DE1183227B

DE1183227B - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff

Info

Publication number: DE1183227B
Application number: DES79559A
Authority: DE
Inventors: Antoine Di Settembrini
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-05-26
Filing date: 1962-05-22
Publication date: 1964-12-10
Also published as: LU41701A1

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff. Es wird dabei ausge gangen von einem Verfahren, bei dem ein Rohling in plastischem Zustand in den Hohlraum einer Form eingebracht und danach in das Innere des Rohlings ein Druckmedium eingeblasen wird, was zur Wirkung hat, daß sich der Rohling dem Hohlraum der Form anpaßt. Bei Ausführung dieses Verfahrens verfährt man bisher in der Weise, daß man die Wandung des Rohlings beispielsweise mit Hilfe einer Hohlnadel, die unbeweglich oder mittels eines Schraubgewindes beweglich sein kann, durchsticht und anschließend durch die so hergestellte Öffnung das zum Blasen des Hohlkörpers dienende Druckmedium in das Innere des Rohlings einbläst.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das beschriebene Verfahren zu vereinfachen. Dies wird dadurch erreicht, daß die bisher erforderlichen mechanischen Durchbohrungsorgane in Fortfall kommen.
Die Erfindung bezieht sich danach auf ein Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem ein schlauchförmiger Rohling in eine mehrteilige Form eingebracht, nach dem Schließen der Form in das Innere des Rohlings ein Druckmittel eingeführt und dieser dadurch in seine endgültige Gestalt aufgeblasen wird, und ist dadurch gekennzeichnet, daß beim Schließen der Form durch örtlich begrenztes starkes Verformen eine Schwachstelle in der Wand des Rohlings gebildet und an dieser Schwachstelle das Druckmittel in einem die geschwächte Wand durchbrechenden Strahl hineingeblasen wird.
Das Verfahren nach der Erfindung hat den Vorteil, daß die üblichen Durchbohrungsorgane, die zerbrechlich oder kostspielig sind, in Fortfall kommen. Es genügt, in der Form eine oder mehrere oeffnungen vorzusehen, die in passender Weise an der erforderlichen Stelle, d. h. im Bereich der Klemmzone, angeordnet sind, um das Blasen der Hohlkörper in einfachster Weise zu bewirken.
Zur Ausführung des Verfahrens der Erfindung dient vorteilhaft eine Vorrichtung, die aus einer ge teilten Form mit Blasleitungen zum Zuführen eines Druckmittels besteht und bei der im Formhohlraum eine in diesem vorspringende ringsumlaufende Auskragung vorgesehen ist, bei der in der Teilfläche eines der Formteile im Bereich der Auskragung Ausnehmungen eingearbeitet sind und bei der die Ausmündungen der Blasleitungen in der Nähe der Ausnehmungen vorgesehen sind. In weiterer Ausbildung können je zwei Ausnehmungen durch eine Rippe ge- trennt sein, die Blasleitung kann in der Nähe der Rippe in den Formhohlraum münden, die am Rande der Teilfläche des Formteils liegenden Ausnehmungen können mit der Außenseite der Form in Verbindung stehen und durch eine ebenfalls in der Teilfläche liegende Ausnehmung miteinander verbunden sein.
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsformen beispielsweise dargestellt.
Fig. 1, 5 und 7 zeigen jeweils eine Teilsicht auf die Teilfläche eines Formteils der aus zwei Formteilen bestehenden Blasform in schematischer Darstellung; in F i g. 2 ist ein Schnitt nach der Linie 11-11 durch Fig. 1, in Fig. 3 ist ein Ausschnitt des in Fig. 1 wiedergegebenen Sichtbildes in größerer Darstellung wiedergegeben; Fig. 4 zeigt einen Schnitt nach der Linie IV-IV durch Fig. 3; Fig. 6 zeigt einen Schnitt nach der Linie VI-VI durch Fig. 5; F i g. 8 zeigt einen Schnitt auf der Linie VIII-VIII durch Fig. 7.
Wie aus Fig. 2 erkennbar ist, besteht die Form aus zwei Formteilen 1 und 2, die das Profil des herzustellenden Hohlkörpers, im Beispielsfalle eines Flakons, wiedergebende Hohlräume la und 2 a aufweisen. Der Hals des mit Hilfe der dargestellten Form hergestellten Flakons entsteht in den verengten Halsteilen lb und 2b der Form.
An dem einen der Formteile sind an geeigneten Stellen ein oder mehrere Klemmteile für den plastischen rohrförmigen Rohling vorgesehen, die dazu bestimmt sind, das spätere Blasen zu erleichtern.
Aus F i g. 1 ist ersichtlich, daß der Formteil 1 in del Nähe des Halsteiles lb so ausgebildet ist, daß zwei Klemmteile 3 und 4 gebildet sind. Einer dieser Teile, und zwar Teil 4, ist in den Fig. 3 und 4 in einem größeren Maßstab dargestellt.
Der Klemmteil 4 ist gebildet durch eine Verlangt rung 1 c der Teilfläche ld des Formteiles 1 in den Halsteil lb des Hohlraumes der Form. In der Teilfläche ld sind zwei Ausnehmungen 5 und 6 angeordnet, zwischen denen eine V-förmige Rippe 7 vorgesehen ist, die sich bis zum Ende der Verlängerung 1 c erstreckt.
Der rohrförmige plastische, in den Halsteil 1 b der Form eingebrachte Rohling wird demgemäß, wenn die beiden Formteile 1 und 2 sich einander nähern, zwischen den Klemmteilen 3 und 4 eingeklemmt, die auf dem Formteil 1 und der Teilfläche 2 d des Formteiles 2 vorgesehen sind. Dies hat eine Verdrängung des plastischen Materials zur Folge, das in die Ausnehmungen 5 und 6 zurückgedrängt wird und Haltelappen bildet.
Den Klemmteilen 3 und 4 sind Blasleitungen 8 und 9 zugeordnet, die über Ausmündungen 8 a und 9 a in die verengte Auskragung 1 e des Halsteiles 1 b der Form münden, welcher durch die Verlängerung lc der Teilfläche 1 d begrenzt ist. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Achsen der Blasleitungen 8 und 9 in einer gleichen horizontalen Ebene angeordnet, und die Blasleitungen verlaufen in den Rippen 7, die sich zwischen den Ausnehmungen 5 und 6 befinden. Nach dem Einklemmen des plastischen Rohlings wird unter Druck stehendes Medium durch die Blasleitungen 8 und 9 geblasen, wobei die entsprechend ausgerichteten Strahlen des Mediums die Wandung des Rohlings durchbrechen und seine Formung bewirken.
Bei der in den Fig. 5 und 6 wiedergegebenen Ausführung sind die Klemmteile 13 und 14 etwas verschieden angeordnet. Jedoch weist auch hier jeder Klemmteil eine V-förmige Rippe 17 mit beidseitig vorgesehenen Ausnehmungen 15 und 16 in der Teilfläche ld auf. Die näher am Rande der Form liegenden Ausnehmungen 15 der Klemmteile 13 und 14 stehen jedoch im oberen Teil durch eine Ausnehmung 12 miteinander in Verbindung. Die Blasleitungen 8 und 9 sind, wie in dem vorangehenden Beispiel beschrieben, angeordnet.
Im Falle der F i g. 7 und 8 besitzt der Formteil 1 einen einzigen Klemmteil 23, der am oberen Ende -des Halsteiles lb und am Rande des Formteiles 1 angeordnet ist. Dabei sind in der Teilfläche ld zwei Ausnehmungen 25 und 26 mit einer dazwischenliegenden V-förmigen Rippe 27 vorgesehen. In diesem Fälle liegt die Achse der Rippe in einer Längsebene.
Unter der Rippe 27 befindet sich eine zu einer Blasleitung 28 führende Ausmündung 28 a, die vorzugsweise in der Rippe 27 angeordnet ist und in der Nähe der Rippe 27 in den Halsteil mündet.
Es ist übrigens selbstverständlich, daß die werstehend beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung lediglich als Beispiele gegeben wurden. Ets sind auch andere Ausführungen möglich. So können namentlich beide Formteile 1 und 2 mit Ausmündungen versehen sein, obwohl in den gegebenen seispielen lediglich der Formteil 1 solche Ausmündungen aufweist.

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen von Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem ein schlauchförmiger Rohling in eine mehrteilibe Form eingebracht, nach dem Schließen der Form in das Innere des Rohlings ein Druckmittel eia geführt und dieser dadurch in seine endgiiltige Gestalt aufgeblasen wird, dadurch gekenazeichnet, daß beim Schließen der Form dui örtlich begrenztes starkes Verformen eine Schwachstelle in der Wand des Rohlings gebildet und an dieser Schwachstelle das Druckmittel in einem die geschwächte Wand durchbreehenden Strahl hineingeblasen wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer geteilten Form mit Blasleitungen zum Zufiibn eines Druckmittels, dadurch gekennzeichnet, daß im Formhohlraum eine in diesem vorspringende ringsumlaufende Auskragung (1 e) vorgesehen t, daß in der Teililäche (1d) eines der Formteile (1, 2) im Bereich der Auskragung (te) Ausnehmungen (5, 6) eingearbeitet sind und daß die Ausmündungen (8a, 9a) der Blasleitungen (8, 9) in der Nähe der Ausnehmungen (S, vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei Ausnehmungen (5/6, 15/16, 25/26) durch eine Rippe (7, 17, 27) getrennt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasleitung (8, 9 bzw. 28) in der Nähe der Rippe (7, 17, 27) in den Formhohlraum mündet.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die am Rande der Teilfläche (1 d) des Formteils (1) liegenden Ansnehmungen (15) mit der Außenseite der Form in Verbindung stehen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge kennzeichnet, daß die Ausnehmungen (15) durch eine ebenfalls in der Teilfläche (1 d) liegende Ausnehmung (12) miteinander verbunden sind.