DE2514885A1 - Open end spinning by feeding fibres onto rotating perforate drum - to which suction is applied, and taking up yarn axially - Google Patents

Open end spinning by feeding fibres onto rotating perforate drum - to which suction is applied, and taking up yarn axially

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DE2514885A1
DE2514885A1 DE19752514885 DE2514885A DE2514885A1 DE 2514885 A1 DE2514885 A1 DE 2514885A1 DE 19752514885 DE19752514885 DE 19752514885 DE 2514885 A DE2514885 A DE 2514885A DE 2514885 A1 DE2514885 A1 DE 2514885A1
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/06Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface co-operating with suction means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Open end spinning of yarn is effected by combing a supply of fibres to produce opened fibres which are blown as a jet onto the surface of a rotating perforated roll. Beneath the surface of the roll in the region where the fibres land, a suction is applied obliquely (pref. at an angle of 45 degrees) to the surface of the roll whereby the combined action of this suction and the rotation of the roll spins the fibres into a yarn which is withdrawn axially from the roll. The device is simple and applies a good twist (not just a simple helical twist) to the fibres thereby increasing the strength of the resulting yarn.

Description

Vorrichtung zum Herstellen gesponnener Garne aus textilen Fasern Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen gesponnener Garne aus textilen Fasern, bestehend aus einem das Material in Einzelfasern auflösenden Aggregat, einer nachgeordneten rotierenden Saugtrommel und einem Abzugwalzenpaar od. dgl. an einer Saugtrommelstirnseite, wobei die Einzelfasern vom Auflöseaggregat frei fliegend zur in Rotationsrichtung scharf begrenzten Saugzone der Saugtrommel gelangen, dort durch die sich aus der Trommelrotation und aus der Saugwirkung ergebenden Kraftkomponenten zusammengedreht und als Garn parallel zur Trommelachse abgezogen werden.Apparatus for producing spun yarns from textile fibers Invention relates to an apparatus for making spun yarns from textile fibers, consisting of an aggregate that dissolves the material into individual fibers, a downstream rotating suction drum and a pair of take-off rollers or the like. on a suction drum face, with the individual fibers free from the opening unit fly to the suction zone of the suction drum, which is sharply delimited in the direction of rotation, there by the force components resulting from the drum rotation and the suction effect twisted together and pulled off as yarn parallel to the drum axis.

Eine derartige Vorrichtung, die das Spinnen mit hohen Verdrillungs- und Abzuggeschwindigkeiten ermöglichen soll, ohne einen komplizierten Aufbau mit sehr rasch bewegten Teilen zu erfordern, ist in der DT-OS 2 361 313 beschrieben. Such a device, which allows spinning with high twisting and pull-off speeds without having to use a complicated structure Requiring parts that move very quickly is described in DT-OS 2 361 313.

Dabei wird aber eine in Rotationsrichtung der Saugtrommel verhältnismäßig breite Saugzone vorgesehen bzw. mit im Auftreffbereich in dieser Richtung vergleichsweise breiter Faserstreuung gearbeitet, so daß das Zusammendrehen der Fasern von vornherein nur am ablaufseitigen Saugzonenrand erfolgen kann und sich in der Saugzone davor gewissermaßen ein Faservlies bildet; das sich dann am betreffenden Saugzonenrand schraubenförmig einrollt. Ein solcher Einröllvdrgang zu einem schraubenfomigen Wickel bringt aber kein richtiges Verspinnen mit sich, Somit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die eingangs geschilderte Vorrichtung mit einfachen Mitteln so zu verbessern, daß tatsächlich ein zugfestes gesponnenes Garn und nicht nur ein bloß schraubenförmig zusammengedrehter Wickel herstellbar ist.However, one in the direction of rotation of the suction drum is relative wide suction zone provided or comparatively with in the impingement area in this direction broad fiber distribution worked, so that the twisting of the fibers from the start can only take place at the suction zone edge on the drain side and in the suction zone in front of it a kind of fiber fleece forms; that is then on the relevant The edge of the suction zone rolls up in a spiral shape. Such a roll-in to a helical one However, winding does not involve proper spinning, so the invention lies the object of the device described above with simple means to improve so that actually a high tensile spun yarn and not just one merely a helically twisted winding can be produced.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die in Richtung der Saugtrommeldrehung gemessene Breite der Saugzone und die in derselben Richtung gemessene Faserstreuung im Auftreffbereich auf die Saugtrommel dem Durchmesser des sich beim Zusammendrehen der Fasern vor dem eigentlichen Verspinnen bildenden Garnschwanzes entsprechen und daß die Saugzone vom oberen Scheitel der Saugtrommel entgegen der Trommelrotationsrichtung um einen spitzen Winkel versetzt ist. The invention solves the problem in that the direction the width of the suction zone measured by the rotation of the suction drum and that in the same direction measured fiber scattering in the area of impact on the suction drum the diameter of the when the fibers are twisted together before the actual spinning of the yarn tail correspond and that the suction zone from the upper apex of the suction drum against the Drum rotation direction is offset by an acute angle.

Die Saugzone und der Streubereich der Fasern sind also so schmal, daß die Faserauftreffzone mit der Garnbildungszone zusammenfällt. Dadurch entsteht kein Vlies, das sich dann erst einrollt, sondern es werden die au9-treffenden Fasern sofort in die Drehbewegung einbezogen und an den Garnschwanz angelegt und damit ein echtes Garn gesponnen. Freilich muß hiefür auch ein entsprechender Druckunterschied zwischen der freien Atmosphäre und der Saugzone vorhanden sein, der wenigstens 350 mm Wassersäule, vorzugdweise aber sogar 550 - 600 mm Wassersäule beträgt. The suction zone and the scattering area of the fibers are so narrow, that the fiber impingement zone coincides with the yarn formation zone. This creates not a fleece that only then rolls up, but the fibers that hit it immediately involved in the rotary movement and applied to the thread tail and thus spun a real yarn. Of course, there must also be a corresponding pressure difference for this be present between the free atmosphere and the suction zone of at least 350 mm water column, but preferably even 550 - 600 mm water column.

Das Versetzen der Saugzone vom oberen Scheitel der Saugtrommel entgegen der Trommelrotationsachse hat zur Folge, daß die Fasern dort auf die Saugtrommel auftreffen, wo sich der Trommelmantel im Zuge seiner Rotation aufwärts bewegt, so daß auf die Fasern zusätzlich noch die Schwerkraft im Eindrehsinn einwirkt und der Spinneffekt verstärkt wird.The offset of the suction zone from the upper apex of the suction drum the drum rotation axis has the consequence that the fibers there on the suction drum hit where the drum shell moves upwards in the course of its rotation, so that gravity also acts on the fibers in the direction of rotation and the Spinning effect is reinforced.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung rein schematisch dargestellt, und zwar zeigen Fig. 1 die Vorrichtung im Vertikalschnitt längs einer zu den Achsen der Auflösetrommel bzw. der Saugtrommel normalen Ebene und Fig. 2 die Saugtrommel im durch ihre Achse gelegten Schnitt. In the drawing is an embodiment of the invention Device shown purely schematically, namely show Fig. 1 the device in vertical section along one of the axes of the opening drum or the suction drum normal plane and Fig. 2 the suction drum in through its axis laid cut.

Der eigentlichen Spinnvorrichtung ist ein das Material in Einzelfasern auflösendes Aggregat vorgeordnet, das aus mehreren Einlaßwalzenpaaren 1,2,3 und einer gezähnten, rasch rotierenden Kardentrommel 4 mit Abdeckung 5,6 besteht. Um einen möglichst engen Faserstrahl 7 zu erreichen, d.h. die Streuung der ausgeworfenen Fasern möglichst gering zu halten, ist eine verstellbare Führungswand 8 vorgesehen. The actual spinning device is a the material in single fibers upstream dissolving unit, which consists of several pairs of inlet rollers 1,2,3 and a toothed, rapidly rotating card drum 4 with cover 5.6. Around to achieve the narrowest possible fiber beam 7, i.e. the scattering of the ejected To keep fibers as small as possible, an adjustable guide wall 8 is provided.

Diesem Aggregat ist eine Saugtrommel nachgeordnet, die einen perforierten, in Pfeilrichtung rotierenden Mantel 9 und einen Saugeinsatz 10 aufweist, der im Auftreffbereich des Faserstrahles 7 eine Saugzone 11 bildet. Die in Richtung der Saugtro3meldrehung gemessene Breite dieser Saugzone 11 entspricht der ebenfalls in Richtung der Saugtrommeldrehung gemessenen Faserstreuung im Aufireffbereich und beträgt z.B. 10 bis 12 mm. Es ist ersichtlich, daß die Saugzone 11 vom oberen Scheitel der Saugtrommel 9 entgegen der Trommelrotationsrichtung, also entgegen dem Uhrzeigersinn um einen spitzen ltinkel von etwa 450 versetzt ist. This unit is followed by a suction drum, which has a perforated, in the direction of the arrow rotating jacket 9 and a suction insert 10, which is in The area of impact of the fiber jet 7 forms a suction zone 11. Which in the direction of the The width of this suction zone 11 measured by the suctiontro3meldrotation also corresponds to that fiber scattering measured in the direction of the suction drum rotation in the reefing area and is e.g. 10 to 12 mm. It can be seen that the suction zone 11 from the upper apex the suction drum 9 counter to the drum rotation direction, that is, counterclockwise is offset by an acute angle of about 450.

Die auf den Mantel 9 der Saugtrommel auftreffenden Fasern werden durch die sich aus der Bewegung des Trommelmantels 9 und aus der Saugwirkung ergebenden Kraftkomponenten, zu denen noch eine Schwerkraftskomponente kommt, zusammengedreht, wobei sich zunächst ein lockererer Garnschwanz 12 bildet, der sich dann um Garn 13 verfestigt, das mit Hilfe eines an der Saugtrommelstirnseite angeordneten Abzugwalzenpaares 14 parallel zur Achse der Saugtrommel abgezogen wird. The fibers striking the jacket 9 of the suction drum are by the movement of the drum shell 9 and the suction effect Force components, to which there is also a gravity component, twisted together, initially a looser yarn tail 12 is formed, which then turns around yarn 13 solidified, with the aid of a pair of take-off rollers arranged on the front side of the suction drum 14 is withdrawn parallel to the axis of the suction drum.

Die Saugzonenbreite entspricht etwa dem Durchmesser des Garnschwanzes 12.The width of the suction zone corresponds roughly to the diameter of the thread tail 12th

Claims (1)

Patentanspruch: Claim: Vorrichtung zum Herstellen gesponnener Garne aus textilen Fasern, bestehend ads einem das Material in Einzelfasern auflMsenden Aggregat, einer nachgeordneten rotierenden Saugtrommel und einem Abzugwalzenpaar od,dgl, an einer Saugtrommelstirnseite, wobei die Einzelfasern vom Auflöseaggregat frei fliegend zur in Rotationsrichtung scharf begrenzten Saugzone der Saugtrommel gelangen, dort durch die sich aus der Trommelrotation und aus der Saugwirkung ergebenden Kraftkomponenten zusammengedreht und als Garn parallel zur Trommelachse abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die in Richtung der Saugtrommeldrehung gemessene Breite der Saugzone (11) und die in derselben Richtung gemessene Faserstreuung im Auftreffbereicrn auf die Saugtrommel (9) dem Durchmesser des sich beim Zusammendrehen der Fasern vor dem eigentlichen Verspinnen bildenden Garnschwanzes (12) entsprechen und daß die Saugzone vom oberen Scheitel der Saugtrommel entgegen der Trommelrotationsrichtung um einen spitzen Winkel versetzt ist. Device for producing spun yarn from textile fibers, consisting of an aggregate that dissolves the material into individual fibers, a downstream unit rotating suction drum and a pair of take-off rollers od, the like, on a suction drum face, the individual fibers flying freely from the opening unit in the direction of rotation sharply delimited suction zone of the suction drum, there through the out of the Rotation of the drum and the force components resulting from the suction effect twisted together and drawn off as yarn parallel to the drum axis, characterized in that that the measured in the direction of the suction drum rotation width of the suction zone (11) and the fiber scattering measured in the same direction in the area of impact on the suction drum (9) the diameter of the twisting the fibers before the actual Spinning forming yarn tail (12) correspond and that the suction zone from the upper Vertex of the suction drum against the drum rotation direction around a point Angle is offset.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2714089A1 (en) * 1977-03-30 1978-10-12 Barmag Barmer Maschf Spinning unit having suction units in drums - with permeable mantles to collect fibres and form a yarn with low consumption
DE2732678A1 (en) * 1977-07-20 1979-02-01 Barmag Barmer Maschf Spinning method - using air currents to direct fibres into a yarn-forming zone between revolving cylinders
DE2803904A1 (en) * 1978-01-30 1979-10-11 Barmag Barmer Maschf SPINNING METHOD AND SPINNING DEVICE
FR2504945A1 (en) * 1981-05-02 1982-11-05 Schlafhorst & Co W METHOD AND DEVICE FOR FIBER RELEASE SPINNING

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