DE3809302C1

DE3809302C1 - Device for removing spacer platelets stuck on glass panes

Info

Publication number: DE3809302C1
Application number: DE19883809302
Authority: DE
Inventors: Florenz 5102 Wuerselen De Kittel
Original assignee: Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Current assignee: Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Priority date: 1988-03-19
Filing date: 1988-03-19
Publication date: 1989-07-27

Abstract

The subject-matter of the invention is a device for removing cork platelets which are stuck on the surface of glass panes and when the glass panes are being stacked serve as spacers between the individual glass panes. Arranged above a horizontal conveying path for the glass panes (1) provided with the cork platelets (18) is a shaft (6) which can be set in rotation and on which two metal lamellae (13) are arranged opposite each other. The shaft (6) is set in such a manner in rapid rotation that the edges of the metal lamellae (13) meet the front edge of the cork platelets (18) and detach the latter from the glass surface counter to the conveying direction of the glass panes (1) and sling them away. The cork platelets (18) are caught in a housing (27) and in the housing (27) are conveyed into a collecting container (40) by a stream of air flowing in the longitudinal direction of the housing (27). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von auf Glasscheiben haftenden Distanzstücken, insbesondere von Plättchen aus Kork oder aus einem elastischen Material mit ähnlichen Eigenschaften.The invention relates to a device for removing spacers adhering to glass panes, in particular of platelets made of cork or an elastic material with similar properties.

Bei der Herstellung und Weiterverarbeitung von Glasscheiben, beispielsweise von Autoglasscheiben, werden die Glasscheiben zwischen den einzelnen Bearbeitungsvorgängen häufig in aufeinandergestapelter Form zwischengelagert. Um Beschädigungen der Oberflächen zu vermeiden, und um eine hohe Geschwindigkeit beim Wiederabstapeln der Glasscheiben zu erreichen, werden beim Aufstapeln der Glasscheiben Distanzstücke zwischen die einzelnen Glasscheiben zwischengeschaltet. In der Regel werden dabei Distanzstücke verwendet, die auf einer Seite mit einer Haftschicht versehen sind. Sie werden vor oder bei dem Aufstapeln der Glasscheiben mit der mit dieser Haftschicht versehenen Seite auf die obere Seite der aufzustapelnden Glasscheibe bzw. der aufgestapelten Glasscheibe an den gewünschten Stellen aufgelegt.In the manufacture and processing of Glass panes, for example from car glass panes the glass panes between each Machining operations often in stacked Intermediate form. To damage the surfaces to avoid, and to achieve high speed when To re-stack the glass panes are at Stack the spacers between the glass panes individual glass panes interposed. Usually spacers are used that are on one side are provided with an adhesive layer. You will before or when stacking the glass panes with the one with this Adhesive layer on the upper side of the stacked glass pane or the stacked Glass pane placed on the desired places.

Als Distanzstücke werden häufig Korkplättchen von etwa 3 bis 4 mm Dicke und einer Flächenabmessung von etwa 2 × 2 cm verwendet. Diese Korkplättchen sind auf einer Seite mit einer dünnen Haftschicht versehen, die eine verhältnismäßig hohe Haftung zur Glasoberfläche aufweist. Die Haftfestigkeit zur Glasoberfläche erhöht sich im Laufe der Zeit unter der Wirkung des Drucks, den die darüberliegenden Glasscheiben des Stapels durch ihr Eigengewicht ausüben.Cork plates of about 3 are often used as spacers up to 4 mm thick and an area of about 2 × 2 cm used. These cork tiles are on one side with a thin adhesive layer, the one relatively high adhesion to the glass surface having. The adhesive strength to the glass surface increases change over time under the effect of pressure the stacked glass panes through it Exercise your own weight.

Wenn die Glasscheiben wieder vereinzelt und einer weiteren Bearbeitungsstation zugeführt werden, müssen die Distanzstücke vor dem Erreichen der Bearbeitungsstation von den Glasscheiben entfernt sein. Die Entfernung der Distanzstücke erfolgt bisher von Hand. Da die Distanzstücke aber mit einer verhältnismäßig großen Adhäsionskraft auf der Glasoberfläche haften, ist das Lösen und Entfernen der Distanzstücke ein verhältnismäßig arbeitsaufwendiger und zeitraubender Vorgang. Selbst bei Einsatz mehrerer Arbeitskräfte erfolgt die Entfernung der Distanzstücke nicht mit der Geschwindigkeit, mit der moderne Fertigungslinien heute arbeiten.When the glass panes again and another Processing station must be fed Spacers before reaching the processing station be removed from the glass panes. The removal of the So far, spacers have been made by hand. Since the Spacers but with a relatively large Adhesion on the glass surface is that Loosen and remove the spacers relatively labor intensive and time consuming Process. Even when using multiple workers the distance of the spacers is not with the Speed with which modern production lines today work.

Versuche zur Mechanisierung und Automatisierung dieses Vorgangs stießen auf erhebliche Schwierigkeiten. Es zeigte sich z. B., daß ein Abstreifen der Distanzstücke nicht möglich ist, und daß auch andere sich anbietende Methoden zum Entfernen der Distanzstücke nicht zu dem gewünschten Ergebnis führten.Attempts to mechanize and automate this Operation encountered considerable difficulties. It showed z. B. that stripping the spacers is not is possible, and that other methods are also available to remove the spacers to the desired one Result.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die in der Lage ist, auch bei hoher Transportgeschwindigkeit der Glasscheiben die auf der Glasoberfläche haftenden Distanzstücke mit großer Sicherheit zu entfernen, ohne daß der Transportfluß der Glasscheiben unterbrochen oder gestört wird oder die Glasscheiben auf der Transportbahn verschoben werden. Ferner soll die Vorrichtung einfach und robust in ihrem Aufbau und betriebssicher in ihrer Arbeitsweise sein.The invention has for its object a device to create who is able even at high Transport speed of the glass panes on the Spacers adhering to the glass surface with large To remove security without the transport flow of the Glass panes is interrupted or disturbed or the Glass panes are moved on the transport track. Furthermore, the device should be simple and robust in its Structure and reliable in their way of working.

Die Vorrichtung nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß oberhalb einer horizontalen Transportbahn für die Glasscheiben eine in schnelle Drehung versetzbare Welle angeordnet ist, an der wenigstens eine sich in Achsrichtung erstreckende, über den Umfang der Welle überstehende Metallamelle angeordnet ist, deren über den Wellenumfang überstehende Kante bei der Drehung der Welle bis kurz oberhalb der auf der Transportbahn unter der Welle hindurchtransportierten Glasscheiben reicht, wobei die Welle in der Richtung angetrieben ist, bei der sich die die Distanzstücke an ihrer Vorderseite treffende Metallamelle entgegen der Transportrichtung der Glasscheiben bewegt.The device according to the invention is characterized by this from that above a horizontal transport path for the glass panes have a shaft that can be rotated quickly is arranged, at least one in the axial direction extending over the circumference of the shaft Metal lamella is arranged, its over the shaft circumference protruding edge when rotating the shaft until short above that on the transport track under the wave glass panes transported through, the Shaft is driven in the direction in which the Metal lamellas on the front of the spacers moved against the transport direction of the glass panes.

Durch die schnelle Rotation der Welle erhalten die Distanzstücke beim Passieren der Welle an ihrer Vorderkante einen derart hohen Impuls, daß sie, auch wenn sie verhältnismäßig fest auf der Glasoberfläche haften, augenblicklich von der Glasoberfläche gelöst werden, wobei durch die Aufwärtsbewegung der Metallamelle eine nach oben gerichtete Kraftkomponente ausgeübt wird, die den Loslösevorgang unterstützt. Infolge der Massenträgheit der Glasscheibe und der hohen Auftreffgeschwindigkeit der Metallamelle erfolgt dabei keine Verschiebung der Glasscheibe auf ihrer Unterlage, vielmehr hält sie ihre Position auf der Transportbahn unverändert bei. Gute Ergebnisse werden beispielsweise erzielt, wenn die Umfangsgeschwindigkeit der Metallamellenkante etwa 400 bis 900 m/min und der Abstand der Metallamellenkante von der Mittelachse der Welle etwa 30 bis 50 mm betragen. Unter diesen Bedingungen werden die Distanzstücke an ihrer vorderen Kante bei einer Winkelstellung der Metallamelle getroffen, bei der die auf die Distanzstücke ausgeübte Kraft ein besonders günstiges Verhältnis ihrer horizontalen und ihrer vertikalen Kraftkomponente aufweist.Due to the fast rotation of the shaft, the Spacers as they pass the shaft on their Leading edge such a high momentum that it, even if they adhere relatively firmly to the glass surface, instantly detached from the glass surface, with the upward movement of the metal lamella upward force component is exerted, the supports the detachment process. As a result of Mass inertia of the glass pane and the high one The speed of impact of the metal lamella takes place no shifting of the glass pane on its base, rather, it maintains its position on the transport track unchanged at. Good results, for example achieved when the peripheral speed of the Metal slat edge about 400 to 900 m / min and the distance the metal lamella edge from the central axis of the shaft approximately 30 to 50 mm. Under these conditions, the Spacers on their front edge at one Angular position of the metal lamella taken at which the the spacers exerted a particular force favorable ratio of their horizontal and their has vertical force component.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments of the invention result from the subclaims.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen nachfolgend näher beschrieben. Von den Zeichnungen zeigtThe invention is described below with reference to the drawings described in more detail. From the drawings shows

Fig. 1 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer perspektivischen Darstellung; Fig. 1 shows a first embodiment of the device according to the invention in a perspective view;

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, ebenfalls in einer perspektivischen Darstellung; Fig. 2 shows a second embodiment of the device according to the invention, also in a perspective view;

Fig. 2a eine Detailvergrößerung aus Fig. 2, und Fig. 2a shows an enlarged detail of Fig. 2, and

Fig. 3 eine Schnittdarstellung entlang der Linie III-III in Fig. 1. Fig. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. 1.

Die Glasscheiben 1 werden in horizontaler Lage auf Transportrollen 2 oder wie in Fig. 2 dargestellt ist, auf einem Transportband 3 in Richtung des Pfeils F zu einer nicht dargestellten Bearbeitungsstation gefördert. Bei der Bearbeitungsstation kann es sich beispielsweise um eine Schleifstation handeln oder um eine Vorspannstation, in der die Glasscheiben in einem Ofen auf Vorspanntemperatur erhitzt und anschließend schroff abgekühlt werden.The glass panes 1 are conveyed in a horizontal position on transport rollers 2 or, as shown in FIG. 2, on a conveyor belt 3 in the direction of arrow F to a processing station (not shown). The processing station can be, for example, a grinding station or a tempering station in which the glass panes are heated to the tempering temperature in an oven and then cooled abruptly.

Auf den beiden Längsträgern 4 der Transportbahn ist jeweils ein Lagerbock 5 angeordnet. In den Lagerböcken 5 ist die Welle 6 drehbar gelagert. Die Welle 6 überspannt auf diese Weise die Transportbahn auf ihrer ganzen Breite. Die die Wellenstümpfe 7 tragende Lagerschale 8 ist in dem Lagerbock 5 jeweils höhenverstellbar gelagert. Mit Hilfe von Stellschrauben 9 kann somit die Höhe der Welle 6 verändert und der Dicke der Glasscheiben 1 angepaßt werden. Die Welle 6 wird von einem geeigneten Elektromotor 10 in Drehung versetzt. A bearing block 5 is arranged on each of the two longitudinal beams 4 of the transport track. The shaft 6 is rotatably mounted in the bearing blocks 5 . In this way, the shaft 6 spans the entire width of the transport path. The bearing shell 8 carrying the stub shafts 7 is mounted in the bearing block 5 so as to be adjustable in height. With the help of set screws 9 , the height of the shaft 6 can thus be changed and the thickness of the glass panes 1 can be adjusted. The shaft 6 is rotated by a suitable electric motor 10 .

Der Aufbau der Welle 6 und die Wirkungsweise der Vorrichtung gehen insbesondere aus der Fig. 3 hervor. An der Welle 6 sind zwei Lamellen 13 aus 0,3 mm dickem gehärtetem Federbandstahl befestigt, und zwar einander gegenüber in radialer Ausrichtung. Zur Befestigung der Lamellen sind in der Welle 6 zwei Schlitze 14 angebracht, in die die Lamellen 13 eingeschoben werden. Mit Hilfe einer hinter den Lamellen 13 eingesteckten Druckleiste 15 und mittels der auf die Druckleiste 15 einwirkenden Madenschrauben 16 werden die Lamellen 13 jeweils fest eingespannt.The structure of the shaft 6 and the mode of operation of the device are shown in particular in FIG. 3. On the shaft 6 , two lamellae 13 made of 0.3 mm thick hardened spring band steel are fastened, in relation to one another in radial alignment. To fix the slats, two slots 14 are made in the shaft 6 , into which the slats 13 are inserted. With the aid of an inserted behind the slats 13 pressure bar 15 and by means of the forces acting on the pressure strip 15 grub screws 16, the fins 13 are each firmly clamped.

Der Durchmesser der Welle 6 kann beispielsweise 50 mm betragen, und die Höhe der Lamellen 13 kann so bemessen sein, daß der über die Welle 6 überstehende Teil der Lamellen 13 10 bis 20 mm hoch ist. Die Welle 6 ist mit Hilfe der beschriebenen Höhenverstelleinrichtung in den Lagerböcken 5 auf eine solche Höhe einzustellen, daß die Kanten der Lamellen 13 in der senkrechten Stellung einen Abstand von etwa 0,5 mm von der Oberfläche der Glasscheiben 1 aufweisen.The diameter of the shaft 6 can be, for example, 50 mm, and the height of the slats 13 can be dimensioned such that the part of the slats 13 projecting beyond the shaft 6 is 10 to 20 mm high. The shaft 6 can be adjusted with the aid of the described height adjustment device in the bearing blocks 5 to such a height that the edges of the slats 13 are at a distance of approximately 0.5 mm from the surface of the glass panes 1 in the vertical position.

Als Distanzstücke sind Korkplättchen 18 auf den Glasscheiben 1 aufgebracht. Diese Korkplättchen 18 haben flächenmäßige Abmessungen von etwa 2 × 2 cm und eine Dicke von etwa 3 bis 4 mm. Auf der Unterseite sind die Korkplättchen 18 mit einer Haftschicht 19 versehen, mit der die gewünschte Haftung auf der Glasoberfläche erreicht wird.Cork plates 18 are applied to the glass panes 1 as spacers. These cork plates 18 have dimensions of about 2 × 2 cm and a thickness of about 3 to 4 mm. On the underside, the cork plates 18 are provided with an adhesive layer 19 with which the desired adhesion on the glass surface is achieved.

Die Drehgeschwindigkeit des Elektromotors 10 und das Übersetzungsverhältnis des Antriebs sind so gewählt, daß die Welle 6 eine Drehzahl von etwa 2000 Umdrehungen pro Minute aufweist. Bei dieser Drehgeschwindigkeit werden die Korkplättchen 18 von der Glasscheibe 1 gelöst und entgegen der Transportrichtung der Glasscheiben fortgeschleudert.The speed of rotation of the electric motor 10 and the gear ratio of the drive are chosen so that the shaft 6 has a speed of about 2000 revolutions per minute. At this speed of rotation, the cork plates 18 are detached from the glass sheet 1 and flung against the transport direction of the glass sheets.

Die Welle 6 ist von einem Schutz- und Auffanggehäuse 21 umgeben. Das Auffanggehäuse 21 hat einen Bodenteil 22, auf den die Korkplättchen 18 fallen, wenn sie oberhalb des Auffangkeils 23 gegen die Wand des Auffanggehäuses 21 geschleudert werden. Der Auffangkeil 23 verhindert, daß die Korkplättchen 18 von dem Bodenteil 22 herunterfallen. Seitlich sind an dem Auffanggehäuse 21 Sichtfenster 24 angebracht. Von Zeit zu Zeit wird das Auffanggehäuse 21 geleert, wenn sich eine genügende Menge von Korkplättchen auf dem Bodenteil 22 angesammelt hat.The shaft 6 is surrounded by a protective and collecting housing 21 . The collecting housing 21 has a bottom part 22 , on which the cork plates 18 fall when they are flung above the collecting wedge 23 against the wall of the collecting housing 21 . The catch wedge 23 prevents the cork plates 18 from falling off the bottom part 22 . Viewing windows 24 are attached to the side of the collecting housing 21 . The collecting housing 21 is emptied from time to time when a sufficient amount of cork platelets has accumulated on the base part 22 .

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist die Welle 6 mit den Lamellen 13 grundsätzlich genauso aufgebaut wie bei der anhand der Fig. 1 und Fig. 3 beschriebenen Ausführungsform. Die die Welle 6 tragenden Lagerböcke 26 sind in diesem Fall jedoch nicht auf den Längsträgern 25, sondern an dem Gehäuse 27 seitlich angeordnet, so daß die aus dem Gehäuse 27 und der Welle 6 mitsamt dem Antriebsmotor 28 bestehende Vorrichtung insgesamt eine Einheit bildet und als komplette Einheit auf den Längsträgern 25 des Horizontalförderers montiert werden kann. An dem Gehäuse 27 ist ein die Welle 6 abdeckendes Schutzblech 29 angeordnet.In the illustrated in Fig. 2, the shaft 6 is constructed basically with the slats 13 in the same way as described with reference to FIG. 1 and FIG. 3 embodiment. The bearing blocks 26 supporting the shaft 6 are in this case not arranged on the side members 25 , but on the side of the housing 27 , so that the device consisting of the housing 27 and the shaft 6 together with the drive motor 28 forms a unit and as a complete unit Unit can be mounted on the longitudinal beams 25 of the horizontal conveyor. A protective plate 29 covering the shaft 6 is arranged on the housing 27 .

Das Gehäuse 27 hat die Gestalt eines Vierkantrohres und weist in dem der Welle 6 zugewandten unteren Bereich einen durchgehenden Spalt auf, durch den ein Leitblech 30 unter einem Neigungswinkel von etwa 30 Grad in Richtung auf das Transportband ragt. Das Leitblech 30 ist auf einem Lagerstück 31 in einer schwalbenschwanzartigen Führung verschiebbar gelagert, wodurch die Höhenlage des Leitblechs durch Verschiebung des Leitblechs 30 in seiner Ebene stufenlos verändert werden kann. Die Höhenverstellung erfolgt durch Drehen einer Stellschraube 32 mit Hilfe eines Schraubenziehers, der durch eine Bohrung 33 in der Rückwand 34 des Gehäuses 27 hindurchgeführt wird. Zusammen mit der Unterkante der Vorderwand 35 des Gehäuses 27 bildet das Leitblech 30 den Eintrittspalt 36 für die Korkplättchen 18, die durch die rotierende Welle mit den Lamellen 13 von der Glasoberfläche losgelöst und in das Gehäuse 27 hineingeschleudert werden.The housing 27 has the shape of a square tube and has a continuous gap in the lower region facing the shaft 6 , through which a guide plate 30 projects in the direction of the conveyor belt at an angle of inclination of approximately 30 degrees. The guide plate 30 is slidably mounted on a bearing piece 31 in a dovetail-like guide, as a result of which the height of the guide plate can be changed continuously in its plane by shifting the guide plate 30 . The height is adjusted by turning an adjusting screw 32 with the aid of a screwdriver which is passed through a bore 33 in the rear wall 34 of the housing 27 . Together with the lower edge of the front wall 35 of the housing 27 , the guide plate 30 forms the entry gap 36 for the cork plates 18 , which are detached from the glass surface by the rotating shaft with the lamellae 13 and are thrown into the housing 27 .

In die Stirnwand 38 mündet eine Druckluftleitung 39, mit der Druckluft oder ggf. Ventilatorluft in das Gehäuse 27 eingeblasen wird. Die hierdurch erzeugte Luftströmung reißt die in dem Auffanggehäuse befindlichen Korkplättchen mit und fördert sie bis zum anderen Stirnende des Gehäuses 27, das über die Transportbahn hinausragt. In dem über die Transportbahn hinausragenden Endbereich ist in dem Auffanggehäuse 27 eine große Bodenöffnung vorgesehen, durch die die Korkplättchen 18 hindurch in einen darunter befindlichen Auffangbehälter 40 fallen. Die Stirnwand des Gehäuses 27 ist auf dieser Seite mit einem Drahtgitter oder Drahtnetz 41 geschlossen. Durch dieses Drahtnetz 41 entweicht der Luftstrom nach außen, während das Drahtnetz 41 die Korkplättchen 18 am Durchtritt hindert.A compressed air line 39 opens into the end wall 38 , with which compressed air or possibly fan air is blown into the housing 27 . The air flow generated in this way entrains the cork plates located in the collecting housing and conveys them to the other end of the housing 27 , which projects beyond the transport path. In the end region protruding beyond the transport path, a large bottom opening is provided in the collecting housing 27 , through which the cork plates 18 fall into a collecting container 40 located underneath. The end wall of the housing 27 is closed on this side with a wire mesh or wire mesh 41 . The air flow escapes through this wire mesh 41 , while the wire mesh 41 prevents the cork plates 18 from passing through.

Wie bei dem in Fig. 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Welle 6 wiederum höhenverstellbar gelagert. In diesem Fall bietet es sich an, die Lagerböcke 26 und die Vorderwand 35 mit einer Schwalbenschwanzführung 44 zu versehen, wobei die Lagerböcke 26 durch Stellschrauben 45 auf die gewünschte Höhe eingestellt werden können.As in the embodiment described in FIG. 1, the shaft 6 is in turn mounted in a height-adjustable manner. In this case, it is advisable to provide the bearing blocks 26 and the front wall 35 with a dovetail guide 44 , the bearing blocks 26 being able to be adjusted to the desired height by means of adjusting screws 45 .

Claims

1. A device for removing spacer plates adhering to glass panes, in particular plates made of cork or a similar elastic material, characterized in that a shaft ( 6 ) which can be set in rapid rotation is arranged above a horizontal transport path , on which at least one is in the axial direction of the shaft ( 6 ) extending, over the circumference of the shaft ( 6 ) projecting metal lamella ( 13 ) is arranged, whose overhang over the shaft circumference during rotation of the shaft extends to just above the glass panes ( 1 ) transported under the shaft on the transport path, whereby the shaft ( 6 ) is driven in a direction of rotation in which the metal plate ( 13 ) hitting the spacer plates ( 18 ) on their front edge moves counter to the transport direction of the glass panes.

2. Device according to claim 1, characterized in that on the shaft ( 6 ) two metal plates ( 13 ) in the centrifugal force compensating arrangement are attached.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the metal fins ( 13 ) on the shaft ( 6 ) are radially aligned.

4. The device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the metal plates ( 13 ) consist of hardened spring steel from 0.2 to 1 mm thick.

5. The device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the shaft ( 6 ) is driven at such a rotational speed that the peripheral speed of the metal blade edge is approximately 400 to 1000 m / min.

6. The device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the distance of the metal lamella edge from the central axis of the shaft ( 6 ) is approximately 30 to 50 mm.

7. The device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the shaft ( 6 ) is mounted adjustable in height.

8. The device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that in addition to the shaft ( 6 ), a collecting housing ( 21; 27 ) for the spacer plates ( 18 ) thrown off the glass surface is arranged.

9. The device according to claim 8, characterized in that the collecting housing (27) can be acted upon at one end with flowing in the longitudinal direction of the housing (27), compressed air, which entrains the detached spacer plates (18) and promotes in a collecting container (40).