen 7, 7', eine Formwalze mit geriffelter Oberfläche 8, eine Flächenberührungswalze mit geriffelter Oberfläche 9, eine glatte Walze zur Verbindung mit der anderen Fläche 10, Luftblasvorrichtungen 11, 12, Kühlvorrichtungen 13, 13!, eine Führungswalze 14 und Abstandswalzen 15, 15?.The apparatus shown in Fig. 1 for the production of corrugated cardboard encloses flat plate profile nozzles 1, 2 and 3, one of which every is connected to an extruder, contact rollers 7, 7 ', a forming roller with corrugated Surface 8, a surface contact roller with a corrugated surface 9, a smooth one Roller for connection to the other surface 10, air blowing devices 11, 12, cooling devices 13, 13 !, a guide roller 14 and spacer rollers 15, 15 ?.

Die flachen Profildüsen 1, 2 und 3 sind dazu geeignet, the:rmoplastisches Kunstharz über eine Presse strangzupressen, um eine flache Platte auszubilden, und so angeordnet, daß die Platte nach unten stranggepreßt wird. Eine Platte 4, die von einer flachen Plattenprofildüse 1 stranggepreßt wurde, berührt die Kontaktwalzen 7, 7', die unmittelbar unter der flachen Profildüse 1 angebracht sind, und wird dann durch die Walzen 8 und 9, die geriffelte Oberflächen aufweisen, zu einer geriffelten Kernplatte ausgebildet, nachdem die temperatur der Platte zuvor eingestellt worden ist.The flat profile nozzles 1, 2 and 3 are suitable for the: rmoplastisches Extruding resin through a press to form a flat plate, and arranged so that the plate is extruded downward. A plate 4 that was extruded from a flat plate profile die 1, touches the contact rollers 7, 7 ', which are attached directly under the flat profile nozzle 1, and is then through the rollers 8 and 9, which have corrugated surfaces, to a corrugated one Core plate formed after the temperature of the plate has been previously adjusted is.

Die Kontaktwalzen 7 und 7' sind glatte Walzen, die mit einem Verschiebemechanismus zur Änderung des Umschlingunswinkel s der flachen Platte 4 und einer Vorrichtung zur Zirkulation des Warmeträgers zum Kühlen versehen ist, wodurch die Gempexatu-, der Platte 4 in Berührung mit dem Zirkulationsmechanismus auf die erforderliche Höhe eingestellt werden kann. Die Formwalze mit der geriffelten Oberfläche 8 und die Flächenberührungswalze 9 mit der geriffelten Oberfläche sind mit einer Vielzahl von Furchen und Rippen versehen, die angeordnet sind. Die Furchen und Rippen auf jeder Walze haben keinen J';ontakt miteinander und der Spalt, der so zwischen den zwei Walzen 8 und 9 ausgebildet ist, besteht dazu, die Riffelung auf der auszubildenden geriffelten Kernplatte anzubringen. Die Gestalt der Riffelung kann eine herkömmliche U- oder V-Gestalt oder eine andere Gestalt sein. Vom Standpunkt der Festigkeit aus ist die V-Gestalt vorzuziehen.The contact rollers 7 and 7 'are smooth rollers, which are provided with a displacement mechanism for changing the angle of wrap s of the flat plate 4 and a device for circulating the heat carrier for cooling, whereby the Gempexatu-, the plate 4 in contact with the circulation mechanism on the required height can be adjusted. The forming roller with the corrugated surface 8 and the surface contact roller 9 with the corrugated surface are provided with a plurality of Furrows and ribs provided that are arranged. The furrows and ridges on each roll are not in contact with each other and the gap thus formed between the two rolls 8 and 9 is to provide the corrugation on the corrugated core plate to be formed. The shape of the corrugation can be a conventional U- or V-shape or some other shape. From the standpoint of strength, the V shape is preferable.

Die Walzen 8 und 9 sind mit einer Temperatureinstellvorrichtung, die sich die Zirlrulation des Wärmeträgers zunutze macht, und mit einem Stellungssteuerungsmechanismus versehen, um den Spalt zu steuern, der zwischen den beiden in Verbindung miteinander angebrachten Walzen gebildet wird. Die geriffelten Walzen 8 und 9 werden unabhängig voneinander einander entgegengesetzt angetrieben, wobei die geriffelte Walze 9 mit einer Drchzahlsteuerung versehen ist und sich mit einer Umfangsgeschwin(ligkeit drehen kann, die zwischen 1 und 20% größer ist als die der geriffelten Walze 8. Dadurch wird eine Spannung an die geriffelte Kernplatte 4 gelegt, um ein Abheben oder Lösen der Platte von der geriffelten Walze 9 zu verhindern und die Temperatur der Kernplatte einheitlich zu machen. Walze 9 verhindert dadurcJ eine Verzerrung der Riffelung der Platte entsprechend einem uneinheitlichen Schrumpfen der Kernplatte infolge einer unterschiedlichen Temperaturverteilung darin. Die obengenannte gestcuerte Geschwindigkeit sollte so sehr wie möglich das Lösen der geriffelten Kernplatte verhindern, während eine erheblich größere Geschwindigkeit nicht empfehlenswert ist, da sie dazu neigt, die geriffelten Walzen dazu zu zwingen, sich gemeinsam miteinander zu drehen, was zu mechanischen Störungen im Antrieb der geriffelt Walze 8 führen würde und daneben die geriffelte Kernplatte einer Verlängerung unterwerfeii würde was zu der Verzerrung der geriffelten Pappe gemäß der Restspannung darin führt.The rollers 8 and 9 are equipped with a temperature setting device which makes use of the Zirlrulation of the heat carrier, and with a position control mechanism provided to the gap to control who communicates between the two rollers attached to each other is formed. The corrugated rollers 8 and 9 are independently driven in opposite directions, the corrugated Roller 9 is provided with a speed control and moves at a peripheral speed can rotate, which is between 1 and 20% larger than that of the corrugated roller 8. Thereby, tension is applied to the corrugated core plate 4 to cause lift-off or to prevent detachment of the plate from the corrugated roller 9 and the temperature to make the core plate uniform. Roller 9 thereby prevents distortion the corrugation of the plate corresponding to a non-uniform shrinkage of the core plate due to a different temperature distribution therein. The above-mentioned controlled Speed should be as much as possible loosening the corrugated core plate prevent while a significantly higher speed is not recommended is because it tends to force the corrugated rollers to collide with each other to rotate, which lead to mechanical disturbances in the drive of the corrugated roller 8 and next to it the corrugated core plate would be subjected to an extension which leads to the distortion of the corrugated paperboard according to the residual stress therein.

Die geriffelte Platte wird durch die Walze 9 mit der geriffelten Oberfläche gezogen und eine Folie 5, die von der flachen Profildüse 2 stranggepreßt wurde, wird von oben auf die geriffelte Kernplatte gelegt, deren durch den Spalt, der durch die Walzen 8 und 9 gehilciet wird, bestimmte Gestalt unverändert bleibt, währeiid die Platte mit der Oberfläche der geriffelten Walze 9 in Eingriff steht. Die Folie 5 wird auf die geriffelte Kernplatte 4 gelegt, während sie unmittelbar nach dem Strangpressen von der Profildüse 2 im plastischen Zustand ist, und in einem solchen plastischen Zustand unter Druck durch Kaltluft von einer Luftblasvorrichtung 11 befestigt. Die Luftbl a svorri chtung ist so konstruiert, daß sie den Düsenspalt zwischen 0 und 3 mm einstellerj kaiin und sich senkrecht bewegen und drehen kanii, wodurch sie die Steuerung der Aufblasstelle auf der Walze und der Richtung der Blasluft ermöglicht.The corrugated plate is made by the roller 9 with the corrugated surface drawn and a film 5, which was extruded from the flat profile nozzle 2, is placed from above on the corrugated core plate, the one through the gap, the one through the the rollers 8 and 9 are assisted, the specific shape remains unchanged, the plate is engaged with the surface of the corrugated roller 9. The foil 5 is placed on the corrugated core plate 4 while it is immediately after Extrusion from the profile nozzle 2 is in the plastic state, and in such a plastic state under pressure by cold air from an air blowing device 11 attached. The air blowing device is designed to close the nozzle gap between 0 and 3 mm adjuster j kaiin and move and rotate vertically kanii, thereby giving you control over the point of inflation on the roller and the direction of the air blown enables.

Auf diese Weise werden die Folie 5 und die geriffelte Kernplatte zu einem Stück aneinander auf der Walze 9 mit der geriffelten Oberfläche durch das Gewicht und die Spannung in der Folie 5 zusätzlich zu dem Druck der angewandten Luft befestigt.In this way the foil 5 and the corrugated core plate are closed one piece together on the roller 9 with the corrugated surface through the Weight and tension in the film 5 in addition to the pressure applied Air attached.

Während dieser Zeit wird die geriffelte Kernplatte 4 auf der geriffelten Walze 9 gehalten, wodurch die Riffelung keiner Verzerrung ausgesetzt wird.During this time, the corrugated core plate 4 on the corrugated Roller 9 held, so that the corrugation is not subjected to any distortion.

Da weiterhin die flache Plattenprofildüse 2 über der geriffelten Walze 9 angebracht ist, kann der Luftspalt (zwischen der Spitze der Profildüse und einem Berührungspunkt der Platte mit der Walze) klein gemacht werden, so daß die Folie 5 im plastischen Zustand gehalten werden kann, wodurch eine größere Haftungsfestigkeit für die Kombination zwischen der geriffelten K KernplatLe und der Folie gewährleistet wird. Wenn die geriffelte Pappe mit einer glatten Flache durch die Befestigung der geriffelten Kernplatte 4 auf der Folie 5 hergestellt wird, ist es notwendig, die Temperatur der Pappe niedriger zu halten, um eine Verzerrung der geriffelten Kernplatte 4 auch an dem Punkt zu verhindern, an dem die einseitige Pappe von der geriffelten Walze 9 abläuft. Auf der anderen Seite ist es vorteilhaft, die Temperatur der Pappe höher zu halten, um eine genügende Haftung zwischen der geriffelten Platte 4 und der Folie 5 sicherzustellen, während die geriffelte Kernplatte 4 mit der Walze 9 mit der geriffelten Oberfläche in Eingriff steht.There continues to be the flat plate profile nozzle 2 above the corrugated roller 9 is attached, the air gap (between the tip of the profile nozzle and a Point of contact of the plate with the roller) can be made small, so that the film 5 can be kept in the plastic state, thereby increasing the adhesive strength for the combination between the corrugated K core plate and the foil will. If the corrugated cardboard with a smooth surface by attaching the corrugated core plate 4 is made on the foil 5, it is necessary to the Keep the cardboard temperature lower to avoid distortion of the corrugated core plate 4 also to prevent the point where the one-sided cardboard from the corrugated Roller 9 runs out. On the other hand, it is beneficial to keep the temperature of the cardboard to keep higher to ensure sufficient adhesion between the corrugated plate 4 and the film 5, while the corrugated core plate 4 with the roller 9 engages the corrugated surface.

Im Hinblick auf diese zwei sich widersprechende Bedingungen sollte ein optimaler Temperaturbereich festgelegt werden, der von der Art des thermoplastischen Kunstharzes, der Ausbildungsgeschwindigkeit und der Dicke der Platte abhängt. Wenn Polyolefin verwandt wird, sollte der Temperaturbereich den Bereich zwischen 800 und 140°C überdecken. Bei kürzerer Befesti yungszej. t sollte die Temperatur niedriger gehalten werden, wogegen bei einer längeren Befestigungszeit die Temperatur höher gehalten werden sollten Die Temperatur der geriffelten Pappe mit einer glatten Oberflcic}le wird erstens durch die Steuerung der Temperatur der Riffelwalzen 8 und 9 gesteuert und zweitens durch die Temperatur und die Strömungsmenge des Luftstromes beeinflußt. Die Kontaktwal zen 7 und 7' sind mit Temperaturhilfssteuerungen versehen, um die Temperatursteuerung an den Walzen 8 und 9 zu erleichtern, Dadurch wird der Temperaturunterschied zwischen den zwei Walzen minimalisiert, eine einheitliche thej-niische Ausdehnung bewirkt und der Spalt zwischen den Walzen konstant gehalten. Weiterhin kann die S-hrumpfungshöhe der Folie 5 durch Einstellen der Temperatur ulld der Strömungsmenge der geblasenen Luft gesteuert werden.In view of these two conflicting conditions should an optimal temperature range can be set depending on the type of thermoplastic Resin, the speed of formation and the thickness of the plate. if If polyolefin is used, the temperature range should be between 800 and cover 140 ° C. If the fastening is shorter, yungszej. t should lower the temperature are held, whereas the temperature is higher if the fastening time is longer The temperature of the corrugated cardboard should be kept with a smooth surface will firstly controlled by controlling the temperature of the corrugating rollers 8 and 9 and secondly influenced by the temperature and the flow rate of the air stream. The Kontaktwal zen 7 and 7 'are provided with auxiliary temperature controls to the To facilitate temperature control on rollers 8 and 9, this will reduce the temperature difference minimized between the two rollers, a uniform thej-niic expansion and the gap between the rollers is kept constant. Furthermore, the The height of the shrinkage of the film 5 by adjusting the temperature and the flow rate the blown air can be controlled.

Eine Verzerrung der geriffelten Parpe in Richtung der Breite und der Ziehrichtung kann korrigiert werden und die Ebenheit der Pappe kann mit Hilfe der Steuerung über die Kontraktion der Folie 6 durch die von der Blasvorrichtung 12, die im folgenden beschrieben wird, geblasenen Luft verbessert werden.A distortion of the fluted parpe in the direction of the width and the The direction of drawing can be corrected and the flatness of the cardboard can be adjusted with the help of the Control over the contraction of the film 6 by the blowing device 12, described below, blown air can be improved.

Die so gebildete geriffelte Pappe mit einer glatten Oberfläche wird dann von der geriffelten Walze 9 zu der glatten VerDi.ndungswalze 10 geleitet, so daß die Fläche der Pappe die Walzenoberfläche 10 berührt.The corrugated cardboard thus formed with a smooth surface is then passed from the corrugated roller 9 to the smooth VerDi.ndungswalze 10, so that the surface of the cardboard contacts the roller surface 10.

Eine Folie 6, die von einer flachen Plattenprofildüse 3 der Strangpresse, die über der glatten Walze 10 angebracht ist, stranggepreßt wurde, wird dann auf die geriffelte Kernplatte 4 gelegt, die die geriffelte Pappe mit einer glatten Oberfläche auf der Oberfläche der glatten Walze 10 bildet, und wird dann unter Druck durch den Luftstrom von der Luftblasvorrichtung 12 darauf befestigt, wobei eine geriffelte Pappe mit zwei glatten Oberflacheii erzeugt wird. Die glatte Walze 10 ist mit einer Zirkulationsvorrichtung für einen Wärmeträger und einem weiteren Mechanismus verseh, , der mit der geriffelten Walze 9 zusammenarbeiten kann und die beiden Walzen 9 und 10 auf der gleichen Umfangsgeschwindigkeit hält. Die Luftblasvorrichtung 12 ist ähnlich der Vorrichtung 11. Die Bedingung, unter der die geriffelte Kernplatte 4 und die Folie 6 verbunden werden, wird auf die gleiche Weise wie im Falie der Verbindung der geriffelten Kernplatte mit der Folie 5 hergestellt. Die Temperatur der geriffelten Pappe mit einer glatten Oberfläche wird etwas niedriger gehalten als im Falle der Befestigung der Platte 4 auf die Folie 5 und der geriffelte Kern wird auf einer Seite durch die glatte Fläche gehalten. Daher tritt in diesem Stadium eine merkliche Verzerrung der Riffelung nicht ein, obwohl die geriffelte Kernplatte nicht auf der vollständigen Riffelungsfläche wie bei der Walze 9 mit der geriffelten Oberfläche gehalten wird.A film 6, which is produced by a flat plate profile die 3 of the extrusion press, which is fitted over the smooth roll 10, is then extruded on placed the corrugated core plate 4, which is the corrugated cardboard with a smooth surface forms on the surface of the smooth roller 10, and is then subjected to pressure through the airflow from the air blowing device 12 is attached thereon, one being corrugated Cardboard with two smooth Oberflacheii is produced. The smooth roller 10 is with a Provide circulation device for a heat carrier and another mechanism, , which can cooperate with the corrugated roller 9 and the two rollers 9 and 10 keeps at the same peripheral speed. The air blowing device 12 is similar to the device 11. The condition under which the corrugated core plate 4 and the film 6 are connected in the same way as in the case of the Connection of the corrugated core plate to the film 5 is made. The temperature the Corrugated cardboard with a smooth surface will be slightly lower held than in the case of attachment of the plate 4 to the film 5 and the corrugated The core is held on one side by the smooth surface. Hence occurs in this Stage a noticeable distortion of the corrugation, although the corrugated Core plate not on the complete corrugation surface as with the roller 9 the corrugated surface is held.

Wieder wird die Schrumpfungshöhe der Folie 6 dadurch gesteuert, daß der Luftstrom von der Luftblasvorrichtung 12 eingestellt wird.Again, the amount of shrinkage of the film 6 is controlled in that the air flow from the air blowing device 12 is adjusted.

Die geriffelte Pappe mit zwei glatten Oberflächen wird dann durch Abstandswalzen 15 und 15' längs der Führungswalze 14 gezogen. Die Abstandswalzenl5 und 15' sind mit Vorrichtungen versehen, durch die die Umfangsgeschwindigkeit in einem Bereich von 1 bis 10% im Hinblick auf die Geschwindigkeit der glatten Walze 10 erhöht werden kann.The corrugated cardboard with two smooth surfaces is then through Spacer rollers 15 and 15 'drawn along the guide roller 14. The spacer rollers 5 and 15 'are provided with devices by which the peripheral speed in a range of 1 to 10% in terms of the smooth roll speed 10 can be increased.

Die geriffelte Pappe mit zwei glatten Oberflächen, die von der glatten Walze 10 freigegeben ist, ist bezüglich der Verzerrung durch die Luftblasvorrichtungen 11 und 12 korrigiert und dann wieder bezüglich der restlichen Verzerrung durch die Kühlvorrichtungen 13 und 13' berichtigt. Die Kühlvorrichtungen können entweder von einem Typ sein, der eine Vielzahl von Lufthlas-und Saugvorrichtungen aufweist, oder von einem ebenen flachen Typ, der geeignet ist, einen Wärmeträger, wie Wasser, in sich zu zirkulieren, wodurch eine unabhängige Einstellung der Temperatur und der Strömungsmenge der Luftstrahlen und der Strömung des Wärmeträgers ermöglicht wird.The corrugated cardboard with two smooth surfaces, the one from the smooth one Roller 10 is released is relative to the distortion from the air blowing devices 11 and 12 corrected and then again for the remaining distortion caused by the Corrected cooling devices 13 and 13 '. The cooling devices can either be from be of a type having a plurality of air blowing and suction devices, or of a planar flat type which is capable of carrying a heat carrier, such as water, into to circulate, allowing an independent adjustment of the temperature and the Flow rate of the air jets and the flow of the heat carrier is made possible.

Damit werden die Oberflächen der geriffelten Pappe mit zwei glatten Oberflächen getrennt gekühlt, die eine Seite, die der Kühlvorrichtung 13 gegenüberliegt, wird schneller gekühlt als diejenige, die der anderen Kühlvorrichtung 13' gegenüberliegt, wodurch die Krümmung der geriffelten Platte verflacht wird, die durch die Krümmung der Walze 10 erzeugt wurde. Für diesen Zweck jedoch wird vorzugsweise die Kühlvorrichtung 13 und 13' in mehrere Teile unterteilt, die sich längs der Ziehrichtung der Pappe erstrecken, und werden die so gebildeten Teile in ihrer Temperatur unabhängig voneinander gesteuert. Jedoch kann die Kriimmung der geriffelten Pappe nicht korrigiert oder verflacht werden, ohne daß die Kühlung an einer Stelle bewirkt wird, an der die Verfestigung der geriffelten Pappe nicht vollendet ist.This will make the surfaces of the corrugated cardboard with two smooth Surfaces cooled separately, the one side opposite the cooling device 13, is cooled faster than the one opposite the other cooling device 13 ', thereby flattening the curvature of the corrugated plate caused by the curvature the roller 10 was produced. For this purpose, however, the cooling device is preferred 13 and 13 'in several Parts divided along the direction of drawing of the paperboard, and the parts so formed become independent in temperature controlled from each other. However, the curvature of the corrugated cardboard cannot be corrected or be flattened without the cooling being effected at a point where the solidification of the corrugated cardboard is not complete.

Bei der Herstellung von geriffelten Pappen mit einer glatten Oberfläche können die Vorrichtungen 3, 10 und 12 fortgelassen werden, und die geriffelte Pappe kann in ihrer Ebenheit dadurch verbessert werden, daß sie durch die Kühlvorricht-ungen 13 und 13' an einer Stelle neben der geriffelten Walze 9 geführt wird.In the manufacture of corrugated cardboard with a smooth surface the devices 3, 10 and 12 can be omitted, and the corrugated cardboard can be improved in their evenness by the fact that they are through the cooling devices 13 and 13 'is guided at a point next to the corrugated roller 9.

Wechselweise können die flachen Plattenprofildüsen 1, 2 und 3 mit einer, zwei oder drei Strangpresscn verbunden sein. Die Verwendung von mehreren Strangpressen erlaubt nicht nur eine Erhöhung der Ausbildungsgeschwindigkeit, sondern auch die Verwendung von verschiedenen Arten oder Farben von Ilarzen für die geriffelte Kernplatte und die Überzüge.Alternatively, the flat plate profile nozzles 1, 2 and 3 can be used with be connected to one, two or three extrusions. The use of several Extrusion allows not only an increase in the formation speed, but also the use of different types or colors of Ilarzen for the fluted Core plate and the coatings.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann auf alle Arten von thermoplastischen Kunstharzen, die als Plattenmaterial verwendet werd, und besonders auf Polyolefin angewandt werden, das die Neigung zu einer größeren Düsenaufschwellung aufweist, wodurch geriffelte Kunststoffpappen geliefert werden, die eine gut geregelte Riffelungsgestalt, Ebenheit und eine große Haftungsfestigkeit aufweisen.The inventive method can be applied to all types of thermoplastic Synthetic resins used as sheet material, and especially polyolefin can be used, which has a tendency towards greater nozzle swelling, whereby corrugated plastic cardboard is supplied, which has a well-regulated corrugation shape, Have flatness and great adhesive strength.

Bei der Vorrichtung und dem Verfahren zur Herstellung einer geriffelten Kunststoffpappe wird geschmolzenes thermoplastisches Kunstharz durch eine flache Preßdüse stranggepreßt, um eine fläche Platte auszubilden. Die so stranggepreßte flache Platte wird zu zwei gegenüberstehenden Walzen mit geriffelten Oberflächen zum Durchgang der Platte durch einen Spalt, der zwischen ihnen gebildet wird, geleitet, nachdem die flache Platte auf die gewünschte Temperatur durch Kontaktwalzen eingestellt worden ist. Dabei wird die geriffelte Kernplatte gebildet, wobei die Gestalt des Spaltes mit der Gestalt des Querschnittes der gegeriffelten Kernplatte übereinstimmt. Eine Folie aus thermopl astischen Kunstharz, die von einer anderen Profildüse stranggepreßt worden ist, wird auf die geriffelte Kernplatte gelegt, die auf der Walze mit der geriffelten Oberflache liegt. Zur gleichen Zeit wird die Folie unter Druck auf der geriffelten Kernplatte durch die Kaltluft, die auf den Verbindungsteil geblasen wird, befestigt, so daß damit eine geriffelte Pappe mit einer glatten Oberfläche gebildet wird. Diese geriffelte Pappe wird dann umgekehrt auf eine glatte Walze gelegt, wo eine Folie aus thermoplastischem Kunstharz, die von noch einer anderen Profildüse stranggepreßt worden ist, auf die geriffelte Kernplatte der geriffelte Pappe mit einer glatten Oberläche so gelegt, daß beide durch die Kaltluft, die auf den Verbinoungs- -teil der beiden Platte geblasen wird, verbunden werden können, wodurch eine geriffelte Pappe mit zwei glatten Oberflächen erzeugt wird. Daraufhin werden beide Seiten der geriffe3ten Pappe mit zwei glatten Oberflächen getrennt durch die Kühl vorrichtungen gekühlt, wodurch die Ebenheit der geriffelten Pappe sichergestellt wird.In the apparatus and method for producing a corrugated Plastic cardboard is melted thermoplastic resin through a flat Compression nozzle extruded to form a flat plate. The extruded one flat plate becomes two opposing rollers with corrugated surfaces directed to the passage of the plate through a gap formed between them, after the flat plate is adjusted to the desired temperature by contact rolling has been. The corrugated core plate is formed, with the shape of the gap coincides with the shape of the cross-section of the corrugated core plate. A film made of thermoplastic synthetic resin, which is extruded from another profile nozzle is placed on the corrugated core plate that is on the roller with the corrugated surface lies. At the same time, the film is under pressure on the corrugated core plate by the cold air blown onto the connecting part is attached, so that with it a corrugated cardboard with a smooth surface is formed. This corrugated cardboard is then inverted onto a smooth roller placed where a sheet of thermoplastic resin by yet another Profile nozzle has been extruded onto the corrugated core plate of the corrugated Cardboard with a smooth surface placed so that both through the cold air that comes on the connecting part of the two plates is blown, can be connected, creating a corrugated cardboard with two smooth surfaces. Thereupon Both sides of the corrugated cardboard are separated with two smooth surfaces cooled by the cooling devices, reducing the flatness of the corrugated cardboard is ensured.

Claims (10)

Patentansprüch eClaims e 1. Verfahren zum Herstellen einer geriffelten Pappe aus thermoplastischem Kunstharz mit wenigstens einer glatten Fläche, dadurch qekennzeichnet, daß eine flache Platte aus thermoplastischem Kunstharz stranggepreßt wird, die Platte nach Einstellung der gewünschten Temperatur durch einen Spalt zwischen zwei Walzen mit geriffelter Oberfläche geführt wird, wodurch eine geriffelte Kernplatte gebildet wird, wobei sich die Riffelung der Kernplatte in eine Richtung parallel zur Ziehrichtung der Kernplatte erstreckt, auf die Kernplatte eine Folie aus thermoplastischem Kunstharz, die getrennt stranggepreßt wurde, während die geriffelte Kernplatte auf der Walze mit der geriffelten Oberfläche in Eingriff steht, durch aufgeblasene Luft unter Druck geheftet wird, so daß eine geriffelte Pappe mit einer glatten Fläche erzeugt wird, und beide Seiten der Pappe getrennt gekühlt werden, um damit die durch die Walzen erzeugte Wölbung der Pappe zu beseitigen0 P a t e n t a n s p r ü c h e 1.) Verffihren zum Herstellen einer geriffelten Pappe aus th - plastischem Kunstharz mit wenigstens einer glatten O X ttche, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e 1 daß ne flache Platte aus thermopla sti schem Kunstharz ranggepreß L- wird, die Platte nach Einsteluig der gewün hten Tempera- tur durch einen Spalt zwischen zwei Wal + mit geriffelter Oberfläche geführt wird, wodurch ei zu c3eriffelte Kernplatte gebildet wird, wobei sich die Riphelun.3 der Kernplette in eine RFcl-itung parallel oder srecht zur Ziehricllt ung der Kernplatte erstreckt, auf +e lNerlîplatte eine Folie aus therrnonlasti sciem Kuns zuarz, die getrennt stranqgepreßt ;.urde, während die geriffelte ICernplatte auf der Walze mit der gerlffelten zu Oberfläche in Eingriff steht, durch aufgC blasene Lauf unter Druck geheftet wird, so daß eir-ìe geriffel- te Pappe < lt einer glatten Fläche erzeugt wird, und beide Seit der PapFe getrennt gekü!lt werden, um damit die durch d'!alzen erzeugte Wölbung der Pappe zu beseitIgen.
1. A method for producing a corrugated cardboard made of thermoplastic synthetic resin with at least one smooth surface, characterized qekzeich that a flat plate made of thermoplastic synthetic resin is extruded, the plate is guided after setting the desired temperature through a gap between two rollers with a corrugated surface, whereby a corrugated core plate is formed with the corrugation of the core plate extending in a direction parallel to the drawing direction of the core plate, on the core plate a sheet of thermoplastic synthetic resin which has been separately extruded while the corrugated core plate is engaged on the roller with the corrugated surface , is stapled by inflated air under pressure so that a corrugated cardboard is formed with a smooth surface, and both sides of the cardboard are separately cooled to thereby remove the curvature of the cardboard produced by the rollers 1.) Method for making a corrugated cardboard from th - plastic synthetic resin with at least one smooth OX ttche, durchgekennze 1 chne 1 that ne flat plate made of thermoplastic synthetic resin, extruded L- the plate is adjusted to the desired temperature ture through a gap between two whale + with fluted Surface is guided, whereby a corrugated core plate is formed, with the Riphelun. 3 of the core plette in an RFcl-iting parallel or right to the drawing of the Core plate extends, a film on + e inner plate therrnonlasti sciem Kuns zuarz, which are extruded separately ;. was while the corrugated core plate on the roller with the fluted to surface engages by upc bladder barrel is stapled under pressure so that eir-ìe corrugated te cardboard <lt is produced on a smooth surface, and both Since the PapFe are cooled separately, so that the through d '! alzen to remove the curvature of the cardboard.
2. Verfahreii nach Anspruch 1, dadurch yekennzeichnet, daß die geriffelte Pappe mit einer glatten Oberfläche zu einer glatten Walze geführt wird, auf die Pappe eine weitere Folie aus thermoplastischem Kunstharz, die getrennt stranggep.reßt wurde, durch das Aufblasen von Luft unter Druck geheftet wird, um eine geriffelte Pappe mit zwei glatten Oberflächen zu erzeugen, und beide Seiten der Pappe getrennt gekühlt werden, um damit die W5lbung zu beseitigen und die Ebenheit zu verbessern.2. Method according to claim 1, characterized in that the corrugated Cardboard with a smooth surface is fed to a smooth roller on which Cardboard is another film made of thermoplastic synthetic resin that is extruded separately was stapled to a fluted by the inflation of air under pressure Create cardboard with two smooth surfaces, and separate both sides of the cardboard be cooled to remove the curvature and improve the evenness. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der zu riffelnden flachen Platte dadurch eingestellt wird, daß die Temperatur der Kontaktwalzen, mit denen die flache Platte in Berührung steht, und der wnschlingungswinkel der Platte mit den Kontaktwal zen geändert wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the temperature the flat plate to be corrugated is thereby set will that the temperature of the contact rollers with which the flat plate is in contact, and the wrap angle of the plate with the contact rollers is changed. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der beiden Walzen mit geriffelter Oberfläche eingestellt wird, das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten im Bereich zwischen 101 : 100 bis 120 : 100 variiert, und eine Folie auf die geriffelte Kernplatte gelegt und unter druck darauf befestigt wird, während die geriffelte Kernplatte in Eingriff mit den walzen mit geriffelten Oberflächen steht.4. The method according to claim 2, characterized in that the temperature of the two rollers with a corrugated surface is set, the ratio of the Peripheral speeds varied in the range between 101: 100 to 120: 100, and a film is placed on the corrugated core plate and attached to it under pressure while the corrugated core plate is in engagement with the rollers with corrugated Surfaces. 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wölbung der geriffelten Pappe mit zwei glatten Oberflächen durch die änderung der Kühlgeschwindigkeit auf beide Seiten der Pappe beseitigt, wird.5. The method according to claim 2, characterized in that the curvature the corrugated cardboard with two smooth surfaces by changing the cooling speed removed on both sides of the cardboard. 6. Verfahren zur Herstellung eirier geriffelten Pappe mit zwei glatten Oberflächen aus thermoplastischem Kunstharz, dadurch gekennzeichnet, daß eine flache Platte aus thermoplastischem Kunstharz stranggepreßt wird, die Temperatur der flachen Platte durch Kaitaktwalzen eingestellt wird, die Platte durch einen Spalt geführt wird, der zwischen zwei Walzen mit geriffelten Oberflächen gebildet wird, die auf ein Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten zwischen 101 : 100 und 120 : 100 eingestellt sind, diese Walzen einander gegenüber, aber getrennt voneinander angeordnet sind, wobei die Gestalt des Spaltes an die geriffelte Kerriplatte angepaßt ist, von oben eine Folie aus thermoplastischein Kunstharz, die getrennt stranggepreßt wurde, auf die Kernplatte durch das Aufblasen von Luft unter Druck geheftet wird, so daß damit eine geriffelte Pappe mit einer glatten Oberfläche erzeugt wird, diese Pappe zu einer glatten Walze geführt wird, auf die geriffelte Kernplatte, die die geriffelte Pappe mit einer glatten Oberfläche bildet, noch eine weitere Folie aus thermoplastischem Kunstharz, die getrennt stranggepreßt wurde, durch Aufblasen von Luft geheftet wird, um eine geriffelte Pappe mit zwei glatten Oberflächen zu erzeugen, und die beiden Seiten der Pappe getrennt gekühlt werden, um dadurch die Wölbung der Pappe zu beseitigen.6. Method of making egg corrugated cardboard with two smooth Surfaces made of thermoplastic synthetic resin, characterized in that a flat Thermoplastic resin sheet is extruded, the temperature of the flat Plate is adjusted by Kaitaktwalzen, the plate passed through a gap which is formed between two rollers with corrugated surfaces that are on a ratio of peripheral speeds between 101: 100 and 120: 100 is set these rollers are arranged opposite one another but separately from one another, the shape of the gap being adapted to the corrugated Kerriplatte, from above a sheet of thermoplastic in synthetic resin which has been separately extruded the core plate is stuck by inflating air under pressure so that therewith a corrugated cardboard with a smooth surface is produced, this cardboard to a smooth roller is guided onto the corrugated core plate, which is the corrugated cardboard with a smooth surface forms yet another thermoplastic film Synthetic resin that has been separately extruded is tacked by blowing air, to create a corrugated cardboard with two smooth surfaces, and the two Sides of the cardboard are cooled separately, thereby removing the curvature of the cardboard. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung der geriffelten Kernpl ctte und das Zusammenheften der Kernplatte und der Folie bei einer Temperatur zwischen 800C und l400G durchgeführt wird, und das thermoplastische Kunstharz ein kristallines Polymer auf Propylenbasis ist.7. The method according to claim 6, characterized in that the formation the corrugated core plates and the stitching of the core plate and the foil is carried out at a temperature between 800C and 1400G, and the thermoplastic Synthetic resin is a crystalline propylene-based polymer. 8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die geriffelte Pappe mit zwei glatten Oberflächen durch Aufnahmevorrichtungen gezogen wird, und beide Seiten der Pappe gekühlt werden, während die geriffelte Pappe mit zwei glatten Flächen unter Spannung gehalten wird, wobei die Allfnahmevorrichtung ein Gcschwindigkei tsverhiil tni s im Hinblick auf die Umfangsgeschwindigkeit der glatten Walze, die die Pappe mit zwei glatten Oberflächen bildet, zwischen 101 : 100 bis 110 : 100 aufweist.8. The method according to claim 6, characterized in that the corrugated Cardboard with two smooth surfaces is pulled through holding devices, and both sides of the cardboard are cooled, while the corrugated cardboard with two smooth Surfaces is kept under tension, the all-catching device a Gcschwindigkei tsverhiil tni s in terms of the peripheral speed of the smooth roller that the paperboard forms with two smooth surfaces, between 101: 100 to 110: 100 having. 9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrcns nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch drei flache Plattenprofildüsen, die eine flache Platte aus thermoplastischem Kunstharz strangpressen können, zwei Kontaktwalzen, die mit einer Vorrichtung zur änderung des Umschlingungswinkels der Platte mit den Walzen und einer Kühlungsvorrichtung versehc n sind, wobei die Kontaktwalzen unter einer der Profildüse angebracht sind, zwei Walzen, die geeignet zur Ausbildung der yerifFelten Kerriplatte sind, wobei eine der beiden Walzen eine geriffelte Oberfläche aufweist und unter den Kontaktwalzen aiigeordnet ist, die andere eine geriffelte Oberfläche aufweist und unter einer anderen flachen Profildüse angeordnet ist, beide Walzen auf ihrer Mantelfläche eine Riffelung aufweisen, die sich senkrecht zur Achse der Walzen erstreckt, sich einander entgegendrehen können, und voneinander getrennt sind, so daß sie einen Spalt bilden, dessen Gestalt zu der Gestalt der geriffelten Kernplatte paßt, und jede der Walzen mit einer Vorrichtung zum Einstellung der Temperatur und einer Geschwindigkeitssteuerung verseilen ist, die es ermöglicht, daß die Walze, die unter der anderen Profildüse angeordnet ist,- sich mit einer Umfangsgeschwindigkeit drehen kann, die zwischen 1% und 20% höher ist als die der Walze1 die unter den kontaktwalzen angeordnet ist, eine Luftblasvorrichtung mit einer Vorrichtung zur Einstellung seiner relativen Stellung zu der Walze, die unter der zwei ten flachen Profildüse angebracht ist, der Lufttemperatur, der Luftstrommenge und der Richtung der Blasluft, eine glatte Walze mit einer Temperatureinstellvorrichtung, die unter der dritten Profildüse angebracht ist und sich mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit, aber entgegengesetzt wie die Walze mit der geriffelten Oberfläche drehen kann, die unter der anderen flachen Profildüse angeordnet ist, eine Luftblasvorrichtung mit einer Vorrichtung zur Einstellung ihrer relativen Stellung zu der glatten Walze, der Lufttemperatur, der Luftstrommenge und der Richtung der Blasluft, eine Vorrichtung zum ziehen der geriffelten Pappe mit zwei glatten Flächen von der flachen Walze, und Kühlvorrichtungen, die einander gegenüber in einer solchen Weise angeordnet si.nd, daß sie die geriffelte Pappe mit zwei glatten Oberflächen an eiiicm Ort abseits der glatten Walze zwischen sich aufnehmen.9. Device for performing the Verfahrcns according to claim 1, characterized through three flat plate profile nozzles that form a flat plate made of thermoplastic Can extrude synthetic resin, two contact rollers with a device for Change of the wrap angle of the plate with the rollers and a cooling device Versehc n are, the contact rollers are attached under one of the profile nozzle, two rollers, which are suitable for the formation of the YerifFelten Kerriplatte, whereby one of the two rollers has a corrugated surface and below the contact rollers is arranged, the other has a corrugated surface and is arranged under another flat profile nozzle, both rollers on their outer surface have a corrugation that extends perpendicular to the axis of the rollers can turn towards each other, and are separated from each other, so that they are one Form a gap whose shape matches the shape of the corrugated core plate, and each of the rollers with a device for adjusting the temperature and a speed control is stranding, which makes it possible that the roller, which is under the other profile nozzle is arranged, - can rotate at a peripheral speed between 1% and 20% higher than that of roller1, which is located under the contact rollers, an air blowing device with a device for adjusting its relative Position to the roller, which is attached under the second flat profile nozzle, the air temperature, the air flow rate and the direction of the blown air, a smooth one Roller with a temperature setting device, which is under the third profile nozzle attached and moving at the same peripheral speed, but opposite how the roller with the corrugated surface can turn the one below the other flat profile nozzle is arranged, an air blowing device with a device to adjust their position relative to the smooth roller, the air temperature, the amount of air flow and the direction of the blown air, a device for pulling the corrugated cardboard with two smooth surfaces from the flat roller, and cooling devices, which are arranged opposite one another in such a way that they are fluted Cardboard with two smooth surfaces in a place away from the smooth roller between to record oneself. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch zwei Kühlvorrichtungen, zwischen denen die geriffelte Pappe mit zwei glatten Oberflächen aufgenommen wird, wobei jede der Vorrichtungen in mehrere Teile unterteilt ist und mit einem uiiabhängigen Tempcraturein stellmechnni smus versehen ist.10. The device according to claim 9, characterized by two cooling devices, between which the corrugated cardboard is received with two smooth surfaces, each of the devices being divided into several parts and having one dependent Tempcraturein stellmechnni smus is provided. L e e r s e i t eL e r s e i t e
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