DE1182381B

DE1182381B - Method and device for the production of synthetic, melt-spun studded threads

Info

Publication number: DE1182381B
Application number: DES57034A
Authority: DE
Inventors: Georg Michael Egger
Original assignee: Societe de la Viscose Suisse SA
Current assignee: Viscosuisse SA
Priority date: 1957-02-22
Filing date: 1958-02-20
Publication date: 1964-11-26
Also published as: GB823013A; BE565068A; US2953427A; NL112682C; CH348233A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES 4i07WW PATENTAMT Internat. KL: D Ol d FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN 4i07WW PATENT OFFICE Internat. KL: D Ol d

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Deutsche Kl.: 29 a- 6/06German class: 29 a- 6/06

Nummer: 1182 381 Number: 1 182 381

Aktenzeichen: S 57034 VII a/29 aFile number: S 57034 VII a / 29 a

Anmeldetag: 20. Februar 1958Filing date: February 20, 1958

Auslegetag: 26. November 1964 Opening day: November 26, 1964

Fäden mit örtlichen Querschnittsvergrößerungen, d. h. Verdickungen, werden als sogenannte Noppen- und Flammenfäden öder -garne namentlich in der Weberei zur Erzielung von modischen Flächenmusterungen von Geweben verwendet. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von synthetischen, schmelzgesponnenen Noppenfäden, bei welchem die frisch gesponnenen Fäden unterhalb der Spinndüse absatzweise gekühlt werden.Threads with local cross-sectional enlargements, d. H. Thickenings, are called so-called knobs and flame threads or yarns, especially in weaving to achieve fashionable surface patterns used by tissues. The invention relates to a method for producing synthetic, melt-spun burled threads with the freshly spun threads underneath the spinneret can be cooled intermittently.

Noppengarne sind an sich seit langem bekannt. Sie werden beim Verspinnen von Textilfasern, wie Wolle, Baumwolle oder Zellwolle, beispielsweise dadurch erzielt, daß man fertige Noppen als kleine Faserbüschel der Spinnpartie beim Wolfen beimischt oder in das Vorlagematerial der Spinnkrempel einstreut, oder aber man erzeugt sie mit Hilfe besonderer Effektspinn- oder Zwirnmaschinen.Tufted yarns have been known per se for a long time. They are used when spinning textile fibers, like Wool, cotton or viscose staple, for example, achieved by using small finished knobs Tufts of fibers are added to the spinning section during grinding or sprinkled into the feed material of the spinning card, or they can be produced with the help of special effect spinning or twisting machines.

Besondere Probleme bietet jedoch die Herstellung von Noppenfäden aus synthetischen, thermoplastischen Materialien.However, the production of knobbed threads from synthetic, thermoplastic offers particular problems Materials.

Das Spinnen von thermoplastischen Textilfaden erfolgt üblicherweise derart, daß eine geschmolzene fadenbildende Masse durch Düsenlöcher ausgepreßt und das in Form endloser Fäden austretende Spinngut durch eine Kühlzone, in welcher es erstarrt, abgezogen und einer Sammelvorrichtung zugeleitet wird. Bei dieser Arbeitsweise werden glatte Fäden bzw. Fadenbündel erhalten. Versuche, örtliche Fadenverdickungen schon bei der Fadenherstellung durch absichtliche Schwankungen in der Zulieferung des auszuspinnenden Materials zur Spinndüse oder durch Geschwindigkeitsschwankungen der Abzugseinrichtung zu erzeugen, haben keinen praktischen Erfolg gehabt, weil aperiodische Geschwindigkeitsänderungen der Spinnpumpen und Abzugseinrichtung mit einfachen Mitteln nicht zu bewerkstelligen sind. Es war insbesondere äußerst schwierig, auf diese Weise unregelmäßig verteilte Noppen zu erhalten, was für die gewünschten Effekte aber unumgänglich ist. Periodische Querschnittsvergrößerungen würden nämlieh im fertigen Gewebe rapportmäßig auftreten und eintönige und wenig ansprechende Musterungen ergeben. The spinning of thermoplastic textile thread takes place usually in such a way that a molten thread-forming mass is pressed out through nozzle holes and the spun material emerging in the form of endless threads is drawn off through a cooling zone in which it solidifies and fed to a collecting device. In this way of working, smooth threads or Bundle of thread received. Attempts to deliberately remove local thread thickening during the thread production Fluctuations in the delivery of the material to be spun to the spinneret or through Generating fluctuations in the speed of the take-off device have no practical success had, because aperiodic speed changes of the spinning pumps and take-off device with simple means cannot be achieved. In particular, it was extremely difficult that way To obtain irregularly distributed pimples, which is essential for the desired effects. Periodic Increases in cross-section would namely occur in the finished fabric according to the pattern and monotonous and unappealing patterns result.

Es ist ein Verfahren bekannt, gemäß welchem in bereits fertig vorliegenden Fäden aus thermoplastik schem Material Titerunterschiede dadurch erzeugt werden, daß das unverstreckte Fadenmaterial über eine Walze mit unterschiedlich erwärmten und gegebenenfalls auch gekühlten Sektoren geführt und anschließend verstreckt wird. Bei diesem Verfahren findet ein unmittelbarer Wärmeübergang durch Berührung der Fäden mit geheizten bzw. gekühlten Zy-Verf ahren und Vorrichtung zur Herstellung
von synthetischen, schmelzgesponnenen
NoppenfädenA method is known according to which titer differences are produced in already finished threads made of thermoplastic material by guiding the undrawn thread material over a roller with differently heated and possibly also cooled sectors and then drawing it. In this process, there is a direct heat transfer by touching the threads with heated or cooled Zy processes and production equipment
from synthetic, melt-spun
Burl thread

Anmelder:Applicant:

Societe de la Viscose Suisse, EmmenbrückeSociete de la Viscose Suisse, Emmenbrücke

(Schweiz)(Switzerland)

Vertreter:Representative:

Dr. E. Wiegand, München 15, Nußbaumstr. 10,Dr. E. Wiegand, Munich 15, Nussbaumstr. 10,

und Dipl.-Ing. W. Niemann, Hamburg 1,and Dipl.-Ing. W. Niemann, Hamburg 1,

PatentanwältePatent attorneys

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Georg Michael Egger, Reussbuehl, LuzernGeorg Michael Egger, Reussbuehl, Lucerne

(Schweiz)(Switzerland)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Schweiz vom 22. Februar 1957 (43 008)Switzerland of February 22, 1957 (43 008)

linderabschnitten statt. Mit dem bekannten Verfahren lassen sich nur dm begrenzten Umfang Titersohwankungen erzielen.relief sections instead. With the known method, titer fluctuations can only be made to a limited extent achieve.

Es ist ferner ein Verfahren zur Herstellung von Fäden mit Titerschwankungen beim Spinnen aus dem Schmelzfluß mit konstanter Pumpendrehzahl bekannt, bei welchem der aus der Spinndüse austretende Faden in noch plastischem Zustand in beliebig einstellbaren Abständen mehr oder weniger stark abgekühlt wird. Die Abkühlung soll insbesondere mit einem starken und häufig unterbrochenen Luftstrahl durchgeführt werden. Versuche haben gezeigt, daß bei Verwendung eines Luftstrahls ein gekräuselter Faden entsteht, der nicht die erwünschten Noppen aufweist.It is also a process for producing threads with fluctuations in titre when spinning from the Melt flow with constant pump speed known, at which the exiting from the spinneret The thread is still in its plastic state and has cooled to a greater or lesser extent at any adjustable intervals will. The cooling should in particular with a strong and often interrupted air jet be performed. Experiments have shown that when using an air jet, a curled The result is a thread that does not have the desired knobs.

Gemäß der Erfindung wird demgegenüber ein flüssiges Kühlmittel tröpfchenweise auf die frisch gesponnenen, noch weitgehend flüssigen Fäden aufgeschleudert. Durch das Verfahren gemäß der Erfindung wird insbesondere .das .schwierige Problem gelöst, bei Noppenfäden oder ähnlichen Effektgarnen keine Rapporte zu erhalten. Bei dem Aufschleudern des flüssigen Kühttüttek^ in Form von einzelnen Tröpfchen auf die frisch gesponnenen, noch weitgehend flüssigen Fäden, .erfolgt, eine willkürliche Verteilung der Tröpfchen und eine dementsprechendIn contrast, according to the invention, a liquid coolant is applied dropwise to the freshly spun, still largely liquid threads thrown up. By the method according to the invention in particular .the .difficult problem is solved, no repeats can be obtained with dimpled threads or similar fancy yarns. During the spinning of the liquid Kühttüttek ^ in the form of individual Droplets on the freshly spun, still largely liquid threads,. Takes place, an arbitrary distribution the droplet and one accordingly

409 729/314-409 729 / 314-

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verteilte plötzliche, örtlich begrenzte Abkühlung, bildeten Fadenbündels befindet sich ein.zylindrischer welche zu der gewünschten unregelmäßigen Noppen- Hohlkörper 3, der mittels einer zu dem Fadenbündel bildung führt. Das Schwingen der Fäden, auf welche koaxial verlaufenden Welle 4 auf einem Träger 6 die aufgeschleuderten Tröpfchen auftreffen, fördert drehbar gelagert ist. Auf der Welle 4 ist eine Schnurdie unregelmäßige, willkürliche Verteilung der 5 seheibe 7 befestigt,, durch welche der Hohlkörper 3 Noppen. - ^Η ' über "eine Schnur-.und eine Schnursoheibe 8 durchdistributed sudden, locally limited cooling, formed thread bundle is ein.zylindischer which leads to the desired irregular nub hollow body 3, which leads to the thread bundle formation by means of a. The oscillation of the threads, on which the coaxially extending shaft 4 on a carrier 6 the thrown-on droplets impinge, promotes and is rotatably mounted. On the shaft 4 a cord is attached to the irregular, arbitrary distribution of the 5 see 7, through which the hollow body 3 knobs. - ^Η 'over "a cord and a cord loop 8 through

Es war überraschend, daß die nach dem erfin- einen Motor 9 in Umlauf versetzt wird. In die zylindungsgemäß vorgesehenen Verfahren auf einfache drische Wartdung des Hohlkörpers 3 sind feine Dü-Weise erzielbaren Verdickungen auf der Fädenlänge senöffnungen 5 gebohrt, die von dem Innenraum des ganz unregelmäßig verteilt sind; Unerwartet war im io Hohlkörpers radial nach außen führen. Der Träger 6 besonderen auch, daß die erhaltenen Fadenverdik- und die Welle 4 besitzen je eine axiale Bohrung, kungen bei der nachfolgenden Verstreckung erhalten durch die eine Kühlflüssigkeit aus einer Zuleitung bleiben, ohne den Verstreckungsvorgang in irgend- 10 in das Innere des Hohlkörpers 3 geführt wird, einer Weise zu stören. Die Arbeitsweise der Vorrichtung nach der Erfin-It was surprising that the motor 9 according to the invention is put into circulation. In the cylinder-like provided method on simple drische maintenance of the hollow body 3 are fine Dü-way achievable thickenings on the thread length senöffnungen 5 drilled from the interior of the are very irregularly distributed; Unexpectedly, it was in the io hollow body that it led radially outwards. The carrier 6 also special that the thread verdik- and the shaft 4 each have an axial bore, Cuts in the subsequent stretching are obtained by a cooling liquid from a feed line remain, without the stretching process in any- 10 is performed in the interior of the hollow body 3, one way of disturbing. The operation of the device according to the invention

Das Verfahren läßt sich auf alle aus der Schmelze 15 dung gemäß F i g. 1 wird nachstehend an einem Ausgesponnenen thermoplastischen Fäden anwenden, führungsbeispiel beschrieben.The method can be applied to all formation from the melt according to FIG. 1 is shown below on a spun Apply thermoplastic threads, example of management described.

d.h. also namentlich auf Fäden aus Polyamiden, Aus den fünf Düsenlöchern der Spinndüse 2, die jei.e. specifically on threads made of polyamides, from the five nozzle holes of the spinneret 2, which each

Polyurethanen, Polyestern und Polymeren von Vinyl- einen Durchmesser von 0,62 mm haben, werden fünf verbindungen. Die mit gemäß der Erfindung erhal- Polyamid-Einzelfäden ausgepreßt und mit einer Getenen Noppen versehenen endlosen Fäden können 20 schwindigkeit von 450 mm/min nach unten abgezoals solche verwendet oder aber nachträglich geschnit- gen. Die Zuführ- und Abzugseinrichtungen sind so ten werden und als Stapelfasern zur Verwendung eingestellt, daß die vor Inbetriebsetzen der Vorrichkommen. tung gemäß der Erfindung erhaltenen Einzelfäden imPolyurethanes, polyesters and polymers of vinyl with a diameter of 0.62 mm become five links. The polyamide single filaments obtained according to the invention are pressed out and with a geten Endless threads with knobs can be pulled down at a speed of 450 mm / min those used or cut afterwards. The feed and take-off devices are like this th and set for use as staple fibers that come before the device is put into operation. device obtained according to the invention in the

Bei einer Ausführungsform einer Vorrichtung zur verstreckten Zustand einen Titer von 18 den aufDurchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung 25 weisen. Unterhalb der Spinndüse 2 ist der drehbare ist ein an eine Kühlflüssigkeitsleitung angeschlosse- zylindrische Hohlkörper 3 so angeordnet, daß die in ner, unterhalb der Spinndüse angeordneter, drehbarer seine Wandung auf einer Kreislinie in unregelmäßi-Hohlkörper mit einem; oder mehreren feinen Löchern gen Abständen eingebohrten fünfzehn Düsenöffnunvorgesehen. Durch diese werden die Tröpfchen auf gen 5 von je 0,1 mm Durchmesser von der Spinndüse die noch weitgehend flüssigen Fäden aufgeschleudert. 30 2,5 cm entfernt sind. Durch die Zuleitung 10 wird Gemäß einer besonderen Ausbildung der Vorrich- entionisieres Wasser von Raumtemperatur mit einem tung gemäß der Erfindung ist bei kranzförmiger An- Druck von 0,2 atü in den Hohlkörper 3 eingeführt, Ordnung der Löcher dicht unterhalb des Lochkranzes aus dem es durch die Düsenöffnungen 5 radial, nach eine gezahnte Scheibe-^angeordnet. Bei dieser Anord- außen spritzt. Mittels des Motors 9 wird dem Hohlnung werden die Tröpfchen von den Spitzen der 35 körper 3 eine Drehbewegung von 690 U/min erteilt. Zähne in willkürlicher Verteilung auf die vorbei- Das ähnlich wie bei einem Rasensprenger weglaufenden frisch gesponnenen Fäden geschleudert. spritzende Wasser trifft so an. wechselnden Punkten Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung auf die vorbeiziehenden, noch weitgehend flüssigen von Kräuselfäden aus polymerem Vinylidenchlorid Polyamidfäden, wobei sich an den getroffenen Stelwird auf den schmelzgesponnenen Faden nach Ver- 40 len .durch die plötzliche Abkühlung örtliche Verdiklassen der Spinndüse eine Flüssigkeit aufgesprüht, kungen ergeben. Nach einer anschließend in bekannum diesem eine wollartige Beschaffenheit zu ver- ter Weise vorgenommenen Verstreckung um 410 °/o leihen. Bei einem ähnlichen Verfahren zur Herstel- haben die Fäden zwischen den Verdickungen einen lung von Fäden aus -synthetischem, linearem Poly- Titer von 14 den und weisen unregelmäßig über die merisat, die nachträglich gekräuselt werden sollen, 45 Fadenlänge verteilte Noppen mit einem Durchmesser schreckt man beim Schmelzspinnen die von der von 0,55 mm und einer Länge von etwa 1 mm auf. Spinndüse kommenden heißen Fäden unsymmetrisch Der mittlere Abstand zwischen diesen Verdickungen ab, indem eine Flüssigkeit auf nur eine Seite des Fa- beträgt 20 cm; die Abstände streuen in willkürlicher dens aufgebracht wird. Es ist ferner bei der Herstel- Verteilung zwischen 2 und 50 cm. Die Einzelfäden lung von Kunstfäden aus linearem, hochmolekula- 50 haben nach der Verstreckung eine Reißfestigkeit von rem, schmelzbarem Material bekannt, die Fäden 5,3 g/den und eine Bruchdehnung von 25Vo. Der gleich nach dem Verspinnen aus der Schmelze mittels Streckvorgang verläuft normal, d. h., die Verdickun-Wasser abzukühlen und anschließend vor dem Kalt- gen verursachen bei der Verstreckung keinerlei strecken derart zu trocknen, daß ihr Feuchtigkeits- Schwierigkeiten.In one embodiment of a device for the stretched state, a titer of 18 denier is carried out of the method according to the invention 25. Below the spinneret 2 is the rotatable one a cylindrical hollow body 3 connected to a cooling liquid line is arranged in such a way that the in ner, arranged below the spinneret, rotatable its wall on a circular line in irregular hollow body with a; or several fine holes drilled at intervals of fifteen nozzle openings. This causes the droplets to move from the spinneret to 5, each 0.1 mm in diameter the still largely liquid threads are flung open. 30 are 2.5 cm away. Through the supply line 10 is According to a special design of the device deionized water at room temperature with a device according to the invention is introduced into the hollow body 3 with a ring-shaped pressure of 0.2 atü, Order of the holes just below the ring of holes from which it radially through the nozzle openings 5, according to a toothed disc- ^ arranged. In this arrangement- the outside splashes. By means of the motor 9 is the hollow the droplets are given a rotary motion of 690 rpm from the tips of the body 3. Teeth in an arbitrary distribution on the passing, similar to running away from a lawn sprinkler hurled freshly spun threads. splashing water meets so. changing points In a known method of production on the passing, still largely liquid of crimped filaments made of polymeric vinylidene chloride polyamide filaments, whereby the stel is struck on the melt-spun thread after threading. Due to the sudden cooling, local verdic classes a liquid is sprayed onto the spinneret. After a subsequent in bekannum This wool-like consistency is too stretched by 410 ° / o Rent. In a similar method of manufacture, the threads have one between the thickenings Development of threads made of synthetic, linear poly- titer of 14 den and show irregularly over the merisat, which should be crimped afterwards, knobs with a diameter of 45 thread length distributed When melt spinning, one startles those of 0.55 mm and a length of about 1 mm. Spinneret coming hot filaments asymmetrical The mean distance between these thickenings starting by putting a liquid on only one side of the fa- is 20 cm; the distances scatter in more arbitrary dens is applied. It is also in the manufacture distribution between 2 and 50 cm. The single threads Development of synthetic threads made of linear, high molecular weight 50 have a tensile strength of rem, fusible material known, the threads 5.3 g / den and an elongation at break of 25Vo. Of the immediately after spinning from the melt by means of the stretching process, the process proceeds normally, i. i.e., the thickening water Cooling down and then before being cold do not cause anything during the stretching stretch so to dry that you have moisture difficulties.

gehalt geringer ist als bei Lagerung an der Luft. 55 Der Durchmesser und der mittlere Abstand der Durch diese Behandlung soll die Reißfestigkeit der Noppen lassen sich durch Änderung der Bedingunersponnenen Fäden erhöht werden. Bei den bekann- gen weitgehend variieren. Wenn der Hohlkörper 3. in ten Arbeitsweisen werden keine Noppenfäden er- einem Abstand von 9 cm von der Spinndüse 2 angehalten, ordnet ist und bei im übrigen unveränderten Bedin-Die Erfindung wird nachstehend an Hand der 60 gungen mit 230 U/min umlaufen gelassen wird, hat Zeichnung beispielsweise näher erläutert. der Faden nach der Verstreckung zwischen den Ver-Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1 ist eine mit dickungen einen Titer von 16,5 den, während der fünf auf einer Kreislinie liegenden Düsenlöchern ver- Noppendurchmesser 0,45 mm und der mittlere Nopsehene Spinndüse 2 einer nicht dargestellten Schmelz- penabstand 60 cm beträgt.. Ähnlich wie durch die spinnapparatur gezeigt. Aus den Düsenlöchern wer- 65 Änderung des Äbstandes zwischen dem Hohlkörden fünf Einzelfäden J. ausgepreßt und mittels einer per 3 und der Spinndüse 2 läßt sich auch die Art der nicht dargestellten Abzugseinrichtung senkrecht nach Noppenbildung durch die Größe und Zahl der Düunten abgezogen. Innerhalb des aus den Fäden 1 ge- senöffnungen 5 des Hohlkörpers 3 beeinflussen. Fer-content is lower than when stored in air. 55 The diameter and the mean distance of the This treatment is supposed to reduce the tear strength of the knobs by changing the conditions Threads are increased. The known ones vary widely. When the hollow body is 3rd in In the following working methods, no burl threads are stopped at a distance of 9 cm from the spinneret 2, is arranged and with the rest of the unchanged conditions Drawing explained in more detail, for example. the thread after stretching between the threads the embodiment according to FIG. 1 is one with a titer of 16.5 denier, while the five nozzle holes lying on a circular line with a knob diameter of 0.45 mm and the middle knob hole Spinneret 2 of a melt pen distance (not shown) is 60 cm spinning apparatus shown. The nozzle holes result in a change in the distance between the hollow bodies five single threads J. squeezed out and by means of a by 3 and the spinneret 2 can also be the type of Take-off device, not shown, vertically after pimple formation due to the size and number of the nozzles deducted. Influence within the openings 5 of the hollow body 3 from the threads 1. Remote

ner können die Düsenöffnungen 5 über die Zylinderwandung nach Belieben regelmäßig oder unregelmäßig verteilt sein, oder sie können statt auf einer Kreislinie beispielsweise auf einer Zickzack- oder Schraubenlinie angeordnet sein.The nozzle openings 5 can be regularly or irregularly over the cylinder wall as desired be distributed, or instead of on a circular line, for example, on a zigzag or Be arranged helical.

F i g. 2 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, wobei die aus einer Vierloch-Spinndüse 2' einer nicht dargestellten Schmelzspinnapparatur senkrecht nach unten abgezogenen Fäden wieder mit 1 bezeichnet sind. Inmitten dieser Fadenschar befindet sich ein als hohle Kreisscheibe ausgebildeter, um eine senkrecht zur Fadenlaufrichtung angeordnete Welle 4' in einem Träger 6' drehbar gelagerter und durch einen Motor 9 angetriebener Hohlkörper 3', der auf seinen beiden Kreisflächen feine, von seinem Innenraum nach außen führende Düsenöffnungen 5' aufweist, durch die eine aus der Zuleitung 10' durch eine axiale Bohrung der Welle 4' ins Innere des Hohlkörpers 3' geführte Kühlflüssigkeit auf die vorbeilaufenden Fäden 1 gespritzt wird.F i g. 2 shows a modified embodiment a device according to the invention, wherein the from a four-hole spinneret 2 'of a not shown Melt spinning apparatus are denoted by 1 again threads drawn off vertically downwards. Midst this thread sheet is designed as a hollow circular disk, around a perpendicular to Shaft 4 'arranged in the direction of travel of the thread, rotatably mounted in a carrier 6' and operated by a motor 9 driven hollow body 3 ', the fine on its two circular surfaces, from its interior after outside leading nozzle openings 5 ', through which one from the supply line 10' through an axial bore the shaft 4 'into the interior of the hollow body 3' guided cooling liquid on the passing threads 1 is injected.

Die Wirkungsweise der in F i g. 2 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung ist derjenigen gemäß Fig. 1 ähnlich. In beiden Fällen trifft die Kühlflüssigkeit aus sich quer zur Fadenlaufrichtung erstreckenden, sich bewegenden Düsenlöchern auf die frisch gesponnenen Fäden auf.The mode of operation of the in F i g. The embodiment of the device shown in FIG. 2 is that according to FIG Fig. 1 is similar. In both cases, the coolant hits from moving nozzle holes extending transversely to the thread running direction onto the freshly spun threads.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung wird die Kühlflüssigkeit unter verstärkter Zentrifugalkraft auf die Fäden aufgeschleudert. Die Gesamtanordnung ist bei dieser Ausführungsform der in F i g. 1 dargestellten ähnlich, insbesondere sind die Welle 4, der Träger 6, die Zuleitung 10 und die Antriebsteile 7, 8, 9 entsprechend ausgebildet. Dagegen ist der in Fig. 1 dargestellte zylindrische Hohlkörper 3 durch den in F i g. 3 (teilweise im Schnitt) gezeigten Hohlkörper ersetzt.In a further embodiment of the device according to the invention, the cooling liquid thrown onto the threads under increased centrifugal force. The overall arrangement is at this one Embodiment of the in F i g. 1 shown similar, in particular the shaft 4, the carrier 6, the supply line 10 and the drive parts 7, 8, 9 are designed accordingly. In contrast, the one shown in FIG. 1 is shown cylindrical hollow body 3 by the in F i g. 3 (partially in section) shown hollow body replaced.

Die mit einer axialen Bohrung versehene Welle 4 trägt hier einen Hohlkörper 3" mit einer unterhalb des oberen geschlossenen Endes angeordneten gezahnten Scheibe 13. Unmittelbar über der Oberfläche der Scheibe 13 sind in den Hohlkörper mehrere Löcher 5" gebohrt, die in den Innenraum des Hohlkörpers und die axiale Bohrung der Welle führen, aber nicht die für Spritzdüsen erforderliche Feinheit aufweisen.The shaft 4, which is provided with an axial bore, carries a hollow body 3 ″ with a hollow body below serrated washer 13 located on the upper closed end. Immediately above the surface of the disk 13 several holes 5 ″ are drilled into the hollow body, which holes in the interior of the hollow body and guide the axial bore of the shaft, but not the fineness required for spray nozzles exhibit.

Wird eine in dieser Weise ausgebildete Vorrichtung in Betrieb genommen, dann steigt die von der Zuleitung 10 gelieferte Kühlflüssigkeit durch die Bohrung der Welle 4 nach oben und tritt durch die Löcher 5" auf die Oberseite der gezahnten Scheibe 13 aus. Dadurch, daß die Welle 4 und mit ihr die Scheibe 13 in schnelle Drehung versetzt werden, wird die aus den Löchern 5" austretende Flüssigkeit unter der Wirkung der Zentrifugalkraft radial nach außen getrieben und von den Spitzen der Zähne der Scheibe 13 in Form feiner Tröpfchen weggeschleudert, um nach dem Gesetz des Zufalls auf die vorbeiziehenden Fäden aufzutreffen.If a device designed in this way is put into operation, then that of the increases Supply line 10 delivered cooling liquid through the bore of the shaft 4 upwards and passes through the Holes 5 "on the upper side of the toothed disc 13. Because the shaft 4 and with it the Disc 13 are set in rapid rotation, the liquid emerging from the holes 5 ″ driven radially outward under the action of centrifugal force and from the tips of the teeth of the Disc 13 thrown away in the form of fine droplets to hit the passing by according to the law of chance To hit threads.

Die beschriebene Vorrichtung kann in verschiedener Weise weiter abgewandelt werden. Anzahl, Größe und Verteilung der Noppen lassen sich in weitestem Maße variieren, beispielsweise durch Änderung der Zahl, Anordnung und Regelmäßigkeit oder Unregelmäßigkeit der Verteilung der Düsenöffnungen 5 bzw. der Zähne 13 durch unsymmetrische Anordnung der drehbaren Hohlkörper in Bezug auf das Fadenbündel, durch Änderung der Drehzahl der Hohlkörper sowie durch Dosierung der Zufuhr der Kühlflüssigkeit. Der Hohlkörper kann beispielsweise auch außerhalb des Fadenbündels angebracht werden; dadurch entstehen auf den verschiedenen Einzelfäden verschieden große Noppen.The device described can be further modified in various ways. Number, size and distribution of the knobs can be varied to the greatest possible extent, for example by changing the Number, arrangement and regularity or irregularity of the distribution of the nozzle openings 5 or the teeth 13 due to the asymmetrical arrangement of the rotatable hollow bodies in relation to the thread bundle, by changing the speed of the hollow body and by metering the supply of the cooling liquid. The hollow body can, for example, also be attached outside the thread bundle; through this nubs of different sizes arise on the various individual threads.

Als Kühlflüssigkeit wird vorzugsweise eine Flüssigkeit mit hoher Verdampfungswärme, wie Wasser, verwendet. Die Kühlflüssigkeit kann gelöste Farbstoffe, suspendierte Pigmente, farbvertiefende oder farbreservierende Substanzen enthalten, wodurch sich gefärbte bzw. dunkler- oder heitergefärbte Noppen und in den aus solchen Fäden hergestellten Geweben zusätzliche Bunteffekte ergeben.A liquid is preferably used as the cooling liquid used with high heat of vaporization, such as water. The coolant can contain dissolved dyes, contain suspended pigments, color-deepening or color-preserving substances, whereby colored or darker or lighter colored knobs and in the fabrics made from such threads result in additional colorful effects.

Claims

Patent claims:

1. A process for the production of synthetic, melt-spun studded filaments, in which the freshly spun threads are cooled intermittently below the spinneret, characterized in that a liquid Coolant thrown drop by drop onto the freshly spun, still largely liquid threads will.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by one connected to a coolant line (10, 10 ') and arranged below the spinneret (2, 2'), rotatable hollow body (3, 3 ', 3 ") with one or more fine holes (5, 5', 5") ·

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that in a ring-shaped arrangement of the holes (5 "), a toothed disc (13) is arranged just below the ring of holes.

Considered publications:

German Patent No. 664,600;

Patent No. 9559 of the Office for Invention and Patents in the Soviet Zone of Occupation Germany;

Swiss Patent No. 280 798;

U.S. Patent Publication Nos. 2,377,810, 2,296,394;

Belgian patent specification No. 544 451.

1 sheet of drawings