DE102012112357B4 - Process for manufacturing a belt from plasticizable plastic material - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Riemens (2) aus plastifizierbarem Kunststoff-Material unter Verwendung einer Vorrichtung mit einer ersten Station (6) zur Herstellung eines ersten, mit Festigkeitsträgern (4) versehenen Teilriemens (2a)und mit einer zweiten Station (8) zur Herstellung eines zweiten Teilriemens (2b) und zur Ausformung des zweiten Teilriemens (2b) an den ersten Teilriemen (2a),wobei die erste und die zweite Station (6, 8) jeweils einen Extruder (10, 12) und ein Formrad (14, 16) aufweisen,wobei die erste Station (6) außerdem- ein endloses Formband (18), das mit Hilfe einer oberen Druckrolle (20), einer unteren Druckrolle (22) und einer Spannrolle (24) einen Formhohlraum (26) längs eines Teilumfangs des Formrades (14) bildet, und- eine Drahtzuführung (28) aufweist, wobei die zweite Station (8) außerdem- eine Umlenkrolle (30) mit einem einstellbaren Abstand (32) zwischen Umlenkrolle (30) und zweitem Formrad (16) enthält, wobei der Abstand (32) zwischen Umlenkrolle (30) und dem zweiten Formrad (16) die Dicke des zu erzeugenden Riemens (2) bestimmt, dadurch gekennzeichnet, dass man bei einer Produktionsgeschwindigkeit von 4 - 8 m/min die Formräder (14, 16), die Druckrollen (20, 22) und die Umlenk- und Spannrollen (30, 24) in folgenden Temperaturbereichen führt:- Formrad (14) der ersten Station: 25°C - 35°C;- Formrad (16) der zweiten Station: 65°C - 80°C;- Obere Druckrolle (20) der ersten Station: 40°C - 50°C;- Umlenkrolle (30) der zweiten Station: 15°C - 25°C;- Untere Druckrolle (22) der ersten Station: 30°C - 50°C;- Spannrolle (24) der ersten Station: 30°C - 50°C.Method for producing a belt (2) from plasticizable plastic material using a device with a first station (6) for producing a first partial belt (2a) provided with reinforcements (4) and with a second station (8) for producing a second partial belt (2b) and for shaping the second partial belt (2b) on the first partial belt (2a), the first and the second station (6, 8) each having an extruder (10, 12) and a shaping wheel (14, 16) the first station (6) further comprising - an endless forming belt (18) which, by means of an upper pressure roller (20), a lower pressure roller (22) and a tension roller (24), forms a mold cavity (26) along a partial circumference of the forming wheel (14) forms, and- a wire feed (28), wherein the second station (8) also- contains a deflection roller (30) with an adjustable distance (32) between the deflection roller (30) and the second forming wheel (16), the Distance (32) between the deflection roller (30) and de m second forming wheel (16) determines the thickness of the belt (2) to be produced, characterized in that at a production speed of 4-8 m/min the forming wheels (14, 16), the pressure rollers (20, 22) and the deflection - and tensioning rollers (30, 24) in the following temperature ranges: - forming wheel (14) of the first station: 25°C - 35°C; - forming wheel (16) of the second station: 65°C - 80°C; - upper pressure roller (20) of the first station: 40°C - 50°C; - idler roller (30) of the second station: 15°C - 25°C; - lower pressure roller (22) of the first station: 30°C - 50°C; - Tension roller (24) of the first station: 30°C - 50°C.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Riemens aus plastifizierbarem Kunststoff-Material.The invention relates to a method for producing a belt from plasticizable plastic material.

Das Verfahren zur Herstellung eines Riemens aus plastifizierbarem Kunststoff-Material ist aus der DE 102 22 015 A1 unter Verwendung einer Vorrichtung mit einer ersten Station zur Herstellung eines ersten, mit Festigkeitsträgern versehenen Teilriemens und mit einer zweiten Station zur Herstellung eines zweiten Teilriemens und zur Ausformung des zweiten Teilriemens an den ersten Teilriemen bekannt, wobei die erste und die zweite Station jeweils einen Extruder und ein Formrad aufweisen, wobei die erste Station außerdem ein endloses Formband, das mit Hilfe einer oberen Druckrolle, einer unteren Druckrolle und einer Spannrolle einen Formhohlraum längs eines Teilumfangs des Formrades bildet, und eine Drahtzuführung aufweist, wobei die zweite Station außerdem eine Umlenkrolle mit einem einstellbaren Abstand zwischen Umlenkrolle und zweitem Formrad enthält, wobei der Abstand zwischen Umlenkrolle und dem zweiten Formrad die Dicke des zu erzeugenden Riemens bestimmt.The method for producing a belt made of plasticizable plastic material is from DE 102 22 015 A1 using a device with a first station for producing a first partial belt provided with reinforcements and with a second station for producing a second partial belt and for shaping the second partial belt on the first partial belt, the first and the second station each having an extruder and a forming wheel, the first station also having an endless forming belt which forms a forming cavity along a partial circumference of the forming wheel by means of an upper pressure roller, a lower pressure roller and an idler roller, and a wire feed, the second station also having an idler roller with an adjustable Contains the distance between the deflection roller and the second forming wheel, the distance between the deflection roller and the second forming wheel determining the thickness of the belt to be produced.

Die aus plastizifierbarem Werkstoff herstellbaren Riemen bestehen aus jeweils zwei Teilriemen. Der erste Teilriemen wird mit Hilfe der ersten Station, die ein drehbar gelagertes Formrad und ein endloses Formband aufweist, hergestellt. Dabei ist das Formband längs eines Teilumfanges über eine obere Druckrolle, eine untere Druckrolle und eine Spannrolle mit dem Formrad derart zusammengeführt, dass zwischen beiden ein Formhohlraum entsteht, vor dem ein Extruder angeordnet ist. Zudem sind der ersten Station Mittel zum Zuführen einzelner Zugträger oder Gruppen von Zugträgern zur Bildung von einer Verstärkungseinlage in dem mit der ersten Station herzustellenden Teilriemen zugeordnet.The belts, which can be made from plasticizable material, each consist of two partial belts. The first partial belt is produced with the aid of the first station, which has a rotatably mounted forming wheel and an endless forming belt. The forming belt is brought together along a partial circumference with the forming wheel via an upper pressure roller, a lower pressure roller and a tension roller in such a way that a mold cavity is formed between the two, in front of which an extruder is arranged. In addition, the first station is assigned means for feeding in individual tension members or groups of tension members to form a reinforcement insert in the partial belt to be produced with the first station.

Mit Hilfe einer zweiten Station, die lediglich einen zweiten Extruder, ein zweites Formrad und eine weitere Umlenkrolle aufweist, wird ein zweiter Teilriemen auf den ersten Teilriemen aufgebracht, wobei der Abstand zwischen der weiteren Umlenkrolle und zweitem Formrad einstellbar ist. Dieser Abstand zwischen Umlenkrolle und dem zweiten Formrad bestimmt die Dicke des zu erzeugenden Riemens. Die zweite Station weist somit kein gesondertes Formband auf.With the aid of a second station, which only has a second extruder, a second forming wheel and a further deflection roller, a second partial belt is applied to the first partial belt, with the distance between the further deflecting roller and the second forming wheel being adjustable. This distance between the deflection roller and the second forming wheel determines the thickness of the belt to be produced. The second station therefore has no separate forming belt.

Zudem ist aus der vorgenannten Druckschrift bekannt, die obere und/oder die untere Druckrolle mit einer Heizung zur individuellen Temperierung der Riemenoberfläche zu versehen. Zudem ist auch eine Temperierung der Formräder denkbar. Über konkrete Werte der Temperierung an den jeweiligen Rollen schweigt sich die Druckschrift jedoch aus.In addition, it is known from the aforementioned publication to provide the upper and/or the lower pressure roller with a heater for individual temperature control of the belt surface. Temperature control of the forming wheels is also conceivable. However, the publication is silent on concrete values of the temperature control on the respective rollers.

Es ist dem Fachmann jedoch ebenfalls bekannt, eine solche Temperierung zur Kühlung/ zum Erstarren des zu fertigenden Riemens zu verwenden.However, it is also known to those skilled in the art to use such a temperature control for cooling/solidifying the belt to be manufactured.

Es hat sich jedoch gezeigt, dass die Riemengeometrie durch Materialschrumpf während des vorgenannten Herstellprozesses beeinflusst wird. Insbesondere bei erwünschten hohen Produktionsgeschwindigkeiten entstehen leichte Schrumpfstellen und/oder die Dickes des Riemens zwischen den Festigkeitsträgern wird zu gering. Durch eine sehr hohe Kühlung des zu produzierenden Riemens wäre theoretisch eine sehr hohe Produktionsgeschwindigkeit des Riemens ermöglicht, jedoch träte dann der Nachteil eines sehr starken Materialschrumpfes auf.However, it has been shown that the belt geometry is influenced by material shrinkage during the aforementioned manufacturing process. In particular, when high production speeds are desired, slight shrinkage occurs and/or the thickness of the belt between the reinforcements becomes too small. A very high cooling of the belt to be produced would theoretically enable a very high production speed of the belt, but then the disadvantage of a very strong material shrinkage would occur.

„Hohe Produktionsgeschwindigkeiten“ des Riemens bedeuten Geschwindigkeiten über 3m/min."High production speeds" of the belt means speeds over 3m/min.

Die DE 16 29 394 B betrifft eine Einrichtung zum Herstellen von Bändern aus Kunststoff. Bei den Bändern aus Kunststoff handelt es sich insbesondere um Skirohlinge aus thermoplastischem Kunststoff, welche durch einen Walzvorgang hergestellt werden. Die Einrichtung umfasst eine temperierbare obere Walze und eine weitere temperierbare untere Walze, die durch ein Unterlagsband umschlungen ist. Eine Strangpressdüse fördert das plastische Kunststoffmaterial in einen durch die Walze und das Unterlagsband gebildeten Spalt. Das ausgewalzte Kunststoffband kühlt auf dem umlaufenden endlosen Unterlagsband langsam ab. Durch wirkende Adhäsionskräfte zwischen dem ausgewalzten Kunststoffband und dem Unterlagsband kann das ausgewalzte Kunststoffband nicht ungleichmäßig schrumpfen. Durch eine Temperierung der Walzen wird das Adhäsionsverhalten zwischen dem ausgewalzten Kunststoffband und dem Unterlagsband sowie der Walze verändert. Nachteiliger Weise ist nicht offenbart, wie eine geschwindigkeitsabhängige Kühlung des Materials erfolgen kann, sodass auch bei unterschiedlichen Produktionsgeschwindigkeiten keine Schrumpfstellen entstehen.the DE 16 29 394 B relates to a device for producing bands from plastic. The bands made of plastic are, in particular, ski blanks made of thermoplastic material, which are produced by a rolling process. The device comprises a temperature-controlled upper roller and a further temperature-controlled lower roller around which a backing belt is wrapped. An extrusion die conveys the plastic material into a gap formed by the roller and the backing belt. The rolled plastic belt slowly cools down on the circulating endless backing belt. The rolled-out plastic strip cannot shrink unevenly due to the adhesive forces acting between the rolled-out plastic strip and the backing strip. By tempering the rollers, the adhesion behavior between the rolled plastic strip and the backing strip and the roller is changed. Disadvantageously, it is not disclosed how a speed-dependent cooling of the material can take place, so that no shrinkage points occur even at different production speeds.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, welches mithilfe der vorgenannten Vorrichtung ausgeführt wird und mit welchem ein Riemen bei unterschiedlichen Produktionsgeschwindigkeiten mit gewünschter Geometrie ohne Schrumpfstellen durch Materialschrumpf herstellbar ist.The invention is therefore based on the object of providing a method which is carried out with the aid of the aforementioned device and with which a belt can be produced at different production speeds with the desired geometry without shrinkage points due to material shrinkage.

Gelöst wird die Aufgabe gemäß dem Oberbegriff und dem kennzeichnenden Merkmal von Anspruch 1 dadurch, dass man bei einer Produktionsgeschwindigkeit von 4 - 8 m/min die Formräder, die Druckrollen und die Umlenk- und Spannrollen in folgenden Temperaturbereichen führt:

  • - Formrad der ersten Station: 25°C - 35°C;
  • - Formrad der zweiten Station: 65°C - 80°C;
  • - Obere Druckrolle der ersten Station: 40°C - 50°C;
  • - Umlenkrolle der zweiten Station: 15°C - 25°C;
  • - Untere Druckrolle der ersten Station: 30°C - 50°C;
  • - Spannrolle der ersten Station: 30°C - 50°C.
The problem is solved according to the preamble and the characterizing feature of claim 1 in that in a product tion speed of 4 - 8 m/min guides the forming wheels, the pressure rollers and the deflection and tensioning rollers in the following temperature ranges:
  • - Forming wheel of the first station: 25°C - 35°C;
  • - second station forming wheel: 65°C - 80°C;
  • - Upper pressure roller of the first station: 40°C - 50°C;
  • - Second station idler pulley: 15°C - 25°C;
  • - Lower pressure roller of the first station: 30°C - 50°C;
  • - Tensioner of the first station: 30°C - 50°C.

Man erhält durch diese Temperaturführung einen hochqualitativen Riemen mit gewünschter Geometrie, der so gut wie keine Schrumpfstellen aufweist. Die Kühlleistungen (erreicht durch die Temperierung der Formräder und Rollen) sowie die Auswirkungen dieser Kühlung auf den zu fertigenden Riemen sind an den jeweiligen Formrädern bzw. Rollen unterschiedlich. Erfindungsgemäß wird für das jeweilige Formrad bzw. die unterschiedlichen Rollen ein gesonderter, optimaler Temperaturbereich gewählt, mit dem ein hochqualitativer Riemen mit hoher Produktionsgeschwindigkeit zu fertigen ist.This temperature control produces a high-quality belt with the desired geometry that has virtually no shrinkage points. The cooling capacity (achieved by tempering the forming wheels and rollers) and the effects of this cooling on the belt to be manufactured are different on the respective forming wheels or rollers. According to the invention, a separate, optimal temperature range is selected for the respective forming wheel or the different rollers, with which a high-quality belt can be manufactured at high production speeds.

Dabei weist das Formrad der ersten Station einen Durchmesser von 600 mm - 800 mm, das Formrad der zweiten Station ebenfalls einen Durchmesser von 600 mm - 800 mm, die obere Druckrolle der ersten Station einen Durchmesser von 150 mm - 300 mm, die Umlenkrolle der zweiten Station einen Durchmesser von 150 mm - 300 mm, die untere Druckrolle der ersten Station einen Durchmesser von 200 mm - 400 mm und die Spannrolle der ersten Station einen Durchmesser von 150 mm - 300 mm auf.The forming wheel of the first station has a diameter of 600 mm - 800 mm, the forming wheel of the second station also has a diameter of 600 mm - 800 mm, the upper pressure roller of the first station has a diameter of 150 mm - 300 mm, the deflection roller of the second station has a diameter of 150 mm - 300 mm, the lower pressure roller of the first station has a diameter of 200 mm - 400 mm and the tension roller of the first station has a diameter of 150 mm - 300 mm.

In einer anderen Ausführung, in welcher man das Verfahren in einer Produktionsgeschwindigkeit < 4 m/ min durchführt, führt man die Formräder, die Druckrollen und die Umlenk- und Spannrollen in Temperaturbereichen, die um 10°C gegenüber den vorgenannten Temperaturbereichen erhöht sind. Durch die langsamere Produktionsgeschwindigkeit wird der Riemen länger am jeweiligen Formrad bzw. den Rollen gekühlt. Um die optimale Kühltemperatur zu erhalten, ist die Temperatur dieser Räder und Rollen um 10°C erhöht ist. Das Risiko von Schrumpfstellen am Riemen ist minimiert.In another embodiment, in which the process is carried out at a production speed of <4 m/min, the forming wheels, the pressure rollers and the deflection and tensioning rollers are guided in temperature ranges which are 10° C. higher than the aforementioned temperature ranges. Due to the slower production speed, the belt is cooled longer on the respective forming wheel or rollers. In order to obtain the optimal cooling temperature, the temperature of these wheels and rollers is increased by 10°C. The risk of shrinkage points on the belt is minimized.

In einer anderen Ausführung, in welcher man das Verfahren in einer Produktionsgeschwindigkeit > 8 m/ min durchführt, führt man die Formräder, die Druckrollen und die Umlenk- und Spannrollen in Temperaturbereichen, die um 10°C gegenüber den vorgenannten Temperaturbereichen erniedrigt sind. Durch die hohe Produktionsgeschwindigkeit wird der Riemen kürzer am jeweiligen Formrad bzw. den Rollen gekühlt, so dass die Temperatur dieser Räder und Rollen um 10°C erniedrigt ist, um die optimale Kühlung des Riemens zu erhalten.In another embodiment, in which the process is carried out at a production speed >8 m/min, the forming wheels, the pressure rollers and the deflection and tensioning rollers are guided in temperature ranges which are 10° C. lower than the aforementioned temperature ranges. Due to the high production speed, the belt is cooled for a shorter time on the respective forming wheel or rollers, so that the temperature of these wheels and rollers is reduced by 10°C in order to obtain optimal cooling of the belt.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung sind in der Figur, welche ein schematisches Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert.Further advantages, features and details of the invention are explained in more detail in the figure, which shows a schematic exemplary embodiment.

Die einzige Figur, die 1, zeigt ein schematisches Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines aus zwei Teilriemen hergestellten, mit Festigkeitsträgern verstärkten Riemens aus plastifizierbarem Werkstoff für die Aufzugstechnik.The only character that 1 , shows a schematic exemplary embodiment of the method according to the invention for producing a belt made of plasticizable material for elevator technology, which belt is made from two partial belts and is reinforced with reinforcement members.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird auf einer Vorrichtung durchgeführt, welche aus zwei Stationen besteht, „Station 1“ 6 und „Station 2“ 8. Die „Station 1“ 6, die zur Herstellung eines ersten Teilriemens 2a dient, besteht aus einem im Gegenuhrzeigersinn drehbaren Formrad 14 und einem endlosen Formband 18, das einen Teilabschnitt des Formrades 14 umschlingt. Die Enden des Teilabschnitts werden von einer oberen Druckrolle 20 und einer unteren Druckrolle 22 in Verbindung mit einer Spannrolle 24 vorgegeben. Zwischen dem Teilabschnitt des Formbandes 18 und dem darunter befindlichen Umfang des Formrades 14 wird ein Formhohlraum 26 gebildet. Mit Hilfe der Spannrolle 24 kann der Andruck des Formbandes 18 auf das Formrad 14 eingestellt werden.The method according to the invention is carried out on a device which consists of two stations, “Station 1” 6 and “Station 2” 8. “Station 1” 6, which is used to produce a first partial belt 2a, consists of a forming wheel that can be rotated counterclockwise 14 and an endless forming belt 18 which wraps around a portion of the forming wheel 14. The ends of the section are defined by an upper pressure roller 20 and a lower pressure roller 22 in conjunction with an idler roller 24 . A mold cavity 26 is formed between the section of the mold belt 18 and the periphery of the mold wheel 14 located therebelow. With the help of the tension roller 24, the pressure of the forming belt 18 on the forming wheel 14 can be adjusted.

Außerdem weist die „Station 1“ 6 einen Extruder 10 und eine Drahtzuführung 28 auf. Die Produktionsgeschwindigkeit beträgt 4- 8 m/min. Zur Herstellung des ersten Teilriemens 2a auf der „Station 1“ 6 wird ein plastifizierbarer Kunststoff, z.B. PU, aus einem Extruder 10 auf das mit einer Temperatur von 25° - 35°C temperierte Formrad 14 gegeben. Gleichzeitig wird über die Drahtzuführung 28 die als Festigkeitsträger 4 vorgesehene Verstärkungseinlage zugeführt. Aufgrund der Drahtspannung werden die Drähte 4 auf die Umfangsfläche des Formrades 14 gedrückt, wo sie die Unterseite des zwischen dem Formrad 14 und dem endlosen Formband 18 entstehenden ersten Teilriemens 2a bilden. Das endlose Formband 18 bildet mit Hilfe einer oberen Druckrolle 20, temperiert auf 40° - 50°C, mit Hilfe einer unteren Druckrolle 22, temperiert auf 30° - 50°C und mit Hilfe einer Spannrolle 24, temperiert auf 30° - 50°C, einen Formhohlraum längs eines Teilumfangs des Formrades 14.In addition, “Station 1” 6 has an extruder 10 and a wire feeder 28 . The production speed is 4-8 m/min. To produce the first partial belt 2a on "Station 1" 6, a plasticizable plastic, e.g. PU, is fed from an extruder 10 onto the forming wheel 14, which is heated to a temperature of 25° - 35°C. At the same time, the reinforcement insert provided as a reinforcement 4 is fed in via the wire feed 28 . Because of the wire tension, the wires 4 are pressed onto the peripheral surface of the forming wheel 14, where they form the underside of the first partial belt 2a formed between the forming wheel 14 and the endless forming belt 18. The endless forming belt 18 is formed with the aid of an upper pressure roller 20, temperature-controlled to 40°-50° C., with the aid of a lower pressure roller 22, temperature-controlled at 30°-50° C. and with the aid of a tension roller 24, temperature-controlled at 30°-50° C, a mold cavity along a partial circumference of the mold wheel 14.

An die „Station 1“ 6 schließt sich unmittelbar eine zweite Station 8 an. Diese „Station 2“ 8 besteht im Wesentlichen aus einer Umlenkrolle 30 und einem Formrad 16. Beide sind temperiert und zwar die Umlenkrolle 30 auf 15° - 25°C und das Formrad 16 auf 65° - 80°C. Ähnlich wie die „Station 1“ 6 weist auch die „Station 2“ einen Extruder auf.“Station 1” 6 is immediately followed by a second station 8 . This "Station 2" 8 essentially consists of a deflection roller 30 and a forming wheel 16. Both are temperature-controlled, namely the deflection roller 30 to 15° - 25°C and the forming wheel 16 to 65° - 80°C. Similar to “Station 1” 6, “Station 2” also has an extruder.

Zur Herstellung eines zweiten Teilriemens 2b bzw. zur Herstellung eines fertigen, aus erstem 2a und zweitem Teilriemen 2b bestehenden Riemens 2 wird der erste Teilriemen 2a unmittelbar nach Verlassen des Formrades 14 um die Umlenkrolle 30 und weiter um das Formrad 16 geschlungen. Mit Hilfe des Extruders 12 wird plastifiziertes Kunststoff-Material auf die mit dem Festigkeitsträger 4 versehenen Seite des ersten Teilriemens 2a gegeben und in den zwischen erstem Teilriemen 2a und Formrad 16 gebildeten Zwischenraum (Abstand 32 zwischen Umlenkrolle 30 und zweitem Formrad 16) befördert, wo der zweite Teilriemen 2b entsteht und sich sofort mit dem ersten Teilriemen 2a verbindet. Verglichen mit der „Station 1“ 6 übernimmt hier die Verstärkungseinlage 4 des ersten Teilriemens 2a die Funktion des Formbandes, indem der das Formrad 14 verlassende Riemen 2 über zwei Rollen 38, 38' geführt und mit einem vorgegebenen Zug 40 beaufschlagt wird (Abzugseinrichtung nicht dargestellt). Die Rolle 30 ist eine reine Umlenkrolle.To produce a second part-belt 2b or to produce a finished belt 2 consisting of a first part-belt 2a and a second part-belt 2b, the first part-belt 2a is looped around the deflection roller 30 and further around the forming wheel 16 immediately after leaving the forming wheel 14. With the help of the extruder 12, plasticized plastic material is placed on the side of the first partial belt 2a provided with the reinforcement 4 and conveyed into the gap formed between the first partial belt 2a and the forming wheel 16 (distance 32 between the deflection roller 30 and the second forming wheel 16), where the second partial belt 2b arises and immediately connects to the first partial belt 2a. Compared to "Station 1" 6, the reinforcement insert 4 of the first partial belt 2a takes on the function of the forming belt here, in that the belt 2 leaving the forming wheel 14 is guided over two rollers 38, 38' and subjected to a predetermined tension 40 (pulling device not shown). ). The roller 30 is purely a deflection roller.

Zur Begrenzung und Führung des ersten Teilriemens 2a ist die Umlenkrolle 30 mit Bordscheiben 30a, 30b versehen.In order to limit and guide the first partial belt 2a, the deflection roller 30 is provided with flanged wheels 30a, 30b.

Die an dem zweiten Formrad eingezeichneten Bordscheiben 16a, 16b können ergänzend vorgesehen werden, sind aber nicht erforderlich.The flanged wheels 16a, 16b shown on the second forming wheel can be provided in addition, but are not necessary.

Bezugszeichenlistereference list

11
Riemen, Flachgurt, FertigproduktStrap, flat belt, finished product
2a2a
erster Teilriemen, Halbfabrikatfirst partial belt, semi-finished product
2b2 B
zweiter Teilriemensecond partial belt
44
Festigkeitsträgerreinforcement
66
erste Station (Station 1)first station (station 1)
88th
zweite Station (Station 2)second station (station 2)
1010
(erster) Extruder(first) extruder
1212
(zweiter) Extruder(second) extruder
1414
(erstes) Formrad(first) form wheel
14a, 14b14a, 14b
Bordscheibenflanged wheels
1616
(zweites) Formrad(second) form wheel
16a, 16b16a, 16b
Bordscheibenflanged wheels
1818
endloses Formbandendless form band
2020
obere Druckrolleupper pressure roller
2222
untere Druckrollelower pressure roller
2424
Spannrolleidler pulley
2626
Formhohlraummold cavity
2828
Drahtzuführungwire feeder
3030
Umlenkrollepulley
30a, 30b30a, 30b
Bordscheibenflanged wheels
3232
Abstand zwischen Umlenkrolle und zweitem FormradDistance between deflection roller and second forming wheel
38, 38'38, 38'
Rollerole
4040
Zugtrain

Claims (3)

Verfahren zur Herstellung eines Riemens (2) aus plastifizierbarem Kunststoff-Material unter Verwendung einer Vorrichtung mit einer ersten Station (6) zur Herstellung eines ersten, mit Festigkeitsträgern (4) versehenen Teilriemens (2a) und mit einer zweiten Station (8) zur Herstellung eines zweiten Teilriemens (2b) und zur Ausformung des zweiten Teilriemens (2b) an den ersten Teilriemen (2a), wobei die erste und die zweite Station (6, 8) jeweils einen Extruder (10, 12) und ein Formrad (14, 16) aufweisen, wobei die erste Station (6) außerdem - ein endloses Formband (18), das mit Hilfe einer oberen Druckrolle (20), einer unteren Druckrolle (22) und einer Spannrolle (24) einen Formhohlraum (26) längs eines Teilumfangs des Formrades (14) bildet, und - eine Drahtzuführung (28) aufweist, wobei die zweite Station (8) außerdem - eine Umlenkrolle (30) mit einem einstellbaren Abstand (32) zwischen Umlenkrolle (30) und zweitem Formrad (16) enthält, wobei der Abstand (32) zwischen Umlenkrolle (30) und dem zweiten Formrad (16) die Dicke des zu erzeugenden Riemens (2) bestimmt, dadurch gekennzeichnet, dass man bei einer Produktionsgeschwindigkeit von 4 - 8 m/min die Formräder (14, 16), die Druckrollen (20, 22) und die Umlenk- und Spannrollen (30, 24) in folgenden Temperaturbereichen führt: - Formrad (14) der ersten Station: 25°C - 35°C; - Formrad (16) der zweiten Station: 65°C - 80°C; - Obere Druckrolle (20) der ersten Station: 40°C - 50°C; - Umlenkrolle (30) der zweiten Station: 15°C - 25°C; - Untere Druckrolle (22) der ersten Station: 30°C - 50°C; - Spannrolle (24) der ersten Station: 30°C - 50°C.Process for producing a belt (2) from plasticizable plastic material using a device with a first station (6) for producing a first partial belt (2a) provided with reinforcements (4) and with a second station (8) for producing a second partial belt (2b) and for forming the second partial belt (2b) on the first partial belt (2a), the first and the second station (6, 8) each having an extruder (10, 12) and a forming wheel (14, 16) the first station (6) also having - an endless forming belt (18) which, by means of an upper pressure roller (20), a lower pressure roller (22) and a tension roller (24), forms a mold cavity (26) along a partial circumference of the forming wheel (14) forms, and - has a wire feed (28), the second station (8) also containing - a deflection roller (30) with an adjustable distance (32) between the deflection roller (30) and the second forming wheel (16), the Distance (32) between deflection roller (30) and the second forming wheel (16) determines the thickness of the belt (2) to be produced, characterized in that at a production speed of 4-8 m/min the forming wheels (14, 16), the pressure rollers (20, 22) and the deflection and tensioning rollers (30, 24) in the following temperature ranges: - Forming wheel (14) of the first station: 25°C - 35°C; - forming wheel (16) of the second station: 65°C - 80°C; - Upper pressure roller (20) of the first station: 40°C - 50°C; - Deflection roller (30) of the second station: 15°C - 25°C; - Lower pressure roller (22) of the first station: 30°C - 50°C; - Tension roller (24) of the first station: 30°C - 50°C. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Formräder (14, 16), die Druckrollen (20, 22) und die Umlenk- und Spannrollen (30, 24) bei einer Produktionsgeschwindigkeit < 4m/ min in Temperaturbereichen führt, die um 10°C erhöht sind.procedure after claim 1 , characterized in that the forming wheels (14, 16), the pressure rollers (20, 22) and the deflection and tensioning rollers (30, 24) are guided at a production speed of <4m/min in temperature ranges which are increased by 10°C . Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Formräder (14, 16), die Druckrollen (20, 22) und die Umlenk- und Spannrollen (30, 24) bei einer Produktionsgeschwindigkeit > 8m/ min in Temperaturbereichen führt, die um 10°C erniedrigt sind.procedure after claim 1 , characterized in that the forming wheels (14, 16), the pressure rollers (20, 22) and the deflection and tension rollers (30, 24) at a production speed > 8m/min in temperature ranges that are reduced by 10°C.
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