DE4021888C2

DE4021888C2 -

Info

Publication number: DE4021888C2
Application number: DE4021888A
Authority: DE
Inventors: Susumu Kyoto Jp Banba
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1989-07-10
Filing date: 1990-07-10
Publication date: 1992-06-25
Also published as: IT9048129A0; CH681621A5; JPH0360937B2; IT1241474B; IT9048129A1; JPH0345729A; DE4021888A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenendeöffnungseinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a thread end opening device according to the preamble of claim 1.

In einer zum Verbinden der Endteile von gesponnenen Fäden vorgesehenen Fadenspleißvorrichtung werden die Fadenendteile geöffnet, so daß die einzelnen Fasern gelockert und an ihren Endteilen voneinander getrennt werden. Die geöffneten, mit den gelockerten Einzelfasern versehenen Fadenendteile werden in einer Fadenspleißkammer in einander entgegengesetzten Richtungen überlappend nebeneinandergelegt, wonach Druckluft auf die Fadenendteile zur Einwirkung gebracht wird, um ein Verschlingen der Fasern der beiden Fadenendteile zu erzeugen und die Fadenendteile auf diese Weise miteinander zu verbinden.In one for connecting the end parts of spun threads Thread splicing device provided are the thread end parts opened so that the individual fibers loosened and attached to their End parts are separated from each other. The open, with the Loosened individual fiber end parts are in a thread splice chamber in opposite directions overlapping next to each other, after which compressed air is applied to the Thread end pieces are brought to a gobble to produce the fibers of the two thread end parts and the thread end parts to connect in this way.

Zum Öffnen der Fadenendteile sind Einrichtungen bekannt, z. B. wird eine Luftströmung hoher Geschwindigkeit gegen die beiden zu spleißenden Fadenendteile gestrahlt, wobei die Fadenendteile durch die Beaufschlagung mit der Druckluftströmung geöffnet werden.There are facilities for opening the thread end parts known, e.g. B. is a high speed air flow against the two end pieces to be spliced are blasted, the Thread end parts due to the exposure to the compressed air flow be opened.

Zur Verbesserung von Spleißverbindungen, die mit stark gedrehten, kurzfaserigen und dünnen Fäden hergestellt werden, beschreibt die DE 31 14 790 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung, mit der das Spleißen in zwei Stufen durchgeführt wird, wobei in einem Vorspleißvorgang zunächst die Einzelfasern der miteinander zu verbindenden Fäden gemischt und wechselseitig miteinander verhakt und verankert und anschließend in einem besonderen Fertigspleißvorgang die Fasern endgültig und weitergehend miteinander verhakt und verankert werden und zugleich oder anschließend eine Fadendrehung in die Spleißstelle eingebracht wird. Beim Vorspleißvorgang werden die miteinander zu verbindenden Fäden von entgegengesetzten Richtungen her zwischen zwei Nadelbetten gebracht und anschließend durch Ineinandergreifen der Nadelbetten unter gleichzeitiger Vermischung der Einzelfasern miteinander verbunden, worauf nach dem Trennen der Nadelbetten die nunmehr bereits miteinander verwundenen Fäden in eine Fertigspleißvorrichtung gegeben und dort endgültig und haltbar miteinander verbunden werden. Es können die Fadenenden der Fäden vor dem Vorspleißvorgang gekämmt und hierzu die dem Vorspleißvorgang dienenden Nadelbetten verwendet werden. Verwendbar sind drehbare, walzenförmige Nadelbetten, die zum Kämmen in Richtung auf die Fadenenden gedreht werden, beim Vorspleißvorgang dagegen entweder ohne Eigendrehung ineinandertauchen oder bei gegenseitiger Annäherung gegen die Richtung der Fadenenden gedreht werden.To improve splice connections that are made with highly rotated, short-fiber and thin threads are produced, DE 31 14 790 A1 describes a method and a device, with which the splicing is carried out in two stages, the individual fibers of the threads to be joined together and mutually hooked and anchored to each other and then in one special final splicing process the fibers finally and further get hooked and anchored to each other and at the same time or then a twist in the splice is introduced. In the pre-splicing process, they are together threads to be connected from opposite directions brought between two needle beds and then through Interlocking the needle beds under simultaneous Mixing of the individual fibers joined together, after which the separation of the needle beds which are already together put twisted threads in a finish splicer and there be permanently and permanently connected. It the thread ends of the threads can be combed before the pre-splicing process and the needle beds used for the pre-splicing process be used. Rotatable, roller-shaped ones can be used Needle beds used for combing towards the thread ends be rotated, however, during the pre-splicing process either without Immerse your own rotation into each other or when approaching each other be turned against the direction of the thread ends.

Die DE 34 05 304 A1 beschreibt eine Druckluft-Fadenspleißvorrichtung, die mit einem Spleißkopf versehen ist, der einen an beiden Enden zumindest teilweise offenen Spleißkanal besitzt, der die zu spleißenden Fäden aufnimmt und mindestens eine Drucklufteinblasöffnung aufweist. Der Spleißkopf ist versehen mit je einem zwischen der oder den Drucklufteinblasöffnungen und den Enden des Spleißkanals quer zur Richtung der eingelegten Fäden vom Spleißkanal abzweigenden, an eine schaltbare Strömungsvorrichtung angeschlossenen, eine vom Spleißkanal weg gerichtete Strömung führenden Strömungskanal. Das Vorbereiten der Enden der aus entgegengesetzten Richtungn in den Spleißkanal einlaufenden Fäden kann in den Strömungskanälen des Spleißkopfes erfolgen. Hierzu kann ein in jeden Strömungskanal einmündender Injektorluftkanal vorgesehen sein. Die Strömungskanäle können ins Freie münden, wobei vor der Ausmündung eines Strömungskanals eine Fadenendevorbereitungsvorrichtung angeordnet ist, die aus einem gegenüber einer Fadenführungsfläche rotierbaren Flügelrad besteht, das durch die aus dem Strömungskanal austretende Luft in Umdrehung versetzt werden oder auch motorisch angetrieben sein kann. Die Flügel können z. B. bürstenartig ausgebildet sein und wirken reibend und schlagend auf die Fasern des Fadenendes ein. Die Fadenführungsfläche kann konkav oder konvex gekrümmt sein.DE 34 05 304 A1 describes a compressed air thread splicing device, which is equipped with a splice head that attaches to you has at least partially open splice channel at both ends, which receives the threads to be spliced and has at least one compressed air injection opening. The splice head is provided with each one between the or the compressed air injection openings and the Ends of the splice channel transverse to the direction of the inserted threads branching from the splice channel to a switchable flow device connected, one directed away from the splice channel Flow leading flow channel. Preparing the ends of the entering the splice channel from opposite directions Threads can be made in the flow channels of the splice head. For this purpose, one opening into each flow channel Injector air duct may be provided. The flow channels can open into the open, with a flow channel opening a thread end preparation device is arranged which consists of an impeller that is rotatable relative to a thread guide surface consists of the air emerging from the flow channel be rotated or driven by a motor can be. The wings can e.g. B. be brush-like and have a rubbing and beating effect on the fibers of the thread end a. The thread guide surface can be concave or convex curved be.

Die JP-OS 62-1 00 376 vom 9.Mai 1987 beschreibt eine Fadenspleißvorrichtung mit einer Einrichtung, in der ebenfalls die Fadenendteile von einem rotierenden Schlagrad beaufschlagt und geöffnet werden. Die Öffnungen, von zwei Fadenendeöffnungskanälen befinden sich oberhalb bzw. unterhalb eines Fadenspleißorgans mit senkrechter Fadenspleißkammer. Es sind Fadenschneideinrichtungen, eine mit Fadengreifhebeln versehene schwenkbare Fadengreifeinrichtungen, Fadenhaltehebel und ähnliche Einrichtungen vorgesehen. Zwei zu spleißende Fäden werden in die Fadenspleißkammer eingeführt, in die eine Drucklufteinstrahlöffnung mündet, wonach die beiden Fäden an Stellen zwischen den Öffnungen der Fadenspleißkammer und ihren extremen Enden von den Fadenschneideinrichtungen durchgeschnitten werden. Danach werden die Endteile der beiden Fäden jeweils in einen der Fadenendeöffnungskanäle hineingesaugt und von Flügeln eines in jedem der Fadenendeöffnungskanäle vorgesehenen rotierenden Schlagrades gekämmt und geöffnet. Jedes der Schlagräder ist innerhalb einer im Fadenendeöffnungskanal vorgesehenen kleinen Kammer drehbar gelagert und mit mehreren sich von seiner Mitte radial nach außen erstreckenden Flügeln versehen. Die Kanten an den extremen Enden der Flügel dienen als Fadenendeöffnungskanten, die die Fadenendteile berühren und öffnen. Die Fadenendeöffnungskanten sind flach ausgebildet.JP-OS 62-1 00 376 of May 9, 1987 describes a thread splicing device with a facility in which also the Thread end parts acted upon by a rotating impact wheel and be opened. The openings, from two thread end opening channels are located above or below a thread splicing device with vertical thread splice chamber. They are thread cutting devices a pivotable thread gripping device provided with thread gripping levers, Thread holding levers and similar devices intended. Two threads to be spliced are placed in the thread splicing chamber introduced into which a compressed air jet opening opens, after which the two threads in places between the openings of the Thread splicing chamber and its extreme ends from the thread cutting devices be cut through. After that the End parts of the two threads each in one of the thread end opening channels sucked in and one in each of the wings Thread end opening channels provided rotating impact wheel combed and opened. Each of the striking wheels is within one Small chamber provided in the thread opening channel can be rotated stored and with several radially from its center outside wings. The edges on the extreme Ends of the wings serve as thread end opening edges, which the Touch and open thread end parts. The thread end opening edges are flat.

Schlagräder der vorstehend beschriebenen Art, deren Flügel mit ihren flachen Fadenendeöffnungskanten gegen die Fadenendteile schlagen, sind zum Öffnen der Fadenendteile von Zweifachfäden oder Woll- und Kunstseidefäden geeignet. Handelt es sich jedoch bei den Fäden um Polyesterfäden, dickeren Zweifachfäden, Bumpgarnfäden oder ähnlichen, bereitet das Schlagen Schwierigkeiten und das Öffnen der Fadenendteile erfolgt nicht einwandfrei, wobei die Fadenendteile zuweilen nicht rückgedreht oder die Verschlingungen der Fasern nicht gelöst werden.Impact wheels of the type described above, the wing with their flat thread end opening edges against the thread end parts beat, are for opening the thread end parts of double threads or wool and rayon threads. However, it is for the threads around polyester threads, thicker double threads, Bumpy thread or the like, makes beating difficult and difficult the thread end parts are not opened properly, whereby the thread end parts sometimes not turned back or the entanglements the fibers cannot be loosened.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fadenendeöffnungseinrichtung mit einem Schlagwerk gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 vorzusehen, welche zum Schlagen und Öffnen von Fadenendteilen aus kräftigen Fasern wie Polyesterfasern oder langen Fasern wie diejenigen von ägyptischer Baumwolle usw. besser geeignet ist. The object of the invention is a thread end opening device with a striking mechanism according to the preamble of claim 1 to be provided, which for striking and opening thread end parts from strong fibers like polyester fibers or long fibers like those of Egyptian cotton etc. are more suitable.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1.The solution to this problem according to the invention results from the characterizing part of patent claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Fadenendeöffnungseinrichtung für eine Fadenspleißvorrichtung ist als Schlagwerk ein Schlagrad in Form eines Flügel- oder Schaufelrades mit mehreren an einer Nabe befestigten, sich in Radialrichtung nach außen erstreckenden Flügeln oder Schaufeln, deren äußere Endkanten als Fadenendeöffnungs kanten dienen, innerhalb eines Fadenendeöffnungskanals oder -rohres in der Weise vorgesehen, daß die Flügel oder Schaufeln von einer den Öffnungskanal durchströmenden Luftströmung beaufschlagt werden. Die Flügel umfassen Flügel deren äußere Endkanten oder Fadenendeöffnungskanten flach oder gerade verlaufend ausgebildet sind sowie Flügel, deren äußere Endkanten oder Fadenendeöffnungskanten sägezahn förmig ausgebildet sind, wobei die Flügel mit geraden Öff nungskanten und die Flügel mit sägezahnförmigen Öffnungs kanten abwechselnd um die Nabe des Schlagrades herum ange ordnet sind. In the thread end opening device according to the invention for a thread splicing device is a hammer mechanism Impact wheel in the form of a vane or paddle wheel with several attached to a hub, in Radially outward extending wings or Scoops, the outer end edges as thread end opening edges serve within a thread end opening channel or pipe provided in such a way that the wing or Scoops from one flowing through the opening channel Air flow can be applied. The wings include wings whose outer end edges or thread end opening edges are flat or are straight and wings whose outer end edges or thread end opening edges sawtooth are shaped, the wings with straight opening edges and the wings with sawtooth-shaped opening alternate edges around the hub of the impact wheel are arranged.

Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Faden endeöffnungseinrichtung sind die mit den sägezahnförmigen Öffnungskanten versehenen Flügel in der Weise ausgebildet und angeordnet, daß Flügel, deren Sägezähne zu einer der Flügelseitenkanten hin gerichtet sind, und Flügel, deren Sägezähne zur anderen Flügelseitenkante hin gerichtet sind, abwechselnd um die Nabe des Flügelrades herum angeordnet sind. Die Sägezähne sind von asymmetrischem Profil.In one embodiment of the thread according to the invention end opening device are those with the sawtooth-shaped Wing provided with opening edges in the manner and arranged that wings whose saw teeth to one of the Wing side edges are directed, and wings, the Saw teeth are directed towards the other side of the wing, alternately arranged around the hub of the impeller are. The saw teeth have an asymmetrical profile.

Das Schlagrad ist innerhalb einer Kammer mit seiner Achse quer zur Richtung des Fadenendeöffnungskanals drehbar ge lagert, wobei der Fadenendeöffnungskanal in der Weise in die zylinderförmige Innenumfangsfläche der Kammer ein mündet, daß die Flügel nur an einer Seite der Achse des Schlagrades von der den Öffnungskanal durchströmenden Luft strömung beaufschlagt werden. Das Schlagrad wird von der die Flügel beaufschlagenden Luftströmung in Drehung gesetzt, wobei ein in gleicher Richtung wie die der Luftströmung in den Öffnungskanal eingeführter Fadenendteil in einen schmalen Zwischenraum zwischen den Fadenendeöffnungskanten der Flügel und der Innenwand der Kammer des Schlagrades eingeführt und zum Öffnen des Fadenendteils von den Fadenendeöffnungskanten der Flügel beaufschlagt wird. Das Schlagen oder Beaufschlagen des Fadenendteils erfolgt kontinuierlich infolge der Drehung des Schlagrades. Die Fasern werden abwechselnd von einer geraden Fadenendeöffnungskante und von einer säge zahnförmigen Fadenendeöffnungskante beaufschlagt. Die Sägezahnrichtungen der sägezahnförmig ausgebildeten Faden endeöffnungskanten können dabei abwechselnd verschieden sein. Hierdurch werden die Fadenendteile gekämmt und deren Fasern in beide Richtungen nach außen gespreizt. Die von den Säge zähnen im Fadenendteil hinterlassenen Rillen werden von den geraden oder flachen Fadenendeöffnungskanten wieder abge flacht. Es erfolgt kein Abtrennen oder Reißen der Fasern und die Fadenendteile werden geöffnet.The beater wheel is within a chamber with its axis rotatable transversely to the direction of the thread end opening channel supports, with the thread end opening channel in the manner in the cylindrical inner peripheral surface of the chamber flows that the wings only on one side of the axis of the Impact wheel from the air flowing through the opening channel flow are applied. The beater wheel is from the the air flow impinging on the wings is set in rotation, being in the same direction as that of the air flow in the opening channel inserted thread end part in a narrow Space between the thread end opening edges of the wings and the inner wall of the chamber of the beater wheel and for opening the thread end part from the thread end opening edges the wing is acted upon. Beating or striking of the thread end part takes place continuously as a result of Rotation of the impact wheel. The fibers are alternated by a straight thread end opening edge and a saw toothed thread end opening edge applied. The Sawtooth directions of the sawtooth-shaped thread end opening edges can be alternately different. As a result, the thread end parts are combed and their fibers spread outwards in both directions. The saw Grooves left in the thread end part are removed by the straight or flat thread end opening edges again flattens. There is no separation or tearing of the fibers and the thread end parts are opened.

Die Luftströmung im Fadenendeöffnungskanal ist durch Ein strahlen von Druckluft in das Fadenendeeinführende des Kanals und/oder durch Absaugen von Luft am anderen Ende des Kanals erzeugbar.The air flow in the thread end opening channel is through on blast compressed air into the thread end of the channel and / or by extracting air at the other end of the channel can be generated.

Anhand der Figuren wird die Erfindung an bevorzugten Ausfüh rungsformen näher erläutert. Es zeigtBased on the figures, the invention is preferred embodiment forms explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Längsquerschnittes durch eine erfindungsgemäße Fadenendeöffnungseinrichtung; Figure 1 is a side view of a longitudinal cross section through a thread end opening device according to the invention.

Fig. 2 eine teilweise im Schnitt dargestellte Draufsicht auf die Fadenendeöffnungseinrichtung der Fig. 1; und FIG. 2 shows a top view, partly in section, of the thread end opening device of FIG. 1; and

Fig. 3a und 3b Vorderansichten auf sägezahnförmig ausge bildete Fadenendeöffnungskanten der Fadenendeöff nungseinrichtung. Fig. Drying apparatus 3a and 3b are front views of a sawtooth shape being formed yarn end opening edges of the Fadenendeöff.

Innerhalb eines Gehäuses 1 ist ein Fadenendeöffnungskanal 2 vorgesehen, der mit einem nicht dargestellten Sauglufter zeuger verbunden ist. In der Mitte des Öffnungskanals 2 ist eine kleine Kammer 3 ausgebildet, in der ein Schlagrad 4 mit seiner Achse quer zur Richtung des Öffnungskanals 2 dreh bar gelagert ist. Das Schlagrad 4 ist mit mehreren Flügeln 6 versehen, die sich in Radialrichtung von einer Welle 5 des Schlagrades 4 hinweg nach außen erstrecken. Die Welle 5 ist gegenüber der Achse des Öffnungskanals 2 in der Weise ver setzt, daß das Schlagrad 4 von einer den Öffnungskanal 2 durchströmenden Luftströmung in Drehung gesetzt wird.Within a housing 1 , a thread end opening channel 2 is provided, which is connected to a suction air generator, not shown. In the middle of the opening channel 2 , a small chamber 3 is formed, in which a striking wheel 4 with its axis transverse to the direction of the opening channel 2 is rotatably supported. The striking wheel 4 is provided with a plurality of vanes 6 which extend radially outwards from a shaft 5 of the striking wheel 4 . The shaft 5 is ver relative to the axis of the opening channel 2 in such a way that the impact wheel 4 is set in rotation by an air flow flowing through the opening channel 2 .

Die äußeren Enden oder Kanten der Flügel 6 sind als Faden endeöffnungskanten 7 ausgebildet, welche die einen Faden endteil bildenden Fasern beaufschlagen. Die Fadenendeöff nungskanten 7 umfassen mit flachen Endflächen ausgebildete Öffnungskanten 8, die sich entlang der Breiten der Flügel 6 erstrecken, und sägezahnförmig ausgebildete Öffnungskanten 9, die sich ebenfalls entlang der Breite der Flügel 6 er strecken. Bei dieser Ausführungsform sind die Sägezähne schräg, d. h. als unsymmetrische Dreieckzähne ausgebildet. Die Flügel mit den geraden oder flachen Öffnungskanten 8 und die Flügel 6 mit den sägezahnförmig ausgebildeten Öffnungskanten 9 sind abwechselnd um die Achse oder Nabe des Schlagrades 4 herum angeordnet. Die mit den sägezahnförmigen Öffnungs kanten 9 versehenen Flügel 6 sind in der Weise angeordnet, daß die Öffnungskanten 9 mit der einen Sägezahnrichtung und die Öffnungskanten 9 mit der anderen Sägezahnrichtung ab wechselnd um die Achse bzw. die Welle des Schlagrades 4 herum angeordnet sind.The outer ends or edges of the wings 6 are formed as thread end opening edges 7 which act on the fibers forming a thread end part. The Fadenendeöff opening edges 7 include opening edges 8 formed with flat end faces, which extend along the widths of the wings 6 , and sawtooth-shaped opening edges 9 , which also extend along the width of the wings 6 . In this embodiment, the saw teeth are inclined, that is, they are designed as asymmetrical triangular teeth. The wings with the straight or flat opening edges 8 and the wings 6 with the sawtooth-shaped opening edges 9 are arranged alternately around the axis or hub of the striking wheel 4 . The sawtooth-shaped with the opening edge 9 provided wings 6 are arranged in such a manner that the opening edge 9 with a sawtooth and the opening edges 9 to the other sawtooth off are arranged alternately about the axis or the shaft of the striking wheel 4 around.

Wenn ein zu öffnender Fadenendteil infolge der Wirkung der vom nicht dargestellten Sauglufterzeuger erzeugten Saugluft oder der durch Einstrahlen erzeugten Druckluft in den Faden endeöffnungskanal 2 eingeführt wird, erfolgt ein Beaufschla gen des Fadenendteiles von den Fadenendeöffnungskanten 7 der Flügel 6 des von der Luftströmung in Drehung gesetzten Schlagrades 4, wobei der Fadenendteil rückgedreht oder ent zwirnt wird und die Fasern des Fadenendteiles annähernd parallel zueinander ausgerichtet werden. Infolge des Beauf schlagens des Fadenendteiles mit den flachen oder geraden Öffnungskanten 8 der Flügel 6 werden Schwingungen auf den Fadenendteil übertragen, so daß die Fasern gelockert werden. Die gelockerten Fasern werden von den Sägezähnen mit der einen oder der anderen Sägezahnrichtung der Öffnungskanten 9 gekämmt und in der einen und dann in der anderen Richtung zur Seite gespreizt. Infolge des Beaufschlagens und des feinen Kämmens des Faserendteiles wird dieser geöffnet.If a thread end part to be opened is introduced as a result of the effect of the suction air generated by the suction air generator ( not shown) or the compressed air generated by irradiation into the thread end opening channel 2 , the thread end part is subjected to the thread end opening edges 7 of the wings 6 of the impeller, which is set in rotation by the air flow 4 , wherein the thread end part is turned back or ent twisted and the fibers of the thread end part are aligned approximately parallel to one another. As a result of the striking of the thread end part with the flat or straight opening edges 8 of the wings 6 , vibrations are transmitted to the thread end part, so that the fibers are loosened. The loosened fibers are combed by the saw teeth with one or the other saw tooth direction of the opening edges 9 and spread to the side in one and then in the other direction. As a result of the application and fine combing of the fiber end part, it is opened.

Bei der erfindungsgemäßen Fadenendeöffnungseinrichtung für eine Fadenspleißvorrichtung ist ein Schlagrad mit mehreren in Radialrichtung sich nach außen erstreckenden Flügeln, deren äußere Endkanten als Öffungskanten dienen, innerhalb eines Fadenendeöffnungskanals in der Weise vorgesehen, daß die Flügel von einer Luftströmung beaufschlagt werden. Die Flügel umfassen Flügel mit flachen Fadenöffnungskanten und Flügel mit sägezahnförmigen Fadenendeöffnungskanten, die abwechselnd um die Achse des Schlagrades herum angeordnet sind. Die Flügel mit sägezahnförmigen Öffnungskanten sind vorzugsweise in der Weise ausgebildet und angeordnet, daß Flügel mit einer Sägezahnrichtung und Flügel mit der anderen Sägezahnrichtung abwechselnd um die Achse des Schlagrades 4 herum vorgesehen sind. Die flachen oder geraden Öffnungs kanten der Flügel üben eine beaufschlagende Wirkung auf die Fasern eines in die Fadenendeöffnungseinrichtung einge führten Fadenendteiles aus, wodurch die Fasern aufgelockert werden, und die Flügel mit den sägezahnförmigen Öffnungs kanten üben in jeweils anderer Richtung eine feine Kämm wirkung auf die aufgelockerten Fasern aus. Somit werden die den Fadenendteil bildenden Fasern sowohl beaufschlagt als auch geöffnet, wodurch Polyesterfasern, Bumpgarnfasern oder Zweifachgarne mit langen Fasern und größerer Dicke ohne Beschädigung oder ein Ablösen der Fasern geöffnet werden können.In the thread end opening device according to the invention for a thread splicing device, a beater wheel with a plurality of wings extending in the radial direction, the outer end edges of which serve as opening edges, is provided within a thread end opening channel in such a way that the wings are acted upon by an air flow. The wings comprise wings with flat thread opening edges and wings with sawtooth-shaped thread end opening edges, which are arranged alternately around the axis of the impact wheel. The blades with sawtooth-shaped opening edges are preferably designed and arranged in such a way that blades with one sawtooth direction and blades with the other sawtooth direction are provided alternately around the axis of the striking wheel 4 . The flat or straight opening edges of the wings exert a stressing effect on the fibers of a thread end part inserted into the thread end opening device, whereby the fibers are loosened, and the wings with the sawtooth-shaped opening edges exert a fine combing effect on the loosened in each other direction Fibers. Thus the fibers forming the thread end part are both acted upon and opened, whereby polyester fibers, bump yarn fibers or double yarns with long fibers and greater thickness can be opened without damaging or detaching the fibers.

Claims

1.Thread end opening device for a thread splicing device, in which a striking wheel with several attached to a hub, extending radially outward he wings, the outer end edges of which serve as thread end opening edges, is provided within a thread end opening channel, and one which flows through the opening channel and which Air flow in contact with the wing can be generated, characterized in that wings ( 6 ) with straight opening edges ( 8 ) and wings ( 6 ) with sawtooth-shaped opening edges ( 9 ) are alternately arranged on the impact wheel ( 4 ).

2. Thread end opening device according to claim 1, characterized in that wings ( 6 ) with sawtooth-shaped opening edges ( 9 ) of a sawtooth direction and wings ( 6 ) with sawtooth-shaped opening edges ( 9 ) of the other sawtooth direction are arranged alternately.